上海石化智能工厂

九江石化探路智能工厂作为江西省唯一的大型石油化工企业，九江石化在2011年率先启动“智能工厂”规划，预计用5年的时间，将信息化建设提升到一个新的台阶。

位于长江之滨、庐山脚下的九江石化，其前身为九江炼油厂，作为一个建厂于1980年的老化工企业，九江石化的厂房、设备、技术，在中石化44家子公司中并非突出。

然而，九江石化所力图建设的计划调度、能源管理、安全环保、装置操作和IT管控的智能应用，作为未来工厂设计的一种可能性，却有其独特的设计思路。

所谓“智能工厂”，是以卓越运营为目标，贯穿运营管理全过程，具备高度数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的炼化工厂，通过技术变革和业务变革，让企业具有更加优异的感知、预测、分析优化和协同能力。

据中石化集团信息管理部副主任李剑锋介绍，按照中石化集团的顶层设计，智能工厂是对数字工厂的延伸，首先，要构建一套全面感知的系统；其次，要实现各层面的业务协同；第三，要提高企业的预测预警能力，保证生产安全和环保；第四，通过云计算和大数据技术，为企业提供科学决策。

根据这一目标，九江石化将建设三大平台，含八大系统和两个IT支持体系，覆盖了九江石化安全环保、生产运行、经营管控、设备管理、技术质量、发展建设等业务领域，建成后将成为中国石化集团信息化建设的样板工程，以及国家级“两化”深度融合示范企业。

中国版工业4.0拟于近期公布的《中国制造2025规划》被市场普遍称为“中国版工业4.0”，与德国工业4.0、美国的工业互联网，在核心的本质上类似，“中国制造2025”将成为传统制造企业打造智能工厂的标杆，而信息技术将贯穿“智能工厂”各个环节。

事实上，由于“智能工厂”理念超前，在国内外鲜有可参照的案例。

李剑锋认为，国内的试点项目一般在局部做得比较好，尤其在智能化硬件进度上较快，在应用系统上则相对迟缓，因很多系统需要自主研发。

作为中国石化四家“智能工厂”的试点单位之一，九江石化的智能工厂项目更加注重业务层面的需求，改变了以往由信息部门来主导的局面，而是由业务部门来牵头，相关部门来配合，由信息部门负责综合管理。

中国石化企业智能工厂的开启之路导读：为落实《中国制造2025》纲要，加快“两化”深度融合，推进数字化、网络化、智能化制造，如何从自身做起，成了某石化人的实践方向。

某石化是我国长江沿线的中等规模炼化企业，于1980年10月建成投产。

为落实《中国制造2025》纲要，加快“两化”深度融合，推进数字化、网络化、智能化制造，如何从自身做起，成了某石化人的实践方向。

某石化是我国长江沿线的中等规模炼化企业，于1980年10月建成投产。

“十二五”以来，面对激烈市场竞争、原油价格急剧波动，安全与环境的严峻挑战，某石化以建设千万吨级一流炼化企业为发展愿景，以提高发展质量、提升经济效益、确保本质安全、固化卓越基因为目标，启动了智能工厂试点建设进程。

经过多年拼搏、努力，在中国石化炼化企业中排名较后的某石化，励精图治，正逐步走向发展的快车道，各项技经指标在同类规模企业中稳步提升，已进入先进行列，绿色低碳、智能工厂的核心竞争优势逐步显现。

2014年，共有集中集成、全流程优化、三维数字化工厂、应急指挥、操作管理等20余个信息系统项目进入全面开发或运行阶段，在传统炼化企业过程控制层、生产执行层、经营管理层的基础上，某石化建成投用了集中集成平台、应急指挥平台和三维数字化平台等公共服务平台，企业4G无线网络应用、有线无线通讯融合、全流程一体化优化平台等一系列先进信息技术在行业内首次应用，技术创新、管理创新、应用创新成果亮点纷呈，“智能工厂”框架初步建成。

石化流程企业“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”的数字化、网络化、智能化智能制造之路正展现我们面前。

一、智能应用探路智能工厂所谓“智能工厂”，是以卓越运营为目标，贯穿运营管理的全过程，具备高度数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的炼化工厂，通过技术变革和业务变革，让企业具有更加优异的感知、预测、分析优化和协同能力。

据中石化集团信息管理部副主任李剑锋介绍，按照中石化集团的顶层设计，智能工厂是对数字工厂的延伸，首先，要构建一套全面感知的系统；其次，要实现各层面的业务协同；第三，要提高企业的预测预警能力，保证生产安全和环保；第四，通过云计算和大数据技术，为企业提供科学决策。

化工行业智能化工厂运维方案第一章智能化工厂概述 (3)1.1 智能化工厂定义 (3)1.2 智能化工厂发展历程 (3)1.3 智能化工厂运维重要性 (4)第二章智能化工厂运维体系构建 (4)2.1 运维体系架构设计 (4)2.1.1 数据采集与监控层 (4)2.1.2 数据处理与分析层 (4)2.1.3 运维决策层 (5)2.1.4 运维执行层 (5)2.2 运维流程优化 (5)2.2.1 故障预测与诊断 (5)2.2.2 设备维护与管理 (5)2.2.3 生产优化 (5)2.2.4 能耗管理 (5)2.3 运维团队建设 (5)2.3.1 人员培训与选拔 (5)2.3.2 团队管理 (5)2.3.3 技术创新 (6)2.3.4 信息共享与交流 (6)第三章设备管理与维护 (6)3.1 设备监控与预警 (6)3.1.1 监控系统概述 (6)3.1.2 监控内容 (6)3.1.3 预警机制 (6)3.2 设备故障诊断与处理 (6)3.2.1 故障诊断方法 (6)3.2.2 故障处理流程 (7)3.3 设备维修与保养 (7)3.3.1 维修策略 (7)3.3.2 保养措施 (7)第四章生产过程优化 (7)4.1 生产数据采集与分析 (7)4.1.1 数据采集 (8)4.1.2 数据分析 (8)4.2 生产调度与优化 (8)4.2.1 生产调度 (8)4.2.2 生产优化 (8)4.3 生产安全管理 (9)4.3.1 安全风险识别 (9)4.3.2 安全措施制定 (9)4.3.4 安全培训与考核 (9)第五章能源管理与节能 (9)5.1 能源消耗监测与分析 (9)5.1.1 能源消耗监测 (9)5.1.2 能源消耗分析 (9)5.2 能源优化配置 (10)5.2.1 能源需求预测 (10)5.2.2 能源优化调度 (10)5.2.3 能源回收利用 (10)5.3 节能措施实施 (10)5.3.1 技术节能 (10)5.3.2 管理节能 (10)5.3.3 行为节能 (10)第六章质量管理与控制 (10)6.1 质量检测与监控 (10)6.1.1 检测设备与方法 (10)6.1.2 检测流程与制度 (11)6.1.3 质量监控与分析 (11)6.2 质量追溯与改进 (11)6.2.1 质量追溯体系 (11)6.2.2 质量改进措施 (11)6.3 质量认证与审核 (12)6.3.1 质量认证 (12)6.3.2 质量审核 (12)第七章安全生产与环境保护 (12)7.1 安全生产管理体系 (12)7.1.1 管理体系概述 (12)7.1.2 安全生产管理组织结构 (12)7.1.3 安全生产管理制度 (13)7.2 环境保护设施运维 (13)7.2.1 环保设施概述 (13)7.2.2 环保设施运维管理 (13)7.2.3 环保设施维护保养 (13)7.3 应急处置与处理 (13)7.3.1 应急预案制定 (13)7.3.2 应急处置流程 (13)7.3.3 预防与整改 (14)第八章信息管理系统 (14)8.1 企业资源计划（ERP）系统 (14)8.1.1 概述 (14)8.1.2 系统架构 (14)8.1.3 系统实施与运维 (14)8.2 制造执行系统（MES） (14)8.2.2 系统架构 (15)8.2.3 系统实施与运维 (15)8.3 数据分析与决策支持 (15)8.3.1 概述 (15)8.3.2 数据采集 (15)8.3.3 数据处理 (15)8.3.4 数据分析 (16)8.3.5 决策模型构建 (16)第九章智能化工厂运维保障措施 (16)9.1 运维安全保障 (16)9.2 运维人员培训与考核 (16)9.3 运维设备与工具管理 (17)第十章智能化工厂运维发展趋势 (17)10.1 5G技术在运维中的应用 (17)10.2 人工智能与大数据分析 (18)10.3 无人化与远程运维 (18)第一章智能化工厂概述1.1 智能化工厂定义智能化工厂是指在现代工业生产过程中，利用信息技术、自动化技术、网络技术、大数据技术等先进技术，对生产过程进行智能化改造和升级，实现生产设备、生产过程、生产管理的高度集成和智能化控制。

192023 / 11 中国石化跟随总书记探访长江之滨的智能炼化厂 本刊记者 王 典 通讯员 邓 颖10月10日至13日，习近平总书记在江西省委书记尹弘和省长叶建春陪同下，先后来到九江、景德镇、上饶等地，深入长江岸线、企业、历史文化街区、农村等进行调研。

期间，习近平总书记考察了中国石化九江分公司，了解当地长江岸线生态修复、石化企业转型升级绿色发展等情况。

习近平总书记强调—破解“化工围江”，是推进长江生态环境治理的重点。

要再接再厉，坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。

石化产业是国民经济的重要支柱产业，希望你们按照党中央对新型工业化的部署要求，坚持绿色、智能方向，扎扎实实、奋发进取，为保障国家能源安全、推动石化工业高质量发展作出新贡献。

在九江，石油化工产业的辉煌已经延续40余年。

位于庐山脚下、长江之滨、鄱阳湖畔的中国石化九江分公司，是我国中部地区和长江中下游流域的大型炼化企业。

投产43年来，九江石化累计加工原油超亿吨、上缴利税超1000亿元，连续7年上缴税费领跑江西省，是全国文明单位，全国首批智能制造试点示范企业、首批绿色工厂示范企业、智能制造标杆企业，石油和化工行业绿色工厂、中国石化绿色企业—这是九江石化化工产业的“家底”。

202023 / 11 中国石化这座美丽江城与中国石化的结合，还要追溯到20世纪70年代。

1977年6月，九江炼油厂（九江石化前身）打下第一根桩基，3年后，从这里炼出的第一滴油，开始了九江石化化工产业的辉煌。

1995年，九江石化进入全国500家最大工业企业行列，实现利税7.46亿元，占全市利税的76.2％。

此时，九江石化来到产业转向的路口：是固守300万吨炼油能力，还是奋力革新，实现产业裂变提升？答案非常明晰：没有产业链的壮大，就没有石油化工的可持续发展；没有产业的绿色转型，就没有走向高质量发展的充沛动能。

2009年，由江西省政府与中国石油化工集团公司共同推进的九江石化油品质量升级改造项目落槌；2022年，九江石化89万吨/年芳烃联合装置打通全流程，石化综合炼化加工能力由50万吨提升至1000万吨……大手笔的背后是大抱负，此时的九江石化迎来了“最好的时代”。

精心整理覃伟中：积极推进智能制造是传统石化企业提质增效转型升级的有效途径！携手石化缘，共创未来！摘要：推进信息化和工业化深度融合已成为提升传统石化企业竞争力的必面对诸多挑战，国内外传统石化行业总的发展趋势是：原料多元化进程加快，推动能源结构调整；产品需求高端化、差异化发展，推动产业向价值链高端延伸；安全、环保约束日益加剧，推动行业向绿色低碳发展。

二、信息技术发展趋势伴随着半导体、大规模集成电路、光通讯以至量子通讯等新型技术的突破，信息技术在飞速发展。

近年来，新一代信息技术不仅仅是各分支技术以及平台的纵向升级，而且形成了信息技术向制造、金融等行业渗透融合的趋势。

中国政府审时度势，发布了《中国制造2025》，推进信息化和工业化深度融合，要以“智能制造”与“互联网＋”新一代信息技术的融合发展，在，随着信息技术的不断发展，传统石化行业的信息化应用经历了从分散到集中、从单个到集成的应用过程，目前正朝着共享、协同、智能应用的方向发展。

当前，跨国石化企业纷纷把信息技术作为核心技术和核心竞争力，全力提升应用水平。

一些先进企业的信息化应用已经进入（或正在进入）智能化应用阶段，突出表现在：经营管理向集中集成、深化应用以及决策分析方向发展；生产运营向感知、预测、优化以及协同智能方向发展，体现在商业智能的广泛应用，数据挖掘、分析能力不断提高，实时掌握营运动态，企业核心竞争能力不断加强。

国内外成功经验表明，在中国经济新常态下，坚持创新驱动、“两化”深初期，化应用。

经过三年多的不懈努力，该公司“智能工厂”试点建设取得较好成效。

2015年7月，九江石化智能工厂建设入选国家工业和信息化部设立的智能制造试点示范工程，成为我国石化行业唯一一家入选企业。

1、智能工厂试点建设的初步成果1）智能工厂神经中枢建成投用2014年7月，九江石化智能工厂神经中枢——生产管控中心建成投用。

该中心集经营优化、生产指挥、工艺操作、运行管理、专业支持、应急保障“六位一体”功能，生产运行实现了由单装置操作向系统化操作、管控分离向管控一体的转变。