金属型模具设计详细说明书

. . .钣金成型课程设计说明书制件工艺分析与模具设计院系：专业：班级：学号：：指导教师：航空航天大学2017年12月1日摘要本次综合实训设计垫片的冲压模具，零件结构简单对称，料厚较小，设计者将其设计为级进模模具，主要有冲孔落料两道工序。

本说明书以图文并茂的方式对此零件的模具设计加以介绍，主要叙述了从零件的工艺性分析到模具结构的设计、工艺计算、冲模结构的设计以及主要零件设计等，直到最后的模具装配图、零件图、排样图等一系列的设计过程。

其中详尽的分析讲述了针对于该零件的冲压模具完整设计方法，读者可以从本说明书中简单、明确的了解该设计的主要思想路线及合理设计制造方案，加深对级进模模具设计知识的了解、应用以及提升关于级进模模具的分析问题、解决问题的能力。

关键词：垫片、级进模、冲孔落料、模具、设计目录第1章冲压工艺分析.........................................1.1零件工艺分析...................................1.1.1产品结构形状及材料分析....................1.1.2产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析...........1.2冲压工艺方案的确定...............................1.2.1第一种方案.........................1.2.2第二种方案............................1.2.3第三种方案................................第2章冲压工艺计算................................2.1排样.......................................2.1.1搭边....................................2.1.2条料宽度和导尺间距离.................2.1.3送料步距.................................2.1.4材料利用率...............................2.2计算冲压力...............................2.2.1冲裁力计算...............................2.2.2卸料力、推件力与顶件力的计算..............2.3压力中心的计算............................第3章级进模凸凹模设计...........................3.1模具刃口尺寸的计算.........................3.1.1冲孔凸、凹模.......................3.1.2落料凹、凸模........................3.2凹模的设计...........................3.2.1凹模厚度H的计算................3.2.2凹模长度和宽度.........................3.2.3凹模材料.....................................3.2.4凹模固定方法............................3.3凸模的设计...................................3.3.1凸模强度——压应力校核....................3.3.2凸模材料.................................第4章基本冲模结构的确定......................4.1模具的形式...............................4.2定位装置................................... 4.3卸料装置...........................4.3.1条料的卸除.................................4.3.2废料及工件的卸除......................... 4.4导向装置................................4.5模架.......................................第5章级进模主要零件设计.........................5.1卸料弹簧设计.............................5.2凸模固定板设计...........................5.3垫板设计.................................5.4卸料板设计...............................5.5模座的选择.................................第6章压力机校核...............................6.1模柄孔的校核............................... 6.2模具闭合高度的校核.......................... 6.3压力机工作台尺寸的校核...................... 6.4冲裁力校核...............................总结......................................参考文献....................................第1章冲压工艺分析1.1零件工艺分析1.1.1产品结构形状及材料分析由零件图可知，该零件为矩形片落料圆形冲孔，外形简单对称，整个外形光滑、圆整，无狭槽、尖角；孔与孔之间、孔与零件边缘之间最小距离c满足c>1.5t 要求（其中料厚t为2.0mm, 可得出c=（62.8-9-50.5）/2=3.3mm, 1.5t=3mm）。

拉深模具设计说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：拉深模具设计说明书学院：机械工程学院系：车辆工程系班级：车辆11姓名：范凯学号：21101050051 设计的目的和意义不锈钢饭盒是一种简单的生活用品，生产批量为大批次，材料采用10钢板，料厚2mm。

图1图22 冲压零件图及工艺此工件为无凸缘盒型拉深件，要求外形尺寸，没有厚度不变的要求但是壁厚不可低于0.5mm。

此工件的形状满足拉深工艺要求，可以用拉深工序加工。

2.1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定2.1.1材料分析采用430不锈钢板，包含铁+12%以上的铬，可以防止自然因素所造成的氧化，称之为不锈钢，在jis的代号为430号，因此又称为430不锈钢。

满足使用要求。

抗拉强度。

2.1.2冲裁件的结构工艺性工件底部圆角半径为r=14mm,大于拉深凸模圆角半径，满足首次拉深对圆角半径的要求。

相对高度 ,属于低盒型件，可以一次拉深而成。

总之，该工件的拉深工艺性较好。

2.1.3 冲裁件经济性分析材料利用率较高，经济性良好。

2.1.4冲裁方案的确定本工件首先需要落料，然后以落料件为毛坯进行拉深。

本次做拉深工序所需的拉深模。

2.2 排样图的设计及材料利用率的计算2.2.1排样毛坯尺寸计算对于尺寸为的矩形盒拉深件，可以看做由两个宽度为b的半正方形和中间为的直边组成。

展开图（图3）如下：图3长圆形毛坯的圆弧半径为:式中，——毛坯的圆弧半径；D——尺寸为的假象方形盒的毛坯直径。

长圆形毛坯的长度为：长圆形毛坯的宽度为：计算得：D248，，,毛坯面积：A=688402.2.2 排样的方式图42.2.3 材料利用率计算2.3 拉深工艺力的计算2.3.1拉深力的计算拉深力：和——盒型件的长和宽（）；——盒型件的角部圆角半径（）；——材料厚度（）；——材料抗拉强度(MPa)；——拉深系数；由毛坯相对厚度 ,盒型件相对高度根据一次拉深成的低矩形件的系数相关表得：,;388029N压边力：不采用压边。

铝合金铸造模具工艺设计参数手册本文由全球铝业网 () 编辑，转载请注明出处，十分感谢！铝合金铸造模具 (根据GB/T 15114-1994)的技术要求：1)化学成分合金的化学成分应符合GB/T 15114-1994的规定。

2)力学性能①当采用铸造模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T 15114-1994规定②当采用铸造模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。

3)铸造模具尺寸①铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

②铸造模具的尺寸公差应按GB/T 6414-1999的规定执行。

有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

③铸造模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T 15114-1994的规定。

④铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。

4)铸造模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T 15114-1994的规定执行。

若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。

5)表面质量①铸造模具表面粗糙度应符合GB/T 15114-1994的规定。

②铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

③铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。

但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

④铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。

但允许留有痕迹。

⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

⑥铸造模具需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。

“以生产典型合格产品，培养高技能合格人才”教学模式项目二减速器上下壳体金属浇铸模设计安徽机电职业技术学院数控工程系前言本项目为“以生产合格产品培养合格人才”教学模式的子项目（二）。

本项目内容为完成一级圆柱齿轮减速器壳体浇注成型工艺及模具结构设计。

本设计手册主要包括项目成员及项目任务书、设计说明书、模具结构零件图和模具结构装配图。

项目组选用“以生产合格产品培养合格人才”教学模式的子项目（一）的设计产品作为零件，进行其相关的浇注成型工艺分析及模具结构设计。

考虑到浇注成型的工艺性，零件的尺寸及结构由子项目（一）、（二）设计人员共同来确定，以确保产品能顺利浇注成型。

本项目的实施意义在于：（1）减速器壳体来源于工程实践，具有现实意义。

（2）在浇注成型工艺分析过程中，学生能够掌握整个铸造工艺过程，包括1）材料选择2）生产前的准备工作3）涂料配比4）铸造铝合金浇注工艺5）铸造铝合金的熔炼过程6）金属型浇注过程需注意的问题7）浇注时间的估算等，模拟工厂生产环境，带学生提前进入工作空间，引导他们去解决问题，从而激发他们的创新精神。

（3）在金属型铸件工艺分析及金属型结构设计过程中，学生能够掌握独立判定零件结构可行性的能力，也就是是否满足浇注工艺性。

此外还能锻炼学生在考虑到成型方便和加工容易的基础上去合理的设计模具结构。

（4）最后要求学生进行模具建模，巩固学生对模具结构的认识、软件的使用以及自动编程加工的应用。

2008年3月目录第一项、项目任务书 (4)第二项、减速器上下壳体金属浇铸模设计说明书 (6)第三项、金属浇铸模具装配图及零件图、实体图 (20)项目任务书安徽机电职业技术学院数控工程系“以生产合格产品培养合格人才”教学模式“项目二”任务书减速器上下壳体金属浇铸模设计说明书目录1.金属模铸造工艺述..............................................2.金属型铸件浇注工艺分析........................................3.金属型铸件工艺分析............................................4.金属型结构设计................................................5.金属型铸件的浇注系统及冒口....................................6.模具二维图及三维建模（见图纸）一、金属模铸造工艺述1、铸造原理金属型铸造俗称硬模铸造，是用金属材料制造铸型，并在重力下将熔融金属浇入铸型获得铸件的工艺方法。

金属型模具设计详述金属型模具设计详述金属型模具是一种制造金属零件的工具，可以通过铸造和挤压等加工方法制造各种形状和尺寸的金属零件。

在制造行业中使用非常广泛，尤其是汽车、机械制造和电子行业。

模具设计的好坏直接影响产品质量和生产效率，因此，如何合理设计金属型模具，以确保高质量制造，提高生产效率和降低成本，已成为制造行业的关键问题之一。

设计金属型模具的基本流程为了设计符合实际需求的金属型模具，需要遵循以下设计流程：需求确认。

确定需要制造的零件的形状、大小、数量等要素，并对模具的加工方式、设计要求和材料要求进行分析和确认。

模具结构设计。

进行模具结构设计，包括模具型腔、模具内部构造、模具冷却系统和模具释放机构等。

设计模具时，需要考虑模具的材料和制造工艺，以确保模具的强度和稳定性。

模具图纸设计。

根据模具结构设计图，进行模具图纸设计和制图，包括模具的三维、二维图和工艺图等。

模具设计过程中要特别注意图纸的精度和正确性。

模具制造。

根据设计图纸进行制造和加工，包括材料切割、铣削、压铸、钳工、电火花加工、研磨和组装等。

制造过程中要注意加工精度和表面质量，以确保模具的质量和稳定性。

模具测试。

对制造完成的模具进行测试和调整，包括模具的装配、零件的加工和检测。

通过测试和调整，需要确保模具能够正确的制造出符合要求的零件。

金属型模具设计需要考虑的因素在设计金属型模具时，需要考虑以下因素：零件几何形状和尺寸。

模具的设计必须考虑到零件的几何形状和尺寸，确保模具加工的准确性和符合要求的制造质量。

模具材料。

模具的材料要求高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性，以确保模具的使用寿命和稳定性。

模具加工工艺。

模具的制造需要配备适当的生产设备和技术，以确保模具制造的精度和表面质量。

模具附件和零件。

模具附件和零件担负着固定、定位和导向的重责，需要考虑到其质量、结构和精度的要求。

模具冷却系统。

模具的冷却系统设计必须考虑到零件的加工量和需要制造的材料总数量，以确保制造的质量和效率。

金属型模具设计详细说明书金属型模具设计详细说明书一、引言本文档为金属型模具设计的详细说明书，旨在提供金属型模具设计的参考指南。

本说明书主要包括模具设计的背景介绍、相关技术要求、设计流程、设计方案、细节设计等内容。

通过本文档的阅读，读者将了解金属型模具设计的全过程及相关要求。

二、背景介绍金属型模具是制造金属制品的关键工具之一，因此其设计的准确性和可靠性对产品的质量和产能有着重要影响。

本章节将介绍金属型模具设计的背景及相关技术要求。

2.1 模具设计背景金属型模具广泛应用于汽车制造、电子设备、机械加工等领域，可用于铸造、锻造、冲压等工艺过程。

准确的模具设计能够在提高产品质量的同时降低生产成本，提高生产效率。

2.2 技术要求金属型模具设计需要满足以下技术要求：a.材料选择：根据产品特性和生产要求选择合适的模具材料，如钢材等；b.结构设计：合理的模具结构设计能够提高产品的精度和稳定性，减少裂纹和变形的风险；c.加工工艺：考虑到模具的加工便捷性和效率，设计出合理的加工工艺流程；d.使用寿命：通过合理的设计和选用材料来提高模具的使用寿命；e.维修和保养：设计易于维修和保养的模具结构，减少生产故障和停机时间。

三、设计流程好的金属型模具设计需要有一套完整的设计流程，本章节将介绍金属型模具设计的流程及各个环节的内容。

3.1 设计准备在设计金属型模具之前，需要进行相关设计准备工作，包括产品需求分析、技术要求的确定、模具制造工艺的选择等。

3.2 概念设计在概念设计阶段，需要根据产品的外形尺寸和功能特点，进行初步的模具结构设计，确定模具的基本形状和组成部件。

3.3 细节设计细节设计包括模具的各个组成部件的尺寸和形状的确定，如模具壁厚、模腔尺寸、导向装置等。

3.4 结构分析结构分析是对设计完成的模具进行力学分析，计算模具在使用过程中所承受的载荷和应力情况，评估模具的稳定性和可靠性。

3.5 选择材料根据模具的使用要求和使用环境，合理选择材料，包括模具基体材料和涂层材料等。

毕业设计（论文）任务书 2015 届机械工程及自动化专业题目：铝合金箱体压铸模具的设计子题：学生姓名：班级学号：指导教师：职称：所在系（教研室）：机电与信息工程系下达日期：2014年7月4日完成日期：2015年5月8日摘要压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

本文运用大学所学的知识，了解压铸模具的工作原理，在此基础上，设计一款铝合金箱体压铸模具。

通过查找相关资料，了解铝合金箱体压铸模具的内部结构和工作原理，构建了铝合金箱体压铸模具组成结构的总的指导思想，从而得出了该铝合金箱体压铸模具的优点是高效，经济，并且运行效果好，运行平稳的结论。

关键词：铝合金箱体压铸模具;型腔；效率；模具AbstractThe environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries.In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase and production pipe pressing equipment of new energy saving.Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Fout degrees of freedom.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 模具介绍 (4)1.2 模具在加工工业中的地位................... 错误！未定义书签。

模具设计说明书模具设计说明书本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。

如图目录一、塑件的分析二、模具分型面的选择三、塑件拔模和平均壁厚四、模具模架的选择五、模具辅助机构六、模具浇注系统的设计七、模具冷却系统的设计八、模具顶出系统的设计九、注塑机的选择十、模具设计的创新(自我评价)一、塑件的分析1)该塑件的材料为ABS，收缩率为0.5%，常温下密度为1.05g/cm³，经测量得出体积为：31.72cm³计算出质量为：33.306g2)塑件的尺寸为126×84×23，尺寸中等且无特殊要求，故塑件的粗糙度选为MT3级。

3)根据要求塑件表面不能有斑点，或者熔融接痕，因此产品表面精度要求较高，取Ra=0.4,产品内部没有较高要求。

二、模具分型面的选择分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原则。

本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原则，选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图三、塑件拔模和平均壁厚1)根据塑件的外形特征，在UG软件里进行塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。

如图：2)测得塑件的平均壁厚为：1.75mm四、模具模架的选择模架的规格为30×40，选取方法如下：1）A、B板尺寸的确定其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260×180.A、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。

型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A 板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。

2）方铁尺寸的确定方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm方铁高度=25+20+5+30+10=90mm1）模架优先选用龙记大水口模架，CI型。

如图五、模具浇注系统1）浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，分流道采平衡式的布置。

模具课程设计说明书篇一：模具因材施教说明书模板+课程设计（说明书）题目: 冲裁件设计学生姓名：学号 :专业 :金属资料工程指导教师 :吴敏、邹隽、余海洲评阅教师 :吴敏、邹隽、余海洲达成日期： 2021 年 1 月 18 日目录第一章设计任务. .3第二章选定确立工艺方案及模具构造为形式3 2.1冲压工艺解析..32.2冲压工艺路线图确实定4第三章模具整体构造的设计.. 53.1模具种类确实定53.2定位方式的选择53.3卸料装置的选择53.4导向装置确实定5第四章排样图设计.64.1排样有关尺寸的计算.64.2绘制排样图6第五章主要工艺计算75.1压力中心的计算75.2冲压力的计算.. .85.3组织工作部件刃口尺寸计算10第六章主要部件构造尺寸的观点设计106.1凹模构造的设计..116.2冲孔凸模构造的设计126.3凸凹模构造的设计13 6.4定位部件的设计146.5弹簧的设计146.6凸凹模尺寸确立.. (17)6.7卸料螺钉的设计.... .176.8卸料装置的设计 (17)6.9模柄确实定..... ... .176.10上垫板确实定... . . (17)6.11刚性推件装置确实定.. (17)6.12凸模固定板确实定.. ... . .176.13凸凹模固定板确实定.. ... . 18第七章模架及其余部件的设计19第八章冲压设施的采纳208.1压力机的选择. 208.2模具的闭合高度的计算 (21)第九章固定方式确实定229.1凸和凹模的固定... . (22)9.2确立装置基准 (23)第十章绘制模具装置图... . . (24)第一章设计任务冲压手工及模具设计（机械部件见附图）第二章确立工艺方案及模具构造形式2、1 冲压工艺解析1、(1) 部件资料、尺寸公差要求此工件资料为 45 钢，拥有优异的冲压灵巧性，合适冲裁。

（2）部件尺寸精度工件构造相对简单，只有落料和冲孔两个研磨。

金属模具的设计与制造流程金属模具是制造各种金属制品的关键工具，其设计与制造流程至关重要。

本文将介绍金属模具的设计与制造流程，涉及到的技术原理和工序。

一、设计阶段1.产品设计金属模具的设计与制造流程以产品设计为基础。

通常，产品设计通过工程图纸和3D设计软件完成，确保最终产品的尺寸和形状精准。

2.模具结构设计模具结构设计是模具制造的重要环节。

设计师需要了解最终产品的结构和几何形状，以确定模具的结构和尺寸。

在设计过程中，还需要考虑金属材料的选择和耐用性。

3.模具零件设计模具包括多个零件，需要通过CAD软件进行3D模拟和详细设计。

零件制造时需要按照技术符合的要求制造，以确保最终的模具精确无误。

二、制造阶段1.材料准备金属模具的制造需要大量的金属材料，如钢铁、铜和铝等。

这些材料通过钢材厂或铝厂供应商以定制的尺寸和数量发送。

2.粗加工模具粗加工通常包括切削、车削、钻孔和铣削等工序，以制造出大型模具的零件。

这些工序可以通过数控机床或手动操作完成。

3.热处理和电火花加工金属模具需要经过热处理和电火花加工来提高硬度和耐用性。

热处理会增强模具材料的硬度和强度，而电火花加工可以在材料表面制造出必要的形状。

4.精密加工精密加工通常包括磨削、铣削和抛光等工序，以确保最终的模具符合高精度要求。

这些工序需要高水平的技能和特殊机器。

5.组装和测试模具完成后，需要对模具进行组装和测试。

这包括检查零件尺寸、性能和精度，以确保最终模具达到客户要求。

结论金属模具的设计和制造需要高度的技术能力和严格的质量控制。

其设计和制造流程经常涉及到先进的机器和软件，并需要高度专业化的技能和知识。

在制造过程中，需要密切合作，从产品设计到最终模具的组装和测试，以确保最终的模具符合客户的要求。

第1章绪论1.1 选题背景、目及意义从国内参加WTO后，机械制造业迎来了前所未有发展机会，国内正徐徐成为“世界制造中心”。

制造业为了增强竞争实力，提高产品质量和出产效能，改进原材料运用率，节约能源，普遍地选用各种模具成形工艺更换老式切削加工工艺。

当前机械、汽车、电子信息、轻工等工业产品有60% 到80%工件选用模具成形工艺。

在成形模具加工中，冷冲压模具加工具备诸多优势，国内着重发展精密、高效模具种类中最重要是多工位持续模与多功能模具。

特别是机械、仪表行业、电子、电气体积小，形状复杂，精度规定比较高金属制件，普遍使用多工位级进模生产。

在当代冲压技术中，发展持续级进型模具备重要地位，特别是对冲压件需要大批量生产，更该选用多工位级进模进行加工制造。

多工位级进模与普通模具相比，提高劳动生产率和设备运用率，高精度定位和精准距离测量系统尺寸，高精度生产，表面质量好。

选用多工位持续模作为设计课题是非常具备现实意义。

1.2 国内外研究状况和有关领域中已有研究成果因冷冲压拥有众多突出优势，因此在机械制造、电子、电器等各行各业中都获得了普遍使用。

涵盖汽车覆盖件，小到钟表及仪器、仪表元件，大多是采用冷冲压办法得到。

当前，选取冷冲压工艺所获得冲压成品，在当代汽车、仪器、电器、拖拉机、电机、仪表及各种电子产品和人们寻常生活中，均有着十分重要得地位。

依照一种大略记录，在汽车加工制造行业里有着六至七成零件都是选用冲压得工艺制成，整个汽车工业总劳动量25%至30%是由冷冲压生产所占有劳动量来完毕。

在机电及仪器、仪表生产中使用冷冲压工艺，加工制成了60%至70%零件。

在电子类产品中，占到零件总数约85%及以上零件是由冷冲压件构成。

在飞机、导弹、各类枪弹与炮弹生产加工中也是有相称大某些是由冲压件来构成。

各种金属产品在人们寻常生活使用，冲压材料占有更加重要数量和比重，如铝锅，不锈钢餐具，陶瓷盆等冷冲压产品。

占到世界钢产量60%至70%以上板材、管材及其他各类型材，其中很大一某些是通过冲压加工制成成品。

湘潭大学毕业设计说明书题目：压铸件模具设计学院:机械工程学院专业：材料成型及控制工程学号：姓名:指导教师:完成日期: 2015.3。

16目录一。

设计前准备工作 (1)1。

压铸工艺分析： (1)2.零件初步分析 (1)3.初步确定设计方案： (1)二。

压铸件工艺分析 (2)1.压铸合金工艺分析： (2)2.压铸件工艺分析： (2)3.分型面的选择： (2)三.浇注系统和排溢系统的设计 (3)1.浇注系统的设计： (3)2。

溢流排气系统的设计: (3)四。

压铸机的选择 (4)1.压铸机的种类和特点 (4)2。

选定压射比压 (5)3.确定型腔数目及布置形式 (5)4。

确定模具分型面上铸件的总投影面积 (6)5.计算锁模力: (6)五。

压铸模的结构设计 (7)1。

成型零件设计 (7)2。

结构零件设计 (10)3、各零件采用材料要求 (15)4、螺钉选用 (16)六、压铸模的整体结构 (16)1、压铸模的技术要求 (16)2、压铸模外形和安装部位的技术要求 (17)七、校核模具与压铸机的有关尺寸 (18)1、锁模力的校核 (18)2、铸件最大投影面积校核 (18)3、压室容量校核 (18)4、模具厚度的校核 (18)5、开模行程的校核 (18)八、参考文献： (19)一。

设计前准备工作1。

压铸工艺分析:压力铸造是将液态或半液态的金属，在高压作用下,以高的速度填充压铸模的型腔,并在压力作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。

高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成型过程的两大特点，也是压铸与其它铸造方法最根本的区别所在。

压铸件尺寸精度和表面粗糙度较好，铸件轮廓清晰，有致密的表层，比内层有更好的机械性能，内部存在气孔和缩孔缺陷。

2。

零件初步分析零件为对称圆筒型零件，截面为工字形，中心开有一小孔。

壁厚为5mm，属于薄壁零件。

型腔深度约为97。

5mm，属于深腔。

零件图如下所示：图1—1 零件图3。

初步确定设计方案：1)压铸合金此铸件的材料为YZCuZn40Pb:此材料属于铅黄铜合金，具有加工性能较好，成本较低等优点,多用于化工、造船的零件和耐磨的零件。