300MW循环流化床锅炉配风优化

300MW循环流化床锅炉设备优化探讨摘要循环流化床是近年来应用比较广泛的一种新型燃烧技术，具有效率高以及污染低等特点，同时对燃料的质量要求不高，既可以燃用优质煤，同时也可以将燃用各种劣质燃料。

300MW循环流化床锅炉设备的应用可以有效燃烧效率，但是在使用过程中也会因为各种因素而出现运行故障，必须要针对其结构特征来进行优化。

本文分析了300MW循环流化床锅炉使用过程中常见问题，并提出了相应的优化措施。

关键词：300MW循环流化床锅炉；设备优化；磨损300MW循环流化床锅炉运行时需要大量循环物料，这样高温物料经过运行撞击磨损使得锅炉受热面泄露。

另外，设备在运行过程中床温控制过高，会增加锅炉结焦的面积，同时外置床、炉膛下部以及回料阀等位置均处于正压运行模式，很容易对锅炉的承压部件造成影响。

循环流化床锅炉设备长期运行，在各种因素的影响下会出现故障，为保证设备的安全运行，必须要采取措施对设备进行优化。

1.300MW循环流化床锅炉结构概述锅炉设备主要由单炉膛构成，结构为将裤衩腿与双布风板，而炉膛内部蒸发受热面主要采用膜式水冷壁与水冷壁延伸墙结构。

该设备为亚临界中间再热，单锅筒自然循环锅炉，锅炉后井烟道内布置对流受热面，其余分布在锅炉两侧外置床内。

另外，锅炉设备还配置了四分仓回转式空气预热器、回料器、旋风分离器以及滚筒冷渣器等结构。

锅炉设备主要采用两级破碎制煤系统，并搭配设置多条给煤线，通过刮板给煤机将燃料从炉膛两侧位置传送到给煤口，而脱硫用石灰石则通过给料口送入炉膛，达到炉内脱硫的目的[1]。

锅炉设备运行过程中，燃烧后锅炉烟气中含有大量颗粒，这样其在烟气携带作用下长期作用于锅炉受热面，长期的磨损使得受热面受到了严重的影响。

针对这一特点，企业也采取了一定的防磨处理，以循环流化床锅炉金属构件与耐磨材料磨损为依据，确定磨损原因并制定处理方案，在实际应用上也取得了一定的成果。

但是，想要更进一步提高锅炉设备运行效果，必须要采取有效措施来完成设备提优化。

300MW循环流化床锅炉暖风器系统优化进入21世纪以来，电能成为人类社会生产生活所必需的重要能源之一，各类发电项目也成为全社会重要的建设项目。

业界关于发电厂的研究课题诸多，其中锅炉暖风器系统是随着技术进步而被普及应用的一个重要设备。

本文中笔者以300MW循环流化床锅炉暖风器系统为研究案例，就其日常运行及优化展开讨论。

标签：暖风器;漏真空;节能0引言笔者的研究对象在锅炉暖风器系统的设计上采用的是疏水侧调节，直接疏水至排气装置。

从实际情况看，这个暖风器系统投入使用后频繁出现漏真空、疏水侧调节难易控制风温等状况，给企业正常运转带来问题和障碍。

本文中，笔者结合理论和实地考察研究，仔细排查漏真空和风温难易控制的原因，针对具体情况提出改进的措施和策略。

1现有暖风器系统简介暖风器系统用汽汽源取至辅汽联箱，经过一根母管供给一二次风机暖风器使用。

系统母管上设置一手动总门，然后供给各暖风器，在暖风器入口设置分手动门。

正常运行，暖风器供汽总门、分门全开，通过控制暖风器疏水水位控制其出口风温，风温降低时以一定的速率开大疏水调门，增加蒸汽凝结面积;风温升高时，以一定的速率关小疏水，使暖风器内部积存一定水位，减少了蒸汽凝结换热面积，风温降低。

2现有暖风器系统存在问题及危害现有暖风器主要有以下问题：（1）暖风器出口风温基本无法调整。

导致锅炉排烟温度高，可达160℃以上，排烟热损失增加，锅炉效率降低，煤耗增加。

（2）暖风器供汽量少时，系统漏真空，影响凝结水溶氧、电导等参数，危急机组安全运行。

3现有暖风器系统存在问题原因分析（1）暖风器疏水门大多内漏严重。

现在暖风器出口风温通过调节疏水门达到调整风温目的。

当春秋季环境温度低投运暖风器时，需要提升风温小，蒸汽用量少，这样就需要疏水门关小。

而疏水调门大多内漏严重，起不到调节作用，出现暖风器出口风温高，导致暖风器蒸汽用量及锅炉排烟热损失均增加，锅炉效率降低。

（2）对暖风器疏水系统研究发现，暖风器疏水管路上接有吹灰器疏水，当暖风器疏水倒至排汽装置时，吹灰器疏水也倒至排汽装置。

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化
在300MW循环流化床锅炉的运行过程中，频繁出现BT（Boiler Tube）的故障现象，这不仅严重影响了锅炉的稳定运行，还增加了维修成本。

为了解决这一问题，需要进行分析优化。

针对BT频繁故障的问题，我们需要分析其故障原因。

常见的BT故障原因包括：水冷壁结焦、腐蚀、高温氧腐蚀、腐蚀疲劳等。

这些原因可能与燃烧方式、炉内温度、燃料特性等因素有关。

我们需要优化锅炉的运行参数，以减少BT故障的发生。

针对不同的故障原因，可以采取不同的优化措施。

对于水冷壁结焦问题，可以根据炉内燃料特性进行燃烧调整，减少结焦物的生成；对于腐蚀问题，可以考虑使用耐腐蚀材料等等。

还可以通过改进锅炉的设计和运行方式来优化。

增加对流传热面积，改进水冷壁结构等。

可以采用优质燃料，并对炉内温度进行合理控制，避免高温氧腐蚀等问题。

在进行分析优化的过程中，还可以引入先进的监测技术，如红外线测温技术、超声波检测技术等，实时监测锅炉运行情况，及时发现问题，避免故障的发生。

优化的过程是一个循序渐进的过程，需要不断改进和调整。

验证优化效果时，可以采用实际数据的对比分析方法，评估优化措施的有效性，进一步优化锅炉的运行参数。

通过对300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化，可以减少BT故障的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性，降低维修成本，提高能源利用效率。

300MW循环流化床锅炉配风系统
配风系统
锅炉采用并联配风系统，共设有两台一次风机，两台二次风机，五台高压风机，两台石灰石输送风机和两台引风机。

一次风由两台风机供给，一次冷风一部分直接送到两侧墙给煤管线上，作为给煤密封风，其余进入回转式空气预热器内加热后，通过一次热风道，经床下启动燃烧器，分别进入两个裤衩腿下部的水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来；另外，从热一次风道上分别引出四股风，其中两股作为两侧墙给煤的播煤风，以保证给煤在炉内的均匀扩散和分布，从而有利于保证床温的均匀性。

另外两股作为外置换热器的吹扫风，以保证锅炉能安全运行。

二次风由两台二次风机供给，一部分二次冷风直接送到回料腿的给煤管线上，作为给煤密封风；其余均进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低NOx排放。

另外从二次热风道引出一部分送到石灰石管线上，作为石灰石密封风和冷却风。

五台高压流化风机（四运一备）分别为冷渣器、外置式换热器、回料阀提供流化风、床枪和启动燃烧器冷却风。

石灰石风机为石灰石输送提供介质，减少石灰石仓堵塞的可能性。

上述风机实现锅炉的配风，考虑到本工程煤质的特点，锅炉的过量空气系数为17%。

另外，锅炉还配有两台引风机。

锅炉采用平衡通风方式，压力平衡点设在炉膛出口。

浅谈300MW循环流化床锅炉布风板阻力的重要性
布风板的作用是将新风和再循环风混合后平均分布到燃烧床上，以保证燃烧的稳定性
和高效性。

布风板阻力即为风线通过布风板时遇到的阻力，通常用压降来表示，单位为帕
斯卡（Pa）。

布风板阻力过大会使燃烧床上气体速度减小，影响燃烧的稳定性和效率；而
布风板阻力过小则会导致气体速度过快，使流化床中的固体粒子被卷起，影响燃烧效果和
锅炉寿命。

对于300MW循环流化床锅炉，布风板阻力的正确选择对于锅炉运行的稳定性和经济性
至关重要。

一个合理的布风板阻力范围应该是50～150Pa之间。

在阻力过大或者过小时，
燃烧床中气体速度将会受到严重影响，从而影响到锅炉的应运行状态。

过大的布风板阻力
可能会导致锅炉运行不稳定，甚至出现炉渣堵塞等问题；而过小的布风板阻力则会降低煤
粉的燃烧速度，影响燃烧效率。

如何选择适合的布风板阻力？这需要我们对锅炉运行状态进行全面分析。

首先需要考
虑锅炉的负荷以及设计燃烧风速。

负荷越高，需要通过布风板的风量也越大，相应的，布
风板阻力也要相应调高，否则就会出现气体速度过快、气固分离不理想的现象。

同时，布
风板阻力还需要和燃烧风速相匹配。

如果燃烧风速过大，会加大燃烧床内气流的波动幅度，增加氧化腐蚀和煤气腐蚀；如果燃烧风速过小，则会降低燃烧效率和热效率，浪费燃料，
在极端情况下，甚至会被熄灭。

总之，在选择300MW循环流化床锅炉布风板阻力时，我们需要全面考虑锅炉的设计和
运行情况。

只有选择适合的布风板阻力，才能保证燃烧床内气体的平衡流动，达到最佳的
燃烧效果和经济性。

国产300MW循环流化床锅炉的优化调整摘要】本文主要介绍国内首台300MW单炉膛CFB锅炉自投产以来出现的问题及相关的技改项目和优化调整措施。

【关键词】首台；单炉膛；300MW循环流化床锅炉；技改；优化；调整1、锅炉简介广东宝丽华电力有限公司梅县荷树园电厂2×300MW机组采用DG1025/17.45-II16 型锅炉，锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。

炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。

锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。

一次风道内布置有四台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。

四个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，分别对应四台滚筒式冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了两组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。

2、投产后出现问题及技改措施荷树园电厂#3、#4机组分别以08年6月和9月投入商业运行，投产四年来运行稳定，各项指标均能满足设计要求。

但在运行中也出现了一些问题，厂部针对这些问题进行分析探讨，并与东锅厂进行了充分沟通交流后进行了一系列的技术改造。

2.1床上油枪改造床上油枪原设计为八只助燃油枪，前后墙各四只位于下二次风口内。

但在锅炉点火期间，用二次风作为床上油枪燃烧用风时因二次风量小、压力低，易导致下二次风口超温变形，且床料进入床上油枪旋流室将喷油孔磨大，油枪不仅雾化效果差而且无法正常进退，对提升床温作用不理想。

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化300MW循环流化床锅炉是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其频繁BT（锅炉破坏）问题对锅炉的安全性和稳定性具有很大挑战。

本文将分析300MW循环流化床锅炉频繁BT的原因，并提出相应的优化措施，以提高锅炉的运行效率和安全性。

一、频繁BT问题分析1. 燃烧过程不稳定300MW循环流化床锅炉在燃烧过程中，受到燃料质量、供气量、风量分布等因素的影响，容易引起燃烧过程不稳定，导致锅炉频繁BT。

这可能是由于燃烧空气与燃料不足、布风不合理等因素引起的。

2. 管道堵塞循环流化床锅炉中存在大量管道，如果管道长时间不清理，可能会因为灰堵或结垢导致管道堵塞，烟气流动受到阻碍，加热面积受到限制，导致锅炉频繁BT。

3. 运行参数不稳定锅炉在运行过程中，受到进水温度、压力、负荷等因素的影响，如果这些参数不稳定，可能会导致锅炉频繁BT。

锅炉的水质情况、锅炉管道、阀门、仪表等设备的磨损情况也会直接影响锅炉的运行稳定性。

二、优化措施分析1. 燃烧控制系统优化通过优化燃烧控制系统，提高燃烧过程的稳定性，可以有效减少锅炉频繁BT的问题。

可以采取的措施包括：优化燃料质量、改良供气量控制系统、优化布风系统等。

2. 管道清理及维护加强管道的清理工作，定期检查和清理管道内的灰堵和结垢，保证烟气流通畅通，可以有效防止管道堵塞带来的问题。

3. 运行参数稳定性控制通过加强对锅炉运行参数的监测和控制，提高进水温度、压力、负荷等参数的稳定性，可以减少频繁BT问题的发生。

还应该定期对锅炉的水质和设备进行检测，发现问题及时处理。

4. 设备改造与更新对于老化或者存在安全隐患的设备，应及时进行改造或更新，提高设备的安全性和稳定性，进而减少锅炉频繁BT的发生。

5. 全员培训与管理加强对锅炉操作人员的培训，增强他们对锅炉安全运行的认知和责任意识。

强化锅炉的日常管理工作，做好记录和跟踪，及时发现和解决问题。

三、结语300MW循环流化床锅炉频繁BT问题的发生，往往是由于燃烧过程不稳定、管道堵塞、运行参数不稳定等多种因素共同作用造成的。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald115DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.15.115300MW循环流化床锅炉MFT主保护分析与优化江朝金(神华福能(福建雁石)发电有限责任公司 福建龙岩 364000)摘 要：主燃料跳闸(MFT)是燃煤机组锅炉的重要主保护，其可靠性对机组的安全稳定运行具有非常重要的意义。

本文针对神华福能(福建雁石)发电有限责任公司2×300MW循环流化床机组的MFT主保护配置进行了可靠性分析，发现了其中不合理的设计隐患，并提出了优化的思路，通过对部分保护逻辑进行优化，机组的可靠性得到了较大的提升，对同类型CFB机组的MFT主保护优化具有一定的借鉴作用。

关键词：循环流化床 MFT主保护 优化 可靠性提高中图分类号：TK223.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)05(c)-0115-02循环流化床（简称CFB ）是一种新型的燃烧技术，其在燃烧低热值煤过程中也能有效控制NO X 和SO 2的生成和排放，是一种相对清洁的新型燃烧方式。

一般大型流化床机组的锅炉均会设计炉膛安全监视系统(FSSS)，该系统可以实时不间断地监视锅炉的燃烧工况，当出现可能威胁机组安全运行的紧急工况时，将会触发锅炉主保护，即主燃料跳闸(MFT)，快速切断进入炉膛的所有燃料，防止锅炉发生爆燃或燃炸等不安全事故。

1 机组概述神华福能(福建雁石)发电有限责任公司5、6号机组为300MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂2×1025t/h，锅炉型号：DG1025/17.45-II16，为亚临界参数自然循环单汽包循环流化床锅炉、单炉膛、一次中间再热、汽冷式旋风分离器、露天布置，固态排渣、受热面采用全悬吊方式，炉架为双排柱钢结构，锅炉前墙布置8台无烟煤给煤机和2台烟煤给煤机，不带外置床的循环流化床锅炉。

300MW循环流化床锅炉频繁BT的分析优化循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，但在运行过程中频繁出现BT（即蒸汽爆管）问题，严重影响了设备的安全稳定运行。

因此，对循环流化床锅炉进行BT分析优化，有助于提高设备的可靠性和经济效益。

首先，需要对循环流化床锅炉进行详细的热力学分析，确定出现BT问题的原因。

通常，循环流化床锅炉BT问题主要源于管板区域的高温、过量腐蚀、水冷壁失效等原因。

具体分析过程包括燃烧物料的热力学特性、燃烧过程控制、炉内温度分布、水蒸气特性、管板区域浓差极化现象等。

然后，需要对循环流化床锅炉进行结构优化，减少BT的发生概率。

为了实现这个目标，可以从以下几个方面进行优化：1. 管板区域加强设计：通过合理的管板结构设计及选用耐高温、耐腐蚀的材料等方式，增加管板区域的承载能力和稳定性。

2. 管束及水冷壁优化：管束加强支撑设计，提高防震性能，同时选用防腐蚀材料，有效延长使用寿命。

水冷壁方面，可采用高温预处理技术，增强其抗腐蚀能力。

3. 燃料和空气分配控制优化：通过合理的燃料和空气的混合和分配控制，使燃烧过程更加稳定，减少局部温度过高的现象。

4. 检修维护：加大循环流化床锅炉的检修维护力度，定期进行管束、管板、水冷壁等部件的检查和修补，减少故障的发生概率。

最后，需要对循环流化床锅炉实施在线监测及智能化管理。

通过在线监测手段，实时了解循环流化床锅炉的运行状态，及时发现故障和异常，采取及时的措施进行处理。

同时，通过智能化管理技术，提高循环流化床锅炉的自动化程度，降低人工干预，提高设备运行的可靠性和经济效益。

综上所述，针对循环流化床锅炉频繁BT的问题，需要从热力学分析、结构优化、检修维护、在线监测及智能化管理等方面进行综合优化，为设备的安全稳定运行提供保障。

300MW循环流化床锅炉配风优化何映光【摘要】在对大唐红河发电有限公司300 MW循环流化床(CFB)锅炉特性分析的基础上,对一次风控制系统、运行方式、二次风配风、高压流化风系统等进行了优化.优化后,提高了一次风控制系统的调节品质和锅炉使用寿命,改善了炉膛燃烧,显著减少了过、再热蒸汽温度超温和机组非计划停运次数,降低了厂用电率,满足了电网对机组降负荷速率的要求.【期刊名称】《热力发电》【年(卷),期】2011(040)009【总页数】3页(P62-64)【关键词】300 MW机组;CFB锅炉;一次风;控制;二次风;配风;高压流化风系统【作者】何映光【作者单位】大唐红河发电有限责任公司,云南开远 661600【正文语种】中文【中图分类】TK3231 CFB锅炉结构大唐红河发电有限公司(红河电厂)300 MW CFB锅炉主要由单炉膛、4台高温绝热旋风分离器、4台回料阀、4台外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1台回转式空气预热器(空预器)等组成,采用双支腿、双布风板、大直径钟罩式风帽等,具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点,炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构(图1)。

图1 300 MW CFB锅炉结构2 一次风控制系统优化2.1 一次风量偏差控制锅炉正常运行时,2台一次风机并联运行,一次风经回转式空预器加热后通过一次热风道分别进入2个支腿下部的水冷风室内,再经布风板进入炉内,对炉膛的物料进行流化。

为了达到控制风量的目的,在一次风热风道的左、右两侧设计有2个调节档板,以调节一次风压,同时左一次风调节档板还作为一次风量偏差调节的执行器(一次风量在自动控制方式下,设置左、右风量偏置后由偏置指令调节左一次风调节档板的开度)。

在正常运行中,一次风量由一次风机入口导叶档板控制,一次风压由左、右一次风调节档板控制。

当左、右一次风量存在偏差时,将右一次风量作为基准,根据偏差调节左侧一次风调节档板使左、右一次风流量达到平衡(图2)。