42室内给水塑料管道施工作业指导书
- 格式:doc
- 大小:46.00 KB
- 文档页数:8
室内给水系统作业指导书编制 ________审核 ________中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月25日该标段设计采用新型管材和新型连接方法等特点,结合本标段各单体建筑创优目标的要求,考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工,各单体建筑遵循“先重点,后一般,统筹兼顾"的原则。
各系统遵循“先给水,后排水(包括雨水管道);先预埋,后安装;先金属管道,后非金属管道;先地下,后地上;先干管,后支管;先样板,后整体”的六先六后的施工原则。
特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工,灵活安排各单体建筑各专业工种的施工顺序,以施工进度计划为控制主线,以施工工艺流程及质量控制标准为主导,合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业,确保群体工程施工的顺利完成。
给排水安装工艺流程详见图1。
给水施工重点控制:1、严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024 -2002)的要求控制施工。
2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。
3、对施工的建筑给水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并有产品说明书和质量合格证书。
并熟悉新型管和管件的性能,掌握操作要点。
对进场的所有的材料设备必须进行检查验收,不合格的决不使用。
给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。
4、阀门安装前,按规范要求做好强度和严密性试验,合格后方能使用。
5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。
6、严格控制给水工程安装质量,各种承压管道系统和设备必须做好水压试验。
7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒,并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》,方可交付使用。
图1 给排水安装工艺流程图1、给水管道安装工艺(1)本标段设计所采用的给水冷热水管均为薄壁不锈钢钢管(卡压式连接)。
图2给水管道安装工艺流程图(1)主要施工要点1)提供的管材和管件要符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并有产品说明书和质量合格证书。
编订:__________________单位:__________________时间:__________________室内给水聚丙烯管道(PP-R)安装作业指导书Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-8232-47 室内给水聚丙烯管道(PP-R)安装作业指导书使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1 适用范围适用于工作压力不大于 1.0MPa的室内给水PPR 管道安装。
2. 主要机具2.1 机械设备:砂轮切割机、手动切割机、台钻、试压泵等。
2.2 通用和专用工具:热熔焊机、电锤、手锤、手电钻、扳手、卡尺、管钳、记号笔、梯子、锯弓、割管刀、线坠、錾子、剪刀、移动电源等。
2.3检测装置:游标卡尺、水平尺、钢卷尺、钢扁尺、压力表等。
3 成品保护3.1 搬运管材和管件时,应避免油污,小心轻放,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
3.3 管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材弯曲,堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
3.4 已装PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。
3.5 直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
3.6 室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
室内给水聚丙烯管道(PP-R)安装作业指导书1适用范围适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水PPR管道安装。
2.主要机具2.1机械设备:砂轮切割机、手动切割机、台钻、试压泵等。
2.2通用和专用工具:热熔焊机、电锤、手锤、手电钻、扳手、卡尺、管钳、记号笔、梯子、锯弓、割管刀、线坠、錾子、剪刀、移动电源等。
2.3检测装置:游标卡尺、水平尺、钢卷尺、钢扁尺、压力表等。
3成品保护3.1搬运管材和管件时,应避免油污,小心轻放,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
3.2管材和管件应存放在通风良好的库房或工棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1m。
3.3管材应水平堆放在平整的地上,应避免管材弯曲,堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
3.4已装PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。
3.5直埋暗管隐蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
3.6室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确予留孔洞或予埋套管。
4安全环保措施4.l安全措施4.1.1使用热熔或电熔焊接机具时,应核对电源电压,遵守电气工具安全操作规程,注意防潮,保持机具清洁。
4.1.2在地沟内或潮湿作业面施工时,必须严格遵守电器工具安全操作规程,保证三级员电保护有效,热熔焊机的电源线安全可靠,移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。
4.1.3热熔焊接操作时,应戴手套,小心烫伤。
4.1.4操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水(PP -R)管材进行明火煨弯。
4.1.5安装立、托、吊管时,要上、下配合好。
尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。
使用的临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。
脚手架不得超重,不得有空隙和探头板。
4.1.6使用架梯时,先检查有无缺档,同时必须系好防滑绳,梯子横档间距以30cm为宜、梯子要搭在坚固的支持物上,上端要扎牢,下端应采取防滑措施。
第1篇1.1 工程名称:室内给水管塑料管施工1.2 工程地点:XX市XX区XX小区1.3 工程规模:本工程为XX小区室内给水管塑料管改造工程,主要包括给水管材、管件、阀门、水泵、计量仪表等设备的采购、安装及调试。
1.4 工程内容:室内给水管塑料管改造,包括主管道、支管道、阀门、水泵、计量仪表等设备的安装。
1.5 工程期限:预计施工工期为60天。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立施工项目部,由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
2.1.2 施工项目部负责施工组织、技术指导、质量控制、安全管理等工作。
2.2 施工人员2.2.1 施工人员需具备相应的资质和技能,经过培训合格后方可上岗。
2.2.2 施工人员需熟悉施工图纸、施工方案、施工工艺和质量标准。
2.3 施工材料2.3.1 给水管材:符合国家相关标准的PPR、PE等塑料管材。
2.3.2 管件:符合国家相关标准的三通、弯头、阀门等管件。
2.3.3 阀门:符合国家相关标准的截止阀、球阀、闸阀等阀门。
2.3.4 水泵:符合国家相关标准的水泵。
2.3.5 计量仪表:符合国家相关标准的流量计、压力表等计量仪表。
2.4 施工机具2.4.1 管道切割机、电焊机、扳手、卷尺、水平尺、钢卷尺等。
2.4.2 水泵、阀门、计量仪表等设备的安装工具。
2.5 施工场地2.5.1 施工现场需平整、开阔,满足施工要求。
2.5.2 施工现场需设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺3.1 施工流程3.1.1 施工测量:根据施工图纸,对施工现场进行测量,确定管道走向、管道高度、管道间距等。
3.1.2 材料准备:根据施工图纸,准备所需的管材、管件、阀门、水泵、计量仪表等材料。
3.1.3 管道安装:按照施工图纸,进行管道安装。
3.1.4 水泵、阀门、计量仪表等设备安装:按照施工图纸,进行水泵、阀门、计量仪表等设备的安装。
3.1.5 系统调试:对给水系统进行调试,确保系统正常运行。
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下:1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高,根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。
2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈,除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物,直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行,防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等.1。
3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装,支架安装时应符合:1.3.1位置正确,埋设平正牢固。
1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
1.3.3支、吊架间距应符合设计要求,设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。
4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定:1。
3.4。
1楼层高度小于或等于5m ,每层必须安装1个。
1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
1。
3.4。
3管卡安装高度,距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。
1。
3。
5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为于2m ;立管不大于3m 。
楼层高度小于或等于4m 1。
4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。
对管道进行外观检查,管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷,不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
1.4。
2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管,安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm ,底部应与楼板底面相平;穿墙壁时,套管两端与饰面相平。
室内给水塑料管道施工为了满足人们对于用水的需求,室内给水管道建设已经成为人们日常生活中不可缺少的部分。
而作为一种常见的给水管道材料,塑料管道也相应地被广泛应用于室内给水管道施工中。
那么,在室内给水管道施工中,我们应该如何进行塑料管道的施工呢?下面,我们就来详细了解一下。
选材准备首先,要进行塑料管道的施工,我们首先需要准备相应的材料。
在选材方面,我们一般主要选择用于室内给水管道的聚氯乙烯(PVC)管道和聚丙烯(PPR)管道。
对于PVC管道,我们一般选用侧向支撑型PVC管,其价格相对较为便宜,且适用于水压不高的一些场合;对于PPR管道,其价格相对较贵,但是其使用寿命长,又能够承受较高水压,所以更适合在水压较高的场合使用。
管道连接方式在管道连接方面,常见的有以下几种方式:热熔连接热熔连接是指利用专用的电熔连接机,将管道加热至特定温度,再插入连接件中,等待冷却后即可完成连接。
这种连接方式连接点强度高,不易漏水,但需要专业的电熔连接机及技术人员,且连接点容易产生内应力。
焊接连接焊接连接是指利用手持电热熔组,将管材加热到一定温度后,直接进行手工焊接。
这种连接方式适用于直径比较小的管道,但是连接点强度较差,且容易产生内应力。
管卡连接管卡连接是指在两个管道之间加装一个“管卡”,再用松紧螺栓将两个管道连接在一起。
这种连接方式安装方便,但连接点强度较弱,易产生漏水。
管帽连接在维修或更换管道时,常采用的连接方式为管帽连接。
这种方式即在管道的末端安装一个管帽,并通过合适的方式将其与管道固定在一起。
施工步骤在进行塑料管道的施工时,一般需要经过以下的几个步骤:管道测量首先,需要根据工程设计图纸进行测量,确定每个管道的长度、宽度和连接位置等参数,以保证施工过程中的准确性和稳定性。
管道切割根据测量参数和所用管材的规格,使用专用切管工具对管道进行切割。
注意,要确保管道切口的平整和光滑,以避免切口的毛边对后续连接带来影响。
管道连接根据上述管道连接方式的不同特点,选择合适的连接方式对管道进行连接。
室内给水塑料管道安装施工方案(1)硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管道安装1)适用范围。
适用于新建、改建、扩建的民用建筑工程中水温不高于45℃系统工作压力不大于0.6MPa,DN≤110的室内给水管道工程,以及DN≤315的居住小区、厂区室外给水管道埋地铺设。
工业建筑工程可参考使用。
该管材不得用于室内消防管道和与其相连接的其他给水系统。
2)管材选择。
①应根据系统的工作压力和输送的水温,再考虑工程安全余量来选择管材的公称压力。
公称压力(PN)指在20℃、50年寿命的条件下,管材的设计最大允许工作压力。
②若温度t在25~45℃之间时应按表1-31中不同温度的下降系系数(ft)修正管材设计最大允许工作压力(PD),PD=ft·PN。
表1-31③考虑在施工和使用过程中,管道会产生一定的附加应力和磨损等不利情况。
因此推荐系统的工作压力Ps=0.6~0.8PD。
④综合上述因素,系统工作压力≤0.6MPa的室内给水管道,当DN≤40时宜选用公称压力1.6MPa的管材;当DN≥50时宜选用公称压力1.0MPa及以上的管材。
3)管道连接。
①粘接承插接口:适用管径DN≤110,一般用于室内给水管道安装。
②橡胶圈承插接口:适用管径DN≥63,可用于室内,外给水管道安装。
③过渡连接:PVC—U管道与小管径的金属附件或其他种类的管道,宜采用注塑成型的嵌铜内丝连接。
PVC—U管道与较大管径的金属附件或其他种类的管道可采用法兰连接。
4)管道布置与敷设。
①室内管道宜暗装,也可明装,但不得埋设在承重结构内。
②室内管道可在管井,管窿、吊顶、管沟内敷设。
DN≤25时也可嵌墙埋设,并应采用粘接。
③管道明装时,在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。
④管道垂直穿越墙,板、梁、柱时应加套管;穿越地下室外墙时应加防水套管;穿楼板和屋面时应采取防水措施。
⑤与其他管道同沟(架)平行敷设时,宜沿沟(架)边布置;上下行敷设时,不得敷设在热水或蒸汽管的上面,且平面位置应错开;与其他管道交叉敷设时,应采取保护措施。
室内给水管道及配件安装施工作业指导书编制:审核:审批:编制日期:室内给水管道及配件安装施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于本标段地铁工程室内给水管道及配件安装施工。
作业准备内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
技术要求室内给水管道及配件安装施工应符合下列标准规范的规定:《给排水与采暖工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-010);《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)。
施工程序与工艺流程施工工艺流程见下图安装准备预制加工、热镀锌支架干管安装各区立管安装管道试压、冲洗支管安装支管接口通水试验调试验收图示:施工工艺流程图本标段站内给水系统管道采用薄壁不锈钢管。
管道连接采用双卡压连接或DN50以上采用翻遍活套式法兰连接(或限位活法兰式连接);DN50及以下采用翻遍活接式螺纹连接(或限位活接式螺纹连接)。
一、管道敷设:1)管道明敷时,应在土建或装修专业粉饰完毕后安装。
安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
暗敷时应在密封前做好试压和隐蔽验收记录,在试压合格后方可采用水泥砂浆填补。
2)薄壁不锈钢给水管的固定支架不宜大于15m,固定支架宜设在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3)薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确认:公称直径DN 10-15 20-25 32-40 50-65水平管1000 1500 2000 25004)公称直径不大于25mm的管道安装时,颗采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时,应在管道与管卡间用3㎜以上的橡胶衬垫或木块箍垫进行阻断,严禁不锈钢管与铁屑接触,防止电化学腐蚀。
室内塑料排水管安装施工说明书1. 适用范围适用于建筑给排水工程中的室内塑料(硬聚氯乙烯)排水管道安装工程。
2.2主要机具① 机械设备:台钻、切管机、电动试压泵等。
② 通用和专用工具:手电钻、冲击电钻、电锤、手锯、扳手、钢锉、刮刀、手锤、毛刷等。
③ 检测装置:钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。
3.成品保护3.1正在运输管道和配件、装卸、储存和搬动过程中,应排列整齐,轻拿、轻放,不得乱堆乱放、不得曝晒。
3.2在粘接塑料管座和管座的过程中,不允许用锤子敲击。
3.3管道安装完成后,所有管口应密封严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。
3.4土建倒地坪前将地漏、清扫口、临时堵塞灌溉出口等,以防堵塞。
3.5每层楼的立管安装完后均应用UPVC管的塑料包装袋将立管包好,用透明胶带将其扎口,封孔时,防止泥浆顺着管道流下,污染立管表面或油漆。
3.6禁止使用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点,封洞支模的支点。
3.7不允许用明火烘烤塑料管,以防管道变形。
3.8 管道系统的安装应在墙壁涂漆后连续进行,当安装间断时,敞口处应临时封闭。
4.安全环境保护措施4.1安全措施①穿楼板洞还未封堵(管井立管楼层固定支承还未加设)立管底端也应临时用木材或砖支撑,防止立管下坠伤人。
②打楼板眼时,上层楼板应盖好,下层有人看护,钻孔时,下层相应部位不得有人或物体。
锤錾等应握紧,严禁将工具等从孔中丢入下层。
③工作完成后,施工现场应保持清洁,施工垃圾杂物及时清运。
④灌溉试验后排放的水应排入附近的排水设施,不得随意排放。
4.2环境保护措施①不使用时,粘合剂和清洁剂应紧密密封,随用随开,严禁非操作人员使用。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3分钟。
②管道粘接处严禁明火。
场内应通风,必要时应设置排风设施。
③管道在粘接过程中应通风良好,操作人员应站在上风侧,并配备防护用具。
④严禁将有毒有害废弃物用作土方回填。
给水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于民用住宅小区及厂区内室外给水管道施工作业;项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况,适时修正完善相应内容,用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备PE给水管、三熔三通、90°双熔弯头、45°双熔弯头、11.25°双熔弯头、异径短管、蝶阀、堵帽、堵头、对接三通、对接直接、胶垫、内直接、三通、伸缩器、水表、外活接、消防栓、压力表、闸阀、止回阀。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥,协调处理各段的施工生产,更好的完成项目的既定目标,按照分期分段施工的原则,生活、办公用房屋根据现场的实际情况,采用租用临近施工场地居民楼的形式;临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则,布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算,首先利用当地电网外接电力线路接入,保证电力供应,并配备总配电箱,采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电,两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱,配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车,施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件:做好图纸的领取、发放工作,在工程开工前组织有关人员学习设计文件,是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究,使施工人员明确设计者的设计意图,熟悉设计图纸的细节,掌握设计人员收集的各种原始资料,对设计文件和图纸进行现场核对,结合现场实际情况采取有效措施,明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求,项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
42室内给水塑料管道施工作业指导书室内给水塑料管道施工作业指导书1. 主题内容和适用范围1.1 本指导书规定了室内给水塑料管道施工工艺的各项要求。
1.2 本指导书适用于工业与民用建筑物内,室内给水塑料管道工程的安装施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 对进场材料进行质量验收,凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。
2.1.2 对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证,对特殊产品应有技术文件。
2.1.3 材料进场应按施工阶段分批进料。
规格、型号、数量、质量验收后应有记录。
2.2 主要机具和场地准备2.2.1 常用机械:电动套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤等。
2.2.2 常用器具:管钳、手锯、剪刀、活扳手、死扳手、工作台、扶梯、螺丝刀、手锤、手铲、圆锤、铜管弯器、鲤鱼钳等。
2.2.3 常用量具:水平尺、划规、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺等。
2.2.4 检查机具的安全性能和机械性能,同时对机具进行保养。
2.2.5 按施工现场布图,合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置,布置位置的应便于制作和操作。
2.2.6 确定废料和短料堆放处,确保文明施工。
2.3 技术准备2.3.1 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人研究解决,办好变更洽商记录。
2.3.2 确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。
2.3.3 地下室、吊顶内和管笼内的管道布置,应画出空间交叉施工草图。
3. 施工工艺3.1 工艺流程:施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→立管及水平总管的预制→立管及水平总管的安装→水平横干管、支管安装→泵房设备的安装→给水管道压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接→交工验收3.2 操作工艺及要点:3.2.1 管道在安装施工前,一般应具备下列条件:A、施工技术图纸及其它技术文件齐全,并且已进行图纸技术交底,满足施工要求;B、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;C、施工人员应经过管道安装技术的培训。
室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。
2、室内给水安装必须先做样板间,经验收合格后才能大面积施工。
(做样板前,应熟悉图纸,优化管道布置,确定管线标高,先弹线,后安装管道)。
弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定:(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
三、容易出现的问题:1、管道安装前未做样板。
2、给水管道流水不畅或堵塞。
3、给水管道渗漏。
4、给水管道隐蔽没有做水压试验。
5、管道变径安装不合理。
6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。
7、管道未冲洗,投入使用。
四、处理措施:1、管道安装前,应对照图纸优化管线布置,做出样板,经验收合格后,才能大面积施工。
2、管道安装前,必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺;管道在施工时必须及时封堵管口;当发现管道流水不畅及堵塞时,要仔细观察,分析原因,,然后拆开疏通;若阀板脱落,拆开阀门修复。
给排水工程施工作业指导书第一节室内给水管道及卫生器具安装1、适用范围适用于建筑工程室内给水管道及卫生器具的安装工程。
2、施工准备2.1作业条件建筑物的主体工程已经完成,室内墙身、天花亦已经完成抹平、刷涂、贴片等工程,(管道安装于技术夹层内除外),管材、卫生器具及安装机具和各种附件已经准备就绪。
2.2主要材料及设备⑴室内给水管道:铸铁给水管、镀锌钢管、各种连接扣件、止水材料、防腐材料、水表、阀门、水龙头等。
⑵卫生器具:卫生器具规格、型号等符合设计要求,质量及格,配件齐全。
⑶切割机、扳手、螺丝刀等工具。
3、操作流程方法3.1室内给水管道的安装⑴管材,配件安装前必须清除内污垢和杂物,阀门安装前应做启闭严密性的试验。
⑵室内给水管道安装顺序,装引入管→安装干管、立管和支管→ 按规定进行水压试验→合格后装水龙头、卫生器具镶接→连接用水设备⑶引入和管通常是埋地敷设的,其埋设深度根据要求而定,引入管穿过承重墙或基础时,必须注意对管道的保护,防止基础下陷压断管子。
预留孔洞,空隙量不小于建筑物最大沉陷量,且不小于0.15m,当引入管穿越地下室外墙时,应采取防水措施。
⑷室内给水管道安装除按设计图纸的布设要求外,明装管道应遵循靠墙,贴梁底的原则。
入墙安装封闭暗槽前应进行水压试验,确保无渗漏时才能封闭墙槽。
⑸干管安装之前应将管道支架安装好,管径较大的架空敷管道,应在地面上进行组装好,经检查尺寸无误后,方可进行吊装,横支管现场就地安装。
⑹给水管道系统安装完毕后,按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)中的有关规定进行水压试验及冲洗消毒。
⑺室内给水管道除镀锌钢管外,必须进行防腐涂漆处理。
防腐处理可在安装完毕后或者安装前进行。
3.2卫生器具安装⑴安装前,应对卫生器具及附件进行质量检查,卫生器具不得有损坏和裂纹,表面光滑,淋水孔和排水孔应畅通。
⑵施工步骤:排水管的留洞和预埋→卫生器具的本体就位安装→ 进水管、冲水管和排水管同卫生器具的镶接。
室内塑料排水管道安装施工作业指导书一、前言室内塑料排水管道的安装施工是建筑工程中的一项重要工作。
正确的安装施工能够确保排水系统的正常运行,避免出现漏水、堵塞等问题。
本指导书将介绍室内塑料排水管道的安装施工步骤和注意事项,以供参考。
二、安装材料和工具准备1. 安装材料:PVC排水管道、管件、密封胶、螺丝等。
2. 安装工具:电动扳手、水平仪、切割锯、电钻、测距工具、扳手等。
三、安装施工步骤1. 确定安装路径:在排水系统的设计图纸基础上,确定排水管道的安装路径。
需要注意的是,排水管道要尽量避免与电线、水管等其他管道交叉,避免发生干扰。
2. 规划出口位置:根据设计要求和实际需求,确定排水管道的出口位置。
出口位置应该选择在易于接入污水系统的位置,同时避免影响美观。
3. 安装支架:根据安装路径,使用电钻和螺丝将支架固定在墙壁或者天花板上。
支架的数量应根据排水管道的长度和管道直径综合考虑,确保管道能稳固地固定在支架上。
4. 切割管道:根据所需长度,使用切割锯将PVC管道剪裁成合适的长度。
切割时要注意保持切割面平整,避免出现毛刺。
5. 安装管件:将切割好的管道安装到支架上,并根据需要使用管件连接不同的管道。
在安装过程中,要确保管道和管件之间的连接紧密,使用密封胶进行密封。
6. 连接排水系统:将排水管道上的出口位置与污水系统连接起来。
连接时要确保连接处密封完好,防止漏水。
7. 测试排水效果:将一定量的水注入排水管道,观察是否有漏水情况。
同时检查排水管道的通畅程度,如果发现有堵塞的情况,需要进行疏通处理。
8. 固定管道:在安装完成后,使用扳手将管道上的螺丝拧紧,确保管道固定牢固。
四、注意事项1. 安装过程中要注意自身安全,佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2. 在进行切割和安装操作时,要注意保护好眼睛,避免切割屑和碎片伤害。
3. 确认安装路径和出口位置时,要仔细检查设计图纸,避免错误安装。
4. 在进行连接和固定操作时,要确保连接处牢固,防止漏水和松动。
室内给水管道施工方案1. 引言室内给水管道是建筑物中不可或缺的一部分,它负责将清洁的自来水输送到各个用水设备中,如水龙头、洗手盆、淋浴器等。
正确的施工方案能够确保室内给水管道的安全、可靠运行,提供优质的用水体验。
本文将介绍室内给水管道施工的基本原则和步骤。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 管道设计室内给水管道的设计需要满足以下要求: - 确定水源位置和管道走向,确保输送水量和压力的需求得到满足; - 根据建筑的平面布局和功能需求,确定水源和用水设备的布置,合理划分管道支线; - 考虑管道直径、材料、连接方式等因素,保证管道运行安全、可维护性和耐久性。
2.2 材料与工具准备施工所需的材料和工具有: - 给水管道:塑料管道、铜管等; - 管道连接件:弯头、三通、法兰等; - 密封材料:密封胶、胶带等; - 工具:切割工具、钳子、扳手、焊接设备等。
2.3 工程施工方案编制根据具体项目情况,编制工程施工方案,明确施工步骤、工期和所需人力资源。
3. 施工步骤3.1 管道敷设根据管道设计方案,确定管道的敷设线路和高度,并在墙体内进行管道槽开凿。
将管道放入槽内,并确保管道的水平度和垂直度。
对于铜管等刚性材质的管道,应使用固定支架进行固定。
3.2 管道连接根据管道连接方式,选择相应的连接件进行连接。
连接时,应确保连接件的密封性好、接触紧密,并使用适当的密封材料进行密封处理。
对于焊接连接,应注意焊接工艺的控制,确保焊接质量。
3.3 压力测试管道敷设和连接完成后,需要进行压力测试,以验证管道系统的密封性和稳定性。
使用压力表对管道系统加压,并观察压力是否稳定,检查是否有漏水情况。
测试合格后,方可进行下一步施工。
3.4 室内设备连接完成管道系统的敷设和连接后,将管道与室内用水设备进行连接。
根据设备的安装要求,选择合适的连接方式进行连接。
连接时,应注意保持连接件的密封性,并进行漏水测试。
PP-R给水管道安装作业指导书本工程给水系统支管采用PP-R管,立管采用PP-R管安装在管道井内。
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具,先让热熔工具通电预热,再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件,数秒钟(具体时间见熔接操作技术参数表)后管子预热,抽出预热部分再插入相应的管件,在加热和熔接的过程中,不能转动管材和管件,管道安装时不得有轴向扭曲,应直接插入,正常熔接,接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。
PP-R管的线胀系数较大,但其热胀应力较小,当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
管道直埋时墙槽的深度为De+20mm宽度为De+40-60mm。
本工程给水立管采用PP-R管明敷在管道井内,一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形,即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形,管道的自由段较短,一般不超过3米,使用该方法要求固定管卡牢固,其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外,均要采用支架、吊架。
PP-R管道有专用的支架和吊架,安装前必须明确活动支架(可使管道自由伸缩)及固定支架(约束管道伸缩)的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道的分路处(三通)必须安装固定支架,以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PP-R管道支吊架最大间距(mm)3.3.3塑料排水管安装管材及管件安装前应进行外观检查,要求规定颜色一致,无裂纹,内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度,划出断口线,用细齿锯管,横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测,根据测出的尺寸及方向绘制成草图,然后下料。
插口端面应先用平锉坡口,坡口坡度约为15°-30°适宜;量出插口的插入深度并划线,将承口、插口用棉纱擦试干净,用锯齿把插入部分打毛,以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂,然后将承口与插口插合致划线处,插入时将二者稍作相对转动,最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉,把装好的管段放置平地上,几分钟后便可安装。
QG/SJG021室内给水塑料管道施工作业指导书上海市第四建筑有限公司科技部室内给水塑料管道施工工艺1主要内容与适用范围1.1本规程规定了室内给水塑料管道施工工艺的各项要求。
1.2本规程适用于工业与民用建筑物内,室内给水塑料管道工程的安装施工。
2引用标准2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.2《国家施工标准手册》S1,S2,S33主要技术要求3.1材料要求3.1.1对进场材料进行质量验收,凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。
3.1.2对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证,对特殊产品应有技术文件。
3.1.3材料进场应按施工阶段分批进料。
规格、型号、数量、质量验收后应有记录。
3.2确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。
3.3地下室、吊顶内和管笼内的管道布置,应画出空间交叉施工草图。
3.4主要机具和场地准备3.4.1常用机械:电动套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤等。
3.4.2常用器具:管钳、手锯、剪刀、活扳手、死扳手、工作台、扶梯、螺丝刀、手锤、手铲、圆锤、铜管弯器、鲤鱼钳等。
3.4.3常用量具:水平尺、划规、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺等。
3.4.4检查机具的安全性能和机械性能,同时对机具进行保养。
3.4.5按施工现场布图,合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置,布置位置的应便于制作和操作。
3.4.6确定废料和短料堆放处,确保文明施工。
3.5技术准备认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人研究解决,办好变更洽商记录。
4操作工艺4.1工艺流程:施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→立管及水平总管的预制→立管及水平总管的安装→水平横干管、支管安装→泵房设备的安装→给水管道压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接→交工验收4.2操作工艺及要点:4.2.1一般规定4.2.1.1管道在安装施工前,应具备下列条件:施工技术图纸及其它技术文件齐全,并且已进行图纸技术交底,满足施工要求;施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;施工人员应经过管道安装技术的培训。
室内给水塑料管道施工作业指导书1. 主题内容和适用范围1.1 本指导书规定了室内给水塑料管道施工工艺的各项要求。
1.2 本指导书适用于工业与民用建筑物内,室内给水塑料管道工程的安装施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 对进场材料进行质量验收,凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。
2.1.2 对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证,对特殊产品应有技术文件。
2.1.3 材料进场应按施工阶段分批进料。
规格、型号、数量、质量验收后应有记录。
2.2 主要机具和场地准备2.2.1 常用机械:电动套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤等。
2.2.2 常用器具:管钳、手锯、剪刀、活扳手、死扳手、工作台、扶梯、螺丝刀、手锤、手铲、圆锤、铜管弯器、鲤鱼钳等。
2.2.3 常用量具:水平尺、划规、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺等。
2.2.4 检查机具的安全性能和机械性能,同时对机具进行保养。
2.2.5 按施工现场布图,合理的确定机具布置位置和预制加工场地位置,布置位置的应便于制作和操作。
2.2.6 确定废料和短料堆放处,确保文明施工。
2.3 技术准备2.3.1 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人研究解决,办好变更洽商记录。
2.3.2 确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。
2.3.3 地下室、吊顶内和管笼内的管道布置,应画出空间交叉施工草图。
3. 施工工艺3.1 工艺流程:施工准备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→预埋件处理→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→立管及水平总管的预制→立管及水平总管的安装→水平横干管、支管安装→泵房设备的安装→给水管道压力试验与清洗→卫生器具的安装与镶接→交工验收3.2 操作工艺及要点:3.2.1 管道在安装施工前,一般应具备下列条件:A、施工技术图纸及其它技术文件齐全,并且已进行图纸技术交底,满足施工要求;B、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;C、施工人员应经过管道安装技术的培训。
D、提供的管材和管件,应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
E、管材、管件应作外观质量检查,如发现质量有异常,应在使用前进行技术鉴定。
F、管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
G、施工安装前,应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧,处于显眼位置。
3.2.2 管道敷设安装A、管道嵌墙、直埋敷设时,宜在砌墙时预留凹槽。
凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
B、若在墙体上开槽,应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许开槽时不得开槽,只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平,或加贴侧砖加厚墙体。
C、管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+5mm,当达不到此深度时应加厚地坪层,管槽宽度宜为De+40mm。
管道试压合格后,管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
D、直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录,竣工时交业主存档。
E、管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水塑料管与其它金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且塑料管宜在金属管道的内侧。
F、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
G、室内明装管道,宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
H、管道穿越楼板时,应设置套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越管段的前端应设固定支架。
3.2.3 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下:A、室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设,至基础墙外壁处为止;待土建施工结束,外墙脚手架拆除后,再进行户外连接管的敷设;B、室内地坪以下管道的敷设,应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖管沟,将管道敷设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道;C、管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒粒径不宜大于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层;D、管沟回填时,管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土,回填至管顶以上0.3m处,经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。
E、管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm;F、管道在穿越基础墙处,应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度,应按建筑物的沉降量确定,但不应小于0.1m;G、管道在穿越车行道时,覆土深度不应小于0.7m。
达不到此深度时,应采取严格的保护措施。
3.2.4 管道连接PVC-U硬聚氯乙烯给水管道的连接一般采用粘接连接。
管道应严格按以下操作程序进行:A、严格检查管口扣承口表面,检查无污后用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面,不得将管材、管件头部浸入清洁剂。
B、待清洁剂全部挥发后,将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口,涂刷时先涂承口,后涂插口,由里向外均匀涂刷,不得漏涂。
胶粘剂用量应适量。
C、涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后,将插口对准承口迅速插入,一次完成,当插入1/2承口时应稍加转动,但不应超过90度,然后一次插到底部。
全部过程应在20秒内完成。
D、粘接工序完成,应将残留承口的多余胶粘剂擦揩干净。
E、粘接部位在一小时内不应受外力作用,24小时内不得通水试压。
3.2.5 PP-R聚丙烯给水管道的连接A、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,应采用热熔连接或电熔连接,熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道,只能采用热(电)熔连接,不得采用丝扣或法兰连接,丝扣或法兰连接的接口必须明露。
B、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
C、热熔连接应按下列进行:i.热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作;ii.管材切割前,必须正确丈量和计算好所需长度,用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线,连接深度应符合要求;iii.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机;(注:用钢锯锯断管材的方法,不予提倡,万一使用时,应清除锯口的毛边和毛刺);iv.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油;v.熔接弯头或三通时,应注意管线的走向宜先进行预装,校正好走向后,用笔画出轴向定位线;vi.加热:管材应无旋转地将管端导入加热套内,插人到所标志的连接深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合规定(或热熔机具生产厂的规定);vii.达到规定的加热时间后,必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度,使接头处形成均匀的凸缘;viii.在规定的加工时间内,刚熔接好的接头允许立即校正,但严禁旋转;ix.在规定的冷却时间内,应扶好管材、管件,使它不受扭、受弯和受拉。
D、电熔连接应按下列步骤进行:i.按设计图将管材插入管件,并达规定深度,校正好方位;ii.将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好,开机通电加热至规定时间后断电;iii.冷却至规定时间。
E、当管道采用法兰连接时,应符合下列规定:i.法兰盘套在管道上。
ii.校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
iii.法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
iv.应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
v.连接管道的长度应精确,当紧因螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
vi.法兰连接部位应设置支吊架。
3.2.6 支吊架安装A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确,埋设应平整。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
B、采用金属管卡或金属支、吊架时,卡箍的内侧面应为圆柱面,卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的本体,应有足够的刚度,不得产生弯曲等变形。
C、当给水塑料管道与金属管配件连接时,管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
D、三通、弯头、配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂,不得固定。
3.2.7 管道试压A、PVC-U硬聚氯乙烯给水管道的试压i.将试压管段末端封堵,缓慢注水,注水过程中同时将管内气体排出;ii.管道系统充满水后,进行水密性检查;iii.对系统加压,加压宜采用泵缓慢升压,升压时间不应小于10min;iv.升至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察接点部位有否漏水现象;v.稳压1h后,再补压到规定的试验压力值,15min内压力降不超过0.05MPa为合格;vi.第一次试压合格后进行第二次试压,将系统加压到试验压力持续3h,以压力不低于0.6MPa,且系统无渗漏现象为合格。
vii.管道系统试压后,发现渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道进行排除;再按以上规定重新试压,直至符合要求。
B、PP-R聚丙烯给水管道的试压i.冷水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPa。
ii.热水管试验压力,应为管道系统设计工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
3.2.8 管道水压试验应符合下列规定:A、热(电)熔连接的管道,应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验,一次水压试验的管道总长度不宜大于500m;B、水压试验之前,管道应固定牢固,接头须明露,除阀门外,支管端不连接卫生器具配水件;C、加压宜用手压泵,泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值),压力表精度为0.01MPa;D、管道注满水后,排出管内空气,封堵各排气出口,进行水密性检查;E、缓慢升压,升压时间不应小于10min,升至规定试验压力(在30min内,允许2次补压至试验压力),稳压1h,检验应无渗漏,压力降不得超过0.06MPa;F、在设计工作压力的1.5倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。