印后加工：覆膜工艺讲解

印后加工技术专栏- 31 -2021.2艺方法，是数码印刷最重要的印刷工艺之一，该方法所使用的设备结构简单，成本较低，油墨利用率高。

喷墨打印技术与U V 固化技术结合所产生的U V 喷墨技术具有喷墨打印和U V 固化这两种技术的共同优势，在全世界环保意识与数字印刷技术全面进步的今天，必将取得更加深远的发展，将在更加宽广的市场及更大范围的领域中大放异彩。

相信在未来的印刷市场上，我们会看到U V 喷墨在标签印刷、包装印刷、工业及装潢材料印刷等领域更多的应用，U V 喷墨技术的潜力不可估量。

作者单位：陕西煤航安全印务有限公司责任编辑/欧定军况有关。

印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从从而引起印刷品表面粘合性能的改变。

今天在这里详细介绍一下相关内容。

一、印刷品墨层厚度墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜粘合，不久便会脱层、起泡。

这是因为厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了粘合剂的渗透和扩散。

粘合剂在一定程度内的渗透，对覆膜粘合是有利的。

另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则粘合润湿性能也不同。

实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。

故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的程度。

印刷墨层的厚度还与印刷方式有直接关系，印刷方式不同，其墨层厚度也不同。

如平印产品的墨层厚度约为l ~2μm ，凸印约为2~5μm ，凹印可达10μm 。

从覆膜的角度来看，平印的印刷品是理想的，其墨层很薄。

二、印刷油墨的种类需覆膜的印刷品应采用快固着亮光胶印油墨，该油墨的连结料是由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶质构成。

合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同粘合剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜；快固着亮光胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利。

纸张印刷品的覆膜技术纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。

指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。

纸张印刷品经过覆膜后,表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。

覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。

覆膜工艺简述根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种方式。

即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂型和乳液型，随时用随时配制。

即涂覆膜操作的前期准备工作较多，首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。

然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。

各项准备工作无误后，进行覆膜操作。

覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的清洗干净。

其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸张印刷品压膜成品收卷。

预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供应的已涂布好粘胶剂的成卷薄膜。

使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。

预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整到最佳状态，即可进行覆膜操作。

其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张印刷品压膜成品收卷。

水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之间。

它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。

覆膜收卷后在15分钟左右就可进行分切。

覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。

其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。

覆膜的机械设备覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。

重新认识覆膜工艺覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。

一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，覆膜在印后加工中占很大的份额，随便走进一个书店，你就会发现，大多数图书都采用这种方式。

这是因为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。

最值得一提的就是，覆膜可以很大程度地弥补印刷产品的质量缺陷，许多在印刷过程中出现的表观缺陷，经过覆膜以后（尤其是覆亚光膜后），都可以被遮盖。

因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。

覆膜工艺于20世纪80年代进入我国，由于它的诸多优点，在极短时间内便风靡全国，并逐渐成为书刊表面装饰的宠儿。

如今，人们的环保意识逐渐增强，相关法律法规不断完善，覆膜加工过程中所产生的污染和覆膜制品废弃时重复利用困难这两大问题摆在人们面前，提起覆膜，人们往往会想到“白色污染”。

许多业内人士对覆膜的功能以及能否继续应用产生怀疑，原国家经济贸易委员会在2002年发布的第32号令中，已将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》中。

可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。

覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。

现状堪忧我们在参观书刊类产品的展览时，很难看到国外的展台上有覆膜的产品。

在一些发达国家，其环保、健康、火险等方面的法律法规比较完善，使得覆膜这种工艺很难有发展空间。

打印作品的后期处理-覆膜工艺介绍一、覆膜在喷墨打印机作品后期的作用1、覆膜起源于印刷行业覆膜又称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是印刷作品表面加工工艺。

作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式它起源于印刷行业，当您走进任何一个书店你就会看到大多数图书封面都采用这种覆膜方式。

另外各类包装装潢印刷品、挂历、地图等等都可以看到它的应用，这种20世纪80年代进入我国的覆膜工艺由于它的实用性和N多的优点所以很快就成为纸张表面处理的重要方式。

2、喷墨打印机印后表面处理的方式上世纪九十年代后期喷墨打印机崛起，印后的表面处理呈现出百花齐放的局面。

塑封和冷裱成为了主流，随着数码化的普及，淋膜、覆膜、UV上光等也出现在了喷墨行业。

3、喷墨打印机印后表面处理的作用通过印后的表面处理的产品主要是在视觉、手感、防水、耐褪色等多方面得到加强，也就是说主要起到保护和装饰作用，对于名片来说通过印后的表面处理后名片会显得更挺，产品的档次得到了提高。

二、常用的喷墨打印机印后表面处理方式的各自特点喷墨打印机印后表面处理方法多样而且新技术新材料层出不穷，不过目前喷墨打印机印后表面处理常用的主要方式还是以淋膜、塑封、冷裱、覆膜这样四种方式居多。

1、淋膜淋膜就是把一种专用液体均匀的涂抹在印后的纸张表面然后通过固化的一种处理方式，由专门的淋膜机进行操作，淋膜特点是：A、质量好淋膜的粘合牢度强、不起泡、密封性能好，表面如同镜面。

B、成本便宜属于印后纸张表面处理成本最便宜的，甚至每平米材料费不足一元。

C、操作简单淋膜后没有什么后期工作，不会留下什么边条，没有了裁切工作，省了很多人工，是批量化生产的首选设备。

D、价格高也需要专门的场地淋膜机分很多种类型，但都是设备价格高，体积庞大占地方,需要单独设置一个操作场地.2、冷裱冷裱就是把一种背面带胶的膜粘贴到印后的纸张表面的一种处理方式，一般借助于冷裱机来完成。

其特点是：A、速度快属于印后纸张表面处理速度最快的方式。

一.覆膜的概念及作用1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜，是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成厚度为10～20um的薄膜的一种印后加工工艺。

覆膜两种情况：(1）在塑料薄膜表面印上图文后，与纸张覆合。

(2）在纸张上印刷图文后，再在其上覆合一层塑料薄膜。

本文主要探讨第二种情况。

2.覆膜的作用(1）保护印刷品不受磨损。

(2）可以弥补印刷品的质量缺陷。

(3）增加印品强度，如戳穿强度、抗拉强度等。

(4）延长印品保存时间。

如照片塑封后，不褪色、不变黄，增长了保存年限。

(5）增加印刷品光泽，使图案色彩更亮丽饱满。

二.覆膜工艺及质检办法覆膜工艺按以下步骤进行：1.准备工作。

（1）检查待覆膜的印刷品。

检查内容包括：①墨迹是否充分干燥。

②印刷品是否平整。

③表面是否有喷粉。

喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。

若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。

因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。

（2）选择薄膜。

（3）选择黏合剂。

2.安装薄膜卷筒。

将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。

3.涂布黏合剂。

注意把握黏合剂的黏度和厚度。

4.烘干。

烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。

胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。

5.压膜。

注意控制热压温度和滚筒间的压力。

温度过低，覆膜不牢，易脱层。

压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。

6.分切定型。

样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。

印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种：1.揉搓。

把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。

2.撕揭。

揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。

3.加压。

用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。

4.加温。

什么是覆膜工艺覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，属于印后加工的一种主要工艺。

它指的是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成10～20um的薄膜，起到保护印品及增加印品光泽的作用。

被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。

覆膜技术诞生于50年代，首先为美国陆军所采用。

我国覆膜工艺是于60年代中期受日本年历卡而得到启发，从而在印刷品上试验成功，并很快得以广泛应用。

覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种。

虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑合一的覆膜产品。

覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂薄膜工艺。

而这两种工艺主要为：无溶剂热熔胶预涂膜干式复合工艺与乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺。

无溶剂热熔胶预涂膜干式复合，已将复合生产流程浓缩简化为单一的热压合,为目前国内所普遍采用。

而乳液型胶粘剂湿式即涂复合工艺的核心技术主要体现为涂布，冷压，干燥三个方面。

它们之间的区别是即涂型是在涂布完粘合剂后直接压合二预涂型则是涂布完粘合剂后烘干再热压。

1995年之前，国内的即涂型覆膜机只有油性覆膜机，它使用的黏合剂内含甲苯、天拿水等易挥发的有机物质，对人体有一定伤害，并污染环境。

覆膜时还需烘干及施加高压，所以，功耗大、效率低、危险系数高。

随着绿色环保呼声的日益高涨，1996年5月，水性覆膜开始得到人们的重视，玉田县盛田印刷包装机械有限公司迎合环保需求，适时研制开发出SFl020全自动水性覆膜机，并很快原版直接晒版、印刷。

国产水性覆膜机的研制成功，揭开了我国覆膜技术发展史新的一页，结束了水性覆膜机完全依靠进口的历史。

不干胶标签的印后覆膜是怎样的—尚品印网本文参考链接：/news/show-327.html不干胶标签印后加工是非常有必要的，有利于保证不干胶标签的品质与提升不干胶印刷图纹的质量。

不干胶标签印后加工工艺主要采用大多为覆膜、上光、烫金三种印后表面整饰处理。

本文着重讲解覆膜这一工艺。

不干胶标签的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜，可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。

按照原材料的印刷加工方式来分类，可分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。

单张纸在覆膜机上覆膜。

卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。

1、单张纸覆膜根据覆膜设备的功能和复合膜的特点，单张纸不干胶标签有两种覆膜方式：即涂复合——在覆膜机上完成。

复合过程是：首先，在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂，并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发，然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合，在热滚筒挤压下二者成为一体，完成覆膜加工。

预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂，有热熔胶型和压敏型两种薄膜。

覆膜机上装有加热压印滚筒，覆膜时预涂膜同单张纸接触，在热压滚筒的作用下，粘合剂熔化，使薄膜同纸化粘合成为一体。

若使用压敏型复合膜可关掉加热电源，只靠压力复合。

2、卷筒纸覆膜通过设备的不同，卷筒纸覆膜可分为四种：①有底纸复合膜复合。

在标签机上进行，使用有底纸的专用复合膜，在复合装置的作用下覆膜。

这是一种传统的覆膜方式。

近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。

②无底纸复合膜复合。

在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。

无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸，粘合剂同其表面粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。

无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。

无底纸膜覆膜成本低，是目前使用最广泛的一种覆膜材料③干法覆膜。

在覆膜机或凹印机上进行，主要用于薄膜材料的覆膜。

卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品，覆膜质量好，成本低。

衣服标牌印刷的覆膜工艺详细说明
衣服标牌在印刷完之后，为了能够给衣服标牌提高档次，一般都在标牌表面覆膜，覆膜分两种：一种是亮膜，一种是哑膜。

覆膜就是将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程。

覆膜工艺分为预涂覆膜和即涂覆膜两种。

预涂覆膜是将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，烘干收卷。

之后在物粘合剂的情况下经过热压便可完成对印刷品的覆膜。

即涂覆膜则是在覆膜时要同时使用粘合剂。

覆膜的方法分为“冷裱”和“热裱”“冷裱”是利用胶和冷裱机的压力将照片与覆膜和背板粘合在一起;而“热裱”则是靠热裱机的高温、高压完成照片的装裱。

相比之下，冷裱的成本较低，但热裱的效果更好，装裱后照片的保存时间也更长。

覆完膜的服装标牌比较好看，而且档次也很高，几乎每个印刷品都需要覆膜。

在东莞智彤印刷设计中，油墨三原色是采用不同的比例混合，来获得所要的颜色光谱色调值的。

印刷设计在承印物上的三原色油墨的密度正确和平衡与否与印刷设计人员有直接的关系。

东莞智彤印刷设计操作人员虽然只能在有限的范围内测量、设置油墨密度，不过这些密度范围可以帮助印刷设计人员获得较大范围的叠印油墨色，不论油墨是否透明，或承印物是否纯白。

在东莞智彤印刷彩色印刷设计中我们可以十分方便地在各种相关的出版物上找到这些密度范围：如FIRST和SWOP标准中都有说明。

印刷设计中根据指导说明上的油墨密度范围可以用于任何油墨叠印顺序，即YMC、YCM、CMY、CYM、MCY或MYC。

膜的工序。

覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度CTP，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。

本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。

覆膜可分为两种情况胶印，一种是在塑料薄膜上印上图文再与纸张覆合，另一种是在纸张上印刷图文，在其上再覆合一层塑料薄膜，本文所指是第二种情况。

当纸张上印刷好图文后，在其上覆合塑料薄膜金融危机，所用材料薄膜和粘合剂，设备为覆膜机。

一、覆膜用塑料薄膜用于覆膜的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚碳酸酯薄膜等。

用于覆膜的薄膜厚度一般在0.01-0.02mm，其透明度越高越好，其透光率应在90%以上，同时具有耐光、耐化学药品耗材，几何尺寸稳定，有一定的机械强度等性能。

用于覆膜的塑料薄膜多数属于非极性、低表面能的难粘材料，此外，由于受弱表面层、清洁度差等因素影响，使得塑料薄膜很难与被覆合的承印物很好地粘合。

因此科雷，要对塑料薄膜事先进行表面处理，使薄膜氧化，生成羰基、羧基等极性基团，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的表面自由能现状及趋势，增加粘合剂对薄膜表面的润湿能力和粘附能力，使之符合覆膜的工艺要求。

塑料薄膜表面处理的方法有：化学氧化法、药品处理法、溶剂处理法、火焰处理法、电晕放电处理法，目前常用的方法为电晕放电处理法。

包装安全二、覆膜用粘合剂粘合剂一般由主体材料和铺助材料组成。

主体材料是钻合剂的主要成分，能起到粘合作用。

主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无极化合物。

辅助材料是粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而加入的物质，主要有固化剂、增塑剂、填料和溶剂等。

覆膜使用的粘合剂故障分析与排除，一般为溶剂型粘合剂。

以EVA为主体树脂，属于热熔型，EV A树脂处于熔融状态时，其表面张力较低，与非极性的聚烯烃有较好的粘合力印前设备，且透明、流运性好，便于涂布，但粘合剂中以芳香烃、石油烃等作溶剂单独或混合作用，略有毒性，而且耐油墨性较差。

简单解析产品印后覆膜技术
根据我们的实践.温度控制在80～100C左右范围较相宜。

并能将油墨剥离。

因此，严格控制温度是预涂膜覆膜的首要枢纽。

速度：纸面覆膜是在动态进行中的复合运动。

(电子覆膜机的速度因为热压滚筒较小.速度应慢点)
压力：在准确控制覆合温度的同时还应使用适当的压力，由于纸张本身表面并不十分平整，只有在压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸印刷品表面。

其运动速度决定了纸塑复合体在热压合体在热压合工作介面上停留的时间、也决定了复膜机输入的温度、压力以及在实际出产过程中对纸塑复合作所结出的实际作用值.当覆膜温度和压力固定后.速度的变化将使覆膜效果随之发生变化，而且因为有温度上限和压力供应的限制，只会由小于设定值的方向变化，并随速度的加快，降幅显着，热压作用力衰退，使复合效果恶化。

纸塑覆会是热压合物理作用的综合结果，温度、压力、速度是实现这种物理综合作用的三个基本因素，准确处理好这三者的关系是工艺操纵技术的枢纽。

所以复合运行速度.决定了预涂膜和纸印刷品实现粘结的时间.根据我们的经验一般速度控制在对开纸一分钟10-20张左右较相宜。

速度三大因素，因此准确处理三者的关系，对保证预涂膜覆膜质量以及给下工序的出产带来的影响至关重要。

运行速度太快.粘结不牢.会有雾状，太慢则无效率.甚至起泡。

近年的覆膜基本上是使用预涂膜.因为使用的时间不长、泛起的题目比较多，根据工艺实践表明，影响预涂膜覆膜质量主要是温度、压力。