工艺与技能训练1-2

车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。

2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：（1）⽂明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

焊工工艺与技能训练教案——焊接安全生产与职业防护
教学过程备注
提出学习任务
电焊工作环境中存在多种危险源，只有掌握焊接作业安全注意事项，提高自身安全操作技能，才能在焊接作业中避免各种危害，
导入新课
让学生思考并简单讨论：
1.你所知道的焊接危害因素有哪些？
2.焊接危害因素对人体有哪些伤害？
3.如何能避免上述伤害？
由此引入新课题。

一、焊接存在的危害
在焊接过程中总会存在着对焊工的一些危害，下表是焊接事故中各种原因的统计表，如表2-1-1:
表2-1-1焊接事故原因的统计表
事故类型触电
事故
火灾及
爆炸事
故
灼伤
高空
坠落
电光眼
有害气
体及烟尘
其他
事故所
占比例
32% 27% 14% 11% 6% 6% 4%
在焊接的过程中各种化学反应会产生大量的气体，其中一部分是对人体有害的，比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

（1）电焊工尘肺通过思考和讨论，引起学生想知答案的情趣，从而集中精力了解答案和以下相关知识
详细了解焊接有害因素。

《焊工工艺与技能训练》课程标准第一部分：前言一、课程的性质和任务《焊工工艺与技能训练》是中等职业学校焊接技术应用专业的专业及专业技能一体化的课程，是我校焊接技术应用专业开设的一门专业核心课程，其任务是使学生掌握从事机械加工类企业中焊接工作所必备的知识和基本技能，初步形成处理实际问题的能力在学习本课程之前应具备《金属材料与热处理》等相关课程的基础知识。

培养其分析问题和解决问题的学习能力，具备继续学习专业技术的能力；在本课程的学习中渗透思想道德和职业素养等方面的教育，使学生形成认真负责的工作态度和严谨的工作作风，为后续课程学习和职业生涯的发展奠定基础。

二、课程基本理念落实我校理实一体化的教学理念，让我校专业技能课与专业理论课的教学能有机的结合，充分体现实践以理论为基础，理论在实践中得到深刻理解的教学思路。

在课程结构上，专业理论以应用为目的，以够用为度，教学内容选择针对性与实用性强，并以国家职业标准为依据，确保在知识内容和技能水平上符合国家职业鉴定标准。

在教学方法上充分体现理实一体的教学思想。

三、课程设计思路根据专业培养目标的要求，结合学生的年龄特点，本课程将需要掌握的知识点进行分解，按单元、综合知识模块、能力知识点分层编写，每单元开始部分有“学习目标” 单元末有综合训练，并兼顾焊工考证的考点，以满足“双证制”的教学需要。

在教学内容的安排上以理论知识和技能训练两个模块为主。

1理论知识模块。

本部分内容主要讲授焊接安全知识、基础操作。

安全是企业快速发展的保障。

焊接工种由于工作环境的特殊性，在焊接过程中，常常与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触，而且焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。

因此，了解和掌握焊接安全技术是十分重要的；基础操作主要讲授不同焊接方法的平、横、立、仰等位置的焊接操作技巧，及在焊接过程中应注意的问题。

2技能训练模块本部分内容是在理论知识模块学习的基础上，把各种操作应用到实际工作中。

《焊工工艺与技能训练》课程标准焊工工艺与技能训练一、课程概述《焊工工艺与技能训练》课程是为了培养学生掌握焊接工艺与技能而设计的一门课程。

通过本课程的学习，学生将能够掌握基本焊接方法和技能，了解焊接工艺的原理和应用，提高焊接质量和效率，为将来的职业发展打下坚实的基础。

二、课程目标1. 掌握焊接基本知识：通过学习本课程，学生应该能够掌握焊接的基本概念、术语和标志，了解不同种类焊接的特点和应用范围。

2. 熟悉焊接材料与设备：学生应该熟悉不同焊接材料的特性及其选择原则，了解常用焊接设备的结构和使用方法。

3. 掌握焊接工艺与技能：学生应该掌握常见焊接工艺的原理和操作要点，能够熟练掌握手工电弧焊、气割焊、氩弧焊等常见焊接技术，具备一定的焊接技能。

4. 培养焊接质量意识：通过课程的学习，学生应该培养良好的焊接质量意识，能够识别焊接缺陷并进行合理的修补和改进。

三、课程内容本课程包括以下内容：1. 焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接术语和标志1.3 焊接质量要求和检测方法2. 焊接材料与设备2.1 焊接材料的种类和特性2.2 焊接材料的选择原则2.3 常用焊接设备的结构和使用方法3. 手工电弧焊3.1 手工电弧焊的原理和工艺流程 3.2 电弧焊接电流和电压的选择3.3 电弧焊接工艺参数的掌握和调整4. 气割焊4.1 气割焊的原理和工艺流程4.2 气割焊设备的结构和使用方法4.3 气割焊接的技巧和注意事项5. 氩弧焊5.1 氩弧焊的原理和工艺流程5.2 氩弧焊设备的结构和使用方法5.3 氩弧焊接的技巧和注意事项四、教学方法本课程采用多种教学方法，包括理论讲解、实验演示和实际操作等。

1. 理论讲解：通过课堂讲解，向学生传授焊接基础知识、焊接工艺原理等理论内容。

2. 实验演示：通过实验演示，给学生展示焊接工艺的实际操作步骤和技巧，加深他们对焊接工艺的理解和掌握。

3. 实际操作：通过实际操作，让学生亲自进行焊接实践，提高他们的焊接技能和质量意识。

《车工工艺与技能训练》练习题1一、填空题：（每空2分，共54分）1、常用的车刀材料有____________和____________两大类。

2、切削用量是衡量切削运动大小的参数，包括____________、____________和__________________。

3、车刀的主要角度有五个，分别是________、_________、_______、_______和________。

其中______是前刀面与基面之间的夹角，当工件材料硬度较低、塑性较好及精加工时，_________取大些，反之取小些。

_________是主后刀面与主切削平面间的夹角。

粗加工时，_________一般取60～80，精加工时，_______可取100～120。

主偏角是主切削平面与假定工作平面间的夹角，也即主切削平面与_______方向的夹角。

增大主偏角，使进给力加_______，利于消除振动，但刀具磨损加快，散热条件变差。

一般在450～900之间选取。

_______是副切削刃与进给运动反方向之间的夹角，减小_______，可以减小工件表面的粗糙度值。

刃倾角是主切削刃与基面间的夹角，刃倾角的主要作用是控制_______的排出方向。

4、机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数和结构特性等。

按照我国1994年国家标准局颁布的“金属切削机床型号编制方法” GB/T15375—1994要求由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定的规律排列组成。

试说明下列机床类代号所表示的机床：C_________、X_________、M_________、T_________、Z_________、B___________。

CA6140中40的含义____________二、选择题：（每题3分，共30分）1、进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足( )和机动进给的需要。

a)钻中心孔 b)钻孔 c)镗孔 d)铰孔 e)车锥孔 f)车端面 g)车槽 h)车螺纹i) j)车短圆锥 k)车长圆锥 l)车长外圆车成形面n)攻螺纹o)车外圆
2.车床结构
现以卧式车床CA6140（图1-1）为例进行介绍。

1)主轴箱 2)刀架 3)尾架 4)床身 5)床尾 6)光杠 7)丝杠 8)拖板箱 9)床头 10)进给箱 11)挂轮箱
任务二：掌握车削运动、切削用量的选择
车削运动与切削用量
1.车削运动
(1)主运动车削时形成切削速度或消耗主要动力的运动。

(2)进给运动使工件的多余材料不断被车削
主运动进给运动
切削用量又称切削三要素，是表示车削运动大小的参数。

切削用量包括切削深度、进给量和切削速度。

合理选择切削用量与提高生产效
2.切削液的选用
切削液应根据工件的材料、刀具的材料以及加工性质和加工工艺要求等具体情况合理选用。

第一章．车削的基本知识第二章．车套类工件一．名词解释1．切削速度：是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，它是衡量主运动大小的参数，2．前角：在主截面内测量，前刀面与基面之间的夹角3．基面：过车刀主切削刃上一选定点，并与该点切削速度方向垂直的平面4．主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角5．切削平面：过车刀切削刃上的一选定点，并与工件的表面过渡表面相切的平面二．填空1．在主截面内测量的基本角度是前角及后角2．切削用量的三要素切削深度，进给量，切削速度，3．切削液有冷却作用，润滑作用，冲洗作用这三种主要作用4．YG8一般适用于脆性金属的脆性金属加工，YT5一般适用于塑性材料的粗加工5．车刀材料应具备的性能为高硬度，高耐磨性，高耐热性，足够抗弯强度和冲击韧性，良好的工艺性6．常用的刀具材料有高速钢和硬质合金两大类。

7．刀具材料切削时的温度，高速钢为600 °C左右，硬质合金为800~1000 °C8．YT表示钨钴钛类硬质合金，主要用于加工钢或其他韧性较大的塑性金属9．确定车刀角度的三个辅助平面为切削平面，基面，截面10．精车钢件时一般选 YT钨钴钛牌号的硬质合金车刀11．车刀在基面内测量的角度有主偏角，副偏角，刀尖角12．中心孔的形状分为 A 型（不带护锥）， B 型（带护垫）， C 型（带螺孔） R 型（弧型）对于精度要求较高。

工序较多的工件应采用型中心孔13．粗车刀必须适应车削时的切削深度进给快特点；主要要求车刀有足够的刚性能够一次车去较多的余量。

三．判断1．精车45#钢时，一般选择YG6车刀。

（×）2．如果车刀的耐热性越好，则允许的切削速度越高（√）3．切断刀的主偏角为90°（√）四．选择1． A 特别适用于制造各种结构复杂的成形刀具，孔加工刀具A．高速钢 B.硬质合金 C.工具钢2．刀尖位于主切削刃最高点时，刃倾角为 CA负值 B.零 C。

《钳工工艺与技能训练》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、智能设备运行与维护、数控技术应用、模具制造技术、机电技术应用（机器人方向）、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《钳工工艺与技能训练》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在数控技术应用专业开设的必修课基础课。

钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。

它的特点是灵活性强，工作范围广、技术性强。

钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。

在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位。

三、课程教学目标本课程是中职数控类等专业的一门专业基础课程。

其主要任务是以生产实践中的荛任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。

围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。

1.知识目标（1）了解模具钳工生产技能的有关知识；（2）了解划线、钻加工、研磨、抛光、模具装配等通用刀具、工具、设备的类型及结构特点，并能够根据生产需要，正确使用；（3）掌握划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段的工艺范围及结构特点。

2.能力目标（1）初步掌握运用划线、钻加工、锉等模具装配等加工手段加工方法；（2）能够根据模具的材料、结构特点、加工精度、生产批量，能正确选择和使用工、量、刀具、正确应用合理的加工方法，经济、高效地加工合格零件；（3）初步具备一定模具钳工工艺编制能力，掌握基本装配工具量具的使用方法。

3.素质目标（1）通过分组完成教学试验任务，培养学生团队协作精神，树立诚信意识，锻炼学生沟通交流、自我学习的能力；（2）通过讨论，培养学生的发现问题，分析问题，解决问题的能力。

提高拓展学习模快，培养创新思维能力。

4.具体各模块教学目标（1）学会使用游标卡尺、千分尺进行读书；（2）会使用划线工具按照图纸进行平面划线；（3）会使用弓锯进行锯削，在锯中学会调整锯路；（4）会使用各类锉刀进行加工，并保证质量；（5）会使用錾子进行錾削加工；（6）学会按照图纸，使用半圆锉进行内外圆弧面的加工；（7）会使用麻花钻，钻床进行孔的加工；（8）会使用铰刀进行铰孔，会刃磨麻花钻进行扩孔；（9）会使用丝锥进行内螺纹的加工，用板牙进行外螺纹的加工；（10）通过强化训练，能达到钳工中级工（国家职业资格四级）资格水平。

电工工艺与技能训练电工工艺与技能训练是培养电工人员专业技能的重要环节。

通过系统的培训和实践，电工人员能够掌握相关工艺和技能，提高工作效率和质量，确保电气设备的正常运行和安全使用。

一、电工工艺训练1.电气安装工艺：电工人员需要了解电气安装工艺，包括线路布置、接线方法、设备安装等。

他们要根据电气图纸和相关规范，合理安排线路和设备位置，确保电气设备的安全可靠。

2.电气接线工艺：电工人员需要掌握各种电气接线方法，包括直接接线、引线接线、端子接线等。

他们要根据设备的特点和功能，选择适当的接线方式，并保证接线的牢固和可靠。

3.电气检测工艺：电工人员需要掌握电气设备的检测方法和仪器的使用。

他们要能够进行电压、电流、绝缘电阻等参数的测量，并根据检测结果判断设备是否正常。

4.电气维护工艺：电工人员要学习电气设备的维护方法和常见故障的处理技巧。

他们要定期检查设备的运行情况，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。

二、电工技能训练1.电气安全知识：电工人员需要掌握电气安全知识，了解电击和火灾的危害，学习使用电气安全工具和设备。

他们要遵守相关安全规范，正确使用绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备，确保自身和他人的安全。

2.电气设备操作技能：电工人员需要熟练掌握各类电气设备的操作技能，包括开关操作、按钮设置等。

他们要能够根据工作需要，正确操作设备，确保设备的正常运行。

3.电气故障排除技能：电工人员需要具备电气故障的排除技能，能够快速定位故障原因，并采取相应措施进行修复。

他们要熟悉常见故障的表现和处理方法，能够迅速解决设备故障，减少停机时间。

4.电气图纸阅读能力：电工人员需要能够准确阅读和理解电气图纸，包括线路图、接线图、电气原理图等。

他们要能够根据图纸指导进行工作，遵循设计要求进行布线和接线，确保电气设备的正常运行。

电工工艺与技能训练是电工人员成长和提高的重要途径。

通过系统的培训和实践，他们能够不断提升自己的专业技能，为电气设备的安装、维护和故障排除提供可靠的支持。