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岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范一、总则1.本规范以《GB 50111-2011 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》为基本依据，对岩土锚杆与喷射混凝土支护相关设计、施工、质量检验和施工企业管理作出规范性规定。
2.设计、施工中应遵守本技术规范及有关文件规定，不得减少设计要求或施工要求中技术准则的内容，不准采用新技术、新工艺代替已规定的技术要求或工艺流程，不应违反规范。
3.新建岩土锚杆与喷射混凝土支护工程项目是指从地质勘察，至施工交底、动工就地施工完成，整个工程项目均按预算完成，符合施工设计要求及现行法规、规范等要求，在给定完成时限内完成的建设项目。
二、设计1.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的设计，必须提出详细的设计方案，设计方案应包括：基本内容、支护方案说明、分块图、计算书等相关文件。
2.施工设计臂的地质报告，必须详细说明用材条件、工程条件、未来可能遇到的问题等，并应附有测量资料、照片、取样数据分析及测试结果。
3.设计应根据地质资料，结合实际条件综合考虑稳定性要求，安全系数等，采取合理的计算方法，得出能满足要求的设计。
三、施工1.施工时应按设计文件规定执行。
施工前必须详尽的现场调查，并创造有利处理工程掌握条件，确定施工细节，并可能作出施工变更。
2.施工必须按照规定的数量、质量进行，施工过程中应严格按照现行有关法律法规和规范执行，严格控制施工过程及质量要求。
3.施工现场必须设置安全防护措施，施工人员虽经过安全培训，但仍应把安全放在首位，认真履行安全管理要求，以确保施工过程安全顺利。
四、质量检验1.岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的施工，必须进行质量检验，以确保工程施工质量达到设计要求。
2.检验工作，必须按照《GB 50111-2011》及有关规范、标准规定，并根据工程情况作备选，以确保施工新技术及新工艺的验证和工程质量有完备的质检结果报告。
3.质量检查实验室应拥有专业技术人员，必须有国家认可的实验资格，并且具备高新技术验证能力。
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86—85主编部门：冶金工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会实行日期：一九八六年七月一日关于发布《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的通知计标〔1985〕2064号根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。
现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。
本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。
国家计划委员会一九八五年十二月十七日编制说明本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。
在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分八章和八个附录。
其主要内容有：总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。
在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。
冶金工业部一九八五年目录第一章总则第二章围岩分类第三章锚喷支护设计第一节一般规定第二节监控量测第三节锚杆支护设计第四节喷射混凝土支护设计第五节特殊条件下的锚喷支护设计(Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计(Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计(Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计(Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计(Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计第四章光面爆破和预裂爆破第五章锚杆施工第一节一般规定第二节全长粘结型锚杆施工第三节端头锚固型锚杆施工第四节摩擦型锚杆施工第五节预应力锚索施工第六章喷射混凝土施工35第一节原材料第二节施工机具第三节混合料的配合比与拌制第四节喷射前的准备工作第五节喷射作业第六节钢纤维喷射混凝土施工第七节钢筋网喷射混凝土施工第八节钢架喷射混凝土施工第九节喷射混凝土强度质量的控制第七章安全技术与防尘第一节安全技术第二节防尘第八章质量检查与工程验收第一节质量检查第二节工程验收附录一本规范有关名词的解释附录二监控量测项目和要求附录三喷射混凝土与围岩粘结强度试验附录四喷射混凝土强度质量控制图的绘制附录五测定喷射混凝土粉尘的技术要求附录六喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法附录七锚喷支护施工记录附录八本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单第三章锚喷支护设计第一节一般规定第3.1.1条锚喷支护的设计,应采用工程类比法,必要时,还应辅以监控量测法及理论验算法。
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086—2001条文说明目次1总则 (3)3围岩分级 (4)4锚喷支护设计 (8)4.1一般规定 (8)4.2锚杆支护设计 (12)4.3喷射混凝土支护设计 (15)5现场监控量测 (26)5.1一般规定 (26)5.2现场监控量测的内容与方法 (26)5.3现场监控量测的数据处理与反馈 (27)6光面爆破 (29)7锚杆施工 (31)7.1一般规定 (31)7.2全长粘结型锚杆施工 (32)7.3端头锚固型锚杆施工 (32)7.4摩擦型锚杆施工 (33)7.5预应力锚杆施工 (34)7.6预应力锚杆的试验和监测 (35)8喷射混凝土施工 (36)8.1原材料 (36)8.2施工机具 (36)8.3混合料的配合比与拌制 (37)8.4喷射前的准备工作 (38)8.5喷射作业 (39)8.6钢纤维喷射混凝土施工 (41)8.7钢筋网喷射混凝土施工 (42)8.8钢架喷射混凝土施工 (42)8.9水泥裹砂喷射混凝土施工 (43)8.10喷射混凝土强度质量的控制 (44)9安全技术与防尘 (47)9.1安全技术 (47)9.2防尘 (48)10质量检查与工程验收 (49)10.1质量检查 (49)10.2工程验收 (51)1总则1.0.1、1.0.2锚杆喷射混凝土支护（简称锚喷支护）已在国内地下工程中获得广泛应用，并收到了明显的技术经济效果。
但是，由于国内没有一本完整的、统一的技术规范，锚喷支护工程设计保守，不适当地增加工程投资及设计、施工不当，工程质量低劣，危及安全使用的现象不乏其例，甚至出现隧洞工程片帮、冒顶，造成国家财产严重损失的事例也时有发生。
制订本规范，是为了使锚喷支护的设计、施工和验收有一个全国统一的标准，符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，更好地推动地下工程建设的发展。
本规范主要适用于矿山巷道、竖井、斜井、铁路隧道、公路隧道、城市地铁、水工隧洞及各类地下工程的锚杆喷射混凝土初期支护和后期支护。
岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是指在土壤或岩石中使用锚杆和喷射混凝土等工程材料进行支护加固的一项技术规范。
该规范主要涉及工程设计、材料选择、施工方法以及验收标准等内容。
下面将分为几个方面进行详细介绍。
首先，工程设计是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的关键环节之一。
设计人员应根据土壤或岩石的性质、坡度、深度等因素进行详细的调查和分析。
在设计过程中，需要考虑工程的承载力、变形性能、抗冲刷能力以及抗震能力等关键指标。
设计人员还需合理选择锚杆和喷射混凝土的类型、长度、间距和角度等参数，以提高工程的整体稳定性和安全性。
其次，材料选择也是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的重要环节。
常用的材料包括钢筋、钢板、螺栓等，其主要作用是增加结构的强度和稳定性。
喷射混凝土的选材要求应符合相关的规范和标准，以确保混凝土的强度和耐久性。
在选择材料时，还需要考虑工程的使用寿命、环境因素以及成本等因素。
施工方法是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程的实施过程。
在施工过程中，首先需要对工程现场进行准备工作，包括清理、平整和测量等。
然后，根据设计要求设置锚杆和喷射混凝土的位置和间距，并按照工程图纸完成锚杆的安装和喷射混凝土的施工。
施工人员应按照规范要求使用专业施工设备和工具，并严格控制施工过程中的质量和进度。
最后，验收标准是岩土锚杆与喷射混凝土支护工程建设完成后的重要环节。
验收工作应由专业的验收人员进行，并依据相关的技术标准和规范进行。
主要包括对工程质量、工程设备和施工工艺的检查，确保工程达到设计要求并符合安全、稳定的要求。
验收合格后，才能正式投入使用并进行后续维护和管理。
总之，岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是为了保证工程质量和安全性而制定的一系列规定和要求。
在实际工程中，应严格按照规范要求进行设计、材料选择、施工和验收等环节，以确保工程达到设计要求，提高工程的可靠性和长期稳定性。
同时，还需要不断总结经验，加强技术培训和人员素质的提升，以适应不断发展和创新的工程需求。
水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85第一章总则第二章锚杆和锚索施工第三章喷射混凝土施工第四章特殊条件下的锚喷支护施工第五章锚喷支护施工的安全与防护第六章锚喷支护施工的质量检查附录附录一注浆密实性试验方法附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法附录三喷混凝土抗压强度试验方法附录四喷混凝土抗渗性试验方法附录五喷混凝土抗拉强度试验方法附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法附录七锚杆抗拔力试验方法word格式资料水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏2水利电力部水利水电建设总局关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知（85）水建技字第2号为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57 —85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。
请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料。
如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。
一九八五年一月第一章总则第1.0.1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规范的有关规定。
第1.0.2条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212 —83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第1.0.3条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。
第1.0.4条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞内其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。
第1.0.5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的方法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。
第1.0.6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规范的有关规一、临时性的锚喷支护，其原材料和支护参数，可根据洞室规模、地质条件、施工方法等方面的情况来决定。
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20019安全技术与防尘9.1安全技术9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:1锚喷支护必须紧跟开挖工作面2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:1拉力计必须固定牢靠2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具9.2防尘9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:@筑龙网www . s i no a e c . c o m喷 凝土支护技术规范资料 编号1 在保证顺利喷射的条件下 增加骨料含水率2 在距喷头3 4m 处增加一个水环 用双水环加水 3 在喷射机或混合料搅拌处 设置集尘器或除尘器4 在粉尘浓度较高地段 设置除尘水幕5 加强作业区的局部通风6 采用增粘剂等外加剂9.2.3 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于 10mg/m 3施工中 应按本规范附录 E 的技术要求测定粉尘浓度 测定次数 每半个月至少一次9.2.4 喷射混凝土作业人员 应采用个体防尘用具。
岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范引言：岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范是为了确保在岩土工程中采用锚杆与喷射混凝土支护工法的安全施工、合理设计与质量控制的一份指导性文件。
本规范的编制目的是为了规范工程实践，提高支护工程的施工质量和安全性。
一、总则1.1 技术规范的适用范围：本规范适用于采用锚杆与喷射混凝土支护工法的岩土工程，包括隧道、地下室、坑道等工程。
1.2 术语和定义：规范中采用的一些术语和定义应与相关国家标准、行业规范保持一致。
1.3 相关文件：本规范中所列出的相关文件应在施工过程中严格执行，确保施工的合规性。
二、设计要求2.1 工程地质调查：在进行锚杆与喷射混凝土支护工程前，必须进行详细的地质调查，掌握工程地质情况和地下水位的分布，在设计过程中要充分考虑岩体的力学性质和岩土变形特征。
2.2 支护结构设计：在锚杆与喷射混凝土支护工程的设计过程中，应根据实际情况确定合适的支护结构类型和参数，包括锚杆的直径和排布密度、喷射混凝土的拌合比和喷射厚度等。
2.3 稳定性分析：在设计过程中，必须进行合理的稳定性分析，包括岩体的稳定性、锚杆的受力分析和喷射混凝土的受力分析等。
三、施工工艺3.1 预处理：在施工前，必须对锚杆与喷射混凝土支护工法所涉及的区域进行充分的预处理，包括清理、喷淋固结和固化等工作，确保支护区域的清洁和稳定。
3.2 锚杆施工：锚杆的施工必须严格按照设计要求进行，包括锚杆的孔深、孔径、孔距和锚杆的安装方式等。
3.3 喷射混凝土施工：喷射混凝土的施工必须按照预定的拌合比和喷射厚度进行，注重控制施工速度和压力，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.4 周边监测和调整：在施工过程中应进行周边监测，及时发现和解决问题，必要时进行结构调整和加固工作。
四、质量控制4.1 施工资质和人员要求：施工单位必须具备相应的资质，并配备合格的技术人员，熟悉岩土支护工程施工操作规程。
锚杆喷射混凝土支设技术规范GB50086-2001强制性条文1.0.3锚喷支护的设计与施工，必须做好工程的地质勘察工作，因地制宜，正确有效地加固围岩，合理利用围岩的自承能力。
3.0.2围岩级别的划分，应根据岩石坚硬性、岩体完整性、结构面特征、地下水和地应力状况等因素综合确定。
并应符合表3.0.2的规定。
表3.0.2 围岩分级护的类型与参数外．尚应进行监控量测，以最终确定支护类型和参数。
4.1.5对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围岩毛洞跨度大于１５ｍ的工程，除应按照本规范表4.1.2/1的规定，选择支护类型与参数外．尚应对围岩进行稳定性分析和验算；对Ⅲ级围岩，还应进行监控量测，以便最终确定支护类型和参数。
4.1.11对下列地质条件的锚喷支护设计，应通过试验后确定：１膨胀性岩体；２未胶结的松散岩体；３有严重湿陷性的黄土层；４大面积淋水地段；５能引起严重腐蚀的地段；６严寒地区的冻胀岩体。
4.3.1喷射混凝土的设计强度等级不应低于C15；对于竖井及重要隧洞和斜井工程，喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；喷射混凝土1d龄期的抗压强度不应低于5MPa。
钢纤维喷射混凝土的设计强度等级不应低于C20；其抗拉强度不应低于2MPa，抗弯强度不应低于6MPa。
不同强度等级喷射混凝土的设计强度应按表4.3.1采用。
表4.3.1喷射混凝土的强度设计值（MPa）5.3.5采用两次支护的地下工程，后期支护的施作，应在同时达到下列三项标准时进行：１隧洞周边水平收敛速度小于0.2ｍｍ/ｄ；拱顶或底板垂直位移速度小于0.1ｍｍ/ｄ；２隧洞周边水平收敛速度，以及拱顶或底板垂直位移速度明显下降；３隧洞位移相对值已达到总相对位移量的９０％以上。
7.5.5锚杆张拉与锁定应遵守下列规定：４压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。
7.6.2预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定：１验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的５％，且不得少于３根。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范（GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施）6 光面爆破6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。
施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。
6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。
试炮的爆破参数可按下表选用。
2 本表适用范围：1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）；2）炮眼直径40～50mm；3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算；4）小炮眼宜采用乳化炸药；5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。
6.0.3 周边眼施工应符合下列要求：1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3 眼深误差不宜大于100mm。
6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。
当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。
6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。
6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
6.0.8 爆破质量应符合下列要求：1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%；2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓；3、岩面不应有明显的爆震裂缝；4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。
注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比；（2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；（3）平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。
7 锚杆施工7.1一般规定7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范（GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施）6 光面爆破6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。
施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。
6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。
试炮的爆破参数可按下表选用。
2 本表适用范围：1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）；2）炮眼直径40～50mm；3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算；4）小炮眼宜采用乳化炸药；5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。
6.0.3 周边眼施工应符合下列要求：1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3 眼深误差不宜大于100mm。
6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。
当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。
6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。
6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
6.0.8 爆破质量应符合下列要求：1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%；2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓；3、岩面不应有明显的爆震裂缝；4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。
注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比；（2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；（3）平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。
7 锚杆施工7.1一般规定7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
2、锚杆孔距的允许偏差为150毫米，预应力锚杆孔距的允许偏差为200毫米。
3、预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。
4、锚杆孔深应符合下列要求：1）水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50毫米；2）树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆的孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度30毫米；3）摩擦型锚杆孔深应比杆体长10~50毫米。
5、锚杆孔径应符合下列要求：1）水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15毫米；2）树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42~50毫米，小直径锚杆直径宜为28~32毫米；3）水胀式锚杆孔径直径宜为42~45毫米；4）其他锚杆的孔径应符合设计要求。
7.1.2 锚杆安装前应做好下列检查工作：1、锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能应符合设计要求；2、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；3、孔内积水和岩粉应吹洗干净。
7.1.3 在Ⅳ、Ⅴ级围岩及特殊地质围岩中开挖隧洞，应先喷混凝土，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。
7.1.4 锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。
锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
7.1.5 对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖、边安设锚杆。
7.2 全长粘结型锚杆施工7.2.1 水泥砂浆锚杆的原材料及砂浆配合比应符合下列要求：1、锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；2、宜采用中细砂，粒径不应大于2.5毫米，使用前应过筛；3、砂浆配合比：水泥比砂宜为1：1~1：2（重量比），水灰比宜为0.38~0.45。
7.2.2 砂浆应拌和均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混乱入。
7.2.3 注浆作业应遵守下列规定：1、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；2、注浆时，注浆管应插至距孔底50~100毫米，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应用时补注。
7.2.4 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
锚杆安装后，不得随意敲击。
7.3端头锚固型锚杆施工7.3.1 树脂锚杆的树脂卷贮存和使用应遵守下列规定：1、树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在+5~25℃防火仓库中。
2、树脂卷应在规定的贮存期内使用；使用前，应检查树脂卷质量，变质者，不得使用。
超过使用期者，应通过试验，合格后方可使用。
7.3.2 树脂锚杆的安装应遵守下列规定：1、锚杆安装前，施工人员应先用杆体量测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底；2、搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体；3、树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆杆体临时固定；4、安装托板应在搅拌完毕15分钟后进行，当现场温度低于5℃时，安装托板的时间可适当延长。
7.3.3 快硬水泥卷的贮存应严防受潮，不得使用受潮结块的水泥卷。
7.3.4 快硬水泥卷锚杆的安装除应遵守本规范第7.3.2条的规定外，尚应符合下列要求；1、水泥卷浸水后，应立即用锚杆杆体送至孔底，并在水泥初凝前，将杆体送入，搅拌完毕。
2、连续搅拌水泥卷时间宜为30~60秒；3、安装托板和紧固螺帽必须在水泥石的强度达到10MPa后进行。
7.3.5 安装端头锚固型锚杆的托板时，螺帽的拧紧扭矩不应小于100N·m。
托板安装后，应定期检查其紧固情况，如有松动，及时处理。
7.4 摩擦型锚杆施工7.4.1 缝管锚杆、楔管锚杆和水胀锚杆钻孔前，应检查钻头规格，确保孔径符合设计要求7.4.2 缝管锚杆的安装应遵守下列规定；1、向钻孔内推入锚杆杆体，可使用风动凿岩机和专用连接器；2、凿岩机的工作风压不应小于0.4MPa；3、锚杆杆体被推进过程中，应使凿岩机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上；4、锚杆杆体应全部推入钻孔。
当托板抵紧壁面时，应立即停止推压。
7.4.3楔管锚杆的安装应遵守本规范第7.4.2条的规定外，还应符合下列要求：1、安装顶锚下楔块时，伸入圆管段内之钢钎直径不应大于26毫米；2、上楔块应推至要求部位，并与上楔块完全楔紧。
7.4.4 水胀锚杆安装应遵守下列规定：1、锚杆应轻拿轻放，严禁损伤锚杆末端的注液嘴；2、安装锚杆前，对安装系统进行全面检查，确保其良好的状态；3、高压泵试运转，压力宜为15~30MPa；4、锚杆送入钻孔中，应使托板与岩面紧贴。
7.5 预应力锚杆施工7.5.1 锚杆体的制作应遵守下列规定：1、预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质。
并严格按设计尺寸下料。
2、锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。
3、杆体制作时应设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管。
杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。
7.5.2 钻孔应符合下列规定：1、钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。
钻孔深度不宜比规定值大200毫米以上。
钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0毫米以上。
2、钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1℃~3℃。
7.5.3 孔口承压垫座应符合下列要求：1、钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。
2、承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压面应与锚孔轴线垂直。
7.5.4 锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定：1、预应力锚杆体在运输及安装过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐套管、注浆管、排气导管及其他附件。
2、锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好。
3、灌浆料可采用水灰比为0.45~050的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1︰1、水灰比0.45~0.50的水泥砂浆。
4、当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆。
5、当使用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。
第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段。
预应力筋张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。
6、永久性预应力锚杆应采用封孔灌浆，应用浆体灌满自由段长度顶部的孔隙。
7、灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
7.5.5 锚杆张拉力与锁定应遵守下列规定：1、预应力筋张拉前，应对张拉设备进行率定。
2、预应力筋张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力筋张拉的相互影响。
3、预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预张拉1~2次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。
4、压力分散型或压力分散型锚杆应按张拉设计要求先分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆。
5、预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%~110%，再按规定值进行锁定。
6、预应力筋锁定后48小时内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值10%时，应进行补偿张拉。
7.5.6 灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具距离不应小于100毫米。
7.5.7 在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩进行固结灌浆处理。
7.6 预应力锚杆的试验和监测7.6.1 预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定：1、基本试验锚杆数量不得小于3根。
2、基本试验所用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同。
3、基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准的0.9倍。
4、基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。
拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的10%，压力分散型或拉力分散型锚杆的起始载可为计划最大试验荷载的20%。
加荷等级与锚头位移测读间隔时间按本规范附录C确定。
5、锚杆破坏标准：1）后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍时；2）锚头位移不稳定；3）锚杆杆体拉断。
6、试验结果按循坏荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（Q-S）曲线，锚杆荷载-弹性位移（Q-S o）曲线和锚杆荷载-塑性位移（Q-S p）曲线。
7、锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与0.5锚固段长度之和的弹性变形计算值。
8、锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准时，锚杆极限承载力取最大试验荷载值。
7.6.2 预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定：1、验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
2、验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。
