金属切削机械安全技术操作规程

金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。

机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。

2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。

3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。

工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

卡盘扳手用毕随手取下。

4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。

5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。

严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。

6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。

7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。

8、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离去须停车，并切断电源。

9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。

10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。

四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

金属切削机械安全技术操作规程一、设备准备1. 确保金属切削机械的设备完好，电源接线正常。

2. 清理切削区域，移除杂物，确保安全工作环境。

3. 确保使用切削液，并检查液位是否足够。

二、佩戴个人防护装备1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2. 当工作需要时，操作人员还应佩戴防噪音耳塞、呼吸防护器等。

三、操作前的准备1. 检查工作物品的固定情况，确保材料被牢固夹紧。

2. 根据所需加工件的尺寸选择合适的夹具和工作台。

3. 调整刀具、工作台、夹具等，确保工作物品位于安全高度和位置。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁使用手将金属材料送入切削机械，应使用专用夹具和装置。

2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入切削区域，避免发生危险。

3. 严禁长时间使用过热或磨损严重的刀具，应及时更换或修复。

4. 在切削过程中，注意观察机械运转情况，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。

5. 及时清理切削区域的切屑和切削液，避免积存堆积导致安全隐患。

6. 在操作过程中，严禁将身体靠近刀具或工作物品，保持安全距离。

五、应急处理1. 如切削机械发生异常情况或发生事故，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

2. 如发生工件被夹紧不松动的情况，应停机后再进行解决，切勿用脚或手来强行解决。

六、定期维护和保养1. 定期对金属切削机械进行维护和保养，确保设备的正常运转。

2. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

3. 定期检查电源接线是否正常，以及各部件的紧固情况。

4. 定期检查切削液的液位和清洁度，及时更换或添加切削液。

七、禁止行为1. 禁止未经培训和取得操作资格的人员擅自操作金属切削机械。

2. 禁止在操作金属切削机械时穿戴宽松的衣物或有悬挂物品，以免被夹紧。

3. 禁止在切削区域进行非工作任务，杜绝工作时进行闲谈或嬉戏。

以上为金属切削机械的安全技术操作规程，遵守并执行这些规程，可以有效确保金属切削机械的安全运行，减少事故的发生，保障操作人员的生命安全。

金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。

三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。

2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。

3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。

四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。

2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。

（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。

五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。

2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。

3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。

六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。

七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。

2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。

八、附则。

金属切削加工基本安全操作规程金属切削加工是制造业中常见的一种工艺，它使用刀具等工具对金属材料进行切削、铣削、钻孔等加工操作。

这种工艺虽然能有效地提高生产效率和加工质量，但也存在一定的安全隐患。

为了保护工作人员的生命安全和身体健康，必须严格执行金属切削加工的基本安全操作规程。

以下是金属切削加工基本安全操作规程的要点：一、工作前准备1.工作人员应参加相关安全培训，并熟悉切割机床的操作步骤和操作规程。

2.工作人员应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全鞋、安全帽等，并确保其完好无损。

3.工作站的周围应保持整洁，防滑垫也要安装好，以防止工作人员滑倒或工具滑出伤人。

二、机床操作1.在切削作业开始前，要检查刀具和夹具的状况，确保其完好无损。

2.切削加工过程中要保持机床稳定，防止因机床晃动而造成工伤或事故。

3.加工前要设置好切削参数，包括转速和进给速度等，以确保加工质量和安全性。

4.操作人员不得离开自己的工作岗位，以防止发生操作失误或工具抛出伤人的事故。

三、刀具更换和维护1.更换刀具前，必须先关闭机床电源，并确保刀具完全停止运转之后，才能进行更换操作。

2.更换刀具时要佩戴好劳动保护用品，使用适当的工具，并按照正确的步骤进行操作，以防止刀具伤人或滑动摔伤的事故。

3.刀具使用后要进行定期检查和维护，如发现刀具磨损严重或有裂纹等问题，应立即更换或修理。

四、安全防护措施1.切削加工区域应设置明显的安全警示标志和警示标识，以提醒工作人员注意安全。

2.在切削过程中，应使用对眼睛和皮肤有保护作用的护目镜和手套，以防止金属屑或切削油喷溅伤人。

3.尽量减少切削液的使用量，以减少对环境和操作人员的危害。

五、操作人员自身注意事项1.工作时要保持专注和集中注意力，切忌分心和疲劳操作，以免引发事故。

2.操作人员切勿私自进行非法操作或改装机床，以免发生安全事故。

3.发现异常情况或设备故障时，要立即停止加工操作，并向上级报告处理。

通过遵守这些金属切削加工基本安全操作规程，可以有效降低切削加工过程中发生事故的风险，保障工作人员的安全和健康。

金属切削机械安全技术操作规程范文一、引言金属切削机械是现代工业生产中重要的单机设备，为了确保生产过程中操作人员的安全与设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。

二、机械设备的基本知识1.机械设备的组成及功能：金属切削机械包括主体机械、传动部件、控制系统和辅助机构。

主要实现金属材料的切削、整形和加工。

2.机械设备的危险部位：切削工具、旋转部件、输送装置、电气元件和热源等为机械设备的危险部位，操作人员需特别注意。

三、安全操作规程1.操作前的准备1.1 操作人员需经过专业培训，并熟悉相关机械设备的使用说明书和安全操作程序。

1.2 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

1.3 在开始操作前，要对机械设备进行检查，确保各个部位的运行正常，无异常现象。

2.操作中的安全措施2.1 操作人员在操作过程中，严禁戏谑、抽烟、穿拖鞋等不安全行为，维持工作场所的整洁和安静。

2.2 严禁擅自改变机械设备的工作参数和操作程序，遵守生产指导书上操作规定。

2.3 操作人员需保持警觉，避免与自身身体接触刀具、传动部位或容易受伤的地方。

若需操作这些部位，必须断电并采取相应的安全防护措施。

2.4 操作人员需熟悉机械设备的紧急停机装置，并且在紧急情况下迅速采取相应的应急措施。

3.操作后的安全措施3.1 操作结束后，操作人员应将机械设备切断电源，并清理工作场所，清除机械设备上的金属屑、油污等。

3.2 定期对机械设备进行检查和维修，及时更换磨损的部件，并严格按要求保养和保管机械设备。

3.3 发现机械设备的异常情况或故障时，应立即停机并报告相关负责人。

四、安全事故处理1.若发生安全事故，首先要立即切断机械设备的电源，并采取相应的急救措施，确保伤者的生命安全。

2.立即向单位安全主管部门报告，进行事故登记和上报，并进行事故调查，找出事故原因并采取相应的防范措施。

3.根据事故情况，对受伤人员进行伤情评估，并安排住院治疗或者进行康复训练。

金属切削机械操作安全技术规程（13篇范文）第1篇金属切削机械操作安全技术规程金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。

但我们习惯上把它们称为机床。

金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。

各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。

根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。

一、危险因素和多发事故金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。

对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。

1.刺割伤一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。

如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。

2.缠绕和绞伤金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。

3.对眼睛的伤害机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。

由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。

二、安全防护装置为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。

机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。

机床的主要防护装置有以下几种:1.防护罩用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。

一、安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。

4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩人工作帽内。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。

6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。

9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。

11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。

12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。

13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。

14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。

16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

金属切削机械安全技术操作规程-刨工一、操作前准备1. 在使用金属切削机械之前，必须穿戴好相关的个人防护用品，包括头盔、眼镜、口罩、耳塞和防护手套等。

2. 确保金属切削机械的工作区域清洁整齐，并清除可能存在的障碍物，确保操作的安全性。

3. 确认金属切削机械的工作台面平稳，刀具无损坏，刨刀具有足够锋利。

4. 检查所使用的电源是否正常，接线是否安全可靠，以及所使用的电缆是否损坏。

5. 确认所要加工的金属材料是否适合使用刨床进行加工。

二、刨工操作步骤1. 将待加工的金属材料放置在刨床的工作台上，并用夹具进行固定。

2. 调整刀具的高度和刨宽，以适应所要加工的尺寸和形状。

3. 打开刨床的电源开关，并调整转速，使之适合加工材料的硬度。

4. 确定加工方向，并打开进给手柄，将工作台缓慢移动到刀具的刨削区域。

5. 进行刨削时，要保持金属材料与刀具的接触面积足够大，尽量避免太大的进给量和切削深度。

6. 在刨削过程中，要保持刨床的稳定和平衡，避免造成刨削位置的偏移和损坏。

7. 在刨削过程中，不得用手直接接触工件，应使用专用工具进行调整和固定。

8. 在刨床停止工作后，必须关闭电源开关，等待刀具完全停止运转后方可离开工作区域。

三、注意事项1. 在刨工过程中，切勿将手放置在切削区域附近，以免发生操作事故。

2. 在刨削过程中，如发现金属材料断裂或异物进入切削区域，应立即停止刨床运转并进行处理。

3. 使用金属切削机械时，不得穿戴宽松的衣物和长发，以免卷入刨床机械中。

4. 在刨床工作时，不得随意调整或触摸刀具，避免造成伤害。

5. 在刨工过程中，应保持注意力集中，严禁酒后操作刨床机械。

6. 当发生异常情况时（如刨削位置偏移、异响等），应立即停止刨床运转并进行检查。

7. 使用金属切削机械时，不得擅自进行拆卸、维修和更换刀具等操作，必须由专业人员进行。

8. 在操作金属切削机械时，要严禁将身体部位靠近刨床机械的切削区域，以免发生意外伤害。

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。

以下是金属切削安全操作规程。

一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。

3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。

二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。

2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。

3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。

4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。

三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。

2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。

四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。

2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。

3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。

4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。

五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。

2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。

3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。

总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。

同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。

只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。