压力容器腐蚀

天然气压力容器腐蚀原因及防范措施【摘要】压力容器是化工生产中广泛使用的一种重要的特征设备，由于化工工业的特殊性，压力容器会受到各种腐蚀，若其发生腐蚀现象将严重威胁到化工设备的安全运行。

为了防止压力容器腐蚀，延长设备的使用寿命，本文分析了化工压力容器腐蚀的产生因素，并重点对腐蚀的预防措施进行了探讨。

【关键词】压力容器；腐蚀；防腐蚀一、前言压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备，广泛应用于化工、炼油、机械、动力、纺织、冶金、核能及运输等国民经济部门。

由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并且长期承受高温高压作用，因此，压力容器是工业生产过程中危险性较高的特种设备。

在压力容器实际操作过程中，腐蚀严重地影响着压力容器的安全运行和使用寿命，据有关资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占 66.7%，甚至会引发爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。

化学腐蚀对压力容器的危害主要表现在：腐蚀会使压力容器发生早期失效或突然损坏，造成事故；腐蚀会使压力容器发生穿孔泄漏，造成介质流失，污染环境，甚至会使易燃介质发生爆炸或使有毒介质发生泄漏；腐蚀会使压力容器壁厚减薄，致使壳体不能满足强度要求，导致容器破裂失效。

压力容器的腐蚀问题比较复杂，影响因素比较多，其中包括氢腐蚀、应力腐蚀、局部腐蚀以及均匀腐蚀，并且经常出现几种腐蚀共存的现象。

二、天然气压力容器腐蚀原因1、材料本身。

压力容器的腐蚀是压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质，因为绝大多数压力容器都是由金属材料构成。

金属腐蚀的发生首先是由金属本身的化学性质决定的。

实验研究和生产实践证实，合金的腐蚀速度与合金含量有密切关系，因此压力容器中的夹杂物会加速金属的腐蚀。

其次，压力容器的金属表面光洁度对其腐蚀也有很大的影响，表面越粗糙，越易腐蚀；表面有氧化膜则耐腐蚀。

金属的晶粒越粗，压力容器腐蚀越快；反之，则较慢。

再者，压力容器金属在制造过程中的冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）变形，产生较大的内应力，内应力的存在会促使腐蚀过程的加速，在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。

特种设备压力容器年度检查报告(腐蚀检
测)
背景
根据国家相关法律法规要求，对于使用一定年限的特种设备压力，需要进行定期检验和检查以保障其安全性。

其中，腐蚀检测是其中重要的一项。

检测过程
本次腐蚀检测采用了无损检测技术，通过超声波探伤、涡流探伤等方式对压力的表层进行全面检测。

同时，对于检测结果不明确的部分，还进行了可疑点的反复检验。

检测结果
经过检测，本次特种设备压力的腐蚀情况总体较为稳定，其中少量小面积的腐蚀已经得到了处理。

同时，对于存在腐蚀的部位，已经制定了相应的处理方案，并确保在规定时间内完成。

结论
本次腐蚀检测结果显示，特种设备压力的安全性能得到了有效保障。

但是，仍需对所存在的腐蚀问题做出及时、有效的处理，以保障日后的使用安全性。

建议
建议对特种设备压力容器的腐蚀问题进行定期跟踪和监测，并加强对使用过程中所可能存在的腐蚀因素的监管和控制，以确保设备的长期稳定运行。

压力容器的破裂形式有哪些压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实现原定功能，继续使用会失去可靠性和安全性，需要立即停用修复或更换，这种情况称作压力容器及其承压部件的失效。

压力容器最常见的失效形式是破裂失效，有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂5种类型。

1.韧性破裂韧性破裂又称延性破裂，是指容器壳体承受过高的内部应力，以致超过或远远超过其屈服极限和强度极限，使壳体产生较大的塑性变形，最终导致破裂。

容器发生韧性破裂时，爆破压力一般超过容器剩余壁厚计算出的爆破压力。

如化学反应过载破裂，一般产生粉碎性爆炸；物理性超载破裂，多从容器强度薄弱部分突破，一般无碎片抛出。

韧性破裂的特征主要表现在断口有缩颈，其断面与主应力方向成45°角，有较大剪切唇，断面多呈暗灰色纤维状。

当严重超载时，爆炸能量大、速度快，金属来不及变形，易产生快速撕裂现象，出现正压力断口。

压力容器发生韧性破裂的主要原因是容器过压。

2.脆性破裂脆性破裂是指容器在断裂时没有宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度极限，有的甚至低于屈服极限，其断裂现象和脆性材料的破坏很相似，常发生在截面不生明显塑性变形就破坏的破裂形式称为脆性破裂。

连续处，并伴有表面缺陷或内部缺陷，即常发生在严重的应力集中处。

因此，把容器未发化工压力容器常发生低应力脆断，主要原因是热学环境、载荷作用和容器本身结构缺陷所致、所处理的介质易造成容器应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、高温腐蚀、热疲劳、腐蚀疲劳、机械疲劳等，使焊缝和母材原发缺陷易于扩展开裂，或在应力集中区易产生新的裂纹并扩展开裂，使容器承受的应力低于设计应力而破坏。

3.疲劳破裂疲劳破裂是指压力容器由于受到反复作用的交变应力（如反复加压、泄压）的作用，使容器壳体材料的某些应力集中部位在短时间由于疲劳而在低应力状态下突然发生的破裂形式。

与脆性破裂一样，发生疲劳破裂时，容器外观没有明显的塑性变形，而且也是突发性的。

探讨压力容器检验中的常见问题压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，用于储存或运输气体或液体。

为了保证其安全运行，压力容器需要进行定期的检验和维护。

在实际的压力容器检验中，往往会遇到一些常见的问题。

本文将探讨一些常见的问题，以及解决这些问题的方法。

1. 压力容器泄漏问题：压力容器泄漏是一种常见的问题，可能由于密封不良、材料疲劳、焊接缺陷等原因引起。

解决这个问题的方法是首先找出泄漏的位置，然后修复或更换泄漏点。

2. 压力容器内部腐蚀问题：压力容器长期使用会导致内部产生腐蚀，这不仅会降低容器的强度，还可能导致泄漏和事故发生。

解决这个问题的方法是定期进行内部清洗和腐蚀检测，及时修复或更换受腐蚀的部件。

3. 压力容器材料裂纹问题：材料裂纹是由于应力或疲劳引起的，这可能会导致压力容器的破裂。

解决这个问题的方法是定期进行材料检测，以及合理使用和维护压力容器。

4. 压力容器加热过程中的热应力问题：在加热过程中，压力容器内部可能产生热应力，这会导致材料变形和裂纹。

解决这个问题的方法是控制加热速度和温度，以及采取合适的保温措施。

5. 压力容器操作中的人为错误问题：人为错误可能会导致压力容器的损坏或事故发生。

解决这个问题的方法是加强操作人员的培训和管理，建立完善的操作规程和安全管理制度。

6. 压力容器中的非法改装问题：非法改装压力容器可能会导致其设计压力超过限制，从而增加事故发生的风险。

解决这个问题的方法是加强对压力容器的监管，严禁非法改装，对违法行为进行处罚。

7. 压力容器的设计和制造问题：压力容器的设计和制造质量是保证其安全运行的基础。

解决这个问题的方法是对设计和制造压力容器的企业进行认证和监督，确保其符合相关标准和要求。

压力容器检验中常见的问题包括泄漏、腐蚀、裂纹、热应力、人为错误、非法改装以及设计和制造等问题。

解决这些问题需要进行定期检验和维护，加强对压力容器的监管和管理，以及提高操作人员的技能和安全意识。

压力容器的腐蚀与处理摘要:本篇文章主要针对压力容器的腐蚀情况进行了详细的说明。

从大体上分为内部腐蚀和外部腐蚀及接头腐蚀三大类,然后具体针对腐蚀类型,从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施及处理意见。

关键词:压力容器腐蚀裂纹处理方法压力容器,英文:pressure vessel;指盛装气体或者液体,内部承载一定压力的密闭容器设备。

贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等均属于压力容器。

因为其内部承载很大压力,一旦发生腐蚀必将引起巨大的严重后果。

所以压力容器必须进行定期技术检验,检验的主要目的是要及早发现容器所存在的缺陷,并第一时间消除隐患,防止缺陷继续发展扩大,最后造成严重的破坏事故。

1 压力容器腐蚀的概述腐蚀是压力容器在使用的过程中最容易产生的一种缺陷。

尤其是在化工容器中。

它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。

容器的腐蚀分很多种,可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。

不管是哪一种腐蚀,严重的都会导致容器的失效或破坏,甚至爆炸等更严重的后果。

压力容器腐蚀的分类如下。

1.1 外部腐蚀容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。

这种腐蚀受环境因素影响比较大。

在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。

而就容器本身而言,外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。

1.2 内部腐蚀容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。

容器内壁的腐蚀经常是由于防腐蚀措施遭到了破坏而引起的。

内壁的腐蚀也有可能是因为正常的工艺条件被破坏而引起,例如干燥的氯气对钢制的容器不会产生腐蚀作用,但是,如果氯气中含有了水分或者充装氯气的容器因为进行水压试验后没有干燥而有残留,或由于其它的原因进入水分,那么氯气与水反应生成盐酸或者次氯酸,就会对容器内壁产生强烈的腐蚀作用。

由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用,例如:装有腐蚀性沉积物的容器,排出管若高于容器的底面,容器底部就会长期积聚有腐蚀性的沉积物,然后产生腐蚀。

压力容器的腐蚀与防腐措施压力容器是化工生产中广泛使用并很重要的特种设备，在高温、高压、磨损或介质对金属腐蚀等不利条件下操作，腐蚀是压力容器一大危害。

据有关压力容器事故资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占66.7％。

金属腐蚀原因比较复杂，影响因素之多。

因此，对金属腐蚀的规律性有所了解，有助于分析形成压力容器的腐蚀原因和对其在运行过程中出现的缺陷性质作出正确的判断，以便采取相应的防腐措施，提高压力容器的安全使用性。

一、金属腐蚀的分类金属腐蚀有几种不同的分类方法。

按温度可分为低温腐蚀；按腐蚀环境可分为化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等；还有一种分类方法是分为湿腐蚀和干腐蚀。

有液体存在时产生的是湿腐蚀，干腐蚀是环境中没有液相或在露点以上，腐蚀剂通常是蒸汽和气体。

金属腐蚀比较直观、实用的分类方法是：根据金属腐蚀破坏形态来分类，有下列10种：（1）全面腐蚀（2）电偶腐蚀（3）孔蚀（4）缝隙腐蚀（5）选择性腐蚀（6）晶间腐蚀（7）磨损腐蚀（8）应力腐蚀破裂（9）腐蚀疲劳（10）氢损伤二、影响金属腐蚀的主要因素金属腐蚀过程取决于内在因素（如金属及合金成分、杂质含量和表面状态等）外部条件（如介质、温度、压力、介质浓度、流速等），而且这些因素互相影响，互相制约、关系复杂。

影响金属腐蚀的主要因素有以下几种：1．金属及合金成分的影响试验研究和生产实践证实，夹杂物会加速金属的腐蚀。

合金的腐蚀速度和合金含量有密切关系，2．变形及应力的影响压力容器金属在制造过程中的冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）变形，产生较大的内应力，内应力的存在会促使腐蚀过程的加速，在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。

3．介质的成分及浓度的影响介质的成分和浓度对金属的腐蚀有较大影响。

一般金属材料对腐蚀介质均有一定的适用范围。

如碳钢在稀硫酸中会很快溶解，但在浓硫酸中很稳定；不锈钢在中、低浓度硝酸中很耐蚀，但不耐浓硝酸的腐蚀。

4．温度的影响温度升高加速电化学腐蚀，因为温度升高加速了溶液对流，使浓度极化降低。

压力容器腐蚀原因有哪些？如何解决？关键词：压力容器腐蚀，压力容器腐蚀原因，压力容器腐蚀防护➢压力容器腐蚀原因分析：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

在压力容器运行使用过程中，腐蚀问题频繁发生，尤其是化工容器中。

它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。

容器的腐蚀分很多种，可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。

(1)压力容器外部腐蚀：容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。

这种腐蚀受环境因素影响比较大。

在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。

而就容器本身而言，外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。

(2)压力容器内部腐蚀：容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。

防腐蚀措施遭到了破坏、正常的工艺条件被破坏等都有可能引起腐蚀，由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用。

➢压力容器腐蚀严重的会导致容器的失效或破坏，甚至爆炸等更严重的后果。

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