压力容器腐蚀

天然气压力容器腐蚀原因及防范措施【摘要】压力容器是化工生产中广泛使用的一种重要的特征设备，由于化工工业的特殊性，压力容器会受到各种腐蚀，若其发生腐蚀现象将严重威胁到化工设备的安全运行。

为了防止压力容器腐蚀，延长设备的使用寿命，本文分析了化工压力容器腐蚀的产生因素，并重点对腐蚀的预防措施进行了探讨。

【关键词】压力容器；腐蚀；防腐蚀一、前言压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备，广泛应用于化工、炼油、机械、动力、纺织、冶金、核能及运输等国民经济部门。

由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并且长期承受高温高压作用，因此，压力容器是工业生产过程中危险性较高的特种设备。

在压力容器实际操作过程中，腐蚀严重地影响着压力容器的安全运行和使用寿命，据有关资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占 66.7%，甚至会引发爆炸事故造成人员伤亡和财产损失。

化学腐蚀对压力容器的危害主要表现在：腐蚀会使压力容器发生早期失效或突然损坏，造成事故；腐蚀会使压力容器发生穿孔泄漏，造成介质流失，污染环境，甚至会使易燃介质发生爆炸或使有毒介质发生泄漏；腐蚀会使压力容器壁厚减薄，致使壳体不能满足强度要求，导致容器破裂失效。

压力容器的腐蚀问题比较复杂，影响因素比较多，其中包括氢腐蚀、应力腐蚀、局部腐蚀以及均匀腐蚀，并且经常出现几种腐蚀共存的现象。

二、天然气压力容器腐蚀原因1、材料本身。

压力容器的腐蚀是压力容器与环境的反应而引起的材料的破坏或变质，因为绝大多数压力容器都是由金属材料构成。

金属腐蚀的发生首先是由金属本身的化学性质决定的。

实验研究和生产实践证实，合金的腐蚀速度与合金含量有密切关系，因此压力容器中的夹杂物会加速金属的腐蚀。

其次，压力容器的金属表面光洁度对其腐蚀也有很大的影响，表面越粗糙，越易腐蚀；表面有氧化膜则耐腐蚀。

金属的晶粒越粗，压力容器腐蚀越快；反之，则较慢。

再者，压力容器金属在制造过程中的冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）变形，产生较大的内应力，内应力的存在会促使腐蚀过程的加速，在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。

保 护 膜 被 破 坏 的 地 方 ， 氧 化 碳 和 水 发 生 二 没 有 干 燥 而 有 残 留 ， 由于 其 它 的 原 因 进 相 互 作 用 ， 铁 发 生 阳 极 溶 解 ， 形 成 纵 深 或 使 并 方 向扩展的裂纹 。 ② 氯 离 子 引起 的应 力 腐 蚀 。 由 氯 离 子 引起 的 奥 氏体 不 锈 钢 的 应 力
工 业 技 术
ＳＩＯ ＆ＴＣＮＬＧ ＣＮＥ ＥＨ０ＯＹ Ｅ 。
圃圆
压 力容器 的腐 蚀 与处理
何 小 洪 （ 广西建 工 集团第 一安 装有 限公 司 南宁 ５ ０ ０ ） ３ ０ １
摘 要 ： 篇文章主要 针对压 力容 器的腐 蚀情况进 行 了详细的说 明 。 大体 上分 为内部腐 蚀和 外部 腐蚀及接 头 腐蚀三 大类， 本 从 然后具体 针 对 腐 蚀 类型 ， 材料 选取 ， 工 制造 、 从 加 热处理 等 方 面提 出防 护措 施 及处 理 意 见 。 关键 词 ： 力容器 腐蚀 裂纹 处理 方法 压 中图 分 类号 ： Ｇ Ｔ ３ 文 献标 识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ １ Ｏ （） １ １ ２ １ ７ － ７ ｌ２ １ ） ７ ｃ 一Ｏ —０ ２
腐 蚀 ， 纹通 常都 是 穿 晶形 的 ， 且 绝 大 多 裂 并
数是分枝 状裂纹 。 这 种 应 力 腐 蚀 一 般 是 由于 错 误 的 操 作 而 引起 的 。 外 也 曾 报 道 过 不 锈 钢 设 备 在 国 停车期间 ， 由于 残 留 了 ５ ％氯化 物 的 冷 凝 液
图 １
甚至爆炸等更严重 的后果 。
压力容器腐蚀 的分类如 下。
入 水 分 ， 么 氯 气 与 水 反 应 生 成 盐 酸 或 者 那

ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖｓ ｅ ｓ ｏ ｎ ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃ Ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ．
ｂ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ￣， ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ｗ ｉ Ｕ ｂ ｅ ｓ ｕ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ｔ ｏ ａ ｖ ａ ｒ ｉ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｅ ｖ ｅ ｎ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｒ ｍ ａ ｌ
关键 词 ： 压 力容 器 ； 金属腐蚀 ； 腐 蚀 与 防护
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ； ｃ ｏ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ ； ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
中图分类号 ： Ｔ Ｈ４ ９
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ８ ０ — ０ ２
Ｏ 引 言 腐蚀、 晶间 腐 蚀 、 选 择 性腐 蚀 、 氢致开裂、 缝隙腐蚀 、 腐 蚀 疲 压 力 容 器 是 化 工 生 产 中 广 泛 使 用 并 很 重 要 的特 种 设 劳和磨耗腐蚀等。 因此 ， 对金属腐蚀 的规律性有所 了解 ， 有 备， 压力容器将会产生 各种各样 的腐蚀 ， 由于操作 条件ｆ 介 助于 分 析 形 成 压 力 容 器 腐蚀 的原 因 ， 以便 采 取 相 应 的防 腐 质、 温度 和压力１ 的不 同， 而在 实 际 操 作 过 程 中 ， 严 重地 影 措 施 ， 提高压力容器 的安全使用性 ， 和 对其在 运行过程 中 响着压 力容器 的安全运行和使用寿命 ， 据 有关资料统计表 出现 的缺 陷性质作 出正确的判断。 １ 影响压力容器金属腐蚀的主 要因素 明， 由于腐蚀发 生爆炸 事故 的占 ６ ６ ． ７ ％， 甚 至 会 引发 爆 炸 金 属腐 蚀 过 程 因素 互 相 影 响 、 互相 制 约 ， 关 系复 杂 ， 主 事 故 造 成 人 员 伤 亡和 财 产损 失 。

特种设备压力容器年度检查报告(腐蚀检
测)
背景
根据国家相关法律法规要求，对于使用一定年限的特种设备压力，需要进行定期检验和检查以保障其安全性。

其中，腐蚀检测是其中重要的一项。

检测过程
本次腐蚀检测采用了无损检测技术，通过超声波探伤、涡流探伤等方式对压力的表层进行全面检测。

同时，对于检测结果不明确的部分，还进行了可疑点的反复检验。

检测结果
经过检测，本次特种设备压力的腐蚀情况总体较为稳定，其中少量小面积的腐蚀已经得到了处理。

同时，对于存在腐蚀的部位，已经制定了相应的处理方案，并确保在规定时间内完成。

结论
本次腐蚀检测结果显示，特种设备压力的安全性能得到了有效保障。

但是，仍需对所存在的腐蚀问题做出及时、有效的处理，以保障日后的使用安全性。

建议
建议对特种设备压力容器的腐蚀问题进行定期跟踪和监测，并加强对使用过程中所可能存在的腐蚀因素的监管和控制，以确保设备的长期稳定运行。

压力容器的破裂形式有哪些压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实现原定功能，继续使用会失去可靠性和安全性，需要立即停用修复或更换，这种情况称作压力容器及其承压部件的失效。

压力容器最常见的失效形式是破裂失效，有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂5种类型。

1.韧性破裂韧性破裂又称延性破裂，是指容器壳体承受过高的内部应力，以致超过或远远超过其屈服极限和强度极限，使壳体产生较大的塑性变形，最终导致破裂。

容器发生韧性破裂时，爆破压力一般超过容器剩余壁厚计算出的爆破压力。

如化学反应过载破裂，一般产生粉碎性爆炸；物理性超载破裂，多从容器强度薄弱部分突破，一般无碎片抛出。

韧性破裂的特征主要表现在断口有缩颈，其断面与主应力方向成45°角，有较大剪切唇，断面多呈暗灰色纤维状。

当严重超载时，爆炸能量大、速度快，金属来不及变形，易产生快速撕裂现象，出现正压力断口。

压力容器发生韧性破裂的主要原因是容器过压。

2.脆性破裂脆性破裂是指容器在断裂时没有宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度极限，有的甚至低于屈服极限，其断裂现象和脆性材料的破坏很相似，常发生在截面不生明显塑性变形就破坏的破裂形式称为脆性破裂。

连续处，并伴有表面缺陷或内部缺陷，即常发生在严重的应力集中处。

因此，把容器未发化工压力容器常发生低应力脆断，主要原因是热学环境、载荷作用和容器本身结构缺陷所致、所处理的介质易造成容器应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、高温腐蚀、热疲劳、腐蚀疲劳、机械疲劳等，使焊缝和母材原发缺陷易于扩展开裂，或在应力集中区易产生新的裂纹并扩展开裂，使容器承受的应力低于设计应力而破坏。

3.疲劳破裂疲劳破裂是指压力容器由于受到反复作用的交变应力（如反复加压、泄压）的作用，使容器壳体材料的某些应力集中部位在短时间由于疲劳而在低应力状态下突然发生的破裂形式。

与脆性破裂一样，发生疲劳破裂时，容器外观没有明显的塑性变形，而且也是突发性的。

探讨压力容器检验中的常见问题压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，用于储存或运输气体或液体。

为了保证其安全运行，压力容器需要进行定期的检验和维护。

在实际的压力容器检验中，往往会遇到一些常见的问题。

本文将探讨一些常见的问题，以及解决这些问题的方法。

1. 压力容器泄漏问题：压力容器泄漏是一种常见的问题，可能由于密封不良、材料疲劳、焊接缺陷等原因引起。

解决这个问题的方法是首先找出泄漏的位置，然后修复或更换泄漏点。

2. 压力容器内部腐蚀问题：压力容器长期使用会导致内部产生腐蚀，这不仅会降低容器的强度，还可能导致泄漏和事故发生。

解决这个问题的方法是定期进行内部清洗和腐蚀检测，及时修复或更换受腐蚀的部件。

3. 压力容器材料裂纹问题：材料裂纹是由于应力或疲劳引起的，这可能会导致压力容器的破裂。

解决这个问题的方法是定期进行材料检测，以及合理使用和维护压力容器。

4. 压力容器加热过程中的热应力问题：在加热过程中，压力容器内部可能产生热应力，这会导致材料变形和裂纹。

解决这个问题的方法是控制加热速度和温度，以及采取合适的保温措施。

5. 压力容器操作中的人为错误问题：人为错误可能会导致压力容器的损坏或事故发生。

解决这个问题的方法是加强操作人员的培训和管理，建立完善的操作规程和安全管理制度。

6. 压力容器中的非法改装问题：非法改装压力容器可能会导致其设计压力超过限制，从而增加事故发生的风险。

解决这个问题的方法是加强对压力容器的监管，严禁非法改装，对违法行为进行处罚。

7. 压力容器的设计和制造问题：压力容器的设计和制造质量是保证其安全运行的基础。

解决这个问题的方法是对设计和制造压力容器的企业进行认证和监督，确保其符合相关标准和要求。

压力容器检验中常见的问题包括泄漏、腐蚀、裂纹、热应力、人为错误、非法改装以及设计和制造等问题。

解决这些问题需要进行定期检验和维护，加强对压力容器的监管和管理，以及提高操作人员的技能和安全意识。

所谓化学腐蚀是指:压力容器的材质与介质 发生了化学反应而引起的破坏。其中的化学腐蚀 介 质主要有两种：气 体 和 非 电 解 质 （石油及石油 化工产品，有机溶剂等）。现 实 使 用 中 可 以 发 现 ， 除了黄金外,没有一种纯金属或者合金在常温下
具有抗氧化的稳定性。虽然在低温或者超低温下 氧 化 反 应 速 率 会 变 慢 ，但 几 乎 所 有 金 属 都 有 发 生 氧化反应的倾向。化学腐蚀主要有高温氧化、高 温硫化、渗碳和脱碳[5]几种形态。 1 . 3 电化学腐蚀
摘 要 :压力容器是目前常见的承压设备，根据压力容器的定义、压力容器的特点以及使用情况本文介绍了压力容 器的三种腐蚀原因:物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀。例 举 了 现 实 检 验 中 遇 到 的 化 学 腐 蚀 和 电 化 学 腐 蚀 案 例 ，对 案 例 进 行 了 原 因 分 析 并 根 据 分 析 的 结 果 提 出 了 几 点 防 腐 措 施 。最 后 介 绍 了 现 在 最 常 用 的 几 种 防 腐 措 施 。 关 键 词 :压 力 容 器 ;腐 蚀 ；电 化 学 腐 蚀 ;化 学 腐 蚀
该案例就是由于化学腐蚀而产生的压力容器 内 的 腐 蚀 ，如 果 不 及 时 对 腐 蚀 进 行 处 理 压 力 容 器 的性能将大幅下降也将增加经济的投入。因此发 现 问 题 后 作 出 了 如 下 的 处 理 意 见 ：建 议 对 腐 蚀 及 磨 损 严 重 的 区 域 管 段 进 行 更 换 ，并 对 吹 灰 器 吹 扫 区域加装防磨瓦;在燃料中选择合适的添加剂，减 少 KC1等碱金属盐的产生;过热器管表面进行合 适 的 喷 涂 ，减 少 腐 蚀 。 2 . 2 案例二
所 谓 的 电 化 学 腐 蚀 是 指 ：金 属 材 料 侵 入 水 或 者其他电解质溶液中，因不同部位电极电位不同， 形 成 阳 极 区 和 阴 极 区 ，在 局 部 电 池 作 用 下 发 生 的 腐蚀。电化学腐蚀是通过电荷移动产生的[5]。

压力容器的腐蚀与处理摘要:本篇文章主要针对压力容器的腐蚀情况进行了详细的说明。

从大体上分为内部腐蚀和外部腐蚀及接头腐蚀三大类,然后具体针对腐蚀类型,从材料选取、加工制造、热处理等方面提出防护措施及处理意见。

关键词:压力容器腐蚀裂纹处理方法压力容器,英文:pressure vessel;指盛装气体或者液体,内部承载一定压力的密闭容器设备。

贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等均属于压力容器。

因为其内部承载很大压力,一旦发生腐蚀必将引起巨大的严重后果。

所以压力容器必须进行定期技术检验,检验的主要目的是要及早发现容器所存在的缺陷,并第一时间消除隐患,防止缺陷继续发展扩大,最后造成严重的破坏事故。

1 压力容器腐蚀的概述腐蚀是压力容器在使用的过程中最容易产生的一种缺陷。

尤其是在化工容器中。

它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。

容器的腐蚀分很多种,可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。

不管是哪一种腐蚀,严重的都会导致容器的失效或破坏,甚至爆炸等更严重的后果。

压力容器腐蚀的分类如下。

1.1 外部腐蚀容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。

这种腐蚀受环境因素影响比较大。

在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。

而就容器本身而言,外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。

1.2 内部腐蚀容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。

容器内壁的腐蚀经常是由于防腐蚀措施遭到了破坏而引起的。

内壁的腐蚀也有可能是因为正常的工艺条件被破坏而引起,例如干燥的氯气对钢制的容器不会产生腐蚀作用,但是,如果氯气中含有了水分或者充装氯气的容器因为进行水压试验后没有干燥而有残留,或由于其它的原因进入水分,那么氯气与水反应生成盐酸或者次氯酸,就会对容器内壁产生强烈的腐蚀作用。

由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用,例如:装有腐蚀性沉积物的容器,排出管若高于容器的底面,容器底部就会长期积聚有腐蚀性的沉积物,然后产生腐蚀。

压力容器的腐蚀与防腐措施压力容器是化工生产中广泛使用并很重要的特种设备，在高温、高压、磨损或介质对金属腐蚀等不利条件下操作，腐蚀是压力容器一大危害。

据有关压力容器事故资料统计表明，由于腐蚀发生爆炸事故的占66.7％。

金属腐蚀原因比较复杂，影响因素之多。

因此，对金属腐蚀的规律性有所了解，有助于分析形成压力容器的腐蚀原因和对其在运行过程中出现的缺陷性质作出正确的判断，以便采取相应的防腐措施，提高压力容器的安全使用性。

一、金属腐蚀的分类金属腐蚀有几种不同的分类方法。

按温度可分为低温腐蚀；按腐蚀环境可分为化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀等；还有一种分类方法是分为湿腐蚀和干腐蚀。

有液体存在时产生的是湿腐蚀，干腐蚀是环境中没有液相或在露点以上，腐蚀剂通常是蒸汽和气体。

金属腐蚀比较直观、实用的分类方法是：根据金属腐蚀破坏形态来分类，有下列10种：（1）全面腐蚀（2）电偶腐蚀（3）孔蚀（4）缝隙腐蚀（5）选择性腐蚀（6）晶间腐蚀（7）磨损腐蚀（8）应力腐蚀破裂（9）腐蚀疲劳（10）氢损伤二、影响金属腐蚀的主要因素金属腐蚀过程取决于内在因素（如金属及合金成分、杂质含量和表面状态等）外部条件（如介质、温度、压力、介质浓度、流速等），而且这些因素互相影响，互相制约、关系复杂。

影响金属腐蚀的主要因素有以下几种：1．金属及合金成分的影响试验研究和生产实践证实，夹杂物会加速金属的腐蚀。

合金的腐蚀速度和合金含量有密切关系，2．变形及应力的影响压力容器金属在制造过程中的冷、热加工（如冲压、锻造、焊接等）变形，产生较大的内应力，内应力的存在会促使腐蚀过程的加速，在有硫化氢等场合还会引起应力腐蚀破裂。

3．介质的成分及浓度的影响介质的成分和浓度对金属的腐蚀有较大影响。

一般金属材料对腐蚀介质均有一定的适用范围。

如碳钢在稀硫酸中会很快溶解，但在浓硫酸中很稳定；不锈钢在中、低浓度硝酸中很耐蚀，但不耐浓硝酸的腐蚀。

4．温度的影响温度升高加速电化学腐蚀，因为温度升高加速了溶液对流，使浓度极化降低。

压力容器腐蚀原因有哪些？如何解决？关键词：压力容器腐蚀，压力容器腐蚀原因，压力容器腐蚀防护➢压力容器腐蚀原因分析：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

在压力容器运行使用过程中，腐蚀问题频繁发生，尤其是化工容器中。

它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。

容器的腐蚀分很多种，可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。

(1)压力容器外部腐蚀：容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。

这种腐蚀受环境因素影响比较大。

在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。

而就容器本身而言，外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。

(2)压力容器内部腐蚀：容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。

防腐蚀措施遭到了破坏、正常的工艺条件被破坏等都有可能引起腐蚀，由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用。

➢压力容器腐蚀严重的会导致容器的失效或破坏，甚至爆炸等更严重的后果。

那我们应该如何解决这个问题呢？针对于压力容器腐蚀问题，小编建议涂覆索雷CMI重防腐涂层进行腐蚀防护，其优势如下：分子交联主要是以醚键方式(C-O-C)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比不含羟基，与乙烯基酯相比又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀；涂层表面光滑度是不锈钢的40倍以上；对酸、碱、溶剂具有卓越的耐腐蚀性，最大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等；良好的粘结强度和附着力；耐磨损和冲击。

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影响压力容器的露点腐蚀主要因素在高温、高压等特殊工况下，压力容器常出现腐蚀问题，其中露点腐蚀是一种常见的形式。

露点腐蚀是指在潮湿环境下，金属表面温度低于露点温度时，溶液蒸汽会凝结在金属表面，并引起电化学反应，导致金属表面损伤的一种腐蚀形态。

下面，我们将探讨影响压力容器露点腐蚀的主要因素。

湿度湿度是影响压力容器露点腐蚀的主要因素之一。

当湿度较大时，空气中的水蒸气含量相对较高，金属表面上的水蒸气凝结的可能性就越大，容器发生露点腐蚀的风险就会增加。

因此，当压力容器在高湿度环境下工作时，需要采取更严格的防腐措施，以降低容器的腐蚀风险。

温度温度是影响压力容器露点腐蚀的另一个重要因素。

在高温环境下，金属表面的温度较高，水蒸气不容易凝结，因此容器的露点腐蚀风险较小。

另一方面，在低温环境下，金属表面的温度较低，水蒸气容易凝结，容器发生露点腐蚀的概率较大。

因此，在设计或使用压力容器时，需要考虑到环境的温度因素，以保证容器的安全和可靠性。

金属材料金属材料的化学成分、组织结构等因素对容器的露点腐蚀也有一定的影响。

通常来说，金属的合金成分中含有镍、铬、钼等元素的成分，可以增加材料的耐腐蚀性，降低容器发生露点腐蚀的概率。

但是对于一些粗制的金属材料或合金，如果存在缺陷、裂纹、残留应力等，也可能导致容器发生不同形式的腐蚀和破坏。

操作环境操作环境因素也会对露点腐蚀产生影响。

例如，在生产过程中，液体和气体的流动状态、压力、速度等操作条件，会直接影响容器内部气体与水蒸气的混合程度和保持时间，从而改变露点腐蚀的风险。

因此，在实际生产过程中，需要根据具体情况对操作环境进行规范和控制，以减少容器的腐蚀问题。

结论通过分析以上因素，我们可以得出结论，影响压力容器露点腐蚀的主要因素是湿度、温度、金属材料和操作环境等方面。

为了减少容器的腐蚀问题，在容器的设计、制造、使用和维护中，需要综合考虑这些因素，制定和执行合理的防腐处理和措施，提高容器的安全性和耐用性。

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压 力容器常 见腐蚀破 坏 的机 理及预 防措施
王 岚 姜 德 林 （ 齐齐哈 尔市特 种 设 备 检 验 研 究所 ， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ １０ ） ６ ０ ５
摘
要： 压力容器 已广泛应 用于石 油、ＥＴ等行业 ， ４－ － 是石油化工装置不 可缺 少的重要设备 ， 它不仅 承受介质 的压 力， 常常受到容 器 还
内其它介质腐蚀的影响 ， 稍有不慎 ， 易发 生安全 事故 。 极 本文 简单介绍压力容器的腐蚀破 坏形式、 腐蚀机理、
关 键 词 ： 力容 器 ； 压 腐蚀 ； 理 ； 防 机 预
腐蚀破坏是指压力容器材料在腐蚀 胜介质作用下，引起容器 由厚 断裂破坏。 这是一种极危险的腐蚀形态 ， 往往在没有先兆的情况下发生 变薄或材料组织结构发生改变 、 机械Ｊ 生能降低 ， 使压力容器承载能力不 局部腐蚀 ， 裂纹一旦出现 ， 的扩展速度比其他局部腐蚀速度快得多。 它 够而发生的破坏， 这种破坏形式称为腐蚀破坏。 压力容器腐蚀情况 比较 其裂纹大体 向垂直于拉应力方向发展， 裂纹形态有晶间型 、 穿晶型或二 复杂 ， 同一种材料在不同的介质 中有不同的腐蚀规律 ： 不同材料在同一 者兼而有之 的混合型。（ ） ２疲劳腐蚀： 金属在交变应力和腐蚀介质的共 种介质中的腐蚀规律也各不相同；即使同一种材料在 同一种介质中因 同作用下产生的破裂。这种破裂产生于振动部件，在动载荷应力作用 其 内部或外部条件 （ 如材料金相组织、 介质的温度、 浓度和压力等 ） 的变 下 ， 所有的金属材料 ， 即使是纯金属也会发生疲劳腐蚀。疲劳腐蚀可以 化， 往往也表现出不同的腐蚀规律 。因此， 了解腐蚀规律 ， 只有 才能正确 有 多条 裂 纹 ， 纹 通 常发 源 于一 个深 蚀 孔 ， 般是 穿 晶 型无 分 枝 ， 常 裂 一 通 地判断各种腐蚀的危害程度， 以便采取有效的预防措施。 呈 锯齿形 ， 较钝 。 尖端 １压 力容器 腐蚀 的分 类 １ 氢损伤。由于氢渗进金属内部而造成金属陛能恶化的现象称为 ． ５ １ 均匀腐蚀 。压力容器的均匀腐蚀是指容器器壁金属整个暴露 氢损伤 ， ． １ 也叫氢破坏。由于氢的原子半径最小 ， 最易渗入钢或其他金属 表面上或者是 大部分面积上产生基本相同的化学或 电化学腐蚀 。遭 内部 ， 氢离子被还原生成初生态 的氢， 随后复合生成分子氢。当初生态 受均匀腐蚀 的容器是 以金属的厚度逐渐变薄 的形式导致最后破坏 。 氢复合成氢分子的过程受到环境阻碍时 ，就促进 了初生态氢向钢或其 但从工程 角度看 ， 均匀腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形式 ， 因为容器的 他金属内部渗透， 引起渗氢 。氢损伤主要有氢鼓包 、 氢脆 、 脱碳 、 氢腐蚀。 使用寿命可 以根据简单 的腐蚀试验进行估计 ，设计时可考虑足够的 ２腐蚀 破 坏的机 理 腐蚀裕度。但是腐蚀速度与环境 、 、 介质 温度 、 压力 等方面有关 ， 以 所 压力容器金属腐蚀虽有各种各样 的形态和特征 ，但就其腐蚀机理 每隔一定 的时 间需要对容器状况进行检测 ，否则也会产生意想不到 来讲 ， 通常分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 的腐蚀破裂事故。 ２１ ．化学腐蚀 ： 是指容器金属与周 围介质直接发生化学反应而引起 １ 局部腐蚀 。局部腐蚀是指材料表面的区域 ｝腐蚀 ， ． ２ 生 这是一种危 的金属腐蚀 。在化工生产 中， 压力容器主要有以下四种化学腐蚀：１高 （） 害性较大的腐蚀形式之一 ， 并经常在突然 间导致事故。 局部腐蚀有以下 温氧化 ：金属在高温下与介质或周围环境 中的氧作用而形成金属氧化 几种 ：１电偶腐蚀 ： （） 只要有两种电极 电位不 同的金属相互接触或用导 物的过程称金属的高温氧化。例如 ，钢在空气 中加热 ，在较低 的温度 体连接， 在电解质存在的情况下就有电流通过 。 通常是 电极电位较高的 （０ ～ ０ ℃ ）下表 面 出现可见 的氧 化膜 ，氧化 速度 随温度 的升 高 而加 ２０ ３ ０ 金属腐蚀速度降低甚至停止 ， 电极电位较低的金属腐蚀速度增加 ， 前者 快 ， 当温度达 ８ ０ ９ ０时氧化速度显著增加。 ２ 高温硫化： ０ ～０ （） 金属在高温 为阴极， 后者为阳极。（ ） ： ２孔蚀 金属表面产生小孑 的一种局部腐蚀。孔 下与含硫介质作用生成硫化物的过程称高温硫化。硫化作用较氧化作 Ｌ 蚀一般容易在静止的介质 中发生 ， 通常沿重力方向发展 。（） ３ 选择性腐 用更强 。 硫化物不稳定 、 易剥离 、 晶格缺陷多、 熔点低 ， 而且与氧化物、 硫 蚀： 当金属合金材料与某种特定的腐蚀性介质接触时， 介质与金属合金 酸盐及金属生成不稳定价 的低熔点共晶物 ，因此在高温下易造成材料 材料中的某—元素或某一组５． 生反应 ，使材料 中某一元素或某一组 破裂。（） Ｙ Ｅ ． ３钢的渗碳及脱碳 ： 高温下某些硫化物与钢铁接触时发生分解 分被脱离出去 ， 这种腐蚀称为选择 ｆ腐蚀 。选择 ｌ腐蚀一般在不锈钢 、 生成游离碳 ， 生 生 渗入钢内生成硫化物称渗碳 ， 它降低了钢材的韧性。钢的 有色金属和铸铁等材料中发生 。（ ） ４ 磨损腐蚀 ： 由于腐蚀『介质与金属 脱碳是 由于钢 中的渗碳体在 高温下与气体介质作用被还原成脱碳反 生 之间的相对运动， 而使腐蚀过程加速的现象称为磨损腐蚀 。 如冷凝器管 应 ，结果使得钢表面渗碳体减少 ，而导致金属表面硬度和疲劳极 限降 壁的磨损腐蚀 ， 腐蚀流体既对金属表面的氧化物产生机械冲刷破坏 ， 低 。（ ） 又 ４ 氢腐蚀 ： 钢受高温高压氢的作用引起组分的化学变化 ， 使钢材的 与不断露出的金属新鲜表面发生剧烈 的化学或电化学腐蚀 ，故腐蚀速 强度和韧性下降， 口呈脆 ｆ断裂 ， 断 生 这种形象叫氢腐蚀。氢腐蚀的机理 度较快。（ ） ５缝隙腐蚀 ： 暴露于电解质溶液 中的金属表面上的缝隙和其 是氢分子扩散到钢的表面， 分解为氢原子或氢离子而被化学吸附， 扩散 他隐蔽区域 内常常发生强烈的局部腐蚀 。这种腐蚀与孑 洞 、 Ｌ 垫片底面 、 到钢材内部在空穴处生成 甲烷 。甲烷的扩散能力低 ，随着反应继续进 搭接缝 、 表面沉积物 、 螺帽和铆钉下 的缝隙内积存少量静止溶液有关。 行 ， 甲烷逐 渐 积聚 ， 成局 部高 压 ， 应力 集 中并发 展为 裂纹 。 形 引起 些经表面钝化形成致密氧化物的金属（口 女不锈钢 、 、 铝 钛等１ 容易产生 ２ ． ２电化学腐蚀。容器金属在 电解质中， 由电化学反应引起的腐蚀 缝隙腐蚀。 称为电化学腐蚀。电化学腐蚀的机理是微电池的存在造成微电池腐蚀。 １ ． ３晶间腐蚀 。金属的腐蚀局限在晶界或晶界附近 ， 晶粒本身的 绝大部分压力容器是由碳钢或不锈钢制造的。 而 它们含有杂质。 当其与电 腐蚀较小的一种腐蚀形式称之为晶间腐蚀 。 这种腐蚀造成晶粒脱落， 解质接触时 ， 使 由于夹杂物的电位高成为微阴极 ， 而铁的电位低 ， 成为微 容器材料的机械强度和延伸率显著下降 ，但还保持原有的金属光泽而 阳极 。 这就形成许多微小的电池。它所造成 的金属腐蚀为微 电池腐蚀。 不易发现， 故危害很大。奥氏体不锈钢经常发生晶间腐蚀。这种腐蚀往 ３腐 蚀破 坏事 故的预 防 往发生在不锈钢 由高温缓 漫冷却或在敏感温度范围内（５ ～ ５ ）晶粒 ４ ０ ８０ ， ３ 根据介质选用合适厚度的抗腐蚀材料的容器。 ． １ 中铬离子与过饱和的碳化合成碳化铬在晶间析出，由于铬的扩散速度 ３ ． ２对奥氏体不锈钢容器应严格控制氯离子含量 ， 并避免在不锈钢 较慢， 这样生成碳化铬所需的铬必须从晶界附近获取 ， 造成晶界附近区 敏感温度下使用，防止破坏不锈钢表面的钝化膜和防止晶间腐蚀的产 域含铬量降低 ， 即所谓的“ 贫铬现象 ”从而降低了不锈钢的耐蚀 胜能 ， 生 。 ，

全部排清残液 的部位即最底端 ， 尽量采用对接 焊缝 ， 避免搭接 。 换热设备的管板与换热管最好采用焊接加贴胀或强度胀加密封 焊 。必要时在流体入 口处还应增加挡板 以避免流体对设备 的直
接冲刷 。
１ 防腐方 法选择 ． ５
防腐材料用金属还 是用 非金属 ， 非金属用涂料还是用衬里 ， 用哪一种涂料或衬 里， 这些都要视具体环境进行正确选 用。
（） ２ 采用复合路 面结构是充 分发挥钢纤维 混凝土路用 性能 和降低工程造价 的有效途径。 （） ３ 重视钢 纤维混凝土的施工， 是保证其质量 的重要环节。 （） ４ 开发砂浆渗浇 高含量钢纤维 和采用聚合物 浸渍钢 纤维 混凝土进一步提高钢纤维混凝土 的物理力学性能。
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பைடு நூலகம்
１ ６・ ５
工 艺 与 设备
建材发展导向 ２ １ ００年 Ｏ ２月
压 力容器 腐蚀原 因以及对应 措施 的探讨
陈建武
摘 要： 在化工生产 中， 多数压力容器的失效都是由腐蚀所 引起 的。如何进 行科学的防腐控制和管理是化工生产过程 中的一个相 大 当重要的环节 。本文主要分析了压 力容器从设计到维修的全过程 中产生腐蚀 的可能原因 ， 并对此过程中的防腐管理进行分析 。以供广 大
建材发展导 向 ２ １ 年 ０ ００ ２月
工艺与设备
消除残余应力，如旋压封头在旋压后应进行消除应力处理。同
时， 制作过程 中要避免用重物 乱锤乱打 。 容规》 在 《 也明确规定 ，
容 器 在 制 作 过 程 中 不 允许 强力 组 装 。
艺条件是经过反复试验和生产实践而 总结 出来 的，不能为 了增 加产量就任意改变参数， 使容器超负荷运 行 ， 一定要保证均衡生

于介质的压力波动 以及管路 中输 送泵 引起 。
２６ 电 偶 腐 蚀 ．
同， 它在极低 的负荷应力下也能产生 开裂 ； 它与单纯 由腐蚀 引 起 的开裂也不同 ， 腐蚀性极低 的介质也能引起应力腐蚀开裂。
２３ 晶 间 腐 蚀 ＿
晶粒间界是晶界方 向不同的晶粒 间紊乱错合的界域 ， 因而
视。
２ 压 力 容 器 腐蚀 分 类
奥 氏体不锈钢晶间腐蚀在工业中较 常见 ， 危害也最大 。奥 氏体 不锈钢因含铬而有很高 的耐 蚀性 ，其 铬含量必须要超过 １． 否则其耐蚀性 和普通碳钢 差不 多。在不锈钢的加工及 ２５ ％，
设备、 构件 的制造和使用过程 中， 若要 经过４ ０—８０℃的敏化 ５ ５
金属表面上 由于存在异物或结构上的原因而形成缝隙 ， 使 缝 内溶液 中与腐蚀有关 的物质迁移困难所引起 的缝 隙内金属 的腐蚀 ， 总称为缝隙腐 蚀。缝 隙腐蚀经常发生在一些电解质溶
液（ 特别是含有 卤素离 子时） 停滞 的缝隙 中或屏蔽 的表面 内。 这
在整个暴露 于介质的表面上， 或者在较大 的面积上产生 的， 宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀 ， 是最常见 的腐蚀形态 。化
关键词： 力容器； 压 腐蚀 ； 护 防
ｄｉ ０３６ ／ｉ ｎ１０ — ５４２ １．５ ９ ｏ １．９ ９ ．ｓ． ６ ８５ ．０２０ ． ３ ： ｊｓ ０ ０
１ 概述
丧失结合力的局部破坏现象 ， 为晶间腐蚀。金属发生 了晶间 称
随着工业生产的发展 ，压力容器 已经广泛应用于化工 、 石 油化工 、 冶金、 国防等诸 多工业领域 ， 是很重要的特种设备 。其
由于腐蚀电位不 同， 造成同一介质 中异种金属接触处的局 部腐蚀叫 电偶 腐蚀 。 亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。 该两种金属

压力容器常见腐蚀破坏的机理及预防措施王岚姜德林（齐齐哈尔市特种设备检验研究所，黑龙江齐齐哈尔１６１００５）腐蚀破坏是指压力容器材料在腐蚀性介质作用下，引起容器由厚变薄或材料组织结构发生改变、机械性能降低，使压力容器承载能力不够而发生的破坏，这种破坏形式称为腐蚀破坏。

压力容器腐蚀情况比较复杂，同一种材料在不同的介质中有不同的腐蚀规律：不同材料在同一种介质中的腐蚀规律也各不相同；即使同一种材料在同一种介质中因其内部或外部条件（如材料金相组织、介质的温度、浓度和压力等）的变化，往往也表现出不同的腐蚀规律。

因此，只有了解腐蚀规律，才能正确地判断各种腐蚀的危害程度，以便采取有效的预防措施。

1压力容器腐蚀的分类１．１均匀腐蚀。

压力容器的均匀腐蚀是指容器器壁金属整个暴露表面上或者是大部分面积上产生基本相同的化学或电化学腐蚀。

遭受均匀腐蚀的容器是以金属的厚度逐渐变薄的形式导致最后破坏。

但从工程角度看，均匀腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形式，因为容器的使用寿命可以根据简单的腐蚀试验进行估计，设计时可考虑足够的腐蚀裕度。

但是腐蚀速度与环境、介质、温度、压力等方面有关，所以每隔一定的时间需要对容器状况进行检测，否则也会产生意想不到的腐蚀破裂事故。

１．２局部腐蚀。

局部腐蚀是指材料表面的区域性腐蚀，这是一种危害性较大的腐蚀形式之一，并经常在突然间导致事故。

局部腐蚀有以下几种：（１）电偶腐蚀：只要有两种电极电位不同的金属相互接触或用导体连接，在电解质存在的情况下就有电流通过。

通常是电极电位较高的金属腐蚀速度降低甚至停止，电极电位较低的金属腐蚀速度增加，前者为阴极，后者为阳极。

（２）孔蚀：金属表面产生小孔的一种局部腐蚀。

孔蚀一般容易在静止的介质中发生，通常沿重力方向发展。

（３）选择性腐蚀：当金属合金材料与某种特定的腐蚀性介质接触时，介质与金属合金材料中的某一元素或某一组分发生反应，使材料中某一元素或某一组分被脱离出去，这种腐蚀称为选择性腐蚀。

影响压力容器的露点腐蚀主要因素压力容器是各类工业设备中常用的一种设备，广泛应用于化工、石油、医药、制药等行业。

压力容器的安全运行对生产和生命财产安全至关重要。

随着人们对安全的重视，露点腐蚀也逐渐成为压力容器使用过程中需要关注的问题。

露点腐蚀的定义露点腐蚀是指当气体中的含水量超过饱和时，水分会从气相转移到固相，而导致金属表面发生腐蚀的化学反应。

露点腐蚀通常发生在温度低于露点温度的表面上。

影响压力容器露点腐蚀的主要因素1. 金属材料露点腐蚀与金属材料的腐蚀抵抗能力有关。

某些金属材料（如铜、铝等）会因为与水分反应而形成氧化物，而金属氧化物又会在水分作用下继续腐蚀。

2. 环境露点温度越高，露点腐蚀就越不容易发生。

但是，在温度较高而加工和成型时，会在表面形成一层缺陷，使露点腐蚀容易发生。

此外，露点腐蚀也与环境传热有关。

当容器表面温度低于环境露点时，水分就会在容器表面凝结。

3. 操作条件在压力容器的操作过程中，有时需要变换处理物料的性质、温度或压力，也有可能引发露点腐蚀。

例如，当处理物质粘度较大时，较差的流动性会导致物质在容器内停留时间较长，从而使露点腐蚀区域的腐蚀发生。

4. 水分露点腐蚀的形成与环境和操作条件密切相关。

如果在容器中有较多的水分，则露点腐蚀也会明显增加。

因此，在操作过程中需要注意控制处理物料中的水分。

总结以上是影响压力容器的露点腐蚀主要因素。

了解这些因素有助于对压力容器进行更全面、更精确的预防措施。

通过进行评估、认证和监控，可以确保压力容器的安全运作，为制造商提供安心、可靠的产品，同时也促进了化工行业的可持续发展。

压力容器的腐蚀余量是怎么确定的？
腐蚀裕量应根据预期的容器寿命B和介质对金属材料的腐蚀速率K来确定，即：C2=K*B。

一般容器寿命按10年考虑，塔、反应器等按20年考虑。

腐蚀速率可从腐蚀手册、化工物性手册及国外有关资料等查取或者实际运行“挂片”试验确定。

也可参考以下参数确定：
1、腐蚀程度：无腐蚀，腐蚀速率小于0.05mm/年，腐蚀裕量为0mm；
2、腐蚀程度：轻微腐蚀，腐蚀速率0.05～0.13mm/年，腐蚀裕量为大于等于1mm；
3、腐蚀程度：有腐蚀，腐蚀速率0.13～0.25mm/年，腐蚀裕量为大于等于2mm；
4、腐蚀程度：严重腐蚀，腐蚀速率大于0.25/年，腐蚀裕量为大于等于3mm。