改质沥青方案
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改质沥青质量整改措施(5篇模版)第一篇:改质沥青质量整改措施改质沥青质量调节措施各值班长、反应釜工:为了提高改质沥青质量,根据近期对改质沥青生产过程的跟踪情况,特对“218”改质沥青生产做以下规定:1.焦油管式炉二段出口温度控制在398~402℃。
2.3#反应釜顶温度控制在375±1℃,1#反应釜顶温度控制在386±1℃。
3.改质沥青槽样软化点严格控制在110.5±1℃。
4.如按以上操作参数进行操作,槽样软化点偏低,可适当将1#反应釜顶温度提高1~2℃。
请各班值班长和反应釜工严格按照以上规定进行操作。
特此通知。
精制车间2006年6月27日第二篇:改质沥青行业实施方案改质沥青行业实施方案行业发展实施规划改质沥青常温下为黑色固体,在一定的温度下凝固成很脆的具有贝壳状断口的固体,呈玻璃相;没有一定的熔点,在一定的熔点范围内熔化,凝固时没有热效应。
改质沥青主要用作铝电解槽的预焙阳极块的粘结剂、制造高功率电极棒等。
改质沥青由煤焦油沥青(简称煤沥青)改质,属于煤焦油深加工产品。
煤焦油加工过程中,经过蒸馏去除液体馏分以后的残余物称之为煤沥青,一般为粘稠的液体、半固体或固体。
未经改质的煤沥青软化点低、挥发份高、结焦值低,生产的电极制品比电阻大,抗氧化和热稳定性差,机械强度低,经过改质改善理化性质后方能满足电极生产的质量要求。
由于改质沥青的生产是煤焦化产业的延伸,下游对接电解铝行业,改质沥青价格与产业链上煤炭、煤焦油价格以及电解铝行业的景气度关系密切。
全行业实施“由大变强、靠新出强”的发展战略,在产业结构调整、方式转变等方面取得了长足进步,为国民经济和城乡建设的快速发展提供了重要的保障。
当前是我国加快转变经济发展方式的关键时期,为加快区域产业转型升级,提升产业核心竞争力,促进行业持续健康发展,提出本指导意见。
第一章指导路线产业的发展,要以核心领域为切入点,结合自身资源条件,重点积累关键技术,构建衔接有序的产业链条,以此推进行业的有效聚集发展,增强可持续发展动力,并成为服务区域建设的重要节点产业。
改质沥青质量整改措施一、建立质量管理体系1.制定合理的质量管理制度和相关规程,明确质量目标,并与所有相关人员共享。
2.明确各级责任并建立相应的责任制,确保质量管理工作的有效执行。
3.对所有涉及质量的流程、步骤进行详细记录,建立完整的质量管理档案。
二、严格选择原材料1.严格选用优质的原材料,尤其是沥青原料,确保其符合国家标准和项目要求。
2.必须对每一批原材料进行严格的检测,确保其质量稳定可靠。
3.与供应商建立长期稳定的合作关系,进行定期的质量评估。
三、完善生产工艺1.制定标准的生产工艺流程,并确保所有操作工人理解和遵守。
2.加强生产设备的维护,确保设备的正常运转。
3.严格遵守工艺操作规范,进行规范的操作指导和培训。
4.严格控制生产过程中的温度、湿度、搅拌强度等参数,确保产品质量的稳定。
5.进行工位巡检和抽查,保证每个环节的质量。
四、加强质量检测1.建立完善的质量检测体系,明确检测标准和方法,并选择符合国家标准的检测设备。
2.对生产过程中的原材料、半成品和成品进行全面检测,确保达到质量要求。
3.对非标准产品进行追溯,找出问题原因并采取相应措施。
4.加强对产品质量的监控和分析,及时发现问题并采取纠正措施。
五、人员培训与管理1.加强员工的培训,确保其具备足够的专业知识和技能。
2.定期组织技能培训和质量知识培训,提高员工的综合素质。
3.建立绩效考核机制,激励员工团队合作和提升质量意识。
4.加强员工队伍的管理和安全教育,降低人为因素引起的质量问题。
六、与客户沟通和反馈1.与客户保持密切的沟通和合作,及时了解他们的需求和反馈。
2.对客户提出的质量问题要及时核实、处理和反馈,确保客户满意度。
3.与客户建立长期稳定的合作关系,共同推进产品质量的持续改进。
七、建立质量改进机制1.建立完善的质量数据分析和评估体系,定期评估和分析产品质量情况,并提出改进建议。
2.持续跟踪和总结质量问题,找出根本原因,并采取相应的改进措施。
改质沥青方案方案一:利用原沥青改质装置原10万吨焦油加工工程中有配套得沥青改质系统,工艺采用得就是常压釜式聚合法,使用加热釜对沥青进行加热,沥青通过在加热釜内加热、滞留,提高沥青软化点及β树脂含量,并通过沥青汽提塔进一步调整沥青质量。
该工艺就是05、06年期间主流得沥青改质工艺、原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(软化点45—65℃),再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。
该方案优点:尽可能利用现有设施与设备,工程投资、占地费用相对较低、该方案问题:1、沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青,如现将该装置按中温沥青改制使用,在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符,需进一步论证。
2、原沥青改质装置匹配10万吨焦油加工,按现焦油加工量,该装置生产能力偏小、3、工艺较为落后,釜内结焦问题严重,生产连续性差,环境污染严重。
4、主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅更换。
方案二:建设8万吨/年改质沥青生产装置1、方案比较与选择目前,沥青改质得生产方法主要有两种:一为热缩聚法,二为真空闪蒸法,这两种方法都能达到提高软化点与析焦量得目得、真空闪蒸法就是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点与析焦量增加,而TI、QI则变化较少,一般不采用此种方法生产改质沥青。
热缩聚法又分为常用得釜式加热法与管式炉加热法。
国内目前生产改质沥青得工艺大都就是釜式热缩聚工艺,但质量低,难操作,自动化程度低,易堵塞,处理能力小、管式炉加热法处理能力大,反应釜数量仅两个,自动化程度高,操作环境好,且产品质量远比间歇法高,一般每吨差价在150-200元、根据本项目得生产规模,为提高沥青质量,增加收益率,改善操作环境,沥青改质推荐采用管式炉连续加热得沥青热缩聚工艺。
2、工艺流程2、1一次改质反应焦油蒸馏装置来得中温沥青,与热沥青混合后,进入一次反应器加热炉加热后,进入一次反应器内、一次反应器塔顶逸出得油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由一次反应器底部泵抽出,大部与焦油蒸馏装置来得中温沥青混合,送一次反应器加热炉加热后,返回一次反应器作为一次反应器得热源。
改性沥青施工方案改性沥青施工方案一、项目概况改性沥青是一种通过添加特殊添加剂来改变沥青性质的材料,具有较高的耐久性和粘附性,适用于高强度公路、机场跑道和停车场等道路工程。
本施工方案针对某某道路改性沥青施工进行详细规划。
二、施工准备1. 设备准备:准备路面清理机、沥青加热机、摊铺机、压路机等必要设备。
2. 构筑物保护:对沿路的构筑物、设施进行保护,防止施工过程中损坏。
3. 施工人员:配备具备相关证书的施工人员,包括操作员、工人、监理人员等。
三、施工步骤1. 基层处理:清理路面上的杂物和污垢,进行基层修复和缺陷治理,以确保路面平整和牢固。
2. 沥青加热:将改性沥青加热至160℃左右,保持沥青的黏度适宜以方便施工。
3. 摊铺:通过摊铺机将加热后的改性沥青均匀地铺在路面上,并使用振动棒或平板进行压实。
4. 压路:使用压路机对已摊铺的改性沥青路面进行进一步压实,提高路面的稳定性和密实度。
5. 调整:根据路面情况,调整改性沥青的配方,保证施工质量。
6. 封层施工:完成基层施工后,进行封层施工,以进一步加固路面结构,提高路面防水和防腐蚀性能。
7. 补缝施工:根据路面的需要,对已经施工完成的沥青路面进行补缝,以确保路面的完整性和平整度。
四、质量控制1. 施工前的检查:对施工前的设备、材料和路面进行检查,确保符合施工要求。
2. 施工过程中的监测:对施工过程进行实时监测,包括沥青温度、压实度和压碎度等指标的监测。
3. 施工后的检验:对施工后的路面进行检验,包括平整度、密实度、厚度等指标的检验,确保施工质量达标。
五、安全措施1. 合理设置安全警示标志,指示施工区域,确保施工人员和行人安全。
2. 严格执行安全操作规程,保证施工过程中不发生事故。
3. 配备必要的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套等,确保施工人员的安全。
六、环境保护1. 控制施工噪音:采用降噪设备,减少施工噪音的影响。
2. 控制沥青挥发:在沥青加热和施工的过程中,通过封闭设备和风机等措施控制沥青挥发,减少对环境的污染。
改性沥青路面施工方案改性沥青路面的施工方案是确保道路质量的关键环节。
本文将详细介绍改性沥青路面的施工方案及其步骤,以确保施工质量和工期的顺利完成。
一、前期准备工作1.1 路面勘测与设计在施工前,首先需要进行路面的勘测与设计工作。
勘测工作包括路面平整度、排水情况、土壤基础承载能力等方面的检测。
设计工作则是根据勘测结果确定改性沥青路面的结构设计及施工方案。
1.2 材料准备改性沥青路面所需的主要材料包括改性沥青、沥青混合料、道路标线涂料等。
在施工前,需要提前购买和储存足够的材料,并确保其质量符合相关标准。
1.3 施工人员培训施工人员需要接受专业的培训,熟悉改性沥青路面的施工工艺和操作规程,掌握安全操作知识和技能,以确保施工过程的安全性和施工质量。
二、施工步骤2.1 路面清理与准备首先,对施工区域进行清理,清除杂物、灰尘、油污等。
然后,对路面进行修复,填补裂缝、坑洞等,保证路面平整和牢固。
2.2 基层处理在施工前,对基层进行处理,包括强化基层的承载能力、改善基层的排水性能等。
可以使用加筋网、砂浆填充等方式进行基层处理。
2.3 沥青热再生回收改性沥青路面施工过程中,可以利用沥青热再生回收技术将旧沥青进行回收再利用。
这不仅能够降低材料成本,同时也对环境友好。
2.4 沥青拌合料的制备将改性沥青与矿料按照一定比例进行混合制备沥青拌合料。
混合料应具备良好的稳定性和抗老化性能,以保证道路的使用寿命和耐久性。
2.5 沥青路面铺设在改性沥青路面施工过程中,通过铺设机器将沥青拌合料均匀地铺设在路面上,并利用压路机进行压实,确保路面的平整度和密实度。
2.6 路面养护与标线施画路面施工完成后,进行路面养护,保护新铺设的改性沥青路面。
同时,在路面养护结束后,进行道路标线的施画,确保道路的安全和规范化。
三、质量控制与安全防护3.1 质量控制在改性沥青路面施工过程中,需要进行严格的质量控制,包括材料的质量把关、施工工艺的合理控制、施工过程的监督检查等。
改质沥青质量整改措施改善改质沥青质量的整改措施可以从以下几个方面展开,以提高产品质量和客户满意度。
1. 加强原材料的选择和管理:a. 选择优质的原材料供应商,并与其建立长期合作关系,确保原材料供应的稳定性和可靠性。
b. 建立原材料入库管理制度,对每批原材料进行检验和质量评估,杜绝次品原材料进入生产流程。
c. 定期对原材料进行质量抽检,确保原材料的质量符合国家标准及公司的要求。
2. 强化生产工艺的控制和管理:a. 建立生产工艺标准操作规程,并严格执行,确保每个环节都按照标准操作进行。
b. 引入先进的生产设备和技术,提高生产效率和产品质量稳定性。
c. 加强对生产过程的监控和控制,提前发现和解决潜在问题,避免产品质量出现偏差。
d. 定期进行设备维护和保养,确保设备正常运转,减少设备故障对产品质量的影响。
3. 建立完善的质量管理体系:a. 树立质量意识,强化全员参与,发挥每个员工的积极性和创新精神。
b. 建立健全的质量管理制度和流程,明确责任和权力,确保质量工作的持续改进和优化。
c. 通过培训和培训,提高员工的专业技能和质量意识,提高产品质量的关键要素。
d. 建立客户投诉和反馈机制,及时响应客户的需求和意见,积极解决问题,改进产品和服务质量。
4. 加强产品检验和质量控制:a. 设立完善的实验室,配备先进的检测设备,确保产品质量的检验和控制工作的准确性和可靠性。
b. 对产品进行全面的检测和质量评估,确保产品符合国家标准和客户要求。
c. 建立质量跟踪和验证体系,对产品的质量进行持续监控和评估,及时发现和解决潜在问题。
5. 加强供应商管理和合作:a. 与优质的供应商建立长期合作关系,建立供应商评估和管理制度,确保供应商的质量和交货的稳定性。
b. 定期对供应商进行质量评估和考核,及时发现供应商的问题,与供应商共同解决和改进。
6. 强化质量宣传和培训:a. 加强对客户和市场的质量宣传,提高客户对产品质量的认知和信任。
改质沥青质量整改措施改质沥青是一种常用于道路建设的材料,其质量对道路的使用寿命和安全性具有重要影响。
为了保证改质沥青的质量,需要采取一系列的整改措施。
以下是我为改质沥青质量整改提出的几点具体措施:1. 提高原材料的质量控制。
改质沥青的原材料主要包括石油渣油和改性剂等,必须确保原材料的质量达到标准要求。
首先,要建立完善的原材料供应商管理体系,对供应商进行严格的审核和评估,确保供应商有合法的运营资质,并具备良好的质量控制能力。
其次,要加强对原材料的抽样和检测工作,严格按照相关标准进行检验,确保原材料的质量稳定可靠。
2. 加强生产过程的控制。
生产过程中的各个环节都需要进行严格的控制,确保改质沥青的质量符合要求。
首先,要制定详细的生产工艺流程,并明确各个环节的责任和要求。
生产人员必须严格按照工艺流程操作,禁止违反规定的操作行为。
其次,要加强对生产设备的维护和管理,确保设备的正常运行和稳定性。
同时,要加强对生产现场的管理,确保工艺参数的准确记录和追溯。
3. 加强产品质量抽查和监督检测。
改质沥青的质量抽查和监督检测是保证产品质量的重要手段。
首先,要建立完善的抽查和检测制度,明确抽查和检测的频次和标准。
抽查和检测工作应由专门的质量检测机构进行,确保结果真实可靠。
其次,要及时处理产品质量问题,对不合格产品进行退货或重新加工。
对于重大质量问题,要追究责任,确保类似问题不再发生。
4. 加强人员培训和技能提升。
改质沥青的生产需要专业的人员进行操作,因此,必须加强对生产人员的培训和技能提升。
首先,要建立完善的培训制度,明确培训内容和培训计划。
培训内容包括产品知识、操作技能、质量控制等方面,培训形式包括理论培训和实践操作。
其次,要定期组织技术交流和学习活动,促进人员之间的相互学习和成长。
5. 加强质量管理体系建设。
质量管理体系是保证改质沥青质量的基础和保障。
首先,要建立完善的质量管理体系,明确质量目标和质量要求。
质量管理体系应包括文件管理、过程控制、数据分析等方面,确保改质沥青的质量持续稳定。
改质沥青方案方案一:运用原沥青改质装置原10万吨焦油加工工程中有配套沥青改质系统,工艺采用是常压釜式聚合法,使用加热釜对沥青进行加热,沥青通过在加热釜内加热、滞留,提高沥青软化点及β树脂含量,并通过沥青汽提塔进一步调节沥青质量。
该工艺是05、期间主流沥青改质工艺。
原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(软化点45-65℃),再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。
该方案长处:尽量运用既有设施和设备,工程投资、占地费用相对较低。
该方案问题:1、沥青改质装置原设计为将低温沥青变化为中温沥青,如现将该装置按中温沥青改制使用,在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符,需进一步论证。
2、原沥青改质装置匹配10万吨焦油加工,按现焦油加工量,该装置生产能力偏小。
3、工艺较为落后,釜内结焦问题严重,生产持续性差,环境污染严重。
4、主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅更换。
方案二:建设8万吨/年改质沥青生产装置1、方案比较与选取当前,沥青改质生产办法重要有两种:一为热缩聚法,二为真空闪蒸法,这两种办法都能达到提高软化点和析焦量目。
真空闪蒸法是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点和析焦量增长,而TI、QI则变化较少,普通不采用此种办法生产改质沥青。
热缩聚法又分为惯用釜式加热法和管式炉加热法。
国内当前生产改质沥青工艺大都是釜式热缩聚工艺,但质量低,难操作,自动化限度低,易堵塞,解决能力小。
管式炉加热法解决能力大,反映釜数量仅两个,自动化限度高,操作环境好,且产品质量远比间歇法高,普通每吨差价在150-200元。
依照本项目生产规模,为提高沥青质量,增长收益率,改进操作环境,沥青改质推荐采用管式炉持续加热沥青热缩聚工艺。
2、工艺流程2.1一次改质反映焦油蒸馏装置来中温沥青,与热沥青混合后,进入一次反映器加热炉加热后,进入一次反映器内。
一次反映器塔顶逸出油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由一次反映器底部泵抽出,大部与焦油蒸馏装置来中温沥青混合,送一次反映器加热炉加热后,返回一次反映器作为一次反映器热源。
改质沥青方案
方案一:利用原沥青改质装置
原10万吨焦油加工工程中有配套的沥青改质系统,工艺采用的就是常压釜式聚合法,使用加热釜对沥青进行加热,沥青通过在加热釜内加热、滞留,提高沥青软化点及β树脂含量,并通过沥青汽提塔进一步调整沥青质量。
该工艺就是05、06年期间主流的沥青改质工艺。
原设计我厂焦油蒸馏主塔塔底提取低温沥青(软化点45-65℃),再由沥青改质系统对沥青软化点及质量进行提高。
该方案优点:尽可能利用现有设施与设备,工程投资、占地费用相对较低。
该方案问题:
1、沥青改质装置原设计为将低温沥青改变为中温沥青,如现将该
装置按中温沥青改制使用,在加热温度、沥青滞留时间上与原设计不符,需进一步论证。
2、原沥青改质装置匹配10万吨焦油加工,按现焦油加工量,该装置
生产能力偏小。
3、工艺较为落后,釜内结焦问题严重,生产连续性差,环境污染严
重。
4、主体设备闲置时间过长,主体设备需大幅更换。
方案二:建设8万吨/年改质沥青生产装置
1、方案比较与选择
目前,沥青改质的生产方法主要有两种:一为热缩聚法,二为真空
闪蒸法,这两种方法都能达到提高软化点与析焦量的目的。
真空闪蒸法就是中温沥青在真空条件下汽化,使沥青软化点与析焦量增加,而TI、QI则变化较少,一般不采用此种方法生产改质沥青。
热缩聚法又分为常用的釜式加热法与管式炉加热法。
国内目前生产改质沥青的工艺大都就是釜式热缩聚工艺,但质量低,难操作,自动化程度低,易堵塞,处理能力小。
管式炉加热法处理能力大,反应釜数量仅两个,自动化程度高,操作环境好,且产品质量远比间歇法高,一般每吨差价在150-200元。
根据本项目的生产规模,为提高沥青质量,增加收益率,改善操作环境,沥青改质推荐采用管式炉连续加热的沥青热缩聚工艺。
2、工艺流程
2、1一次改质反应
焦油蒸馏装置来的中温沥青,与热沥青混合后,进入一次反应器加热炉加热后,进入一次反应器内。
一次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由一次反应器底部泵抽出,大部与焦油蒸馏装置来的中温沥青混合,送一次反应器加热炉加热后,返回一次反应器作为一次反应器的热源。
其余沥青送二次反应系统。
2、2二次改质反应
一次反应器塔底来的沥青,进入二次反应器加热炉加热后,进入二次反应器内。
二次反应器塔顶逸出的油气送入沥青气提塔内;塔底沥青由二次反应器塔底泵抽出,大部与一次反应系统来的沥青混合,送二次反应器加热炉加热后,返回二次反应器作为二次反应器的热源。
其
余沥青送沥青气提塔内,调整其软化点。
2、3软化点调整
沥青气提塔内,塔顶逸出的闪蒸油气,进入在闪蒸油洗涤塔中,塔底调整好软化点的改质沥青,送沥青成型系统;
进入在闪蒸油洗涤塔,经冷却捕集后,塔顶逸出不凝性气体,经真空系统抽出,送加热炉焚烧。
塔底的闪蒸油,经气化冷却器冷却后,一部分返回闪蒸油洗涤塔塔顶喷洒冷却油气,其余作为产品,送成品油库的二蒽油槽,作为配油的原料油
2、4热回收系统
一次、二次反应器加热炉,以煤气作为热源,加热沥青。
产生的废气,在热回收器中,与导热油与蒸汽换热,回收其中余热。
回收热量后的烟气,经烟囱排放。
热回收器中产生的过热蒸汽,进入沥青气提塔内,作为沥青气体的汽源。
2、5真空系统
真空系统由真空泵、气液分离缸、封油冷却器等设备组成,以洗油作为封液用油。
3、工艺特点
该工艺技术成熟、操作稳定、生产效率高。
反应分两步进行,使改质沥青中α、β含量易于控制。
变压调节操作,更有利于控制改质沥青的质量。
改质沥青根据需要进行真空抽提,可得到满足不同软化点要求的
改质沥青。
固体的改质沥青含水量少。
沥青热量充分回收,副产蒸汽。
4、主要技术操作指标
一次反应器沥青温度370℃
二次反应器沥青温度390℃
改质沥青初步冷却器出口温度200℃
改质沥青最终冷却器出口温度160℃
5、主要设备
一次反应加热管式炉:能力为900Kw;
二次反应加热管式炉:能力为900Kw;
一次反应器:材质为不锈钢;
二次反应器:材质为不锈钢。
5、配套沥青成型系统
重建或扩容沥青成型系统放料能力至8万吨/年,增设2000m³改质沥青储槽。
6、人员配备
增配8名改质沥青工
7、总图占地
本改质沥青装置项目50x30m2,不包括防火间距。