下载文档原格式
sick传感器使用说明书摘要：1.SICK 传感器简介2.SICK 传感器的种类3.SICK 传感器的使用方法4.SICK 传感器的维护与故障排除5.SICK 传感器的应用领域6.结论正文：一、SICK 传感器简介SICK 传感器是由德国SICK 公司生产的一种光电传感器，具有高精度、高可靠性、抗干扰能力强等特点。
它广泛应用于钢铁行业、港口、机床、汽车制造、电梯、风力发电、输送线、压力机械等领域。
二、SICK 传感器的种类SICK 传感器主要有以下几种类型：1.WT2 漫反射式光电开关：采用红色光源，具有高精度背景遮蔽功能。
2.IM12/IM18系列光电传感器：包括多种型号，具有不同的检测距离和输出方式。
3.安全光幕/安全光栅：用于保护人员和设备安全，防止意外事故发生。
4.其他类型：如压力传感器、温度传感器、电磁阀、气缸等。
三、SICK 传感器的使用方法1.根据被测物体的性质和要求，选择合适的SICK 传感器。
2.将传感器安装到检测设备上，并连接电源和信号输出线。
3.调整传感器的位置和参数，确保其能够准确检测到被测物体。
4.在使用过程中，注意保护传感器，防止受到撞击、震动等因素的影响。
四、SICK 传感器的维护与故障排除1.定期检查传感器的连接线和外壳，确保其连接牢固、无破损。
2.传感器出现故障时，可通过更换备用传感器或维修故障传感器进行解决。
3.如无法自行排除故障，请联系SICK 公司或其授权代理商提供技术支持。
五、SICK 传感器的应用领域SICK 传感器广泛应用于各种自动化设备和工业生产过程中，如钢铁行业、港口、机床、汽车制造、电梯、风力发电、输送线、压力机械等。
六、结论SICK 传感器作为一款高精度、高可靠性的光电传感器，在多个领域发挥着重要作用。
西克(SICK)传感器是以光电器件作为转换元件的传感器。
它可用于检测直接引起光量变化的非电量，如光强、光照度、辐射测温、气体成分分析等;也可用来检测能转换成光量变化的其他非电量，如零件直径、表面粗糙度、应变、位移、振动、速度、加速度，以及物体的形状、工作状态的识别等。
光电式传感器具有非接触、响应快、性能可靠等特点，因此在工业自动化装置和机器人中获得广泛应用。
近年来，新的光电器件不断涌现，特别是CCD 图像传感器的诞生，为西克(SICK)传感器的进一步应用开创了新的一页。
施克传感器@SICK使用说明书工作原理西克(SICK)传感器首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。
光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。
由光通量对光电元件的作用原理不同所制成的光学测控系统是多种多样的，按光电元件(光学测控系统)输出量性质可分二类，即模拟式光电传感器和脉冲(开关)式光电传感器，模拟式光电传感器是将被测量转换光电传感器成连续变化的光电流，它与被测量间呈单值关系。
模拟式光电传感器按被测量(检测目标物体)方法可分为透射(吸收)式,漫反射式，遮光式(光束阻档)三大类。
所谓透射式是指被测物体放在光路中，恒光源发出的光能量穿过被测物，部份被吸收后，透射光投射到光电元件上;所谓漫反射式是指恒光源发出的光投射到被测物上，再从被测物体表面反射后投射到光电元件上;所谓遮光式是指当光源发出的光通量经被测物光遮其中一部份，使投射刭光电元件上的光通量改变,改变的程度与被测物体在光路位置有关，光敏二极管是zui常见的光传感器。
光敏二极管的外型与一般二极管一样，只是它的管壳上开有一个嵌着玻璃的窗口，以便于光线射入，为增加受光面积，PN结的面积做得较大，光敏二极管工作在反向偏置的工作状态下，并与负载电阻相串联，当无光照时，它与普通二极管一样，反向电流很小(<µA)，称为光敏二极管的暗电流;当有光照时，载流子被激发，产生电子-空穴，称为光电光电传感器载流子。
克诺尔P B S产品规格Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998PBS产品技术规格Document-No:SRS_structure (ID 358670)Revision: 1 Language: CNResponsible:Lorant /RaoDate:2011-07-20气动助推系统PBS产品技术规格History Knorr BremseApproval Customer目录1PBS应用目标4 2相关文件内部系统技术规格外部相关文件3产品介绍系统优化系统改动5功能4系统要求寿命性能要求系统结构要求电控要求PBS功能执行器传感器通讯安全管理参数设定诊断功能顾客诊断克诺尔诊断软件要求微处理器引导程序接口插座发动机供气气动部件机械性能要求泄漏量要求尺寸重量5总体要求电气要求CAN总线要求环境要求外部污染压缩空气系统压力要求发动机配气发动机配气，内部污染安装说明位置13方向辨识维护温度要求湿度振动要求6其它要求安全要求潜在失效模式及后果分析，FMEA安全措施质量保证7缩写151 PBS应用目标应用气动助推系统PBS的主要目的取决于客户的要求，如为提高发动机性能，节油或减少排放。
根据不同的运用方案可带到不同的目的。
2 相关文件2.1 内部系统技术规格见Y079772_001（System FMEA）和Y088754_000（Design FMEA）2.2 外部相关文件以下文件储存于克诺尔CVS PLM文档管理系统中：•相关标准汇总：Y091013•顾客技术规格：Y076007_000•安装图，管线和电气接口•设计验证计划DVP：Y0763233 产品介绍气动助推系统PBS通过向涡轮增压柴油发动机提供额外的压缩空气来消除车辆加速时的涡轮增压迟滞现象。
PBS安装于中冷器和发动机进气歧管之间。
PBS具有自己的控制器ECU，所以PBS可以实现即插即用（Plug & Play）功能（见图1和图2 ）。
sick电感式接近开关工作原理sick电感式接近开关工作原理及应用1. 引言在现代工业自动化领域，sick电感式接近开关是一种常用的非接触式传感器，用来检测金属物体的接近或存在。
它不仅具有高灵敏度、高可靠性和长寿命的特点，还能在恶劣环境中稳定运行。
本文将深入探讨sick电感式接近开关的工作原理、特点及其广泛应用。
2. sick电感式接近开关的工作原理sick电感式接近开关利用了电感元件在金属靠近时的变化来实现物体接近的检测。
它由一个线圈和一个电容器组成，电容器的容量与线圈中的电感元件的感应程度相关。
当金属物体靠近电感式接近开关时，金属物体的电磁场会干扰线圈中的电感元件，从而改变了电容器的容量。
通过测量电容器容量的变化，可以判断金属物体的接近程度。
3. sick电感式接近开关的特点- 高灵敏度：sick电感式接近开关对金属物体的接近能够做出非常快速和准确的响应。
这使得它在自动化生产中能够实时检测到物体的位置和状态。
- 高可靠性：sick电感式接近开关采用了先进的电路设计和稳定的材料，使其能够在恶劣的工作条件下长期稳定运行，并具有较高的抗干扰能力。
- 长寿命：由于sick电感式接近开关不直接与被检测物体接触，减少了与之摩擦或磨损的可能性，从而延长了其使用寿命。
4. sick电感式接近开关的应用sick电感式接近开关广泛应用于各个工业领域，包括机械制造、汽车制造、食品加工、包装等。
- 机械制造：sick电感式接近开关可用于检测机床上工件的位置和传动部件的速度，从而实现自动化控制和监测。
- 汽车制造：sick电感式接近开关可应用于汽车生产线上，用于检测汽车零件的装配位置和状态，确保生产质量和流程的稳定性。
- 食品加工：sick电感式接近开关可以在食品加工过程中检测食品的位置和运动状态，以确保生产线运行的准确性和安全性。
- 包装：sick电感式接近开关可用于包装流水线上，用于检测包装材料的位置和包装过程的状态，保证包装质量和效率。
带 2/3 开关点和 IO-Link（最多 16 个开关点）且具有诊断功能的 MPS-G磁性气缸传感器所说明的产品MPS-G制造商SICK AGErwin-Sick-Str.179183 Waldkirch, Germany德国法律信息本文档受版权保护。
其中涉及到的一切权利归西克公司所有。
只允许在版权法的范围内复制本文档的全部或部分内容。
未经西克公司的明确书面许可，不允许对文档进行修改、删减或翻译。
本文档所提及的商标为其各自所有者的资产。
© 西克公司版权所有。
原始文档本文档为西克股份公司的原始文档。
2操作指南 | 带 2/3 开关点和 IO-Link（最多 16 个开关点）且具有诊断功能的 MPS-G8025951.1GWA/2022-08-15 | SICK如有更改，恕不另行通知内容内容1关于本文档的 (5)1.1更多信息 (5)1.2符号和文档约定 (5)2安全信息 (6)2.1规定用途 (6)2.2违规使用 (6)2.3责任范围 (6)2.4对专业人员和操作人员的要求 (6)2.5危险提示与作业安全 (7)2.6关于 UL 认证的提示 (7)3产品说明 (8)3.1产品识别 (8)3.1.1设备视图 (8)3.2产品特征 (8)3.2.1产品特点 (8)3.3作业方法 (9)3.3.1工作原理 (9)3.3.2识别范围 (9)3.3.3位置输出 (10)3.3.4在手动示教最多 3 个开关点之后的开关性能 (10)3.3.5动态示教 2 个开关点之后的开关性能 (11)3.3.6动态示教 3 个开关点之后的开关性能 (13)4运输和仓储 (18)4.1运输 (18)4.2运输检查 (18)4.3储存环境 (18)5装配 (19)5.1安装要求 (19)5.2可选的配件 (19)5.3固定/安装 (19)6电气安装 (20)6.1安全性 (20)6.1.1关于电气安装的提示 (20)6.1.2接线提示 (20)6.2接口 (21)6.2.1引脚分配/接口示意图 + 芯线颜色 (21)6.3连接工作电压 (22)7调试 (23)7.1调试步骤概览 (23)8025951.1GWA/2022-08-15 | SICK操作指南 | 带 2/3 开关点和 IO-Link（最多 16 个开关点）且具有诊断功能的 MPS-G3如有更改，恕不另行通知内容7.2驱动装置的定位 (23)7.3首次运行传感器 (23)8操作 (24)8.1有关操作的一般提示 (24)8.2操作及显示元件 (24)8.2.1操作元件 (24)8.2.2显示元件 (25)8.3示教模式 (25)8.3.1动态示教 (26)8.3.2手动示教 (28)8.4诊断功能 (32)8.4.1振动分析 (33)8.4.2位置监控 (35)8.4.3温度测量 (37)8.4.4最大加速度 (37)9过程数据结构 (38)10故障排除 (39)11维护 (40)12停机 (41)12.1备用设备 (41)12.2拆卸和废弃处理 (41)12.3寄回设备 (41)13技术数据 (42)13.1尺寸图 (43)14术语表 (45)15附件 (48)15.1示教程序概览 (48)15.2合规性和证书 (48)4操作指南 | 带 2/3 开关点和 IO-Link（最多 16 个开关点）且具有诊断功能的 MPS-G8025951.1GWA/2022-08-15 | SICK如有更改，恕不另行通知1关于本文档的1.1更多信息查看产品页面更多信息，请访问 SICK Product ID：/{P/N}。
sick传感器使用说明书SICK传感器使用说明书1. 前言SICK传感器是一种用于检测和测量环境中目标物体特征的设备。
本说明书将为用户提供有关如何正确使用和操作SICK传感器的详细信息。
2. 产品安装- 在使用SICK传感器之前，请先仔细阅读安装手册，并按照手册中的指示正确安装传感器。
确保传感器安装在合适且稳定的位置，以确保准确的测量和检测结果。
3. 功能与特性- 仔细阅读传感器的产品说明书，了解其功能和特性。
不同型号的传感器可能具有不同的功能，并且适用于不同的应用场景。
确保您了解传感器的适用范围和限制。
4. 使用方法- 请确保您已阅读并理解产品的用户手册，并按照手册中的指示正确使用传感器。
- 根据您的需求和应用场景，调整传感器的设置和参数。
确保传感器可以在合适的范围内进行检测和测量。
- 使用适当的电源和电缆连接传感器，并确保连接稳固可靠。
- 保持传感器的清洁和维护，定期检查和清理传感器以确保其正常工作。
5. 故障排除- 在使用过程中，如果遇到传感器故障或异常情况，请仔细阅读产品的故障排除手册，并按照手册中的指示进行排查和修复。
- 如果您无法解决问题，请联系SICK传感器的技术支持团队以获取进一步的帮助和支持。
6. 安全注意事项- 在使用传感器时，请确保遵守所有适用的安全规定和指南。
- 不要在高温、潮湿或有害物质的环境中使用传感器，以避免对传感器和周围环境造成损害。
- 不要放置或使用传感器在易碰撞、震动或高速运动的物体附近。
- 不要将传感器用于除规定用途以外的其他目的。
请在使用SICK传感器之前详细阅读用户手册，并按照手册中的指示正确使用和操作传感器。
如有任何问题，请联系SICK传感器的技术支持团队以获取进一步的帮助和支持。
Extend Pressure Measurement into High Temperature ApplicationsIntroductionMeasurement of pressure plays a central role in many areas of a plant, in the manufacturing industry, in machine tooling, in process engineering, and in the manufacture and processing of food andbeverages. Pressure measurement in industrial applications typically occurs with the help of pressure transmitters and switches. Pressure transmitters deliver a continuous current or voltage signal proportional to the pressure applied. Pressure switches are used to monitor pressure. Electronic pressure switches are characterized by their digital switching outputs, which are activated or deactivated when the defined, programmable threshold levels have been reached.Monitoring, measuring, and controlling pressure can be tricky if the process temperature exceeds the limits of the pressure instrumentation, such as pressure transmitters and switches. It is possible to obtain an accurate pressure measurement using standard pressure transmitters in these high temperature applications. The trick is to ensure that the process is cooled before reaching the pressure measuring device.There are generally two different methods used to protect the pressure transmitter and/or the pressure switch from high temperatures. These two proven methods are done through the use of coolingelements and standoff piping. Provided below are guidelines on how to protect the pressure devices from extreme temperatures using cooling elements and standoff piping.Cooling ElementsA cooling element is an accessory that puts some distance between the transmitter and the heat of the process. There are often times “fins” that allow for air circulation for betterheat dissipation. Cooling elements are designed to cool the process to a temperature that is within the specifications of the pressure transmitter.Cooling elements are a great way to protect the transmitter from high temperature processes. Cooling elements act as a heat sink, which cools the process before it reaches the transmitter.Cooling elements can extend the maximum process temperature of pressure transmitters from 185 °F (85 °C) up to 392 °F (200 °C).Figure 1: Cooling element.Figure 2: Cooling element attached to PBS Pressure Transmitter, Switch, and Display.Cooling elements from SICK provide heat protection as shown in the tables below. For the PBS electronic pressure switch, pressure transmitter and display; cooling elements can protect within the following guidelines:Chart 1: Temperature range of PBS pressure transmitter, switch, and display when installed with a cooling element (°F).PBS maximum process temperature when installed without a cooling element is 185 °F.For the PBS electronic pressure switch, pressure transmitter and display; cooling elements can protect within the following guidelines:Chart 2: Temperature range of PBS pressure transmitter, switch, and display when installed with a cooling element (°C).PBS maximum process temperature when installed without a cooling element is 85 °C.Chart 3: Temperature range of PFT pressure transmitter when installed with a cooling element (°F).PFT maximum process temperature when installed without a cooling element is 212 °F.For the PFT pressure transmitter; cooling elements can protect within the following guidelines:Chart 4:Temperature range of PFT pressure transmitter when installed with a cooling element (°C).PFT maximum process temperature when installed without a cooling element is 100 °C.Chart 5: Temperature range of PBT pressure transmitter when installed with a cooling element (°F).PBT maximum process temperature when installed without a cooling element is 176 °F.For the PBT pressure transmitter; cooling elements can protect within the following guidelines:Chart 6: Temperature range of PBT pressure transmitter when installed with a cooling element (°C).PBT maximum process temperature when installed without a cooling element is 80 °C.If cooling elements do not provide enough cooling to meet the application, standoff piping / impulse lines may be used.Standoff PipingUsing standoff piping (otherwise known as impulse lines) cools the process before it comes in contact with the pressure transmitter. Standoff piping may also allow the user to relocate the transmitter to a more convenient location for maintenance.Impulse line lengths are calculated using a general rule of thumb. For every 100 °F that the temperature needs to drop, users need to have 1 foot of impulse lines. For instance the maximum process temperature specification of the PBS pressure transmitter, switch, and display is 185 ° F (85 °C). If the process temperature is 585 °F, the process would have to be cooled 400 °F to be within the transmitter specification (585 - 185 = 400). Where 585 is the process temperature in °F, 180 is the maximum process temperature of the PBS, and 400 is the decrease in the temperate required for the transmitter. Dropping the process temperature by 400 °F is easily done using a minimum of 4 feet of impulse lines. This is a general rule of thumb, assuming a 68 °F (20 °C) ambient temperature. For higher ambient temperatures, longer impulse lines are required. For lower ambient temperatures, shorter impulse lines are required. Also, most users add a little more pipe length for added peace of mind.If the impulse lines are too long, other problems may present themselves:•Damping of the pressure signal•Blockage of the pressure signal•Leakage at couplingsTherefore, a balance between just long enough and too long must be achieved. Piping diameters should be as follows:Type of measured fluidImpulse Line Length0-52.5 ft (0-16 m) 52.5-148 ft (16-45 m) 148-295 ft (45-90 m)Water/steam and dryair/gas0.27-0.35 in (7-9 mm) 0.4 in (10 mm) 0.51 in (13 mm) Wet air/wet gas 0.51 in (13 mm) 0.51 in (13 mm) 0.51 in (13 mm) Oils of low mediumviscosity0.51 in (13 mm) 0.75 in (19 mm) 0.98 in (25 mm) Very dirty fluids 0.98 in (25 mm) 0.98 in (25 mm) 1.50 in (38 mm)Table 1: Impulse line diameters from ISO2186:1973Type of metered fluid Impulse Line Length0-52.5 ft (0-16 m) 52.5-148 ft (16-45 m) Water/steam and dry air/gas0.27-0.35 in (7-9 mm) 0.4 in (10 mm) Wet air/wet gas 0.51 in (13 mm) 0.51 in (13 mm) Oils of low medium viscosity0.51 in (13 mm) 0.75 in (19 mm) Very dirty fluids0.98 in (25 mm)0.98 in (25 mm)Table 2: Impulse line diameters from ISO/CD 2186:2004Gas ApplicationsMount hardware upward to allow moisture to drain out and not fill the impulse piping:• Slope impulse piping at least one inch per foot(8 centimeters per meter) downward from the transmitter toward the process connection.Liquid ApplicationsMount hardware downward to allow the escape of trapped vapor in the impulse piping:• Slope impulse piping at least one inch per foot(8 centimeters per meter) upward from the transmitter toward the process connection. • Vent all gas from the liquid piping legs.• Prevent sediment deposits in the impulse piping.ConclusionThere are generally two different methods used to protect the pressure transmitter and/or the pressure switch from high temperatures. These two proven methods are cooling elements and standoff piping. Some of the time a combination of both methods is used to give the engineer added peace of mind. By using either method, a standard pressure transmitter and/or pressure switch may be used in high temperature applications.Figure 4: Mounting hardware for liquid applications.Figure 3: Mounting hardware for gas applications.。
