风险管理培训知识
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风险管理培训知识
一、定义
1、危害：可能导致人身伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
2、风险：发生特定危害事件的可能性及后果的结合。
二、危害的辩识
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2008）的规定，将生产过程中的危害分为以下4大类：
1、人的因素
2、物的因素
3、管理的因素
4、作业环境的因素
三、事故的种类：
参照事故类别和职业病类别进行分类，共分为20类：
1、物体打击，是指失控物体在重力或其它外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的伤害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；
2、车辆伤害，是指企业机动车辆在行使中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘电瓶车、矿车或放飞车引起的事故，以及车辆挂钩、跑车事故；
3、机械伤害，是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等；
4、起重伤害，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、实验）中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电。不包括检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落；
5、触电，指电流流经人身，造成生理伤害的事故，包括雷击伤亡事故； 6、淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺；
7、灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；
8、火灾；
9、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。如脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等情况；
10、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌等，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；
11、冒顶片帮：指隧道、洞室矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；拱部、顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称冒顶片帮。
12、透水：指矿山、地下隧道、洞室开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故；
13、放炮；是指爆破作业中发生的伤亡事故；
14、瓦斯爆炸：指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故；
15、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故；
16、锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故；
17、容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；
18、其他爆炸：不属于上述爆炸的事故；
19、中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病导致的死亡；
20、其他伤害：凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。 四、风险评价准则
表一 发生的可能性(L)判断准则
等级 标准
5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，导致危害常发生或在预期情况下发生。
3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或位严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件。
2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。
表二 事件后果严重性（S）
等级 法律法规其他要求 人 财产
(万元) 停工 公司形象
5 违反
法律法规 发生死亡 >50 部分装置(>2套)
设备停工 重大
国内影响
4 违反
潜在法规 丧失劳动 >25 部分装置
(2套)
设备停工 行业内、省内影响
3 违反
行业内规定 截肢骨折听力丧失慢性病 >10 部分装置
(1套)
设备停工 地区内影响
2 违反
公司操作程序 轻微受伤间歇不适 <10 影响不大
几乎不停工 公司及周边范围
1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象
没有受损 R(风险)=L(发生的可能性)×S（危害及影响后果的严重性）
风险评估矩阵
严重性
可能性 1 2 3 4 5
1 1 2 3 4 5
2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
表三 风险等级判定准则及控制措施（R）
风险度 等级 应采取的行动控制措施 实施期限
20－25 巨大风险 在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估 立刻
15－16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。 立即或近期整改
9－12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程加强培训及沟通。 2年内治理
4－8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理
<4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 ——
八、风险评价方法： 1、工作危害分析（JHA）：
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险登记，制定控制措施。
2安全检查表（SCL）：
是基于经验的方法
安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查或评审 。
安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
