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tpm部维修工作的认知TPM部维修工作的认知一、引言TPM（全名为Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种有效的生产维护管理方法，旨在通过最大限度地减少故障和停机时间，提高设备的可用性和效率。
TPM部是企业中负责设备维修和保养的团队，他们的工作十分重要，本文将从几个方面来探讨TPM部维修工作的认知。
二、TPM部维修工作的职责TPM部维修工作主要负责设备的维护和保养。
他们需要定期检查设备的运行情况，发现问题并及时修复，以确保设备的正常运转。
此外，他们还负责设备的日常保养工作，如润滑、清洁、紧固等，以延长设备的使用寿命。
三、TPM部维修工作的挑战TPM部维修工作面临着一些挑战。
首先，他们需要对各类设备的结构和原理有深入的了解，以便能够迅速找出问题的根源并解决。
其次，他们需要具备一定的技能和经验，能够进行各类维修工作，包括机械维修、电气维修等。
此外，他们还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，与其他部门进行有效的协调和合作。
四、TPM部维修工作的重要性TPM部维修工作对企业的生产效率和质量有着重要的影响。
设备故障和停机会导致生产线的中断，造成生产计划的延误和成本的增加。
而TPM部的工作就是通过定期维护和保养，预防设备故障的发生，降低故障率和停机时间，提高设备的可靠性和稳定性，从而保证生产的连续性和稳定性。
五、TPM部维修工作的改进TPM部维修工作需要不断改进和创新。
一方面，他们可以引入先进的维修技术和设备，提高维修效率和质量。
另一方面，他们可以通过建立维修知识库和培训计划，提高员工的技能水平和专业素养。
此外，他们还可以与供应商和设备制造商合作，共同研究和解决设备故障问题，提高设备的可靠性和性能。
六、TPM部维修工作的评估指标评估TPM部维修工作的指标主要包括故障率、停机时间、维修成本等。
通过对这些指标的监控和分析，可以评估维修工作的效果和改进的效果，及时发现问题并采取相应的措施。
全面生产维护（TPM）八大支柱之教育训练TPM系统带来的体质改善人员的体质改善现场的体质改善企业的体质改善设备操作者：了解设备的结构，正确操作，自主维护的能力专业人员：一体化判断，修理，维护能力 预防性维护、预见性维护的规划和改进能力现有设备：改善设备体制，达到最大效率，延长生命周期新增设备：为使用期管理创造条件，生产能力最快的释放创造效率高的生产系统跨部门协同快速反映企业用人之道招人 育人 用人 惜人 留人教育训练的形式TPM活动中常用的培训教育形式OPL单点课程专业技能教育（周期/工种/领域）目视及展示教育宣传及学习教育OPL单点课程•将知识、经验、技能通过简单明了的方式表达出来，使其他人员一看即懂，从而达到高效沟通，共享的目的。
•OPL三原则–一次一件（点）；–一件（点）一页；–一页（培训）10分钟。
•OPL来源–基础教育 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容；–改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例；–事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。
如何制作OPL选定主题或内容使用通俗易懂的文字在10~20分钟内写出尽可能多地使用图标，漫画，照片（能在5~10分钟结束教育） 接受教育者要签字小组长帮助或指导 以先后顺序装订并保管 放在任何人能够看得到的地方专业技能教育（操作/维修）总结归纳必要的PM知识技能当前个人知识技能评价制定教育训练计划编制准备课程教材场地，教具准备实施教育训练确认教育训练效果操作教导四步骤•说给他听•做给他看•让他做做看•上线，检查更正专业技能教育要点•技能教育训练的师资，应在企业内部形成，不能依赖外部，否则难以持之以恒•应鼓励有技能的人参加国家/行业/集团举办的技能认定/比赛。
•激励政策以员工对企业的贡献度来衡量，以留住对企业有贡献的人才。
•为使技能训练持续进行，应设置固定的技能训练场所与师资。
从TPM到TnPM全员生产维修，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance （TPM），20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。
它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
TPM的推进遵循以下阶段：——初始清扫；——对问题根源的攻关研究解决；——形成规范和文件化；——建立检查评估体系和自我诊断；——整理、整顿和清洁；——合理化建议和现场改善；——培训与教育；——自主维修和自主管理。
TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。
1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护。
TnPM理论概述1 TnPM体系要素全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。
1.1 TnPM八个要素TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：——以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；——以全系统的预防维修体系为载体；——全公司所有部门都参与其中；——从最高领导到每个员工全体参加；——小组自主管理和团队合作；——合理化建议与现场持续改善相结合；——变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；——建立检查、评估体系和激励机制。
![TPM知识点[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/d8bfa57e9ec3d5bbfc0a7477.png)
MTP、TWI日产训认证讲师张恒：ＭＴＰ之管理与人力资源在第一章里谈到MTP中管理的定义：管理者和部属/成员及相关人员共同凝聚总体力量，去完成组织、职场的工作，达成组织、职场的目的与目标。
管理者在达成组织目的、目标的过程中，管理者要懂得利用：人：Man、财：Money物：Machine、市场：Market、信息：Message、技术：Method……等各项资源，在诸多资源当中，你认为最难管的、最难利用的是什么？在很多培训现场，我会提问学员这个问题？角度不同、回答各异，但多数学员和我的理解一致，都认为是“人”较重要，也较难管，因为人具有感情、个性、价值观不同而不同，人的反应也会因时因地因人而异。
任何一项经营资源都要很重要，人以外的经营资源也是人来经营运用，是因人而产生的，因此人潜藏有无限的可能性，相反在管理活动上，也隐藏有成为障碍的可能。
①道具的、被动的层面：.人，是为了要执行经营或管理的道具。
.在所指示的范围内、被动的，像机械般的行动就可以。
②动机的、态度的层面：.人，是具有感情的，根据动机不同，可使之潮向或背离组织目的之方向。
.组织内所属成员，其工作动机，经由自己的态度去承受，引发行动。
③合理的、认知的层面：.最合理地达成组织目的，根据每个人所具有能力或意愿，将人编组，赋予工作。
.对此理解，并感到自己成长及满足感时，会主动去解决问题，完成任务。
你常把人看成人力资源三个层面的哪个层面？在实际组织内的「人的行为」，并不只是以上之中的某一个层面，各层面都包含在其中。
哪一个层面的管理较好，是依工作内容与状况来做判断。
在很多组织中管理者往往把员工看成第一项当成道具、让其机械般行动就可以，往往忽略了第二项和第三项。
以至于员工的能力无法充分发挥。
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