混凝土振捣方法(大全)
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混凝土振捣方法(大全)
混凝土振捣方法：
在使用振动器时，要确保振动器垂直向上下运动，并且快插慢拔，以消除孔洞。插点应均匀分布在振动棒半径的8-10倍之间，且不能漏点插。在振动过程中，要上下抽动振动器，保持50-100mm的运动幅度，使混凝土密实。每层之间要扣搭，最好在150mm处。振动时间应在20-30秒之间，以确保混凝土不下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦且密实质量最好。在振动时，不能碰到模板。振动0.5小时后，停歇5分钟，确保软管不卷曲。振动器使用200小时后，要加润滑油。
混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不能超过2m。当浇筑高度超过3m时，必须采取措施如串桶或溜管等。
2.浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力、一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密等综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3.使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4.浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
5.浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
混凝土振捣器：
按照混凝土传播振动的作业方式不同，混凝土振捣器可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器以及振动平台等四类。
使用混凝土振捣器时，要注意以下事项：
1.在插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。
2.操作人员应掌握一般安全用电常识。在操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
3.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。 外部振动器，也称为附着式振动器，通过螺栓或夹钳等方式固定在模板外部，将振动传递给混凝土拌合物。因此，模板应具有足够的刚度。该振动器适用于断面小且钢筋密集的构件，例如薄腹梁、箱型桥面梁以及无法使用插入式振动器的地下密封结构。其有效作用范围可通过实测确定。
1-1混凝土浇筑及振捣
1-1-1一般要求
1-1-1-1高强混凝土搅拌完毕后，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行，以减少坍落度损失。
1-1-1-2采用泵送方式浇筑混凝土，墙体分层浇筑并进行分层振捣。每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
1-1-1-3振捣器应采用插入式高频振捣器。每次浇筑厚度为500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层。振捣应密实均匀。
1-1-1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。
1-1-1-5在浇筑时，特别注意柱插筋的位置，以防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
1-1-1-6在混凝土终凝前，对柱子插筋位置进行复核，如发现位移倾斜，应及时纠正。
1-1-1-7浇筑后，表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润。养护时间不少于7-14天。
1-1-1-8混凝土到达工地后，进行取样测定坍落度。如果坍落度达不到入泵要求，则此罐车混凝土按退回处理。严禁在现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到达现场后2小时内应完全泵送完毕。在泵送浇筑混凝土的同时，应使用振捣棒加强各部位的振捣，以确保混凝土振捣密实。
1-1-1-9若必须间歇浇筑混凝土，则尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
1-1-2底板混凝土浇筑施工
本部分主要针对地下室底板，底板厚度为500mm、450mm。
1-1-2-1混凝土浇筑
1.基础混凝土全部采用商品混凝土，并使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。
2.混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。采用一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。
为确保墙体混凝土的质量，需要采取以下措施：
1、在墙体模板布置骨架后，先进行一次灌浆，以填充模板内的空隙，使混凝土浇筑时均匀分布，避免出现空洞和裂缝。 2、在混凝土浇筑前，对模板表面进行清洁和涂覆脱模剂，以便于混凝土的脱模。
3、采用振动器对混凝土进行振捣，以使混凝土密实均匀。
4、在混凝土浇筑后，进行墙体保温养护措施，防止混凝土内外温差过大，引起裂缝。
5、在混凝土浇筑时，注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土流动不畅或浇筑不均匀。
通过以上措施的采取，可保证墙体混凝土的质量，避免出现质量问题。
1、在混凝土中插入振捣器时，应快速插入，而在拔出时则应缓慢进行，以避免在混凝土中留下空隙。
2、每次振捣的时间应在20至30秒左右，并以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。
3、振捣时间不宜过长，过长的时间会导致砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，从而影响混凝土的质量。
4、在振捣时，振捣器应插入下层混凝土10厘米，以加强上下层混凝土的结合。
5、振捣器插入前后的间距一般为30至50厘米，以防止漏振的情况发生。
