中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位

中频炉逆变晶闸管（可控硅）烧损原因在生产过程中偶尔会出现逆变桥晶闸管烧损的问题，一般情况下，当电压升到值时，逆变器无法在高阻抗情况下运行，就有可能会引发电压失控，电源出现问题不会很明显，所以需要一步步排除。

一、炉体检查
1、着重检查感应圈绝缘层有无损坏，感应圈和磁轭之间的绝缘是否完好
2、水冷电缆有无鼓包、接头是否松动
3、炉体冷却水管有无渗漏和堵塞
4、接地保护是否完好
5、在确定各排查点完好后，倒换炉体送电试
二、换炉开关检查
1、换炉开关触头要平整，有效结合
2、换炉开关水冷管道畅通
3、停电后，仔细检查换炉开关各个部位元件
4、换炉开关之间要完全分开，没有导体搭接
三、铜排检查
1、铜排之间要保证没有东西搭接
2、铜排接口处的水冷管道完好畅通
四、补偿电容检查
1、查看补偿电容有无渗漏和鼓包
2、敲击电容壳体，听声音确定电容有无内空
3、电容水冷管道有无渗漏和堵塞
4、使用能测量电容的万用表，测量电容的通断
5、放电电抗器接线完好
五、滤波电抗检查
1、滤波电抗器水冷管道必须要完好
2、电抗器线圈内部铁芯无位移，按照排查点逐一排查检修
六、逆变桥架检查
1、确保晶闸管安装同心度和压紧度
2、检查晶闸管阻容保护完好
3、检查电压互感器是否正常
七、整流桥检查
1、检查晶闸管阻容保护是否完好
2、检查电流互感器是否正常，按照排查点逐一排查检修
八、主板检查
1、电炉完好时，把主板给晶闸管的各个参数手抄份，等电炉出现故障时，对照参数是否一致，有无出现漂移，进行调整。

2、仔细检查主板上的各插头，有无断线与松动，更换备用主板。

中频炉日常检查排查内容中频炉是金属加热熔炼设备，常用于钢铁行业和金属加工行业。

为了保证炉子的正常运行和安全生产，日常检查和排查工作非常重要。

以下是中频炉日常检查排查的内容。

1.炉体外观检查：检查炉体外观是否完整，有无裂纹、变形、烧损等情况。

特别要注意炉体底部是否有泄漏迹象，如气体泄漏和冷却水泄漏等。

2.电缆、电气连接检查：检查电缆、电气连接是否牢固，有无松动、断裂、磨损等情况。

同时要检查电缆保护措施是否合格，如是否安装有橡胶保护套、电缆托架等。

3.水冷设备检查：检查水冷系统的工作情况，包括冷却水流量、水压、温度等参数。

要保证冷却水流动畅通，不堵塞管道，且冷却效果良好。

4.感应线圈检查：检查感应线圈是否完好，有无断裂、烧损等情况。

尤其要注意感应线圈的接地情况，确保接地良好，以防止感应线圈漏电引发事故。

5.冷却器检查：检查冷却器的使用情况，包括是否存在堵塞、积灰等问题。

需要清洁冷却器表面，确保散热效果良好。

6.温度监控系统检查：检查温度监控系统的工作情况，包括温度计、热电偶等传感器的准确性和可靠性。

确保温度监控系统能够准确反映炉内温度变化。

7.冷却水流量检查：检查冷却水流量是否正常，应根据加热功率和冷却水流量的设计参数进行比较，确保冷却水量足够以保证炉体正常运行。

8.检查水冷电缆：检查水冷电缆的运行情况，包括电缆渗漏、电缆损坏、水冷管道连接是否牢固等。

9.钢水倾煮检查：检查倾煮情况，即检查钢水是否充足，倾煮是否平稳。

特别要注意钢水的温度是否正常，以确保熔炼效果和安全生产。

10.氧气压力检查：如果中频炉使用氧气作为辅助燃料，需要检查氧气压力是否正常，以确保炉内氧气供应稳定。

11.炉门和炉盖检查：检查炉门和炉盖的密封情况，是否有漏气现象。

确保炉门和炉盖的密封性能良好，以防止热量损失和气体泄漏。

12.炉内渣皮清理：定期清理炉内渣皮，防止渣皮堆积过多影响熔炼效果。

总之，中频炉的日常检查排查内容十分丰富，旨在确保炉子的正常运行和安全生产。

中频电炉故障的检查方法中频电炉是一种常见的工业加热设备，用于加热和熔化金属材料。

然而，由于长时间使用和其他因素，中频电炉可能会出现故障。

以下是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。

1.检查电源和电缆连接：中频电炉的运行需要稳定的电源供应。

检查电源线路是否稳固，电缆连接是否牢固，排除线路松动或短路等问题。

2.检查线圈：中频电炉的线圈是传递电磁场和产生热能的关键部件。

检查线圈是否有损坏、断裂或接触不良的情况。

在检查线圈时，可使用磁粉检查方法来发现隐秘的破损。

3.检查电极：中频电炉的电极是将电流输入到炉内的部件。

检查电极是否与线圈的接触良好，是否有损坏或腐蚀的状况。

如有必要，可以清洁电极表面，以确保良好的接触。

4.检查水冷系统：中频电炉通常使用水冷系统来冷却内部部件，如电极和线圈。

检查水冷系统的冷却效果是否正常，水流是否畅通，防止散热不良引起电路保护问题。

5.检查控制系统：中频电炉的控制系统负责监控和控制加热过程。

检查控制系统的电路板、传感器和控制器是否正常工作。

如果需要，可以重新校准或更换受损的部件。

6.检查监测系统：中频电炉通常配备有监测系统，用于监测和记录加热过程的温度、电流和功率等参数。

检查监测系统的传感器和显示器是否正常工作，确保准确监测加热过程。

7.检查绝缘状况：中频电炉使用高电压进行加热，因此绝缘状况非常重要。

检查电炉的绝缘材料是否完好，无损坏或老化现象。

如有损坏或老化，应及时更换，以确保安全使用。

8.检查接地：中频电炉的接地是确保电流正常流动和安全使用的重要环节。

检查接地线是否接触良好，是否存在断开或接触不良的情况。

确保接地良好，可防止电气故障。

9.检查保护装置：中频电炉通常配备有多种保护装置，如过压保护、过流保护和温度保护等。

检查这些保护装置是否正常工作，如有需要，可更换受损的保护装置。

总结：以上是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。

在检查和维修中频电炉时，注意工作安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。

过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。

故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。

检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。

分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。

受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。

装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。

检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。

用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。

对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。

设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。

分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。

先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。

在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。

设备工作正常但功率上不去。

分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。

中频炉常见故障一般出现在电源上，中频电源故障主要有以下几种：晶闸管中频电源对运行条件要求高，平时应当加强保养，经常清理灰尘，及时清理油污．检查水路是否畅通，水路是否漏水。

中频电源的控制电路形式比较多，只有在熟悉电路原理的基础上，才能快速的分析，判断故障原因。

才能及时排除故障。

一、整流部分1、晶闸管损坏原因及处理方法：(1)冷却水管堵。

检查水管是否结垢、进杂物或水管打弯。

(2)阻容吸收故障。

清理晶闸管阻容吸收部分灰尘，若有备件可以更换阻容吸收来判断是否是阻容吸收故障。

(3)整流脉冲故障造成晶闸管误导通。

用示波器测量整流脉冲输出，看输出脉冲是否正常。

(4)干扰信号造成晶闸管误导通。

用示波器测量是否有干扰信号，若有采取以下措施：增加晶闸管控制极与阴极之间并联电容器的电容，一般可增大0.47～1uF(4)快熔选用不合适或快熔质量差，不起保护作用。

可用手感触的方法检测，若温度烫手，快速熔断器熔片易烧断，若感觉不到温度，快熔熔片不易熔断，不起保护作用。

(5)晶闸管质量差。

启动的瞬间就击穿或负载增加时晶闸管击穿。

2、快速熔断器熔断原因及处理方法：(1)中频电源输出铜板或感应线圈有短路或对地短路的地方。

检查铜板和感应线圈有无短路打火的地方。

(2)整流桥一个桥臂的上下两个晶闸管同时导通，烧断快速熔断器熔片。

用万用表电阻档测量晶闸管有无击穿。

(3)快速熔断器质量不合格或选型偏小。

3、直流电压波形不正常。

而晶闸管和快速熔断器没损坏。

原因及处理方法：(1)整流触发脉冲缺失。

整流触发部分故障．用示波器测量有无触发脉冲。

(2)整流脉冲有，但幅值低或脉冲太窄，不能触发晶闸管导通。

先用示波器测量找到没触发导通的晶闸管，再用示波器测量其触发脉冲与其它的触发脉冲进行比较。

(3)晶闸管控制极回路断开。

4、整流桥无直流电压输出原因及处理方法：(1)主电路空气开关没闭合或接触器没吸合。

合上空气开关或启动接触器后测量其输出是否有电。

(2)整流触发电路部分无脉冲输出。

1#中频炉故障的检查方法与步骤(1) 首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。

其中整流控制电压表30V , 整流脉冲电流表130～ 150mA , 逆变控制电压表12V , 逆变脉冲电流表100～ 120mA。

如果数值在正常范围内, 则证明电源部分没有问题。

(2) 用数字万用表档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值(可不必从柜内卸下来测量, 管子散热器仍通有冷却水)。

阳极与阴极的正反向电阻值均为∞, 控制极与阴极的电阻值为10～ 508。

另外, 应检查熔断器是否熔断。

(3) 将转换开关SA 置于检查档, 用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形, 检查幅值及时间间隔是否正常。

其中, 整流触发脉冲为双脉冲, 时间间隔是3. 33m s; 逆变触发脉冲为连续的脉冲列, 幅值一般为4～ 6V。

要求脉冲整齐、无毛刺。

检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器, 然后到整流板和逆变板。

(4) 检查整流板是否正常。

可拔下逆变板, 转换开关置于检查档。

按启动按钮, 旋动调功电位器, 看直流电压能否调到500V 左右, 若电压能调到500V , 则证明整流板正常。

(5) 检查启动回路中的电容充电回路。

仍拔下逆变板及接通检查档, 按下启动按钮后用万用表测量电容cf 两端电压, 若能达到500V 左右, 则证明启动电容充电回路正常。

(6) 检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。

(7) 若上述检查都正常, 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。

此时, 可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油, 电容器支架对地绝缘是否在2M 8 左右, 水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路(一般为炉衬漏铁液引起)。

在感应圈通水的情况下, 其对地电阻应在5k8 以上, 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右(在磁轭不接地的情况下)。

(8) 通过检查, 如果认为中频电源柜正常, 电容器也正常, 感应圈及磁轭经过中修, 绝缘都符合要求, 而且炉衬又是新筑的, 而送电仍存在过流现象,则可认为是某一逆变晶闸管热态特性不好, 也就是在不送电的情况, 其特性数据都正常, 但在送电后因发热则出现了强迫性正向转折, 造成过流。

. . ... .中频炉常有故障解析以及维修检测方法故障现象：设备没法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。

解析：逆变触发脉冲出缺脉冲现象；逆变晶闸管击穿；电容器击穿；负载有短路、接地现象；中频信号取样回路有开路或短路现象。

故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。

解析：逆变回路有一只晶闸管损坏；逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；中频信号取样回路有开路或极性错误现象；a.逆变引前角移相电路出现故障；. . .z. . ... .故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以凑近满负荷，且电抗器震动大，声音烦闷。

解析：中频炉整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能降落缺乏一组整流脉冲整流可控硅门极开路或短路故障现象：能够启动，但启动后立刻停机，设备处于不停重复启动状态。

解析：引前角太小；负载振荡频率在它激频率的边沿故障现象：设备启动后，当功率升到必定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依旧如故解析：j.假如在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不可以靠谱关断. . .z. . ... .逆变晶闸管水冷套散热成效降落槽路连接导线有接触不良故障现象：设备启动时无任何反响，控制板上缺相等亮解析：快熔烧断故障现象：设备运转时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。

解析：此现象不是中频电源故障，而是因为负载阻抗过低惹起的串连电容器有损坏的感觉器有匝间短路现象故障现象：设备运转时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。

解析：. . .z此现象恰巧与7)故障现象相反，是因为负载阻抗高惹起的负载赔偿电容器的赔偿量不足槽路连接节点接触电阻过大，清理灰故障现象：设备运转正常，直流电流指示偏高，假如将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致解析：此现象平时是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致故障现象：设备运转正常，但停止后启动无任何反响，也无任何保护。

中频炉常规维护保养的基本几个要点中频炉是一种常用于金属加热和熔化的设备，它在很多行业有着广泛的应用。

为了保证中频炉的正常运行和延长其使用寿命，进行常规的维护保养是必不可少的。

本文将介绍中频炉常规维护保养的几个基本要点。

一、定期清理与维护炉膛中频炉的炉膛是金属加热的关键部位，定期清理和维护炉膛是确保中频炉正常工作的重要步骤。

首先，需要定期将炉膛内的残渣和金属颗粒清理干净，避免对炉膛产生堵塞影响到加热效果。

其次，对炉膛进行表面的清理，去除积尘和氧化物，以保持炉膛的良好导热性能。

同时，还需检查炉膛的密封情况，确保其密封性良好，避免热能的损失。

二、检查和维护电力系统中频炉的正常运行依赖于稳定的电力供应，因此检查和维护电力系统是维护中频炉的另一个重要环节。

首先，需要检查电缆和连接器的状态，确保其完整和良好的接触。

其次，定期检查和清理电力系统中的连接点和端子，防止因连接不良或腐蚀而引起的电阻增加。

此外，还需检查电力系统的保护装置和过载保险器，确保其正常工作，避免对中频炉产生不必要的损害。

三、保护与维护冷却系统中频炉的冷却系统对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。

定期检查和维护冷却系统是确保中频炉长时间稳定运行的必备措施。

首先，需要定期清洗和维护冷却系统中的水管和散热器，避免因堵塞而导致的冷却不良。

其次，注意检查冷却系统中的水质，保持水质清洁，避免因水质问题影响到冷却效果。

此外，在冷却系统运行时，还要注意监测冷却水的温度和压力，确保在正常范围内工作。

四、维护和更换耐火材料中频炉的耐火材料承受着高温和冲击的双重作用，其状况直接关系到中频炉的加热效果和使用寿命。

因此，定期检查和维护耐火材料，及时更换损坏的部分是维持中频炉正常运行的必要之举。

在更换耐火材料时，需注意选择质量可靠的耐火材料，并按照相关指导进行操作，确保更换过程的安全和顺利。

五、定时进行设备检修定期进行中频炉的设备检修是保证设备运行一贯性和有效性的关键环节。

中频电炉频繁烧逆变可控硅故障排除实例中频电炉频繁烧逆变可控硅故障排除实例这种机器原理是利用两台500千伏安的变压器出的380伏三相电串联起来，输出760伏三相交流电。

然后送给整流机柜。

机柜里面利用6只KP1200伏反压1000A的可控硅对三相电进行整流。

然后输出一组1200伏左右的直流电压。

1200伏直流电压在经过4只1600伏反压1000A的KK高速可控硅进行逆变，逆变频率取决于负载（电路的电感线圈铁水炉）和电感线圈并联的48快1600伏750千法尔的热力电容LC回路谐振频率。

设备工作属于自激振荡模式。

正回授信号从一块热力电容的连接线上穿过一个电流互感器得到自激振荡回授激励信号。

这个激励信号通过放大板子给4只KK逆变可控硅送去触发信号使之对角导通输出频率为1000赫兹的中频信号。

机器正常工作时电炉回路处于谐振在1000赫兹频率上，并联谐振内部回路电流达到2000-4000安培。

3层1厘米厚度12厘米宽度的铜排烧的发热发黑冒烟。

一般情况下机器稳定工作30分钟融化一路钢水500公斤。

但是机器长期处于高热状态工作所有大功率电路都采用水电缆供电。

电工值班人员要随时检查每一颗铜螺丝的松紧。

以防止出现接触不良打火烧毁可控硅。

因为一块硅价格在1000元左右。

10月24日下午我接到伟业老板电话：一会去车接你过来看看设备，最近今天连续频繁的烧毁了十多只KK逆变可控硅。

值班电工检查了几天无可奈何了。

韦总找我是有原因的在2000年本地有109家铸钢厂。

设备来自北京清华，西安原子能，无锡后涉侨等多家设备。

红红火火的成了中国有名的铸钢之乡，也是地条钢垃圾钢材的产地。

当时我在供销系统维修家电被委派到厂家培训学习机器设备原理与维修。

回来后成为供销系统的兼职维修工。

后来我和9家工厂签订了私下维修合同，接触好多厂家设备和使用中遇到难题。

这次到了伟业厂子，仔细询问了电工使用中问题。

发现此次烧毁可控硅没有什么规律。

平时维护的地方均已检查了多便。

可控硅的检测方法可控硅（SCR）的检测方法可以根据不同的应用场景和目标参数进行选择和设计。

下面我将介绍几种常见的可控硅检测方法。

1. 直流参数检测：可控硅通常应用于直流应用中，因此直流参数的检测是一种常见的方法。

直流参数检测主要包括静态特性和动态特性两方面。

静态特性检测主要包括元件的电压电流特性和阻抗特性。

可以通过连接合适的电压源和电流源，分别测量可控硅的电压和电流特性，并根据测量结果绘制出特性曲线。

阻抗特性可以通过测量电压和电流的相位差来得到。

动态特性检测主要包括可控硅的关断时间和导通时间等参数的测量。

可以通过输入一个方波信号来观察可控硅的导通和关断的时间，从而得到可控硅的动态特性。

2. 交流参数检测：有些应用场景下，可控硅用于控制交流电路中的功率。

这时候可以采用交流参数检测的方法来测试可控硅的性能。

交流参数检测主要包括可控硅的整流效率、导通角和关断角等参数的测量。

可以采用有源功率因数表等仪器，通过测量可控硅工作时的功率和电流，计算得到可控硅的整流效率。

导通角和关断角可以通过在可控硅上施加一个交流电压，然后测量可控硅导通和关断的时间来获得。

3. 温度检测：可控硅通常工作在高功率环境下，因此温度的检测非常重要。

过高的温度可能导致可控硅的性能下降或损坏。

温度检测可以采用非接触式温度传感器或接触式温度传感器。

非接触式温度传感器可以通过红外线或激光等方式测量可控硅的表面温度。

接触式温度传感器可以通过与可控硅直接接触来测量温度。

4. 故障检测：可控硅的故障检测主要包括断线、短路和漏电等问题的检测。

断线和短路的检测可以通过测量可控硅的电阻来得到。

电阻值过大或过小都可能意味着有问题。

漏电的检测可以通过测量输入和输出之间的电压差来得到。

如果有电压差存在，则说明可能存在漏电问题。

总结起来，可控硅的检测方法主要包括直流参数检测、交流参数检测、温度检测和故障检测等。

根据不同的应用场景和目标参数，可以选择适合的检测方法来评估可控硅的性能和可靠性。

中频炉可控硅频繁烧坏原因及解决方法在生产过程中，可控硅是属于比较薄弱的一个部位，很容易出现问题，甚至出现频繁烧坏的故障，十分影响生产工作及效率。

要想找出故障原因，还需要注意中频炉维修注意事项，下面介绍一下中频炉烧硅原因。

一、中频炉可控硅烧坏原因1、水垢过多有时观察水冷套的出水量和压力是足够的，但经常由于水质问题，在水冷套的壁上附着一层水垢，由于水垢是一种导热性级差的物体，虽然有足够的水流量流过，但因为水垢的隔离是其散热效果大大降低。

2、接触不良当槽路连接导线有接触不良或断线情况时，功率升到一定值后会产生打火现象，影响了设备的正常工作，从而导致设备保护动作。

有时因打火时会在可控硅两端产生瞬时过电压，如果过压保护动作来不及，会烧坏可控硅元件。

该现象经常会出现过电压、过电流同时动作。

3、负载对地打火负载回路的绝缘降低，引起负载对地间打火，干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压，烧坏可控硅元件。

4、毛刺电压过高在中频电源的主电路中，瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。

如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。

在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量，判断是否阻容吸收回路出现故障。

5、逆变脉冲在设备运行时如果突然丢失触发脉冲，将造成逆变开路，中频电源输出端产生高压，烧坏可控硅元件。

这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障，可用示波器进行检查，也可能是逆变脉冲引线接触不良，可用手摇晃导线接头，找出故障位置。

6、负载开路当设备正在大功率运行时，如果突然负载处于开路状态，将在输出端形成高压烧坏可控硅元件。

7、负载短路当设备在大功率运行时，如果负载突然处于短路状态，将对可控硅有一个很大的短路电流冲击，若过电流保护动作不不及保护，将烧坏可控硅元件。

8、保护失灵可控硅能否安全，主要是告保护系统来保证的，如果保护系统出现故障，设备稍有一点工作不正常，将危机到可控硅安全。

所以，当可控硅烧坏时对保护系统的检查是必不可少的。

中频电炉中可控硅的正确使用方法可控硅是中频电炉中频电炉的心脏,它的正确使用对设备的运行至关重要.一台设备一年损坏三五只可控硅尚属正常,如果经常烧硅,电炉停摆,影响生产,就要引起警觉了.可控硅的工作电流从几百安到几千安,电压通常在一两千伏,良好的主控板保护和良好的水冷条件是必备的.可控硅的超负荷特性:可控硅的损坏称为击穿.在正常的水冷条件下,电流超负荷能力可达110%以上;无电压超负荷能力,就是说,硅在超压情况下,是肯定损坏的.再考虑到浪涌电压,厂家在制造设备时,往往都按工作电压的3-4倍值来选择硅元件.比如说,中频柜的额定工作电压是750V时,就选2只耐压1400V的硅元件串联工作,相当于2800V耐压值.可控硅的正确安装压力:150-200KG/cm2.在设备出厂时,一般是用油压机压装.人工用普通的扳手用最大力气也达不到该数值,所以人工装压时,不必要担心硅会被压坏;压松了,反而会由于散热不良而烧硅.可控硅的散热器结构:水冷空腔+多铜柱支撑.如果循环水太硬,就会在水腔内部结垢,造成散热不良;如果水腔内进入树叶等杂物,也会造成水流不畅.可控硅的出厂测试温度是100℃(结温),一般情况下,电柜循环水温保持在40℃以下就能保证它的正常工作.手持式红外线测温仪非常有用,350℃的测温仪才几百元,不太贵.用它来测量正在工作电源的可控硅温度及散热器温度,可及时发现异常点,处理故障.散热器的台面必须与元件台面尺寸相匹配,防止压偏、压歪,而损坏器件.散热器台面必须具有较高的平整、光洁度.建议散热器台面粗糙度小于或等于1.6?m,平整度小于或等于30?m.安装时元件台面与散热器台面应保持清洁、干净、无油污等脏物.安装时要保持硅元件台面与散热器的台面完全平行、同心.安装过程中,要求通过元件中心线施加压力,以使压力均匀分布在整个接触区域.用户手工安装时,建议使用扭矩扳手,对所有紧固螺母交替均匀用力,压力的大小要达到规定要求.在重复使用水冷散热器时,应特别注意检查其台面是否光洁、平整,水腔内是否有水垢和堵塞,尤其注意台面是否出现下陷情况,若出现。

中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位？11、主要是大电流和大电压失控，引起的1）高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。

干扰也可能引起，逆变触发线要离主电路远一些；2）大电流失控：中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一致性。

2、现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。

逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。

如果频繁地损坏，必然有原因。

应着重检查： 1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。

这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。

如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管； 2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件； 3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。

4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。

5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。

6）在不影响启动的情况下，适当加大中频电源至炉体的中频回路接线电感，可以缓解因逆变管承受过大的di/dt造成的损坏。

查看详细资料TOPjrjdlt初级会员积分3乐信币0 元阅读权限20在线时间0 小时注册时间2009-4-3最后登录2009-4-3个人空间发短消息加为好友当前离线8# 大中小发表于 2009-4-3 21:14 只看该作者回复 1# 的帖子快速判断水冷电缆断路故障的方法水冷电缆由中心的冷却水管、其周围的导线、导线外的橡胶管、橡胶管外面，由内及外依次有整体成圆筒形，层层相套的屏蔽层、隔热层、金属外套层组成，实用新型除具备普通水冷电缆的诸多优点外，一改已有技术将最外层的橡胶管裸露之弊端，金属波纹管外套不怕火花飞溅，不会老化，工作时不带电，隔热效果好，寿命长，是冶金行业的电炉、电弧炉中应用的新颖供电电缆，更是铁合金电炉一种理想的水冷式供电电缆。

中频炉维修注意事项及维修流程中频炉维修注意事项及维修流程中频炉在维修前应先做好清洁工作，一些故障其实就是维护工作没有做好导致的。

遵守从外到内、先电源后设备的检修顺序往往可以事半功倍，不会遗漏任何一个细节。

1、中频熔炼炉应经常使用，不宜长期搁置，长期搁置后使用，应先用风扇吹1小时，以消除潮湿，并清理机内灰尘，再通电小功率试运行，确认正常后才能正式运行。

2、经常注意水温、水压情况、各水路(特别是可控硅冷却水路)必须畅通，不得有漏水、堵水现象。

3、密切注意中频熔炼炉各仪表指示值，指示值应保持稳定，不得有拌动现象，仪表损坏应及时更换。

在主控制箱内装有风扇，它对主控箱内起到良好的冷却和消除潮湿作用，请经常注意风扇的运行情况，一但损坏应及时更换。

4、经常注意主交流接触器及空气开关吸合情况，主触点温度及颜色，如触头烧蚀，松动及时处理或更换。

5、在黄霉秀节和雨季中运行，必须注意排除可控硅和主控制板上的凝露。

6、示波器阴极接电源的地线应拆除，避免观察主电路波形时，因接地点串路而烧坏电器元件，并请特别注意安全，示波器外壳带电。

7、送电前，应先在三相电网进线侧串3根20～30A的保险丝，并做好防电弧荼，这样可有效地阻止由于中频电源内一切短路原因，导致烧坏可控硅等所有主电路和元件的现象。

阻止中频电源内的短路电流漫延到中频机以外的部件上(如配电柜、电力变压器等部件)，这一步极为重要。

所有维修员必须熟练掌握。

8、断开逆变主回路(将平波电抗器至逆变桥共阳极处的连接线断开)，在整流桥输出端按3串2并接法接入6只200W/220V灯泡(或三根2KW的电炉丝)，使整流部分在小电流状态下运行，这样分布检查，可直接断定故障出现在整流部分，还是逆变部分，避修盲目性，减少人为故障。

9、检查整流输出主波形(简称“整流波”)，整流波必须稳定正确，整齐一致，整过移相范围线性良好，如果波形不正常，必须通过修理调整使其正常，如果波形正常，置直流电压为300V，使其运行10分钟再停机，检查每个整流可控硅RC吸收回路中的电阻R1—R6，所有电阻应有一定温度，且温度一致，否则RC回路有故障，应严格检查，如RC回路正常再全压运行10分钟，没问题说明整流部分基本正常，没有短路现象，可按9、10”项进行大功率参数检查(或整定)。

中频炉操作维护保养检修等中频炉是一种用来加热金属材料的设备，能够实现快速、高效的加热效果。

为了确保中频炉的正常运行以及延长其使用寿命，需要进行操作、维护、保养和检修等工作。

首先，对于中频炉的操作，需要严格按照设备操作规程进行操作。

操作人员应当熟悉炉子的结构和工作原理，掌握操作程序，确保操作过程中的安全和准确性。

在启动前，首先要检查炉体、电源、水供应等设备的完好性，并确保各种保护装置的正常工作。

启动前还需要进行升温试验，调整过程中应当注意电流和电压等数据的变化情况，以确保设备的正常工作。

其次，中频炉的日常维护保养工作非常重要。

维护保养工作包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等方面。

定期对设备进行清洁工作，清除炉体内积累的灰尘和杂质，防止影响设备散热效果。

同时，需定期对设备进行润滑，保持各部件的灵活性和可靠性。

对于紧固件，要检查是否存在松动现象，进行必要的紧固操作。

此外，还需要定期更换易损件，如电极、冷却水管等，以确保设备的正常运行。

最后，定期对中频炉进行检修是确保设备性能和使用寿命的关键步骤。

检修工作包括设备的维护、保养和更换部件等。

检修时，需要对设备进行全面检查，排除故障和隐患，确保设备的安全和可靠性。

在检修过程中，要做好安全措施，确保操作人员的人身安全。

同时，要注意保养工作，对设备的易损件进行更换，并定期对设备进行检测和监测，以确保设备的正常运行。

综上所述，中频炉的操作、维护、保养和检修等工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

操作人员应当熟悉设备的工作原理和操作程序，严格按照规程进行操作。

在日常维护保养工作中，要注意设备的清洁、润滑和紧固等方面，定期更换易损件。

定期对设备进行检修，排除故障和隐患，确保设备的安全和可靠性。

通过这些工作的实施，能够保障中频炉的正常运行，并延长其使用寿命。

一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。

作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：（一）电源：用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否有电，这将排除这些元件断路的可能性。

（二）整流器：整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。

在快速熔断器上有一个红色的指示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示器较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档测一下快熔，以判断它是否烧断。

测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。

正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。

脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻约为50Ω。

续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二端，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。

（三）逆变器：逆变器包括四只快速晶闸管和四只脉冲变压器，可以按上述方法检查。

（四）变压器：每个变压器的每个绕组都应该是通的，一般原边阻值约有几十欧姆，次极几欧姆。

应该注意：中频电压互感器的原边与负载并联，所以其电阻值为零。

（五）电容器：与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装在电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。

断开每组电容器的汇流母排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应为无穷大。

确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检查即可找到击穿的电容器。

每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一极分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘子上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。

中频炉常见故障分析以及维修检测方法中频炉是一种常用的加热设备，常见故障包括电源故障、电路故障、元件故障等，下面分别介绍这些故障的分析及维修检测方法。

一、电源故障分析及维修检测方法：1.主电源故障：主要表现为中频炉无法正常启动或无法传递电流。

可能原因包括主电源供应不稳定、断路器触发、保险丝断开等。

维修方法主要是检查主电源连接是否稳固，更换断路器或保险丝。

2.控制电源故障：主要表现为中频炉无法调节和控制输出功率，或者功率输出波动较大。

可能原因包括控制电源供应不稳定、电源启动电容故障等。

维修方法主要是更换或修复控制电源的故障部件。

二、电路故障分析及维修检测方法：1.电路板故障：主要表现为中频炉无法正常启动、控制电路失灵等。

可能原因包括电路板连接不良、电路板元件损坏等。

维修方法主要是检查电路板连接是否稳固，更换或修复损坏的电路板元件。

2.接线故障：主要表现为中频炉一些部分无法正常工作、电流传递不畅等。

可能原因包括接线松动、接线部分损坏等。

维修方法主要是检查接线是否紧固，更换或修复损坏的接线部分。

三、元件故障分析及维修检测方法：1.电容故障：主要表现为中频炉启动困难、电流传递不稳定等。

可能原因包括电容老化、电容接触不良等。

维修方法主要是更换故障的电容。

2.整流管故障：主要表现为中频炉无法正常启动、输出功率偏低等。

可能原因包括整流管老化、整流管短路等。

维修方法主要是更换故障的整流管。

维修检测方法主要包括以下几个步骤：1.外观检查：检查中频炉的外观是否有明显损坏、烧焦等情况。

2.电源检测：使用合适的电压表和电流计等工具，检测主电源和控制电源的电压、电流是否正常。

3.电路检测：使用示波器等工具检测中频炉的各个电路是否工作正常，包括电路板、接线等。

4.元件检测：使用万用表等工具检测中频炉的元件是否工作正常，包括电容、整流管等。

可控硅中频电源的调试之逆变电路的调试1 检查炉子系统1)检查从电源柜到炉子之间的连线是否达到足够的线径,如线径过小应调换符合要求的连线,否则在工作时将会严重发热甚至烧毁!并检查连接锣丝是否牢靠！2)检查水电缆连接是否牢靠,螺丝最好用铜或不锈钢的。

并检查炉子感应圈和炉壳是否绝缘良好。

水冷电缆和感应圈通水量应足够大,一般水压在0.1-0.2Mpa之间。

进出水不能发生渗水现象,否则在工作中会造成感应圈炉子之间打火。

2 .检查电源柜逆变系统1)接上143,144号线,合控制电源。

主控板逆变检查拨码开关处在ON(检查)位置,此时它激频率设在1000Hz左右。

检测逆变触发脉冲的发光二极管发亮。

用示波器检查各路输出脉冲前沿应该是陡直的,脉冲宽度在50μs左右,幅度不低于6V，两对角触发脉冲相位间隔180o。

(如图15)检测正常后应将检查开关处在工作位置(自激)示波器观察输出波形为杂波。

2)检查启动电流信号线是否接触良好,用万用表测量126,127两点间的电阻值应在5欧以内。

合成信号瓷盘电位器的动点放在中间位置。

3 逆变的调试1)合控制电源,合主回路闸刀。

按逆变启动,顺时针缓慢旋动功率电位器。

随着电位器的旋动中频电压应该建立。

在启动过程中,如只有直流电压,并且直流电流也较大,滤波电抗器发出较低沉的哼声,中频电压不能建立。

此现象可能是合成Ic信号线126,127接反所造成的。

应停机调换位置。

重复启动过程,中频电压建立,如果中频电压高于直流电压很多,直流电流又较大,这种现象很有可能是合成信号Uc相位接反所造成的。

恢复后就会正常。

配合调整合成信号瓷盘电位器,设定合适的t f 值。

2)在实际工作中如何来整定t f时间呢？由图16所知,Ua曲线与-ic的曲线的交点a,既是合成曲线Us过零点时刻,而合成曲线Us过零点时刻也就是发出脉冲时刻,这一脉冲所对应的Ua既是t f时间。

当t f时间太小时,我们可以调节逆变角ɑ的瓷盘电位器,使ic信号增加,从而使-ic幅值增高。

中频炉日常点检标准项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中频炉日常点检标准项目中频炉的日常维护和检修工作是十分重要的。

它能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。

有关中频炉的炉衬、感应线圈、可绕性导线（水冷电缆）、炉盖、液压系统、冷却系统、电器系统等维护检修内容见表（1、2、3、4）中频炉日常维修、检修项目 表1检修项目维护检修内容检修时间 及次数备 注炉衬炉衬有否裂缝 观察坩埚内有否裂缝冷炉每次启炉前若裂缝宽度在2mm 以下、如不深切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。

否则需要进行修补后才能使用 出液口的修补 观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝出液时若出现裂缝，进行修补 炉底及渣线部位炉衬的修补 观察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损 出液后若有明显的蚀损需进行修补感 应 线 圈外观检查a 线圈表面有否附着异物b 顶紧线圈各装配螺栓有否松动 1次/日 1次/日 用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓 橡胶管 a 橡胶管接口处有否漏水 b 目测检查橡胶管有否割伤1次/日 1次/周线圈出口处冷却水温度 在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值1次/日除尘 用车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和熔液飞溅物1次/日酸洗感应器水管的酸洗1次/1-2年 用5%的稀盐酸冲可 绕 性 导 线水冷电缆 a 有否漏水b 检查电缆是否接触炉坑c 在额定功率下记录电缆出水温度d 为预防事故发生采取的预防措施1次/日 1次/日 1次/周 1次/年炉盖耐火浇灌料目测检查炉盖里的耐火烧灌层厚度 1次/日耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里加润滑油炉盖支点部分1次/周倾动油缸油缸上下部轴承及高压管a轴承部分及高压管上有无金属熔液烫伤的痕迹b油漏泄1次/周1次/月观察油缸下面的支座有无油污，拆下压盖进行检查油缸a密封部位有无漏泄现象b异常声音1次/日1次/日倾炉时，观察油缸体发出诸如敲击油缸之类声音时，多为轴承缺油倾炉限位开关a动作检查用手按动限位开关，油泵应停止加载b限位开关上有无溅着金属熔液1次/周1次/周加润滑油所有各加油口1次/周低压开关柜刀开关接触器a主触头的粗糙程度、磨损量b检查辅助触头接触是否良好，是否磨损c灭弧罩是否碳化d除尘e检查螺丝是否松动1次/6个月1次/6个月1次/6个月1次/月1次/周粗糙严重时，用锉刀、砂纸等研平触头磨损2/3时，调换触头碳化部分细砂纸磨去用车间压缩空气清扫，用布擦去灰尘绝缘电阻用1KV兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于1MW1次/6个月接地装置检查接地线是否良好1次/月表2中频电源柜柜内外观检查a元件有无破损、烧坏b接线头是否松弛、脱落1次/周1次/周若松动，有可能烧坏元件动作试验a检查指示灯是否指示b过流、过压动作是否灵敏c漏炉、缺相、欠水压、水温报警等是否工作可靠1次/日1次/日1次/日柜内除尘用车间压缩空气清扫1次/周继电器a检查触头粗糙程度，粗糙严重时用细砂纸打磨光滑b调换接点触头磨损严重时要调换1次/3个月1次/2年变检查外观a有无渗、漏油b冷却绝缘油是否加到规定位置1次/周1次/周如油液面下降，应及时补充压器灵敏度a检查日常温度指示，应低于规定值b检查温度报警是否灵敏c检查瓦斯报警、跳闸是否灵敏1次/日1次/月1次/月响声及振动a平常通过听和摸进行检查b仪器测量其它详见变压器说明书1次/周1次/年电容器组检查外观a有无油和水漏泄b各端子螺钉有无松弛1次/日1次/周若发生松弛，端子部分会因过热变色电容器组周围的温度用水银温度计测量1次/日进行通风，使周围温度不超过40℃油压装置液压油a油面计显示的油面高度，油的颜色有无变化b检查液压油中的灰尘量及油的质量c测量温度1次/周1次/6个月1次/6个月若油面下降，则回路有漏泄质量差时，要调换油表4油压装置压力计倾炉压力是否与平常有不同1次/周泵检查泵的噪声是否与平常不同1次/周泵有噪声时，有下列原因：a由吸滤器吸入空气b泵的吸入侧吸入空气c过滤器有杂物吸油不畅通调压阀a从泵起动到压力上升出现时间滞后时及调压阀噪声变大时，拆开调压阀进行清理b倾炉速度太慢时，在装置最高使用压力范围内提高调压阀的设定压力，设定压力不上升，拆出进行清理过滤器拆开过滤器进行清理调换部件第1次为半个月，以后为1次/月1次/年配管直观检查配管上有无漏油1次/月冷却水回路软水冷却装置a装置各部位有无漏水b电动机、泵的噪声、振动与平常有无不同c长期停运时，或在冬季、夜间停止运转时，应排去剩水（指在水温低于＋5℃时）d压盖密封垫的磨损更换1次/日1次/月2年冷却塔备用水路备用进水是否正常1次/月（甲方自备设备仅供甲方参考）冷却水回路冷却水分配架a水压表报警值是否正常发出，压力指示与平常有无不同b温度计指示是否正常，报警触头有无异常c配管有无漏水1次/月1次/周1次/日紧急用设备备用水泵是否正常1次/周漏炉报警装置电极引出线检查a电极引出线联接是否正常b电极引出线是否接地1次/日1次/日此装置为选配件线圈检查拆炉时：线圈有无因金属熔液引起的烧坏线圈有无凹凸线圈有无其他损坏。