机械制造基础知识[1]

第一章机械制造概述1.机械加工工种分为冷加工、热加工和其他工种。

冷加工包括：车工、铣工、刨工、磨工、镗工、钳工、钣金工、冲压工、组合机床操作工等。

热加工包括：铸造工（形状复杂）、锻造工（产品形状简单，可承受较大的力，细化晶粒整平缺陷）、热处理工(改变内部组织，从而改变材料性能)、焊接（m轻）。

2.工序：一个或一组工人，在一个工作地或一台机床，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。

3.基准：基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

基准分为设计基准和工艺基准。

设计基准：设计基准是在零件图上用以确定某一点、线或面所依据的基准，即标注设计尺寸的起点。

工艺基准：工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。

分为四种：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

分析基准时要注意精基准和粗基准的选择。

4.定位基准的选择1）精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则2）粗基准的选择原则：一：为了保证加工面与非加工面之间的位置要求，应选择非加工面为粗基准;二：为保证各加工面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的面为粗基准；三：为保证重要加工面的加工余量，应选择重要加工面为基准；粗基准应避免重复使用；四：选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口或其他缺陷，以便定位准确，夹紧可靠。

第二章金属切削机床基础1.通用机床分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床切断机床其他机床代号C Z T M Y S X B LD G Q 读音车钻镗磨牙丝铣刨拉电割其例：Z 3 0 40 x16 /S2的含义如下：Z:机床类别代号（钻床类）3;机床系别代号（摇臂钻床组）0:机床组别代号（摇臂钻床系）40:主参数代号（最大钻孔直径40mm）x16:第二主参数（最大跨距1600mm的1/100）/S2: 企业代号（沈阳第二机床厂）通用特性代号：G:高精度M:精密Z:自动B:半自动K:数控（控）H:加工中心（自动换刀）（换）F:仿形Q:轻型Z：加重型（重）J:简式或经济型R:柔性加工单元X:数显（显）S:高速（速）2.表面成形运动：直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。

机械制造技术基础知识点名词解释1.主运动：主运动是切下金属所必需的最主要的运动。

它使刀具切削刃及其邻近的刀具表面加入工件材料，使切削层转变为切屑。

2.刀尖角：基面中测量的主、副切削刃间夹角。

3.楔角：主剖面中测量的前、后刀面间夹角。

4.进给运动：进给运动是使新的金属不断投入切削，配合主运动加工出完整表面所需的运动。

5.机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称零件的机械加工工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。

6.机械加工工艺规程：机械加工工艺规程是工艺文件中用来规定零件机械加工工艺过程和操作方法的技术性文件。

7.工序：指一个或一组工人，在一个工作地点（如一台机床或一个钳工位置），对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称工序。

8.工位：为了减少安装次数，常常采用回转工作台、或回转夹具、移动夹具、使工件在一次安装中可先后在机床上占有几个不同位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序称为工位。

9.工步：被加工表面、切削刀具和切削用量（切削速度、进给量）均保持不变的条件下所完成的那部分工序，称工步。

10.基准：在零件图上或实际零件上用来确定某些面、线、点，那些面、线、点称基准。

11.工序集中：将若干个工步集中在一道工序内完成。

12.工序分散：工序数目多，工艺路线长，每个工序包括的工步少，最大限度的分散是在一个工序中只包括一个简单的工步。

填空题1、前角的功用是：正前角的功用是减小切削变形，减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，使刀刃锋利，减小了切削力、切削热和切削功率。

但前角太大使楔角β0减小，降低切削刃和刀头的强度，散热变差，容易崩刃。

反之负前角使β0加大，增强了刀头强度，但在切削时振动也加大。

2、后角的功用是：后角的主要功用是减小后刀面和加工表面之间的摩擦，后角越大，切削刃越锋利，增大后角能减少摩擦，但是切削刃和刀头的强度削弱，散热体积小。

《机械制造基础》基础知识点1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序组成。

6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。

7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。

12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。

14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。

15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。

16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。

17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。

18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。

19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。

20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。

22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。

23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。

24.切削运动可分主运动和进给运动。

25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。

机械制造基础知识点机械制造是指通过一系列的加工工艺将材料加工成为具有一定形状和尺寸的零部件或产品的过程。

机械制造广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备制造、航空航天、船舶制造等。

下面将介绍一些机械制造的基础知识点。

1.材料：机械制造过程中使用的主要材料有金属、塑料和复合材料。

金属常用的有钢铁、铝、铜等，塑料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等。

机械制造还使用到了一些特殊材料，例如高强度材料和高温材料。

2.加工方法：机械制造的主要加工方法有切削加工、热加工、冷加工和非传统加工。

切削加工是通过将刀具对工件进行切削，常见的有车削、铣削、钻孔等。

热加工是通过加热材料使其达到可塑性的状态，然后通过压力来改变材料的形状，常见的有锻造、冲压等。

冷加工是在室温下对材料进行塑性变形，常见的有拉伸、压缩等。

非传统加工是一些特殊的加工方法，如电火花加工、激光加工等。

3.数控加工：数控加工是将加工路径和参数由人工操作改为由计算机控制的加工方式。

数控加工具有高精度、高效率、稳定性好等优点，广泛应用于各个行业。

常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床等。

4.装配技术：装配是机械制造中将各个零部件组装成为整机的过程。

装配技术包括手工装配和自动化装配两种。

手工装配需要操作工人根据装配图纸进行逐步组装，而自动化装配则是通过机器人等自动设备进行组装。

装配技术的关键是准确、高效、可靠地完成组装任务。

5.设计软件：机械制造过程中常用到的设计软件有计算机辅助设计软件（CAD）和计算机辅助制造软件（CAM）。

CAD软件可以帮助设计人员快速绘制出产品的三维模型，并进行分析和优化。

CAM软件则可以根据CAD 模型生成相应的加工程序，自动控制数控机床进行加工。

6.质量控制：质量控制是机械制造过程中至关重要的环节。

常用的质量控制方法包括抽样检验、统计控制、质量管理等。

抽样检验是通过对产品进行随机抽样，检验样品是否符合质量标准。

统计控制是通过收集和分析加工过程中的数据，及时调整和纠正加工参数，以保证产品质量稳定。

机械制造基础知识概述机械制造基础知识是指了解和掌握机械制造造领域中的基本概念、原理和技术要点。

了解机械制造基础知识可以帮助我们更好地理解和应用于机械设计和制造过程中的相关技术和方法。

本文将对机械制造基础知识进行概述，包括材料选取、机械元件、机械传动和机械加工几个方面。

一、材料选取在机械制造造过程中，材料是至关重要的因素之一。

材料的选取需要根据机械设计的要求和使用环境来确定。

常见的机械材料有金属材料和非金属材料两大类。

1. 金属材料：包括钢、铝、铜、铁等，在机械制造造中常用于制作机械元件和结构部件，具有强度高、导电性好、耐磨等特点。

2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、陶瓷等，在机械制造造中常用于密封件、绝缘件等方面，具有重量轻、绝缘性好、耐腐蚀等特点。

二、机械元件机械元件是构成机械装置的基本部件，根据其功能可以分为传动元件、支撑元件和连接元件三类。

1. 传动元件：主要包括齿轮、皮带、链条等，用于传递动力和实现速度转换。

2. 支撑元件：主要包括轴承、滑动轴承等，用于支撑、限制和定位运动部件。

3. 连接元件：主要包括螺栓、联轴器等，用于连接机械元件并传递力和转矩。

三、机械传动机械传动是指通过机械元件将动力从一个地方传递到另一个地方的过程。

根据传动方式的不同，机械传动可以分为直接传动和间接传动两类。

1. 直接传动：直接将动力从一个部件传递到另一个部件，如通过轴传递动力。

2. 间接传动：通过机械元件进行传递，如通过齿轮传递动力。

四、机械加工机械加工是指利用机械设备对工件进行切削、锻造、焊接等加工过程。

常见的机械加工方法包括铣削、钻孔、车削、研磨等。

在机械加工中，需要注意加工精度、表面光洁度以及刀具的选择和维护等方面。

总结：机械制造基础知识是机械制造造领域中至关重要的一部分。

通过了解和掌握材料选取、机械元件、机械传动和机械加工等方面的知识，我们可以更好地应用于机械设计和制造的实践中。

在实际的机械制造造过程中，我们需要根据具体的要求选择合适的材料、设计合理的机械元件、选择合适的传动方式、并采用适当的机械加工方法来完成所需的产品。

机械制造基础知识机械制造是指通过机械设备对原材料进行加工和加工过程中的其他工序，最终生产出各种机械产品的过程。

机械制造行业是现代工业的重要组成部分，涉及到诸多领域和技术。

在本文中，我们将介绍机械制造的基础知识，包括机械加工、工艺流程、常见机械设备和相关标准。

一、机械加工机械加工是机械制造的核心环节，通过去除原材料表面的一层物质，使其形状、尺寸和表面质量满足要求。

常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、镗削、刨削、磨削和锯削等。

1. 车削：是利用车床将工件固定在主轴上，然后以旋转的刀具将工件的一部分去除，从而得到所需的形状和尺寸。

2. 铣削：是利用铣床将工件夹持在工作台上，通过刀具的上下、左右移动来进行加工，常用于切削平面、曲面和齿轮等。

3. 钻削：是通过钻床或钻头进行的加工，用于加工圆孔。

通过旋转切削将工件上的物质去除并形成孔洞。

4. 镗削：是通过镗床进行的加工，主要用于加工孔的精度要求较高的工件。

镗削可以得到高度精度和表面质量好的孔。

5. 刨削：是利用刨床将刀具安装在推表的工作台上，通过上下往复运动进行加工。

适用于加工大型平面。

6. 磨削：是通过磨床进行的加工，通过磨粒旋转或振动摩擦工件表面，削除工件上的一层物质，以得到所需的精度和表面质量。

7. 锯削：是通过锯床进行的加工，通过锯齿刀片进行锯割，适用于加工金属或非金属的切割。

二、工艺流程机械制造通常包括设计、加工、装配和检验等工艺流程。

不同的产品和行业有各自的工艺流程，下面是一个通用的流程示例：1. 设计：根据产品的功能需求和性能要求，进行设计。

设计包括产品结构、尺寸、材料、工艺等方面的考虑。

2. 加工：根据设计方案，选择合适的加工方法进行加工。

加工过程中需要控制尺寸精度、表面质量和生产效率等因素。

3. 装配：将各个零部件按照设计要求进行组装。

装配过程需要保证零部件的配合间隙、紧固力矩和装配顺序等。

4. 检验：对成品进行检验和测试，以确保产品满足设计要求和质量标准。

机械制造基础总复习一、填空题1、常用的金属材料分为钢材和铸铁两大类。

2、钢按用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。

3、按碳的出现形式不同可分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铁、墨铸铁以及特殊性能铸铁等。

4、金属材料的使用性能包括：物理性能、化学性能和力学性能。

5、最常见的金属晶体结构有体心立方晶体、面心立方晶体和密排六方晶格三种。

6、工程材料包括金属材料、有机高分子材料、无机金属材料。

7、金属材料可分为黑色金属和有色金属两大类。

8、常用的黑色金属包括：钢、铸铁两大类。

9、锻压是利用金属塑性变性改变坯料的尺寸和形式，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。

10、冲孔模的凹模尺寸由工件决定，落料模的凹模尺寸由工件尺寸决定。

11、锻造性能是金属材料锻压加工成形的难易程度，以塑性和变形抗力综合衡量。

12、按照冲模完成的工序性质可分为冲孔模、落料模、弯曲模、拉伸模，按工序的组合分为简单模、连续模和复合模。

13、模型锻造是将加热到锻造温度的金属坯料，放到固定模锻设备上锻模膛内，使坯料受压变形，从而获得缎件的方法。

14、自由锻基本工序中最常用的是：镦粗、拔长和冲孔。

15、制坯模膛分为拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛、成形模膛、镦粗台及压扁面。

16、粉末冶金的工艺过程为：制粉、混料、压制成形、烧结及后处理。

17、钎焊是利用熔点比母材低的填充金属熔化以后，填充接头间隙并与固态的母村相互扩散从而实现连接的焊接方法。

18、目前在工程领域应用最多的非金属材料是塑料、橡胶、陶瓷及复合材料等。

19、电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑化或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。

20、电阻焊可分为点焊、缝焊、凸焊、对焊。

21、对焊分为电阻对焊和闪光对焊。

22、塑料连接通常有以下四种方法：机械连接、热容连接、溶剂粘结、胶接。

23、橡胶按原料来源可分为天然橡胶和合成橡胶；按用途可分为通用橡胶和特殊橡胶。

机械制造技术基础知识1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具与工件之间务必要有一定的相对运动，该相对运动由主运动与进给运动构成。

主运动，是切下切屑所需要的最基本的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。

机床主运动只有1个。

进给运动，使工件不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。

消耗机床的功率5%下列。

机床的进给运动能够有一个或者几个。

2.切削用量是指切削速度v、进给量f（或者进给速度）与切削深度ap。

三者又称之切削用量三要素。

切削速度v（m／s或者m／min），切削刃相关于工件的主运动速度称之切削速度。

即在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的相对位移。

进给量f，刀具转一周（或者每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称之进给量，其单位是mm／r（或者mm／双行程）。

切削深度ap（mm），切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。

3.常用刀具材料碳素工具钢与合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。

高速钢，高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各类复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。

硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末与金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，同意的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。

硬质合金的不足:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动与冲击性能也较差。

硬质合金被广泛用来制作各类刀具。

4．车刀切削部分的构成切削部分由3面-2刃-1尖构成，（1）前刀面(前面 ) ：切屑流出所通过的表面。

（2）主后刀面(主后面) ：与工件上过渡表面相对的表面。

《机械制造基础》基础知识点1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。

2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。

3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。

4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。

5.机械加工由若干工序组成。

6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。

7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。

9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。

11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。

12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。

13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。

14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。

15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。

16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。

17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。

18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。

19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。

20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。

21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊接，粘接，卷边接和，铆接）。

22.材料去除成型加工包括传统的切削加工和特种加工。

23.金属切削加工的方法有车削，钻削，膛削，铣削，磨削，刨削。

24.切削运动可分主运动和进给运动。

25.主运动使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。