钢筋施工技术交底记录

技术交底记录

表C1-10 资料号

工程名称 悦满欣城 交底日期 年 月 日

施工单位 XXX公司 分项工程名称 钢筋工程

交底提要

交底内容：

钢筋工程技术交底

一、、材料要求

⑴ 根据投标文件夹和总承包合同要求，官渡区文化生态新城安置回迁房一期工程A地块所有地下室及主体工程均采用建设单位指定的昆明钢铁公司生产钢筋，但项目部必须对进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，并送有资质的外委检测单位进行力学性能试验。

⑵ 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB300级钢筋采有E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条，HRB400、HRB500热扎钢筋采用E55型焊条。

⑶ 铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。

二、准备工作：

(1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

(2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

(3)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d，或购买塑料垫块。

三、钢筋的制作：

(1)钢筋调直

①盘圆钢筋调直用拉丝机冷拉调直。

②拉长率：不大于3%。

(2)钢筋的切断： ①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。

(3)钢筋弯曲：

①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。

（主体钢筋）分部分项施工技术交底记录

渝建竣-28

工程名称 重庆市涪陵区涪清路181号房外立面整改工程 施工单位 重庆市武阳建筑工程有限公司

分部分项名称 主体分部钢筋分项 ？

施工班组 钢筋工

交底部位 主体 计划完成日期 交底日期

（

质量标准及执行规程规范：《11G101-1》 GB50204-2011

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、 [

7、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

8、 按要求搭好脚手架。

9、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

(二) 材料要求

1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、 铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

(三) ！

(四) 施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

钢筋施工技术交底

工程名称：商南县东域丽柏二期工程

交底日期 年 月 日

生产班组名称：钢筋工班

分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架

一、施工准备：

1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。

2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。

3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

二、钢筋调直及加工：

1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。

2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。

3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

三、钢筋的连接：

钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于25mm，受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。

柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。

框架梁、连梁：

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表 L01 技术交底记录

编号： 工程名称 分项工程 相对人签字 交底应包括以下主要内容： ㈠施工准备 ⑴材料及主要机具： ⒈钢筋： 应有出厂合格证、 按规定作力学性能复试。 当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 ⒉成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 ⒊ 铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。铁丝切断长度要满足 使用要求。 ⒋垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，破块内预埋 20～22 号火烧丝。 或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 ⒌主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

⑵作业条件： ⒈钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规 格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 ⒉钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 ⒊熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⒋做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 ⒌根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求 时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢 清除干净。 ⒍根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高 （柱顶、 墙顶） 是否符合图纸要求， 如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 ⒎模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 ⒏按要求搭好脚手架。 ⒐根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 ㈡操作工艺 ⑴绑柱子钢筋：