钢筋试验检测依据

钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。

四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。

五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。

（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。

（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。

（6）加卸荷平稳。

（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。

2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。

满标法标点间距1cm。

3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。

六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。

每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。

2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。

每批取试样一组。

3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。

4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。

每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。

钢筋力学性能检测依据钢筋力学性能检测依据：钢筋原材料检测指标分为两类：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验；其它：反向弯曲、化学成分。

依据：依据GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

抽样数量及代表批量按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 规定，检测项目为：拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率或最大力总伸长率）和弯曲试验。

钢筋的力学性能检测指标包括：屈服强度、抗性强度、伸长率及冷弯性能。

据专业从事钢筋力学性能检测等金属力学性能检测机构中船重工七二五研究所介绍说钢筋的力学性能指标应符合相应的国家标准：1、屈服点：又称为屈服强度，在钢筋混凝土结构设计中所用的钢筋标准强度就是以钢筋屈服点为取值依据的。

2、抗拉强度：指钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力。

3、伸长率：义称延伸率，是指钢筋受拉力作用至断裂时被拉长的那部分长度与原长度的百分比，一般用“6”表示。

它是一个衡量钢筋塑性的指标，它的数值越大，表示钢筋的塑性越好，4、冷弯：是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90或180度，然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。

它是检验钢筋原材料质量和钢筋焊接接头质量的重要项目之一。

5、反复弯曲：是一种对钢丝进行冷弯试验的方法。

它是在专用的曲折试验机上进行的。

钢筋力学性能即是在钢筋受到力的作用时，发生的反应与变化的规律，包括钢筋屈服强度、钢筋抗拉强度、钢筋的延伸率与冷弯性能。

钢筋的屈服强度即是钢筋为对抗变形产生的应力，拉抗强度即是钢筋的最大承受力，延伸率为钢筋拉断时延长部分与原长的百分比，而冷弯性能则是钢筋常温下所能承受弯曲而不发生断裂的性能。

对钢筋力学性能进行检验是建筑工程检验人员的主要工作之一，通过钢筋力学性能检验能够有效的保证工程质量，防止安全事故的发生。

钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚 李高来材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。

创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。

1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。

1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。

复验报告和出厂证明要和并装订保存。

1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。

试件不允许进行车削加工。

低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。

1．2．2．取样长度≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1弯＝5d十200＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

1．2．3．试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。

钢筋试验检测方法标准钢筋试验检测方法的标准通常由国际、国家或地区的标准制定机构制定。

以下是一般性的钢筋试验检测方法标准的概述，具体的标准可能会因地区和应用而异。

1. 化学成分测试1.1 原子吸收光谱法（AAS）原理：通过测量样品中元素的吸收光谱来确定化学成分。

适用范围：适用于测定钢材中各种元素的含量。

1.2 荧光X射线光谱法（XRF）原理：使用荧光X射线测量样品中元素的含量。

适用范围：用于快速测定钢材中元素的含量。

2. 力学性能测试2.1 拉伸试验原理：测试材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能。

适用范围：评估钢材的强度和延展性。

2.2 冲击试验（Charpy或Izod）原理：测试材料在冲击载荷下的韧性。

适用范围：评估钢材的韧性，特别适用于低温条件下的性能。

3. 金相组织分析3.1 金相显微镜检查原理：通过显微镜观察和分析钢材的组织结构。

适用范围：评估晶粒尺寸、晶粒形状和相含量等。

4. 硬度测试4.1 布氏硬度测试原理：通过在材料表面施加静态载荷来测量材料的硬度。

适用范围：提供材料硬度的指标。

5. 非破坏性检测5.1 超声波检测原理：使用超声波测定材料中的缺陷或异物。

适用范围：用于检测钢材中的裂纹、夹杂和其他缺陷。

5.2 磁粉探伤原理：通过施加磁场和应用磁粉来检测表面和亚表面的缺陷。

适用范围：用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。

这些标准仅为概述，具体的测试方法和标准可以根据特定的应用、国家或行业而有所不同。

检测钢筋时，请参考适用的国际、国家或地区的标准，并确保使用合适的设备和程序进行测试。

钢筋检验标准
钢筋是建筑结构中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑物的安全性
和稳定性。

因此，对于钢筋的检验标准是非常重要的。

钢筋的检验标准主要包括外观质量、化学成分、力学性能、尺寸偏差等方面的要求。

首先，钢筋的外观质量是进行检验的重要内容之一。

外观质量包括表面是否有
裂纹、氧化、锈蚀等缺陷，以及表面平整度、直径偏差等指标。

在进行外观检验时，应当使用肉眼或显微镜等工具进行观察，确保钢筋表面没有明显的缺陷，以保证其使用安全性。

其次，化学成分也是钢筋检验的重要内容之一。

钢筋的化学成分需要符合国家
标准或行业标准的要求，主要包括碳含量、硫、磷、锰等元素的含量。

这些元素的含量直接影响到钢筋的强度和韧性，因此在进行化学成分检验时，需要使用化学分析仪器进行准确测定，确保钢筋的化学成分符合标准要求。

另外，钢筋的力学性能也是需要进行检验的重要内容之一。

力学性能包括抗拉
强度、屈服强度、延伸率等指标。

这些指标直接关系到钢筋在使用过程中的承载能力和变形能力，因此在进行力学性能检验时，需要使用万能试验机等设备进行实验，确保钢筋的力学性能符合要求。

此外，钢筋的尺寸偏差也是需要进行检验的内容之一。

尺寸偏差包括直径、长度、弯曲度等指标。

这些指标的偏差会直接影响到钢筋在使用过程中的连接和施工质量，因此在进行尺寸偏差检验时，需要使用测量仪器进行准确测定，确保钢筋的尺寸偏差在允许范围内。

综上所述，钢筋的检验标准涉及外观质量、化学成分、力学性能、尺寸偏差等
多个方面的内容，需要进行全面、准确的检验，以保证钢筋的质量符合标准要求，确保建筑物的安全性和稳定性。

钢筋原材料试验检测方案1适用范围适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。

2试验目的为了测定钢筋的重量偏差、屈服强度R”.、抗拉强度匕、断后伸长率A和最大力总伸长率心、弯曲性能。

3试验依据《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2023《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-20184检验人员：检验人员均为持证上岗人员。

5试验设备5.1万能材料试验机WEWTOoOA、万能材料试验机WEW-600：示值误差±1%;预期破坏荷载在全量程的20~80%之间。

5.2游标卡尺150mm、钢尺500mm＞电子天平1T-20kg等。

5.3钢筋标距仪BJT0、1B-40连续式标点机6试验条件对于试验温度一般要求在I(TC-35℃之间，对于有严格要求的在23°C±5°C之间。

7取样钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。

每批重量不大于60to超过60t的部分,每增加40t（或不足40t的余数）,增加一个拉伸和一个弯曲试验试样。

8试验方法和计算结果8.1重量偏差8.1.1试验步骤试样应随机从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于50OnInb长度应逐支测量，精确到Inm1。

8.1.2计算结果计算钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）公式如下:试样实际总重量-（试样总长度X理论重量）重量偏差=试样总长度X理论重量注：检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

钢筋的重量偏差项目不允许复验。

8.2原材拉伸试验8.2.1试验步骤⑴原始标距1的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为IOnIm的等间距标记。

用钢筋标距仪进行打点标距。

⑵将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

钢筋取样标准钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构安全和质量。

为了保证钢筋取样的准确性和可靠性，制定了一系列严格的标准和规定。

下面将从钢筋取样的标准、方法和注意事项三个方面进行详细介绍。

一、钢筋取样的标准。

1. GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分，室温试验方法》。

2. GB/T 228.2-2010《金属材料拉伸试验第2部分，高温试验方法》。

3. GB/T 228.3-2010《金属材料拉伸试验第3部分，低温试验方法》。

4. GB/T 228.4-2010《金属材料拉伸试验第4部分，高速试验方法》。

5. GB/T 228.5-2010《金属材料拉伸试验第5部分，环境试验方法》。

以上标准是钢筋取样时必须要遵守的，它们规定了取样的方法、试验条件、设备要求等内容，确保了取样的准确性和可靠性。

二、钢筋取样的方法。

1. 取样地点，应当在符合设计要求的位置进行取样，取样点应尽量避开氧化锈蚀、变形等情况。

2. 取样工具，取样工具应符合相关标准，避免对钢筋造成二次损伤。

3. 取样数量，根据工程需要和相关标准规定，确定取样数量，保证取样的代表性。

4. 取样过程，取样过程中应注意避免外力振动和碰撞，保证取样的完整性和准确性。

5. 取样记录，对每次取样的时间、地点、数量等信息进行详细记录，以备查证。

以上是钢筋取样的一般方法，具体操作时还需根据实际情况和相关标准进行具体操作。

三、钢筋取样的注意事项。

1. 取样前应对取样工具进行检查，确保其完好无损。

2. 取样时应注意安全，避免发生意外事故。

3. 取样后应及时将样品送至实验室进行检测，避免样品的质量受到影响。

4. 取样后应对取样点进行修复，保证建筑结构的完整性和安全性。

总结，钢筋取样是建筑工程中非常重要的一环，它关系到建筑物的结构安全和质量。

在进行钢筋取样时，必须严格按照相关标准和规定进行操作，确保取样的准确性和可靠性。

同时，也要注意取样的方法和注意事项，保证取样的完整性和安全性。

钢筋质量检测规范要求一、引言钢筋质量检测对于建筑和基础设施工程的安全和可靠性至关重要。

为了确保钢筋的质量符合标准要求，制定本文档以规范钢筋质量检测的要求。

本文档适用于所有涉及钢筋质量检测的工程项目。

二、检测标准钢筋质量检测应符合国家相关标准，并按照以下要求执行：1. GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法：此标准规定了金属材料在常温下拉伸试验的一般要求。

GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法：此标准规定了金属材料在常温下拉伸试验的一般要求。

2. GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验：此标准规定了金属材料弯曲试验的要求。

GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验：此标准规定了金属材料弯曲试验的要求。

3. GB/T -2005 不锈钢棒材试样：此标准规定了不锈钢棒材制备试样的要求。

GB/T 10561-2005 不锈钢棒材试样：此标准规定了不锈钢棒材制备试样的要求。

4. GB/T 2975-1998 钢材和合金铸坯中非金属夹杂物的试验方法：此标准规定了钢材和合金铸坯中非金属夹杂物试验的要求。

GB/T 2975-1998 钢材和合金铸坯中非金属夹杂物的试验方法：此标准规定了钢材和合金铸坯中非金属夹杂物试验的要求。

三、检测工具和设备进行钢筋质量检测时，以下工具和设备应获得并保证其准确性和可靠性：1. 拉力试验机：用于进行钢筋拉伸试验，应具备合适的行程和负荷范围，并经过定期校准。

拉力试验机：用于进行钢筋拉伸试验，应具备合适的行程和负荷范围，并经过定期校准。

2. 弯曲试验机：用于进行钢筋弯曲试验，应具备合适的工作台尺寸和负荷范围，并经过定期校准。

弯曲试验机：用于进行钢筋弯曲试验，应具备合适的工作台尺寸和负荷范围，并经过定期校准。

3. 数字显微镜：用于观察和分析钢筋表面的非金属夹杂物，应提供适当的放大倍数和分辨率。

数字显微镜：用于观察和分析钢筋表面的非金属夹杂物，应提供适当的放大倍数和分辨率。

关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求目前本工程所用钢筋为热轧带肋钢筋（HRB335，400）及热轧光圆钢筋（HPB235)。

在工程施工过程中，根据实际需要，对母材进行满足施工需求的焊接及连接方式。

现将钢筋的现场抽检方法，样品的尺寸，试验方法等做法如下归纳:一、抽检频率、抽检方法和依据标准1.母材取样钢筋应按批进行检查和验收。

每批由同一牌号，同一炉罐号，统一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样详情见下面表中所示：A热轧光圆钢筋B.热轧带肋钢筋2.取样尺寸A热轧光圆钢筋B热轧带肋钢筋二、焊接试样及机械连接接头抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准.焊接接头试样取样长度（本工程常用焊接试件）1.钢筋帮条长度：2.抽样频率①凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型钢筋，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。

②外观检查按同一类型的分批检查，每批5%，且不得少于5件。

③力学性能检验的试件应从每批成品中切取。

切取过的试件制品应补焊同牌号同直径的钢筋。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。

同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。

累计仍不足300个接头时应按一批计算。

闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头（其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验）。

※封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号，同规格时接头作为一批，只做拉伸试验。

单、双面帮条焊只随机取3个接头，只做拉伸。

3、机械连接接头、抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准。

A.接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

B.对接接头的每一验收批必须在工程信物中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。

钢筋工程施工检查依据1.施工设计文件在进行钢筋工程施工检查之前，施工单位首先要对施工图纸、设计文件进行认真审查。

施工单位要仔细查阅设计文件，了解结构设计要求、钢筋规格、数量、位置和连接要求等内容，确保施工符合设计要求。

2.原材料检验钢筋是钢筋工程的主要材料，其质量直接关系到结构的安全性和持久性。

在施工过程中，施工单位要对钢筋进行严格检验，确保其符合国家标准和设计要求。

钢筋的外观质量、规格尺寸、化学成分和力学性能等指标必须符合相关规范要求。

3.钢筋加工在进行钢筋加工之前，施工单位需要根据设计要求对钢筋进行标记和分拣。

在进行钢筋加工时，施工单位必须按照设计要求进行钢筋的弯曲、剪切和焊接等操作，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。

4.钢筋安装钢筋的安装是钢筋工程中非常重要的一环，安装质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

在进行钢筋安装时，施工单位需要按照设计要求对钢筋进行正确的安装，包括钢筋的位置、间距、连接方式等要求。

钢筋的连接要使用符合要求的连接件，连接牢固可靠。

5.验收试验在钢筋工程施工完成后，施工单位必须进行验收试验，对所安装的钢筋进行力学性能测试和质量检查。

验收试验包括对钢筋的拉伸、弯曲、抗压等性能进行测试，以确保钢筋符合设计要求。

6.记录与报告在进行钢筋工程施工检查过程中，施工单位需要认真记录施工过程中的各项数据和问题，编制施工记录和质量报告。

这些记录和报告是施工质量的重要证据，也是今后的施工管理和工程质量评定的重要依据。

总之，钢筋工程施工检查是确保工程质量、安全性和持久性的重要环节。

施工单位要严格按照相关规范和要求进行检查和监督，确保钢筋工程施工质量符合设计要求。

只有在加强施工质量管理的基础上，才能保证钢筋工程的安全可靠，为建筑物的使用提供有力的保障。

钢筋检验标准钢筋是混凝土结构中的重要构件，其质量直接关系到工程的安全和稳定。

为了确保钢筋的质量，需要对其进行严格的检验，以便及时发现和排除存在的质量问题。

钢筋的检验标准是保证钢筋质量的重要依据，下面将对钢筋检验标准进行详细介绍。

首先，钢筋的外观质量是检验的重点之一。

在进行外观检验时，应注意观察钢筋表面是否存在裂纹、锈蚀、变形等情况，同时要检查钢筋的直径、长度和弯曲度是否符合标准要求。

外观质量的合格与否直接关系到钢筋的使用效果和安全性，因此在检验过程中应严格按照相关标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

其次，钢筋的化学成分也是检验的重点内容之一。

钢筋的化学成分直接关系到其力学性能和耐久性能，因此在进行化学成分检验时，应严格按照标准要求进行取样和化学分析，确保检验结果的准确性和可靠性。

同时，还应定期对检验设备进行校准和维护，以确保检验设备的准确性和稳定性。

另外，钢筋的力学性能也是检验的重要内容之一。

在进行力学性能检验时，应重点关注钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率和弯曲性能等指标，确保钢筋的力学性能符合标准要求。

同时，还应注意对检验结果进行合理的分析和评定，及时发现和排除存在的质量问题，以确保钢筋的使用安全性和稳定性。

最后，钢筋的表面质量也是检验的重要内容之一。

在进行表面质量检验时，应注意观察钢筋表面是否存在氧化皮、锈蚀、凹凸不平等情况，同时要检查钢筋表面的清洁度和光洁度是否符合标准要求。

表面质量的合格与否直接关系到钢筋的使用效果和美观度，因此在检验过程中应严格按照相关标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

总之，钢筋的检验标准是保证钢筋质量的重要依据，只有严格按照相关标准进行检验，才能确保钢筋的质量符合要求，从而保证工程的安全和稳定。

希望本文对钢筋检验标准有所帮助，谢谢阅读！。

钢筋重量偏差试验
一、试验名称
钢筋重量偏差试验
本试验依据为
《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007
二、试验目的
本试验用于检测钢筋重量偏差是否符合规范要求，适用于热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋重量偏差检测。

三、实验用仪器及工具
1、钢直尺：量程100cm，最小刻度1mm
2、电子天平：精确至1g
四、送样规则
试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。

为方便试验操作，推荐取5根长度为520mm左右的钢筋试样，每根钢筋两端需打磨成与钢筋轴线垂直的平整面。

五、试验步骤
1、试验前准备
（1）实验室温度应控制在10℃-35℃；
（2）先清理干净钢筋表面附着的异物(混凝土、沙、泥等)；
七、结果判定
其检测结果按照标准GB 1499.1-2008与GB 1499.2-2007中的规定作“符合标准要求” 或者“不符合标准要求”的判定。

八、试验结束后，将所有试验仪器及工具清洗干净，摆放整齐。

（完毕）。

钢筋试验检测标准1.1.1技术指标：拉伸试验、冷弯试验1.1.2技术要求带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 (GB1499.2-2007 )的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》(GB1499.1-2008 )的规定。

钢筋的主要技术要求见表2：钢筋的主要力学性能表1*-牌号简写1.1.3取样规则与方法钢筋进场后承包人试验室应核查供货方提供厂家的质量证明书，现场核对产品包装和标志，并按同牌号、同厂家、同一炉罐号、同规格、同批号和供应数量组成检验批次，60t（或以下）按一个批次，先对其表面质量、尺寸和重量偏差进行检验，检验合格后在监理人员的见证下任选2捆（卷）钢筋，每捆（卷）各抽取一根（段）钢筋,截去端头500mm后再截取样品4件，其中2件用于拉伸试验,2件用于弯曲试验，对超过一个批次（60t ）的部分，每增加40t （或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。

如果有1件样品试验失败或不符合表1要求，另取双倍数样品再做试验，如果再有1件样品试验结果仍不符合要求，则该检验批不合格。

取样应符合表2要求钢筋取样长度1.1.4主要指标试验方法(1)室内拉伸试验钢筋拉伸试验按《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228-2002 )要求进行，方法要点和步骤如下：①用钢筋标距仪对样品打点标记，标点间距为5mm用刚直尺量测检查标点误差，在原始标距5d (钢筋直径)范围内误差不得大于土1%②开启万能试验机，升降上下钳口，确认正常后对读数进行调零；③夹持好试样进行拉伸试验，试样屈服前速度控制在6〜60MPa/s,记录下屈服荷载，屈服后夹头分离速率不得超过0.008/s直至试样拉断，记录下最大荷载；④用分辨率不低于0.1mm的游标卡尺量测断后标距，精确至0.25mm；⑤计算屈服强度R eL、抗拉强度R m和伸长率A。

强度值修约至5MPa伸长率修约至0.5%。

(2)弯曲试验钢筋弯曲试验按《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-1999 ) 要求进行，方法要点和步骤如下：①组装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置，根据钢筋牌号和直径的大小选择弯芯冲头直径，调整支辊间距为(D+3d) 土0.5d(D-冲头直径、d-钢筋直径);②试样平放在支辊上，启动万能试验机油门，缓慢施加弯曲力，弯曲至试样两臂平行为止；③小心取下试样，仔细观察试样弯曲表面有无裂纹、裂缝或裂断现象；④记录下试验结果并作合格与否的判定。

钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部份：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2022和《钢筋混凝土用钢第2部份：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2022，进行弯曲、拉伸试验检测。

本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm 用HPB235、用HRB335两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批分量不大于60t 为一检验批，超过60t 的部份，每增加40t(或者不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

实施现场见证取样。

从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。

截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。

对于试验温度普通要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。

一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或者5mm的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2)抗拉强度取样长度(mm)(≥10d+200)抗拉强度试验速率（kN/S）标距（mm）5d32 804.2 540 4.8～48.3 16028 615.8 500 3.7～37.0 14025 490.9 450 3.0～29.5 12522 380.1 450 2.3～22.8 11020 314.2 450 1.9～18.8 10016 201.1 420 1.2～12.0 8012 113.1 400 0.7～6.7 6010 78.54 400 0.5～4.7 50 在显示盘数值第一次浮现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（SO）得到下屈服强度。

钢筋质量检验规范条文摘录钢筋质量检验规范条文摘录(GB1499-1998)钢筋应按批进行检查和验收,每批分量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成.(JGJ18—2003)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：3 个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。

当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或者3 个试件均在焊缝或者热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或者2 个试件在焊缝或者热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应进行复验。

复验时,应再切取6 个试件.复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或者有3 个试件断于焊缝或者热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1 。

10 倍时，应判定该批接头为不合格品.注：当接头试件虽断于焊缝或者热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或者等于钢筋规定抗拉强度的1 。

10 倍时，可按断于焊缝或者热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

闪光对焊接头、气压焊接头应进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部份消除，且应与钢筋的外表齐平。

当试验结果，弯至900 ，有2 个或者3 个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格.当3 个试件均发生破裂,则一次性判定该批接头为不合格品。

当有2 个试件发生破裂,应进行复验。

钢筋质量检验规范条文摘录复验时，应再切取6 个试件。

复验结果，当有3 个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm 时,应认定已经破裂.焊接骨架和焊接网的质量检查应包括外观检查和力学性能检验，并应按下列规定抽取试件：凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品,且每300 件作为一批，一周内不足300 件亦应按一批计算；外观检查应按同一类型制品分批检查,每批抽查5％，且不得少于5 件；力学性能试验的试件，应从每批成品中切取；切取过试件的制品，应补焊同牌号、同直径的钢筋，其每边的搭接长度不应小于2 个孔格的长度；由几种钢筋直径组合的焊接骨架或者焊接网,应对每种组合的焊点作力学性能试验；热轧钢筋的焊点应作抗剪试验，试件应为3 件;冷轧带肋钢筋焊点除作抗剪试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验,试件应各为1 件。

钢筋抗拉性能检验方法与要求钢筋是建筑工程中广泛使用的一种重要材料，其抗拉性能是决定其应用范围和承载能力的重要参数之一。

钢筋的抗拉性能检验对于保证工程结构的安全和质量至关重要。

本文将介绍钢筋抗拉性能检验的方法和要求，以帮助读者更好地了解和掌握相关知识。

一、钢筋抗拉性能检验方法1. 抗拉试验方法：抗拉试验是钢筋抗拉性能检验的基本方法之一。

抗拉试验可分为静力试验和动态试验两种。

静力试验是基于钢筋材料在静态荷载作用下的性能来进行的。

试验时，首先要准备试样，并将其置于拉力试验机上。

然后，通过施加拉力逐渐增加试样的应力，记录拉应力和拉伸变形的变化，最终得出抗拉强度和延伸性能等参数。

动态试验是模拟实际工程中钢筋的动态荷载下性能进行的。

常见的动态试验方法包括冲击试验和脉搏试验。

冲击试验是通过施加冲击荷载来模拟钢筋在地震、爆炸等动态荷载下的性能。

脉搏试验是通过在钢筋上施加脉冲荷载来模拟其在地震或者冲击荷载下的性能。

2. 断裂形态观察方法：在抗拉试验过程中，需要对钢筋的断裂形态进行观察和分析。

常见的断裂形态有拉断和剪断两种。

拉断指的是钢筋在试验过程中，由于受到拉力的作用，最终发生断裂的形态。

剪断是指钢筋在试验过程中由于受到剪切力作用，最终发生断裂的形态。

通过对断裂形态的观察和分析，可以了解钢筋的强度、韧性、断裂形态以及断面的变形情况，为判断钢筋的质量和性能提供依据。

二、钢筋抗拉性能检验要求1. 抗拉强度要求：钢筋的抗拉强度是指其在抗拉试验中所能承受的最大拉力。

根据设计需求和工程要求，钢筋的抗拉强度应符合相关标准和规范的要求。

2. 延伸性要求：钢筋的延伸性是指钢筋在受到拉力作用时的延伸能力。

延伸性是钢筋抗拉性能中的重要指标，直接影响着其在工程结构中的使用效果和安全性。

延伸性要求应根据具体工程需求和相关标准进行评估和判断。

3. 断裂形态要求：钢筋的断裂形态直接关系到其韧性和可靠性。

合格的钢筋应在抗拉试验中表现出均匀的拉伸断裂形态，无明显的裂纹、变形和缩颈现象。

工程施工钢筋检验一、前言钢筋作为工程建设中不可或缺的材料，其质量直接影响着工程的安全性和稳定性。

因此，在施工过程中对钢筋进行定期检验是非常重要的。

本文将就工程施工钢筋检验进行详细介绍，以便工程专业人员能够更好地了解和掌握该检验技术。

二、检验原则1.合格检验：严格按照相关标准和规范进行检验，确保检测结果的准确性和可信度。

2.安全检验：在检验过程中要注意安全防护，避免因操作不慎而发生意外。

3.及时检验：根据工程进度和需求，及时对钢筋进行检验，确保工程质量。

4.全面检验：对钢筋进行全面检查，包括外观、尺寸、材质等多方面内容。

5.正确检验：检验人员应有专业知识和技能，能够正确操作检测设备和工具。

三、检验内容1.外观检查：主要检查钢筋的表面是否有裂纹、氧化、变形等情况，确保钢筋表面光滑、无缺陷。

2.尺寸检查：检查钢筋的直径、长度、弯曲等尺寸是否符合标准要求，确保钢筋符合设计要求。

3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，检查其弯曲性能是否合格。

4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，检查其抗拉性能是否合格。

5.化学成分检验：利用化学分析仪器对钢筋的化学成分进行检测，确保其符合标准要求。

6.硬度测试：用硬度计对钢筋进行硬度测试，检查其硬度是否符合标准。

7.超声波探伤：利用超声波探伤仪对钢筋进行探伤，检查其内部是否有裂纹、气孔等缺陷。

8.磁粉探伤：利用磁粉探伤仪对钢筋进行探伤，检查其表面是否有裂纹、疤痕等缺陷。

9.磁性检测：利用磁性检测仪对钢筋进行检测，检查其表面磁性是否正常。

10.微观组织检测：使用金相显微镜对钢筋的组织结构进行观察，检查其组织是否均匀。

四、检验方法1.外观检查：目视检查钢筋表面，检查其是否有明显损坏或变形。

2.尺寸检查：使用卡尺、卷尺等工具对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。

3.弯曲试验：将样品钢筋置于弯曲试验机中进行试验，记录其断裂弯曲角度。

4.拉伸试验：将样品钢筋置于拉伸试验机中进行试验，记录其抗拉力值。