乳酸菌饮料加工工艺

食用菌乳酸菌发酵饮料加工步骤
1接种。

按常规方法将灵芝母种接人PDA（马铃薯、葡萄糖、琼脂培养基）试管斜面培养。

2摇瓶。

将母种接入综合PDA液体培养基中，于26～28℃摇瓶，菌丝球为培养液的2/3即可。

3匀浆。

菌丝球和发酵液一并置于匀浆器内，匀浆10～15分钟。

4过滤。

用4层纱布过滤匀浆后的发酵液。

5配料。

奶料、发酵液、水按1：3：5或1：2：6的比例混匀，若为鲜奶，可按发酵液与鲜奶之比为1：2混匀即可，并加入配料总量5%的白糖。

6分装。

配好的原料分装于酸奶瓶或无色玻璃瓶内，装量为容器的4/5。

7灭菌。

装瓶后的配料置90℃水中浸浴5分钟或在80℃水中浸浴10分钟，取出放在干净通风处冷却。

8接种。

等瓶壁温度降至室温时，按5%～10%的接种量接入市售新鲜酸奶；或将嗜热乳酸链球菌和保加利亚乳杆菌按1：1混合后接人，接种量为2.5%～3%。

9发酵。

接种后的发酵瓶口覆盖一张洁净的防水纸，并用线扎好，在42～43℃下恒温发酵3～4小时，注意观察凝乳情况。

检查时切忌摇动发酵瓶，以免出现固、液分层和大量乳清析出，影响产品质量。

待全部出现凝乳后，取出进行后熟处理。

10后熟。

将发酵好的酸奶置10℃以下后熟12～18小
时，即为成品灵芝酸奶。

乳酸菌饮料的生产工艺及其配方乳酸菌饮料是一种含有乳酸菌菌种并通过发酵过程产生乳酸的饮料。

它作为一种健康饮品，在市场上越来越受欢迎。

下面将介绍乳酸菌饮料的生产工艺及其配方，并且将焦点放在两种常见的乳酸菌饮料类型上：常温乳酸菌饮料和冷藏乳酸菌饮料。

1.选用菌种：首先要选择适合乳酸菌饮料发酵的菌种。

常见的菌种包括嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus）、平肠乳杆菌（Lactobacillus casei）和双歧杆菌（Bifidobacterium）等。

2.原料准备：将各种原料准备好，包括水、乳制品、糖类、果汁和乳酸菌培养物等。

乳制品可以选择牛奶、酸奶或豆奶等。

3.原料混合：将准备好的原料按照特定配方进行混合。

这个过程中需注意保持一定的卫生条件，以避免外来微生物的污染。

4.加热杀菌：将混合好的原料进行加热杀菌，以杀灭可能存在的有害菌。

温度和时间的选择要根据具体配方进行调整。

5.冷却：将加热杀菌后的原料进行冷却，使其达到适合乳酸菌生长的温度。

6.接种乳酸菌：将选用的乳酸菌菌种接种到冷却后的原料中。

接种后可以使用搅拌设备提供适合菌种生长的环境。

7.发酵：将接种好菌种的原料进行发酵。

发酵时间根据乳酸菌菌种的不同而异，通常需要在30°C到45°C的温度下进行。

8.调味和包装：发酵结束后，可以根据需要进行调味和添加果汁等配料。

最后，将乳酸菌饮料进行包装，以保持其新鲜度和品质。

常温乳酸菌饮料的配方：- 牛奶: 1000 ml-糖:100g-酸菜:200g-乳酸菌培养物:适量1.将酸菜切碎后榨汁，得到酸菜汁。

2.将牛奶加热到80°C并保持十分钟，用以杀菌。

3.冷却牛奶到适合乳酸菌生长的温度（通常为45°C以下）。

4.添加糖和适量的乳酸菌培养物。

5.混合酸菜汁和牛奶。

6.调整配方以达到所期望的口感和酸度。

7.储存在常温下发酵24小时。

8.发酵结束后，将饮料过滤并灭菌。

常温乳酸菌饮料生产技术的工艺研究
1.原料选择
2.生产工艺
2.1准备原料
首先，要准备好所需的原料，包括牛奶、乳酸菌发酵剂和其他辅助原料。

牛奶要进行杀菌处理，以保证乳酸菌可以正常发酵。

2.2发酵
将杀菌后的牛奶加热至合适的温度（一般在40-45℃），然后加入乳酸菌发酵剂。

发酵时间一般为6-8小时，发酵温度要适当控制，一般在38-42℃之间。

2.3灭菌
发酵结束后，要进行灭菌处理，以杀死乳酸菌并停止发酵。

灭菌方法可以选择高温灭菌或低温灭菌。

2.4添加剂
在灭菌后可以添加一些调味品、添加剂和营养剂，以增加乳酸菌饮料的口感和营养价值。

例如，可以添加果汁、果粒、蜂蜜等。

2.5混合
将添加剂和灭菌后的发酵液进行混合，以保证添加剂均匀分布。

2.6包装
将混合好的乳酸菌饮料进行包装，一般选择无菌包装和密封包装，以
确保产品的质量和保存期限。

3.发酵及储存
发酵是常温乳酸菌饮料生产中非常关键的一步，可以通过控制发酵时
间和温度来控制益生菌的繁殖和乳酸的生成。

发酵完毕后，要将乳酸菌饮
料存放在常温下的储存设施中，以延长产品的保质期。

常温乳酸菌饮料的生产技术是一个综合性的过程，需要对牛奶的处理、乳酸菌的选用、发酵控制、添加剂和包装等方面进行仔细的研究和操作。

只有掌握了科学的生产技术，才能生产出口感好、营养丰富的常温乳酸菌
饮料。

通过不断的工艺研究和改进，可以提高乳酸菌饮料的生产效率和产
品质量，满足消费者的需求。

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点1．生产工艺流程A．发酵乳生产鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶Ｂ．乳酵菌乳饮料生产糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品2．关键控制点关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。

刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤10 0个/mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/ 100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。

B.原料奶热处理。

对原料乳的热处理（9 0℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。

C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。

菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。

一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为2-3%。

发酵过程温度和时间控制也是重要因素，在整个发酵过程中，发酵罐（发酵室）的温度都应恒定（42-43℃），温度波动太大会严重影响发酵的进程，使发酵乳的品质变差；发酵的时间也应该严格控制，时间太短，发酵风味不好，结构差；时间太长则酸度太高，口感不好。

乳酸菌饮料生产工艺流程
乳酸菌饮料是一种以优质鲜奶为原料，经过乳酸发酵后制成的饮料。

下面是乳酸菌饮料的生产工艺流程。

1. 原料准备：选用新鲜牛奶作为原料，过程中需要加入乳酸菌种，以及其他辅料如糖、风味剂等。

同时，对牛奶进行预处理，如透过滤、杀菌等。

2. 配制发酵液：将乳酸菌种和辅料加入预处理后的牛奶中，按照一定比例进行混合，形成发酵液。

混合后的发酵液需要经过均质处理，以确保复合物的均匀分布。

3. 发酵：将配制好的发酵液装入发酵罐中，进行发酵。

发酵罐内需要控制适宜的温度和湿度，以利于乳酸菌的生长和发酵。

发酵时间一般为6-12小时，发酵过程中会产生乳酸和其他有
益物质。

4. 过滤：发酵结束后，将发酵液进行过滤，去除固体物质和杂质。

过滤可以采用物理过滤方法如膜过滤或离心过滤。

5. 调整口感：对过滤后的液体进行调味，可以加入糖、果汁等，以调整口感和风味。

6. 杀菌：调整好口感后的液体需要进行杀菌处理，以杀死其中的有害微生物，延长产品的保质期。

常见的杀菌方法包括热处理、高压处理等。

7. 填充和包装：杀菌后的液体进入自动灌装机进行灌装，灌装成瓶或袋装。

然后对容器进行密封和包装，以确保产品的质量和安全性。

8. 成品检验：对包装好的成品进行质量检验，包括外观、口感、酸度、菌落总数等指标的检测。

检验合格后，产品可以正常上市销售。

乳酸菌饮料生产工艺需要严格控制各个环节的工艺参数，以确保产品质量的稳定性和卫生安全。

生产工艺流程的具体细节可能会因生产厂家和产品差异而有所不同，但以上所述是乳酸菌饮料生产的一般流程。

乳酸菌饮料生产工艺流程
《乳酸菌饮料生产工艺流程》
乳酸菌饮料是一种可以改善肠道菌群、促进消化吸收的健康饮品，其生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、调配和包装等环节。

首先是原料的准备。

乳酸菌饮料的主要原料包括牛奶、糖、果汁、乳酸菌培养剂等。

牛奶经过巴氏杀菌处理，糖和果汁经过精制加工，乳酸菌培养剂经过抗菌处理，保证原料的卫生安全。

然后是发酵环节。

原料经过混合后，加入乳酸菌培养剂，放入发酵罐中进行发酵。

发酵时间和温度需严格控制，以保证乳酸菌的生长和代谢过程顺利进行，并形成丰富的维生素和有益菌群。

接下来是调配。

经过发酵的乳酸菌饮料需要进行口味调配和装瓶包装。

调配过程中需要添加适量的果汁和糖以提升口感，然后再经过高温杀菌处理，保证乳酸菌的活性和产品的安全性。

最后是包装。

经过杀菌处理的乳酸菌饮料需要进行快速的包装，通常采用无菌灌装的方式，保证产品的新鲜和品质。

然后对包装的乳酸菌饮料进行严格的质检和贮存，确保产品的卫生和稳定性。

通过上述生产工艺流程，乳酸菌饮料可以保持足够的乳酸菌活
性和营养成分，同时兼顾产品的口感和卫生安全，最终生产出高品质的乳酸菌饮料产品。

乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点1．生产工艺流程2．A．发酵乳生产3．鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶4．Ｂ．乳酵菌乳饮料生产5．糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品6．2．关键控制点7．关键点①：发酵乳的制作：A．原料奶收购。

刚收购鲜奶一般要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/ mL，芽孢总数≤100个 /mL，耐热芽孢总数≤50个/ mL，嗜冷菌≤10 个/mL，体细胞数≤500000个/mL,密度(20℃/4℃)1.028～1.032 ，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml(0.004μg/ml)。

B.原料奶热处理。

对原料乳的热处理（90℃保持10分钟或95℃保持5分钟）主要有两个目的：杀死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。

C．菌种选择．对乳酸菌饮料的发酵剂一般选择嗜热链球菌和保加利亚杆菌，通常它的比例为1：1或2：1，杆菌不能占优势，否则酸度太强．Ｄ．发酵控制．目前常用菌种最适当生长温度为42-43℃，因此在接种前后奶的温度应控制在42±1℃（在活性乳加入发酵乳的温度应低于20℃）接种温度过低会使菌种的活化时间延长，发酵缓慢而且污染杂菌的机会增加，对发酵不利，接种温度过高不但会抑制菌种的活力而且可能杀死发酵菌影响甚至终止发酵。

菌种的接种量应该严格控制，接种量太大则发酵过快，不利发酵乳的风味完全形成和良好组织结构的构建，接种量太小，则发酵周期太长，污染杂菌的几率增加。

乳酸菌饮料生产工艺流程
乳酸菌饮料的生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤：
1. 选材：选择适合发酵的原料，常用的有牛奶、豆浆、果汁等。

确保原料的质量和卫生安全。

2. 预处理：原料经过初步处理，如杀菌、搅拌、过滤等，以保证产品的卫生质量。

3. 发酵：将预处理后的原料加入含有乳酸菌培养液的发酵罐中，控制温度和酸度等条件，让乳酸菌进行发酵作用。

发酵时间根据产品不同可以有所变化，通常为数小时至数天。

4. 昆曲发酵（可选）：针对某些特殊乳酸菌饮料，如昆曲饮料，需要进行昆曲发酵。

昆曲是一种含有活性酶的菌种，能够提供丰富的营养和风味。

5. 添加剂混合：将经过发酵的液体与其他添加剂进行混合，如糖、果汁浓缩液、风味剂等，以调整产品的口感和风味。

6. 杂质除去：经过混合后的液体通过过滤等方式，去除其中的固体杂质，以获得清澈的乳酸菌饮料。

7. 杀菌和灌装：对乳酸菌饮料进行高温处理，杀灭其中的细菌和酵母等微生物，然后快速冷却。

最后，将乳酸菌饮料装入瓶子或其他包装容器中，完成杀菌和灌装过程。

8. 包装和贮存：对灌装好的乳酸菌饮料进行包装，如贴标签、装箱等。

将成品放置在适当的温度条件下进行贮存，以保持产品的品质和保质期。

需要注意的是，不同的乳酸菌饮料产品可能在生产工艺上存在一些差异，因此在实际生产过程中应根据产品要求进行具体调整。

此外，加工厂也需要严格遵守食品安全和卫生标准，确保产品的质量和安全性。

发酵乳及乳酸菌饮料加工工艺1. 简介发酵乳及乳酸菌饮料是一种以牛奶为主要原料，利用乳酸菌的代谢产物乳酸发酵而成的食品。

乳酸菌是一种有益的菌群，能够产生多种有益物质，如乳酸、抗菌物质和维生素等。

这些物质对人体有保健作用，并且能够促进消化系统的健康。

发酵乳及乳酸菌饮料在世界各地都有广泛的消费市场。

它们不仅可以直接饮用，还可以用作食物配料、酸奶和果汁的基础等。

本文将介绍发酵乳及乳酸菌饮料的加工工艺，包括原料准备、发酵工艺、填装过程和质量控制等。

2. 原料准备发酵乳及乳酸菌饮料的主要原料是牛奶、乳酸菌和其他辅料。

下面是原料准备的步骤：•选购新鲜牛奶：选择新鲜、无添加的牛奶作为制作发酵乳及乳酸菌饮料的主要原料。

优质的牛奶能够提供更好的味道和质量。

•选择合适的乳酸菌：根据产品的要求，选择适合的乳酸菌菌种。

常用的乳酸菌菌种有嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌和双歧杆菌等。

•准备辅料：根据产品的配方，准备其他辅料，如果汁、糖和食用香精等。

3. 发酵工艺发酵是制作发酵乳及乳酸菌饮料的关键步骤。

下面是发酵工艺的一般步骤：1.温奶：将牛奶加热到40-45摄氏度，以杀死可能存在的有害菌群。

然后将牛奶冷却到适宜乳酸菌发酵的温度，一般为35-40摄氏度。

2.添加乳酸菌：将选购的合适乳酸菌菌种添加到温奶中，按照产品的配方加入适量的乳酸菌。

搅拌均匀后，保持温度并进行发酵。

3.发酵过程：将添加了乳酸菌的牛奶放置在刚刚发酵的环境中，一般是将牛奶放置在恒温箱中。

发酵时间一般为6-12小时，时间过长可能导致酸度过高。

4.发酵控制：在发酵过程中，要进行合理的控制，包括温度、时间和菌种浓度等。

温度过高或时间过长可能导致发酵产物的酸度过高，影响口感；菌种浓度过高可能导致产物发酵不均匀。

4. 填装过程发酵结束后，需要对发酵乳及乳酸菌饮料进行填装和包装。

下面是填装过程的一般步骤：1.准备容器：选择合适的容器进行填装，可以是瓶子、盒子或塑料袋等。

2.清洗和消毒：对容器进行彻底的清洗和消毒，以确保产品的卫生和质量。