火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
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火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴
引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点
1.1水冷壁
炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。铁元素易与氧气在较高温度下发生化学反应，引起高温区的高温腐蚀，故需对高温区进行重点检测。
1.2省煤器
由于省煤器设在后烟井口，由于烟气温度偏低，极易产生飞灰磨损和管内腐蚀，加之烟道在尾端温度偏低，如果灰颗粒过大，则会引起较大的磨损。所以，在进行省煤器的检查时，最重要的是要把省煤器管排后弯头的位置，还有管排与包墙之间的位置，然后才是管排的出列及管排四周侧墙飞灰阻流板孔隙磨损。
1.3过热器
由于过热器管内为高温水蒸气，换热效率低，工作条件苛刻，容易出现过热、结垢、磨损、碰磨等现象，加上吹灰器数量多，导致过热损失严重；此外，还会出现铁素体与奥氏体异种钢的焊缝区，其熔合线两端的金属成分差异较大，使其在使用中具有较大的特点。在焊后及后续的热处理中，碳在高合金侧持续地向高合金侧移动，在高合金侧产生增碳，在低合金侧产生脱碳，在低合金侧产生脱碳，在低合金侧产生脱碳层，在焊缝熔合线周围形成碳转移带，引起该区域蠕变抗拉强度、持久强度及塑性等性能的显著降低，从而引起焊接接头的破坏。另外，由于奥氏体不锈钢在较高温度下发生了氧化，使钢管的内壁出现了氧化层。为此，本项目拟开展以下几个方面的检测工作：低温过热器管排与省煤器悬挂管之间的卡扣、低过热器与侧壁、前后壁之间的弯头、低过热器与侧壁上的阻流板的孔隙、吹灰器区域的管排、迎火侧壁的摩擦、与定位管、与夹紧管的碰撞、冷却定位管的摩擦、管卡之间、管排穿入炉顶的摩擦、异种钢的焊缝、管排下弯头的氧化剥落、管排的蠕变及排出、过热器联箱的角焊缝的无损探伤、过热器联箱管排的角线、管排的连接厚度等。
1.4再热器 由于再热器管内的媒质为中压水蒸气，其热释放系数和比热都很低，尤其是在启动过程中，由于再热器热管存在着高温、蠕变、磨损、吹损、腐蚀等问题，其工作环境要比过热器更为苛刻，检查的重点包括：吹灰器区的管排吹损，迎火面上的飞灰磨损，管排与定位管、管排与夹紧管之间的碰磨，冷却定位管的飞灰磨损，管排与管卡间的摩擦与碰磨，管排的蠕变检查，管排穿入炉顶的漏风吹损，大包联箱管排的角焊缝的无损探伤，联箱手孔的管排连接层的厚度检查。
2.火电厂锅炉“四管”防磨防爆预防措施
2.1要坚持重奖轻罚，发挥主观能动性的原则
为预防由于“四管”泄露引起的非正常停机事故，必须加强领导，建立“四管”防腐蚀、防爆炸工作领导小组，并建立相应的管理、奖励、惩罚等措施。要建立起“以人为本”的理念，对员工实行轻罚重奖励，充分激发他们的主动性和责任感，加大对防磨防爆技术的交流与培训力度，持续提升有关人员的业务水平，确保在每次停炉检查中都能够高质量进行。
2.2要坚持防磨防爆重在预防的理念
防磨防爆检查工作要始终贯彻“防磨防爆，重在预防”的方针，按照“逢停必查，逢修必修”的原则，对于每一次停炉时，都要按照相关的规定，严格按照规定的要求，高质量的进行排除，对于轻微的磨损、吹损，尽量采取表面喷涂、加装防磨瓦的方法，以尽量降低割管的可能性，对于磨损比较严重的碳钢和低合金管道，可以采取加装防磨瓦、补焊或堆焊的方法，这样不仅可以避免割管的增加了焊接的难度，还可以降低割管的工作量，在检查的过程中，要按照管排的结构特点、磨损趋势，制定出一套详尽的检查方案和滚动方案，将爆管的发生扼杀在摇篮之中。
2.3加强锅炉受热面管备品和焊材的入厂验收及管子更换焊接管理
关于锅炉受热面管零部件和焊材的入厂，必须遵守金属监督规程和有关管理制度，做好入厂验收，并建立好备品验收台账。尤其是对受热面合金管子的更换，必须要进行光谱分析，避免错误使用钢材和焊材。在管子的更换焊接中，要严格制定焊接工艺和施工方案，如果有必要，还要制定热处理工艺，在焊前制口和焊接过程以及焊后环节中，要严格遵守焊接工艺和热处理工艺要求。
2.4加强锅炉运行管理
在实际操作中，首先应强化对水的化学监测，以降低受热表面管道内的污垢和腐蚀。二要要强化对炉内管道壁面的监控，尽量降低壁面的超温现象。三要按照锅炉的热值和入厂煤的特点，对火力发电厂的混烧工作进行优化，并针对煤种的特点，针对容易结焦的地方，对其进行吹灰，并对其操作模式进行优化，以降低吹灰机对管道的损失。
2.5建立锅炉“四管”防磨防爆技术台帐和计划
为了保证每一次锅炉“四管”的检测都是全方位的，并且有针对性的。因此，有必要通过“四管”的抗磨、防爆技术，对管道的磨损、老化进行系统的研究，并对其进行技术应用。在这份台账中，要及时、准确、清晰地将每个检查部位出现的缺陷和消除的情况，对造成的原因进行分析，对维修方案和所采取的措施等，在每年的7月份和下年1月份，要对上半年和全年的防磨防爆工作进行总结，并提出下半年和下一年度防磨防爆计划和滚动计划。
结束语
电站锅炉“四管”由于泄漏而引起的故障，不仅关系到电站的设备安全性、经济效益，还可能引起人员伤亡，所以对“四管”进行防漏、防爆检测，对电站的安全运行具有重要意义。随着机组寿命的增长，“四管”的磨损和爆破问题日趋严重，这就要求我们必须进行大量的基础性工作，必须有系统的观念和全面的考虑；既要对锅炉“四管”进行重点巡查，又要对巡查的组织和实施进行严密的巡查；不仅要运用先进的仪器和测试方法，深入剖析问题，而且要有一支高度负责的队伍，要有充足的工作时间，真正投入人力、物力、财力，方能有效地提高“四管”的防磨性、防爆性的检验工作，保证机组安全、稳定、经济的运行。
参考文献 [1]高树华. 火电厂锅炉"四管"防磨防爆检查重点及预防措施[J]. 城市建设理论研究（电子版）, 2014, 000(005):1-4.
