钢板(带)技术要求及验收规范(试行)

钢板检验标准钢板是工业生产中常用的材料之一，其质量直接关系到工程项目的安全和稳定。

因此，对钢板的检验标准显得尤为重要。

钢板的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面。

下面将对钢板检验标准的相关内容进行详细介绍。

首先，钢板的外观质量是其检验的重要内容之一。

外观质量包括表面是否平整、无裂纹、无凹凸等情况。

在进行外观检验时，应采用裸眼观察或辅助工具检查，确保钢板表面的光洁度和平整度符合标准要求。

其次，钢板的尺寸偏差也是需要重点检验的内容之一。

尺寸偏差包括长度、宽度、厚度等方面的偏差情况。

在进行尺寸偏差的检验时，应选择合适的测量工具，确保测量结果的准确性，避免因尺寸偏差而影响钢板的使用性能。

此外，钢板的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。

化学成分包括碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量情况。

在进行化学成分的检验时，应采用化学分析的方法，确保钢板的化学成分符合标准要求，以保证其使用性能和安全性。

最后，钢板的力学性能也是需要进行全面检验的内容之一。

力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检验。

在进行力学性能的检验时，应采用相应的试验设备和方法，确保钢板的力学性能符合标准要求，以保证其在工程项目中的使用安全性和可靠性。

综上所述，钢板的检验标准涉及外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等多个方面，需要进行全面、严格的检验。

只有确保钢板符合相关标准要求，才能保证其在工程项目中的安全和稳定使用。

因此，在进行钢板的检验时，应严格按照相关标准规定，采用合适的检验方法和设备，确保钢板的质量符合要求，以满足工程项目的需要。

施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。

为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。

本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。

二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。

验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。

材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。

2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。

验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。

如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。

3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。

验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。

如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。

4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。

验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。

三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。

堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。

同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。

2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。

封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。

同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。

3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。

登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。

未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。

钢板检验标准钢板作为一种重要的建筑材料，在建筑、制造、船舶等领域都有着广泛的应用。

为了确保钢板的质量和安全性能，钢板的检验是至关重要的。

本文将介绍钢板检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解和掌握钢板检验的要点。

首先，钢板的外观检验是非常重要的一步。

外观检验包括表面平整度、表面质量、表面缺陷等方面。

在进行外观检验时，应该注意检查钢板表面是否平整，有无凹凸不平的现象，同时要检查表面是否有氧化、腐蚀、划痕等缺陷。

只有外观检验合格的钢板才能进行下一步的检验工作。

其次，钢板的尺寸和几何尺寸的检验也是非常重要的。

尺寸和几何尺寸的检验包括钢板的厚度、宽度、长度等方面。

在进行尺寸和几何尺寸检验时，应该使用专业的测量工具，确保测量结果的准确性。

另外，还需要检查钢板的平直度、弯曲度等几何形状，以确保钢板符合相关的标准要求。

除此之外，钢板的化学成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容。

化学成分检验包括主要元素含量、杂质含量等方面，而力学性能检验则包括抗拉强度、屈服点、冲击韧性等方面。

这些检验项目需要通过专业的实验室设备和技术手段来进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，钢板的表面涂层和防腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。

表面涂层的检验主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面，而防腐蚀性能的检验则需要通过模拟环境实验来进行。

只有表面涂层和防腐蚀性能符合相关标准要求的钢板才能保证其使用寿命和安全性能。

总的来说，钢板检验是确保钢板质量和安全性能的重要环节，只有通过严格的检验标准和方法，才能保证钢板的质量和可靠性。

因此，相关人员在进行钢板检验时，务必要严格按照相关标准和方法进行，并且要保持检验过程的严谨性和准确性，以确保钢板的质量和安全性能符合要求。

钢材质量标准钢材作为一种重要的建筑材料，在工业生产和民用建筑中扮演着至关重要的角色。

然而，钢材的质量标准对于保障工程质量和安全至关重要。

本文将围绕钢材质量标准展开讨论，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，钢材的质量标准主要包括以下几个方面，化学成分、机械性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等。

其中，化学成分是决定钢材性能的关键因素之一，主要包括碳含量、硫、磷、锰、硅等元素的含量。

合理的化学成分可以保证钢材的强度、韧性和耐腐蚀性能。

其次，机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，这些指标直接影响着钢材在使用过程中的性能表现。

金相组织则是评价钢材显微组织和组织均匀性的重要标准，良好的金相组织可以保证钢材的强度和韧性。

表面质量和尺寸偏差则是直接影响着钢材的外观和加工性能的因素，对于一些对外观要求较高的产品尤为重要。

其次，钢材的质量标准应当根据不同的用途和工程需求进行相应的调整和制定。

例如，建筑结构钢材和机械制造用钢材的质量标准会有所不同，前者更注重强度和韧性，而后者更注重尺寸精度和表面质量。

因此，制定钢材质量标准需要充分考虑到具体的使用环境和要求，以保证钢材在不同领域的合理应用。

另外，钢材的质量标准也需要与国际接轨，以便更好地适应全球化的市场需求。

在全球贸易日益频繁的今天，钢材作为重要的原材料，其质量标准的统一将有利于促进全球贸易的发展，提高我国钢材产品在国际市场上的竞争力。

总之，钢材的质量标准是保障工程质量和安全的重要保障，其制定需要充分考虑到钢材的化学成分、机械性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等因素，并且需要根据不同的用途和国际标准进行相应的调整和制定。

只有如此，才能保证钢材在工程建设和生产制造中发挥出最佳的性能和效果。

钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场（一）钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

（二）焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

（三）连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。

2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

（四）涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

钢筋检验标准钢筋是建筑结构中常用的一种材料，它承担着重要的承载和加固作用。

为了确保建筑结构的安全可靠，钢筋的质量和性能必须符合一定的标准。

钢筋检验标准是对钢筋进行质量和性能检验的规定，下面将对钢筋检验标准进行详细介绍。

首先，钢筋的外观质量是钢筋检验的重要内容之一。

钢筋表面不得有裂纹、折曲、扭曲、破损等缺陷，应保持光洁、无明显划痕和凹陷。

此外，钢筋的表面应清洁，不得有油污、灰尘等杂质。

在检验过程中，应对钢筋的外观进行仔细观察和检测，确保其符合外观质量标准。

其次，钢筋的化学成分也是钢筋检验的重要内容之一。

钢筋的化学成分应符合相关标准的要求，其中碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量应在规定范围内。

化学成分的检验需要通过化学分析等方法进行，确保钢筋的化学成分符合标准要求，保证其性能和质量。

另外，钢筋的力学性能也是钢筋检验的重点内容之一。

钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标需要进行严格检验，确保其符合标准要求。

力学性能的检验需要通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行，以确保钢筋在使用过程中具有足够的强度和韧性。

此外，钢筋的尺寸和偏差也是钢筋检验的重要内容之一。

钢筋的直径、长度、弯曲度等尺寸和偏差需要进行精确测量和检验，确保其符合标准要求。

尺寸和偏差的检验需要通过测量仪器和设备进行，以确保钢筋在使用过程中能够满足设计要求。

总的来说，钢筋检验标准涉及到钢筋的外观质量、化学成分、力学性能、尺寸和偏差等多个方面，需要通过严格的检验和测试来确保钢筋的质量和性能符合标准要求。

只有在钢筋检验合格后，才能用于建筑结构中，确保建筑结构的安全可靠。

因此，对钢筋检验标准的认识和执行是非常重要的，也是保障建筑结构安全的重要环节。

在实际工作中，需要严格按照钢筋检验标准的要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

只有通过严格的检验，才能保证钢筋的质量和性能符合标准要求，为建筑结构的安全提供保障。

因此，对钢筋检验标准的重要性应该得到充分的重视和认识，以确保建筑结构的安全可靠。

钢板质量标准钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造等领域。

钢板的质量标准对于保障产品质量、确保安全生产具有重要意义。

本文将围绕钢板质量标准展开讨论，从材料选择、生产工艺、质量控制等方面进行详细介绍。

首先，钢板的材料选择至关重要。

在生产过程中，应选择优质的钢材作为原料，确保其化学成分符合相关标准要求。

同时，对原料进行严格的质量检测，排除掺杂杂质等不良因素，以确保产品的材料质量稳定可靠。

其次，生产工艺对钢板质量也有着决定性的影响。

在生产过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保板材的厚度、宽度、长度等尺寸精度达到标准要求。

同时，对于热处理、冷加工等工艺环节，也需要严格控制，以确保钢板的组织结构和性能达到标准要求。

另外，质量控制是保障钢板质量的关键环节。

在生产过程中，应建立完善的质量控制体系，对每一道工序进行严格的质量检查和控制，及时发现并纠正生产中的质量问题，确保产品质量稳定可靠。

同时，对成品进行全面检测，确保产品达到相关标准要求，保障产品质量。

除此之外，钢板的质量标准还包括表面质量、机械性能、化学成分等方面的要求。

钢板表面应光滑平整，无明显的划痕、凹陷等缺陷。

机械性能应符合相关标准要求，包括强度、韧性、延展性等指标。

化学成分也需要符合相关标准，确保产品的化学性能稳定可靠。

综上所述，钢板的质量标准涉及多个方面，包括材料选择、生产工艺、质量控制等环节。

只有严格按照标准要求进行生产，才能保障钢板产品的质量稳定可靠。

在今后的生产实践中，我们应加强对钢板质量标准的理解和应用，不断提高产品质量，为推动行业发展做出贡献。

钢板桩验收的技术规范及标准解析钢板桩是一种常用于基础工程和地下结构的施工材料。

在桩基施工完成后，进行验收是确保工程质量的重要环节之一。

本文将对钢板桩验收的技术规范和标准进行解析，以帮助读者更好地理解钢板桩验收的相关要求。

一、钢板桩验收的技术规范1. 施工前准备在进行钢板桩施工前，需对施工方案、施工图纸和材料报告进行审查，确保符合设计要求和技术标准。

确认现场施工条件，包括地质勘察报告、地下管线情况等，以保证施工的安全性和可行性。

2. 施工过程钢板桩的施工过程需按照相关技术规范进行，包括桩的钻孔、沉桩、束缚和防腐等步骤。

在施工过程中，需要严格按照施工图纸和技术要求进行操作，控制桩的竖直度、埋深和桩间距等参数，确保施工质量。

3. 材料选择钢板桩的材料选择需要符合相关标准和规范要求。

常见的钢板材料有Q235B、Q345B等，其物理力学性能和化学成分需满足设计和规范要求。

此外，还需要对钢板表面的防腐措施进行选择，例如喷镀锌、热浸镀锌等，以保证钢板的防腐性能。

4. 现场验收在钢板桩施工完成后，需对其进行现场验收。

验收内容包括钢板桩的尺寸、竖直度、埋深、表面平整度和防腐层等外观质量指标的检查，以及钢板桩材料的力学性能和物理性能的试验。

验收结果需与设计要求和相关标准进行比对，确保验收结果符合规定的要求。

二、钢板桩验收的标准解析1. 建筑钢材验收规范（GB/T 1591-2018）该标准规定了建筑钢材的技术要求和试验方法，包括钢材的分类、化学成分、机械性能、尺寸和允许偏差等。

钢板桩作为一种建筑钢材，应满足该标准对材料性能和尺寸要求的相关规定。

2. 钢板桩施工及验收技术规范（JGJ 98-2006）该技术规范是钢板桩施工和验收的国家标准，详细规定了钢板桩的施工要求、验收方法和验收标准。

其中包括对钢板桩钻孔、沉桩、束缚、防腐、现场验收等方面的要求，确保施工的安全性、可行性和质量。

3. 钢板桩防腐技术标准（GB/T 16949-2018）该标准规定了钢板桩防腐处理的要求和试验方法。

止水钢板验收规范篇一:止水钢板技术质量要求止水钢板技术质量要求第一种要求 :1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。

2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。

如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。

3、止水钢板规格符合要求(一般为3?厚止水钢板、宽度不小于300?、折边30-50?)，两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。

4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。

5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙第二种要求:一、止水钢板制作、安装1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 2mm 厚成型钢板，单块长度 2000，宽度300mm，材质 Q235B，使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。

E43 焊条，直径Φ2.0(使用前应烘干)、Φ14 固定筋、电焊机。

1.1.2 机具准1备电焊机，焊帽、焊锤。

1.1.3 劳动力安排焊工2 名(必须持证上岗)、普工1名。

1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程止水钢板定位?固定?接头焊接?剪力墙拉筋及定位钢筋焊接?检查验收。

1.2.2 止水钢板设置位置基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在设备基础底板顶标高上400mm为止水钢板中心标高。

所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。

沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

1.2.3 止水钢板固定止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

1.2.4 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。

钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。

第二遍应从下端开始施焊。

1.2.5止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为300mm，两侧对称设置。

钢结构加工制作技术要求1钢结构制作一般要求（1）构件加工制作质量应符合国家现行设计，《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001验收规范和标准。

（2）钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件对本套施工图纸中的钢结构部分进行深化设计，其内容应包括深化设计说明、节点及构件的构造设计，焊接工艺设计，加工图设计。

钢结构制作前，应根据设计文件，本套图纸的要求以及制作厂的条件、编制制作工艺。

制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计算表。

对构造复杂的构件、节点进行工艺性试验。

制作单位所提供的图纸，虽经审查，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件尺寸之准确性和现场安装定位等所负的全责。

当需要修改时，制作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。

（3）焊接钢柱、钢管柱、钢梁、钢支撑、钢骨混凝土中的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成型（除轧制型钢），施焊前应进行工艺评定证明符合《GB\T9852-2008》的有关规定。

（4）焊缝要满足设计和规范要求。

（5）钢梁预留孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方式制孔。

（6）焊接剖口形式及尺寸除图中已注明者外，必须符合《GB\T985•2-2008》的规定。

（7）所有构件上连接用螺栓的开孔为II类钻孔不得采用冲孔,严禁用乙炔气穿孔。

孔径比螺栓公称直径大 1.5mm（设计有要求按照设计执行），孔壁表面粗糙度小于25μm.所有钢构件制作前，应放样，核实无误后放下料。

板材气割或机械剪切后，应进行边缘加工。

（8）所有钢构件的穿孔，均在工厂制孔，不得在工地制孔。

如必须开孔，采用机械成孔。

（9）钢构件指定部位所设抗剪焊钉，必须在浇筑混凝土前施焊，并需认真进行质量检查。

钢结构工程施工质量验收规
范是指对钢结构工程施工质量进行检查和验收的标准和要求。

下面是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容：
1. 钢结构材料的检查：包括对钢材的质量、规格、尺寸、化学成分、机械性能等进行检查，确保其符合设计要求。

2. 焊接质量的验收：检查焊缝的质量，包括焊接接头的形状、焊缝的尺寸和质量、焊缝的外观、焊接材料的质量等。

3. 钢结构的安装检查：对钢结构的安装质量进行检查，包括安装位置和高度的调整、连接件的安装和固定、焊接接头和螺栓连接的检查等。

4. 表面处理的验收：对钢结构的表面处理质量进行检查，包括除锈和防腐涂层的质量、划痕和划痕的防护等。

5. 灯具安装质量的检查：对钢结构中的灯具进行安装质量的验收，包括灯具的安装位置和角度、灯具的接线和固定等。

6. 钢结构的试验和检查：进行必要的试验和检查，例如载荷试验、振动测试、水密性测试等。

7. 文件和记录的验收：对相关文件和记录进行审查，确保施工质量的合格和记录的完整。

以上是一些常见的钢结构工程施工质量验收规范的主要内容，具体的验收规范会根据不同的工程和国家或地区的标准有所
差异。

在进行验收前，需要明确验收标准，制定验收方案，并由专业人员进行验收工作。

第 1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程第1.0.2条对原材料半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准部标准执行第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密，不得漏浆第二节模板的设计第2.2.2条钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合弯曲薄壁型钢结构技术规范(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000第2.2.6条为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，风荷载按工业与民用建筑结构荷载规范(TJ9-74)的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15第三节模板的安装第2.3.1条大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施第2.3.3条整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000第2.3.4条整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上第2.3.6条采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3毫米一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎第2.3.8条固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2.3%8的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.3.6整体式结构模板安装的允许偏差表2.3.9预制构件模板安装的允许偏差表2.3.10注：L为构件长度(毫米)第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表2.4.1注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三二承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到表2.4.1的规定强度，方可拆除一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除三承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除第2.4.3条预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合第2.4.1条或第2.4.2条的规定外，不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除第2.4.4条在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后，方可继续拆除第2.4.5条已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑第一节一般规定第 3.1.1条钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所用的热轧钢筋热处理钢筋碳素钢丝刻痕钢丝和钢绞线的质量，应分别符合国家标准(GB1499-79)和冶金工业部标准(YB2005-78YB255-64YB256-64YB286-64)的规定第3.1.2条钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每拥(盘)钢筋均应有标牌进场时应按炉罐(批)号及直径(d0)分批验收验收内容包括查对标牌外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔第3.2.1条冷拉钢筋可用热轧钢筋加工制成冷拉级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋冷拉钢筋的机械性能应符合表3.2.1的规定冷拉钢筋的机械性能表3.2.1注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象第3.2.2条钢筋的冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法冷拉控制应力及最大冷拉率表3.2.3冷拉时应检查钢筋的冷拉率，如超过表3.2.3的规定，应进行机械性能试验第3.2.4条采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合表3.2.4的规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表3.2.4冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合表3.2.3的规定注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；三从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合第3.2.1条的规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；2.拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标第3.2.7条冷拔低碳钢丝分为甲乙两级甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用于焊接网焊接骨架箍筋和构造钢筋甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能应符合表3.2.7的规定：冷拔低碳钢丝的机械性能表3.2.7一逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘，每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工第3.3.1条钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用一采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍(见图3.3.3.1)；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的3.5倍；二级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.2)平直部分长度应按设计要求确定；图3.3.3.1 钢筋末端180°弯钩示意图图3.3.3.2 钢筋末端90°或135°弯折示意图三弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.3.3)表3.3.3.3 钢筋弯折加工示意图第3.3.4条用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍弯钩的形式，如设计无要求时，可按图3.3.4(b)(c)加工；有抗震要求的结构，应按图3.3.4(a)加工图3.3.4 箍筋示意图(a)135°/135°;(b)90°/180;(c)90°/90°加工钢筋的允许偏差表3.3.5第四节钢筋的焊接钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；二冷拔低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊第3.4.4条轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的级钢筋及直径大于25毫米的级钢筋，均应采用焊接接头第3.4.5条钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500毫米，见图3.4.5)，一根钢筋不得有二个接头构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一非预应力钢筋1.受拉区--不宜超过50%；2.受压区和装配式结构节点-不限制二预应力筋1.受拉区--不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时，可放宽至50%；2.受压区和后张法的螺丝端杆--不限制构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5 焊接接头位置区段示意图(a)闪光对焊接头；(b)电弧焊接头第3.4.7条直接承受中重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)如设计允许采用闪光对焊，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋第3.4.8条装配式框架结构预制柱的钢筋接头，应按设计要求采用，如设计无要求时，应符合表3.4.8的规定预制柱钢筋外露长度表3.4.8注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)规定第3.4.9条焊接网和焊接骨架的焊点，应按设计要求施焊，当设计无要求时，遇有下列情况，钢筋相交点可不必全部焊接：一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时，网内焊点的数目和位置，可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点，必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点，均应焊接，其余的相交点，可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100毫米时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接网及焊接骨架焊接网和焊接骨架的允许偏差表3.4.10第五节钢筋的绑扎与安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋，须全部扎牢；三梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表3.5.2一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；五绑扎接头的搭接长度，应符合表3.5.3的规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度表3.5.3注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大变矩处；二焊接网在受力钢筋辨方向的搭接长度，应符合表3.5.4的规定；三焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度表3.5.4注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度表3.5.6注: 轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程(JGJ12-82)规定混凝土标号大于200号的预制构件，保护层厚度可按照本表减少5毫米，但墙板和环形构件，应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡第 3.5.7条安装钢筋时，配置的钢筋级别直径根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊拉的网筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊钢筋位置的允许偏差，应符合表3.5.7的规定钢筋位置的允许偏差表3.5.7续表第一节一般规定第4.1.1条用水泥普通碎(卵)石砂和小配制的干容重为1900至2500千克/立方米的混凝土为普通混凝土用水泥轻粗骨料轻细骨料(或普通砂)和水配制的干容重小于1900千克/立方米的混凝土为轻骨料混凝土注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土，为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土第4.1.2条配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175-77)；矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-77)必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥(GB199-79)或其他水泥并应根据工程特点和所处的环境条件，参照附录二选用第4.1.3条水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种标号包装(或散装仓号)出厂日期等检查验收对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)轻骨料应符合下列标准：一粉煤灰陶粒和陶砂(GB2838-81)；二粘土陶粒和陶砂(GB2839-81)；三页岩陶粒和陶砂(GB2840-81)；四天然轻骨料(GB2841-81)；五轻骨料试验方法(GB2842-81)；第4.1.7条混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于经构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4注：混凝土实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得用海水拌制在预应力混凝土中，不得掺用加气剂，亦不宜掺用引气型外加剂氯盐的掺用，应符合本规范第7.3.3条和第7.3.4条的规定第4.1.10条采用硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料，其掺量应通过试验确定，并应符合下列标准：一用于水泥中的粒化高炉矿渣(GB203-78)；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-79)；三用于水泥中的火山灰质混合材料(GB2847-81)第二节混凝土配合比第4.2.1条混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，并应符合合理使用材料节省水泥的原则在特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性等要求第4.2.2条普通混凝土的配合比，应通过计算和试配确定混凝土的试配强度，考虑到现场实际施工条件的差异和变化，应按混凝土标号参照下式进行配合比设计(公式4.2.2)式中 R配--混凝土的试配强度；R标--混凝土标号；0--施工单位的混凝土标准差的历史统计水平(千克力/平方厘米)配合比设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-81)执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时，0可按下式求得：式中 Ri--第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2.施工单位如无历史统计资料时，0可按下表取值：n 取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表4.2.4注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比(水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料)；表中最小水泥用量(普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料)；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂，且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5～15之间；严寒地区则指最冷月份的月平均温度低于-15混凝土浇筑时的坍落度表4.2.6注：本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1～2厘米一碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于13；卵石宜小于或等于12.5，通过0.315毫米筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40～50%；二最小水泥用量宜为300千克/立方米；三混凝土的坍落度宜为8～18厘米；四混凝土内宜掺加适量的外加剂注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定第三节混凝土的拌制一水泥外掺混合材料±2%；二粗细骨料±3%；三水外加剂溶液±2%注：各种衡器应定期校验，经常保持准确骨料含水率应经常测定雨天施工时，应增加测定次数第4.3.2条混凝土搅拌的最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止)，可按表4.3.2采用混凝土搅拌的最短时间(秒) 表4.3.2注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间均应延长60～90秒轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1分钟，再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，无效关搅拌1分钟，再加剩余用水量继续搅拌第四节混凝土的运输和浇筑第4.4.1条混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4.4.3的规定混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间(分钟) 表4.4.3注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；轻骨料混凝土的运输浇筑延续时间应适当缩短一混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作；二输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞；三泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；四泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水第4.4.7条浇筑混凝土前，模板内的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水模板的缝隙和孔洞应予堵严浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减混凝土浇筑层的厚度表4.4.11第4.4.12条浇筑混凝土应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土的凝结时间，不得超过表4.4.12的规定混凝土的凝结时间(分钟) 表4.4.12注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间如超过表4.4.12的规定，应留置施工缝一每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落)；二采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距离模板，不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋模板芯管吊环预埋件或空心胶囊；为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米；三表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；四附着式振动器的设置间距，应通过试验确定，并应与模板紧密连接；五采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，加压重理为10～30克/平方厘米第4.4.14条浇筑混凝土时，应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好第4.4.15条在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步。

钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准钢结构工程作为一种重要的建筑结构形式，在建设中扮演着重要的角色。

而为了确保钢结构工程的质量和安全，验收程序显得尤为关键。

在验收程序中，施工质量验收标准是必不可少的一个环节，下面将详细介绍钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准。

首先，对于钢结构工程的焊接质量要求是非常严格的。

在进行施工质量验收时，焊缝的质量将成为关键考核点之一。

焊缝的外观应平整光滑，无气孔、裂纹等缺陷，焊接强度符合相关标准要求。

此外，焊接符号与工艺应与施工图纸一致，焊缝尺寸应符合设计要求。

其次，对于钢结构的构配件制作和安装也是重点验收内容。

各构配件应按照设计要求进行切割、翻边、打孔等加工，尺寸精准，表面无明显锈蚀或损伤。

在进行安装时，要做到定位准确，连接紧密，无倾斜变形等情况。

同时，构配件的连接螺栓应符合强度要求，紧固牢固可靠。

另外，防腐涂装也是施工质量验收中需要重点关注的一环。

钢结构工程暴露在空气中易受氧化腐蚀的影响，因此防腐涂装工作尤为重要。

验收时应检查防腐涂层的厚度、附着力等指标是否符合规范要求，确保钢结构表面得到有效的保护，延长其使用寿命。

此外，在验收标准中还包括了钢结构工程的整体质量和外观要求。

整体质量验收应包括结构的稳定性、承载能力等方面的测试，以确保钢结构工程符合设计要求。

外观验收则包括钢结构表面的清洁度、平整度等指标，使其符合审美和使用要求。

总的来说，钢结构工程验收程序中的施工质量验收标准严格而全面，涵盖了焊接质量、构配件制作和安装、防腐涂装以及整体质量和外观等多个方面。

只有严格按照这些标准进行验收，才能确保钢结构工程的质量可靠，安全稳定。

希望施工单位和验收单位能够严格执行验收标准，共同维护建筑工程的质量和安全。

钢铁厂施工及验收标准
钢铁厂是重要的工业生产基地，其施工过程需要遵循一定的标准和
要求，同时验收也是确保工程质量的重要环节。

本文将针对钢铁厂施
工及验收标准进行详细探讨。

一、施工标准
1. 建筑设计：钢铁厂建筑设计应符合国家相关规范，包括建筑结构、承重设计、消防安全等内容，确保建筑安全可靠。

2. 设备选材：在设备选材上，应选择具备耐高温、耐腐蚀等性能的
优质材料，以确保设备使用寿命和生产效率。

3. 环境保护：钢铁厂施工应符合环保要求，包括废气排放、废水处
理等环境保护工作，做到绿色施工。

4. 安全措施：在施工过程中，要严格执行安全管理制度，加强对施
工人员的安全教育和培训，确保施工现场安全。

二、验收标准
1. 设备齐全：在验收时需要确认钢铁厂的设备是否齐全，各项设备
是否按照设计要求进行安装调试。

2. 安全保障：验收过程中要检查钢铁厂的安全设施是否齐全有效，
如消防设备、紧急疏散通道等是否符合标准要求。

3. 设备性能：对钢铁厂的各项设备进行性能测试和检测，确保设备
正常运行，达到生产要求。

4. 环境评估：验收时需对钢铁厂周边环境进行评估，确保废气、废水等污染物排放符合环保标准，不影响周边生态环境。

5. 文件资料：验收时要查验钢铁厂的相关文件资料，包括设备合格证、安全生产许可证等，确保手续齐全合规。

通过以上对钢铁厂施工及验收标准的详细分析，可以有效指导相关部门和企业在钢铁厂项目建设中遵循标准要求，确保工程质量和安全生产。

希望相关企业能够加强对施工及验收标准的认识，不断提升工程管理水平，确保钢铁厂项目的顺利进行。

1、木模板(或者夹板)其规格、种类必须符合设计要求。

2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。

3、支架系统:木支架或者各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。

4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架.为降低工程成本模板采用循环使用的方式。

5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致.6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径 48mm、壁厚 3。

5mm 的 Q235 焊接钢管或者无缝钢管。

7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交织堆放，垛底应垫20cm 厚的垫木。

8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。

9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.1、模板设计：在图纸会审后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状,尺寸要求，龙骨的规格、间距,选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，操作工艺要求及说明.2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分,进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数.3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或者导墙，作为模板定位基准。

另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或者角钢头，点焊在主筋上，并按2 排主筋的中心位置分档, 以保证钢筋和模板位置的准确。

6、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。

常用的方法是沿模板边线用1 ：3 水泥砂浆抹找平层。

此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。