供应商质量管理规范上传.doc

供应商质量管理制度(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--供应商质量管理程序一．目的对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。

二．适用范围本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。

三．职责（一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。

（二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。

（三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。

（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。

（五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。

四．管理要求（一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。

⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。

在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。

（二）供应商品质不良的处置和索赔⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。

合格供应商管理制度DOC一、背景与目的为管理和保证企业的供应商质量，规范供应商的选择、评估和持续改进，确保供应链的稳定性和产品的质量，特制定本合格供应商管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有与企业有供应合作关系的供应商。

三、管理要求1.供应商选择（1）企业在选择供应商时应参考供应商的信誉、经验、技术能力、生产能力等因素进行评估。

（2）优先选择具备国家质量认证等必要认证的供应商。

（3）通过合同明确供应商的责任和义务，并约定双方的合作方式。

（4）供应商应遵守国家相关法律法规和行业标准，确保产品的合法合规。

2.供应商评估（1）建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估。

（2）评估指标包括但不限于供货及时性、产品质量、售后服务、价格合理性等。

（3）评估结果将作为供应商绩效考核的重要依据，不合格供应商将被纳入不良供应商管理。

3.供应商质量管理（1）供应商应按照企业制定的质量标准进行生产和交付，确保产品的质量符合要求。

（2）供应商应建立自己的质量管理体系，并保证产品质量的稳定和持续改进。

（3）供应商应配合企业的质量管理活动，提供相关数据和文件，包括但不限于生产过程文件、检测报告等。

4.供应商持续改进（1）企业与供应商应建立良好的沟通渠道，及时反馈供应商的问题和需求。

（2）供应商应积极响应企业的改进要求，不断改进产品质量和服务水平。

（3）供应商应及时处理因质量问题造成的客诉和退货，并采取措施防止类似问题的再次发生。

5.供应商退出机制（1）如果供应商的质量问题频发或严重影响企业的生产和产品质量，企业有权终止与该供应商的合作。

（2）供应商也可以主动申请退出合作，应提前书面通知企业，并协商处理尚未交付的订单和货物。

四、责任及依据1.企业质量部门负责全面执行本制度，对供应商进行管理和监督。

2.本制度须与国家相关法律法规和行业标准保持一致。

3.供应商合作合同、有关质量标准和管理制度等文件作为执行本制度的依据。

五、引用文件1.供应商合作合同2.企业质量标准和管理制度六、附则本制度的解释权归企业质量部门所有，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。

供应商质量管理规范1目的为了加强采购产品的供应商管理，规范采购产品供应商管理工作中的管理原则、管理范围、资质准入要求、项目管理要求、评审时机、评审方式、评审实施、管理考核等，确保供应商管理得到有效控制，特制定本规范。

2适用范围本规范适用于公司涉及的供应商的管理控制。

3术语和定义3.1一级供应商：指直接向我公司提供产品或零部件的供应商。

3.2二级供应商：指向我公司一级供应商提供产品或零部件，且这些产品或零部件用于我公司相关产品或零部件的生产与制造的供应商。

3.3功能性产品：是指在我公司产品中起关键作用并承担重要功能的产品。

4工作规范4.1供应商管理原则由于公司供应商管理的人力、物力、时间等资源有限，因此明确公司供应商的管理原则如下：4.1.1按照IRIS质量体系管理要求建立并保持对一级供应商管理。

4.1.2公司要求一级供应商按照ISO9001质量体系管理要求建立并保持对公司二级供应商的管理。

4.2供应商资质准入要求4.2.1公司要求对一级供应商资质准入的评定，至少（但不限于）应当满足以下条件，方具有资质准入的资格：1）供应商必须具有独立的法人资质，其营业执照名称应与企业实际名称相符，营业执照注册地址需与企业实际经营地址相符（租赁厂房，需提供证据），营业执照经营范围包括公司采购产品或零部件生产所需的产品或零部件；2）对于所有实体类供应商，必须取得ISO9001质量体系认证证书或其他等效证书，证书有效，具有较强的质量保证能力；3）对于所有制造和供应焊接零部件的供应商，必须取得EN15085认证证书，证书有效，证书能够覆盖公司的采购或外包产品项目，具有较强的焊接保证能力；4）对于所有生产非金属件的供应商，必须取得DIN5510-2或NF F16-101或UL94等证书，具体适用标准按项目要求执行；5）对于生产“国家强制性认证产品”的供应商，必须取得CCC认证（国家强制性认证）证书；6）对于生产铁路产品认证管理委员会公布的“实施认证的铁路产品采信目录”的铁路客车重要零部件的供应商，必须取得CRCC认证（中铁铁路产品认证）证书；7）供应商必须具备相应产品的关键制造工艺、设备资源能力以及计量检验设施。

供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合公司的要求和客户的期望而制定的。

本文档旨在指导供应商在商品质量管理方面的要求和流程，并确保供应商能够持续改进商品质量，提升客户满意度。

二、范围本规范适用于所有供应商提供的商品，包括原材料、零部件、成品等。

三、质量管理体系1. 供应商应建立和维护符合国际质量管理体系标准的质量管理体系，如ISO 9001等。

2. 供应商应制定质量管理手册，明确质量管理体系的组织结构、职责和流程。

四、供应商选择与评估1. 供应商选择应基于其质量管理能力、技术实力、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。

2. 供应商应提供相关资质证明，如质量管理体系认证证书、产品质量检测报告等。

3. 供应商应定期进行自我评估，并接受公司的供应商评估。

五、商品质量要求1. 商品应符合国家和行业相关标准的要求。

2. 商品应具有稳定的性能和可靠的品质，能够满足客户的需求。

3. 商品应经过严格的质量检验和测试，确保符合规定的技术指标。

六、质量控制1. 供应商应建立质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。

2. 供应商应使用先进的质量检测设备和方法，确保商品质量的可靠性和准确性。

3. 供应商应制定质量控制计划，明确质量控制的具体要求和流程。

七、质量改进1. 供应商应建立持续改进的机制，不断提升商品质量。

2. 供应商应收集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

3. 供应商应与公司进行定期的质量改进会议，分享经验和成果。

八、供应商绩效评估1. 公司将定期对供应商进行绩效评估，评估指标包括商品质量、交货准时率、售后服务等。

2. 绩效评估结果将作为供应商选择和合作的重要依据。

九、培训与沟通1. 供应商应定期组织培训，提升员工的质量意识和技术能力。

2. 供应商应与公司保持良好的沟通，及时反馈质量问题和改进措施。

十、附则1. 本规范的解释权归公司所有，公司有权对规范进行修订和调整。

供应商质量管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应链管理扮演着至关重要的角色。

供应商是企业能否提供稳定、高质量产品与服务的关键因素之一。

为了确保供应商的质量水平，提高产品的竞争力和客户满意度，本公司决定建立供应商质量管理制度。

二、目标与原则1. 目标：- 确保供应商提供高质量的原材料和产品；- 促进供应商与本公司的长期合作关系；- 最大程度减少产品缺陷和质量问题的风险；- 提高产品的市场竞争力和品牌形象。

2. 原则：- 互惠互利的合作关系：供应商与本公司建立长期战略合作关系，共同推动双方的发展；- 全面质量管理：从供应商选择、审核、培训到日常管理和评估，建立完整的供应商质量管理体系；- 持续改进：与供应商合作推动不断创新和改进，提高产品质量和流程效率。

三、供应商评估和选择1. 提供商准入要求：- 合规性要求：供应商必须符合法律法规和行业标准的要求；- 质量管理要求：供应商应具备相应的质量管理体系，例如ISO9001等认证；- 历史记录：供应商的过去业绩、信誉和口碑将作为评估指标之一。

2. 评估方法：- 文件审查：查看供应商提供的资质文件、认证证书和质量管理手册等；- 供应商访察：对潜在供应商进行实地考察，了解其生产工艺和质量管理措施；- 样品测试：通过抽样检验和实验室测试，验证供应商提供的样品是否符合技术要求。

3. 供应商分类：- A类供应商：符合所有准入要求，具备稳定的供货能力和优良的质量管理体系；- B类供应商：符合大部分准入要求，但仍需改进和提升；- C类供应商：未能满足准入要求，需要淘汰或改进。

四、供应商培训和合作管理1. 培训计划：- 帮助供应商了解本公司的质量要求，提供相应的培训材料和培训课程；- 定期组织技术交流会议，分享最新的质量管理经验和技术趋势。

2. 合作管理：- 建立供应商管理团队，负责日常与供应商的沟通和协调工作；- 定期召开供应商绩效评估会议，对供应商的质量和交货情况进行评估；- 对合作愿景和目标进行定期评估和调整，共同推动业务的持续发展。

供应商管理规范一、引言供应商管理是企业运营中至关重要的一环，良好的供应商管理能够确保企业获得高质量的产品和服务，提高企业的竞争力。

本文旨在制定供应商管理规范，帮助企业建立健全的供应商管理体系，确保供应商的选择、评估和监控能够符合企业的需求和标准。

二、供应商选择1. 供应商准入要求企业应制定明确的供应商准入要求，包括但不限于以下方面：- 供应商的法律合规性：供应商必须合法注册并符合相关法律法规的要求。

- 供应商的质量管理体系：供应商应具备有效的质量管理体系，并能提供相关认证或证书。

- 供应商的生产能力：供应商应具备足够的生产能力，能够满足企业的需求。

- 供应商的交货能力：供应商应能按时交货，并确保交货的准确性和完整性。

2. 供应商评估企业应制定供应商评估的标准和流程，包括但不限于以下方面：- 供应商的质量绩效：评估供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面的表现。

- 供应商的价格竞争力：评估供应商的价格水平是否合理，并与其他供应商进行比较。

- 供应商的合作意愿：评估供应商是否积极配合企业的需求，并愿意与企业建立长期合作关系。

- 供应商的稳定性：评估供应商的财务状况和经营稳定性，确保供应商能够长期为企业提供产品和服务。

三、供应商管理1. 合同管理企业与供应商之间应建立明确的合同管理制度，包括但不限于以下要求：- 合同的签订：确保合同内容准确、完整，并由双方签字确认。

- 合同的履行：监督供应商按合同约定提供产品和服务，并确保产品和服务符合质量要求。

- 合同的变更：如有必要变更合同内容，应经双方协商一致，并及时进行合同变更手续。

2. 供应商绩效评估企业应定期对供应商进行绩效评估，评估内容包括但不限于以下方面：- 产品质量：评估供应商提供的产品是否符合质量要求，并进行抽样检测。

- 交货准时率：评估供应商按时交货的能力，并记录供应商的交货准时率。

- 售后服务：评估供应商在售后服务中的响应速度和问题解决能力。

供应商质量管理规范1⽬的与适⽤范围1.1⽬的为了进⼀步对供应商质量进⾏全⾯系统的管理，对零部件整个过程进⾏规范和认证；建⽴与**公司采购物料质量相关的程序。

本⽂所阐述的要求将保证**公司和所有直接材料供应商之间的⼀致的品质关系。

1.2适⽤范围A 给公司提供直接物料，不包括通过代理商，经销商或其他耗材；B 本要求适合本公司的所有产品。

2职责2.1采购部：负责确定潜在供应商的具体情况。

采购⼯程师代表公司商谈价格，交期等其他条款和交付条件，并下达⾸件验证订单和批量⽣产订单。

2.2质管部：负责供应商审核，质量管理部分的批准，负责供应商的沟通和对产品质量要求确定，负责产品的⾸件认证以及供应商的维护和持续改善。

供应商质量⼯程师（SQE）代表**公司传达⾸件认证和⽣产质量要求，是与供应商之间的关键联系窗⼝，包括⾸件认证、⽣产过程改善、不合格品处置、纠正措施和监督审核。

2.3解决⽅案部/研究院/海外重⼤项⽬部：负责对产品技术要求的澄清和⽀持。

技术⼯程师负责参与和批准⾸件认证过程，审核和澄清设计的不符合项，与SQE⼀起就处置⽅案进⾏确定并及时给供应商回复。

3定义3.1⼀般准则:供应商制定并实施详细的质量体系，以确保提供给**公司所有的产品都以最好的质量程度符合**公司图纸和/或适⽤的规范，并满⾜本⽂档中阐述的所有要求。

3.2沟通: **公司采购订单指定的采购⼯程师是与供应商进⾏商业问题沟通的主要联系⼈。

SQE是采购质量管理（若适⽤）指定的主要的质量和技术联系⼈。

没有正式的采购订单需求变更或批准的SDR，供应商不应该接受采购订单需求的变化。

供应商必须确定指定的有关质量活动的联系⼈。

3.3围堵措施：采取的⾏动将由于不符合⽽对**公司和其客户造成的风险最⼩化；围堵措施聚焦在检测到不符合项本⾝，同时聚焦已经⽣产或正在⽣产的产品或类似产品。

3.4纠正措施：消除所检测到的不符合项，缺陷或其它不良情况的原因，以防⽌复发。

3.5过程固化：被**公司⾸件认证团队批准的制造⽅法，制程⼯艺，控制规程和规范。

供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商提供的商品质量符合标准和客户的要求而制定的一套管理准则。

本文旨在明确供应商品质管理的目标、原则和具体要求，以确保供应链中的商品质量稳定可靠，提升客户满意度。

二、目标1. 确保供应商提供的商品符合国家相关标准和客户的要求。

2. 降低商品质量风险，减少不合格商品的数量和比例。

3. 提高供应商的质量管理能力和水平。

4. 建立长期稳定的供应关系，实现供应链的可持续发展。

三、原则1. 合规原则：供应商应遵守国家相关法律法规和标准，确保商品符合质量、安全和环保要求。

2. 持续改进原则：供应商应不断改进质量管理体系，提升商品质量和生产效率。

3. 数据驱动原则：供应商应建立完善的质量数据采集和分析体系，基于数据进行决策和改进。

4. 透明度原则：供应商应向客户提供商品质量相关信息，包括生产过程、检验报告等。

四、具体要求1. 供应商选择和评估a) 供应商应具备相关资质和证书，符合国家相关法律法规和标准要求。

b) 供应商应有稳定的生产能力和供货能力，能够按时交付符合要求的商品。

c) 供应商应有良好的质量管理体系和质量控制能力。

2. 商品质量控制a) 供应商应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。

b) 供应商应制定详细的质量检验标准和方法，确保商品符合相关要求。

c) 供应商应对不合格商品进行分类、处置和追溯，避免不合格商品流入市场。

3. 质量数据管理a) 供应商应建立质量数据采集和分析系统，及时掌握生产过程中的关键质量指标。

b) 供应商应定期进行质量数据分析，发现问题和改进机会，并制定相应的改进措施。

c) 供应商应向客户提供质量数据和相关报告，确保透明度和可追溯性。

4. 不合格品处理a) 供应商应建立不合格品处理流程，包括分类、处置和追溯等环节。

b) 供应商应对不合格品进行原因分析，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。

支持文件版本： A浙江万里安全器材制造有限公司基准书编号供应商质量管理文件WL/C7-02-0浙江万里安全器材制造有限公司供应商质量管理文件编制：日期：审核：日期：批准：日期：供应商质量管理文件WL/C7-02-0 供应商质量管理流程：物料入库仓库员清点填写《入库检验申请单》进货检验员检验不合格填写《进货检验单》填合格写质量标识、隔离信息标识反馈单不合格退货登记表拒绝入库（退回供应商）入库供应商质量管理文件WL/C7-02-0一、供应商管理流程说明：1.流程依据：、《不合格品管理程序》、《产品标识和可追溯性本管理文件依据公司质量管理手册《进货检验规范》管理程序》《抽样管理办法》中的相关规定编制。

2.流程说明：送检：。

物料在到达公司后由仓库清点数量，存放至待检区，填写《检验验收申请单》进货检验：进货检验在收到《检验验收申请单》后按照规定对进库物料进行检验、实验并填写《检验记录单》合格：经检验合格的物料，检验员在《检验验收申请单》上签名确认，并做上合格标识。

入库：仓库需依据《检验验收申请单》，和合格标识办理入库。

不合格：对于检验不合格的物料，检验员对该批次物料隔离标识拒绝入库，并填写《供应商质量信息反馈单》附带检验、实验记录，报告给质量部长审核。

审核完成后质量部相采购部发出《供应商质量信息反馈单》并要求供应商提交 8D 整改报告。

二、相关记录表格：1.《检验验收申请单》2.《外协、外购件检验记录表》3.《供应商质量信息反馈单》4.《供应商 8D 报告》5.《不合格登记记录表》记录保存部门：1.《检验验收申请单》生产部（仓库）、质量部 3 年2.《外协、外购件检验记录表》质量部 3 年3.《供应商质量信息反馈单》质量部 3 年4.《供应商 8D 报告》质量部 3 年5.《不合格登记记录表》质量部 3 年。

供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范旨在确保供应商提供的商品符合质量要求，以满足客户的需求和期望。

本文档详细描述了供应商品质管理的各个方面，包括质量标准、质量控制、质量评估和质量改进等内容。

二、质量标准1. 商品规格：描述商品的尺寸、分量、材料等基本特征，确保供应商提供的商品与客户的需求一致。

2. 外观要求：明确商品外观的要求，如颜色、纹理、光泽等，以确保商品在视觉上符合客户的期望。

3. 功能性能：定义商品的功能要求，确保商品能够正常使用，并满足客户的功能需求。

4. 安全性要求：规定商品的安全性标准，包括材料的安全性、使用过程中的安全性等，以保障客户的人身安全。

三、质量控制1. 供应商选择：建立供应商评估体系，对供应商的质量管理能力进行评估，选择具备良好质量管理能力的供应商。

2. 原材料检验：对供应商提供的原材料进行检验，确保原材料符合质量标准，并满足商品的质量要求。

3. 生产过程控制：建立生产过程控制体系，监控生产过程中的关键环节，确保商品在生产过程中符合质量要求。

4. 检测与检验：对生产出来的商品进行检测与检验，包括外观检查、功能性能测试等，以确保商品的质量符合标准。

5. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不符合质量要求的商品进行处理，包括修复、返工或者报废等，以防止不良品流入市场。

四、质量评估1. 客户反馈：建立客户反馈机制，及时采集客户对商品质量的反馈意见和投诉，并进行分析和处理。

2. 内部评估：定期进行内部质量评估，对供应商提供的商品进行抽检，评估商品的质量状况，以发现问题并进行改进。

3. 外部认证：参预符合质量管理体系认证的评估，如ISO9001等，以证明供应商的质量管理体系符合国际标准。

五、质量改进1. 数据分析：对采集到的质量数据进行分析，找出潜在的问题和改进机会。

2. 过程优化：对生产过程进行优化，提高生产效率和质量稳定性。

3. 培训与提升：为供应商提供培训和技术支持，提升其质量管理能力。

供应商质量评价及合格供方管理规章制度细则一、引言随着经济全球化的推进和市场竞争的加剧，企业迫切需要有效的供应商质量评价及合格供方管理规章制度来确保产品和服务的质量。

本文旨在通过设计一套细致、科学、全面的管理规章制度，为企业提供供应商质量评价及合格供方管理的依据，以确保供应链质量和企业的长期发展。

二、供应商评价流程1. 供应商资料收集企业应在市场上广泛搜寻潜在的供应商，并建立起供应商数据库。

供应商需提供企业所需的基本信息，包括企业背景、注册资料、生产能力、质量管理体系等。

2. 供应商初步筛选根据企业的要求和供应商提供的资料，初步筛选出符合要求的供应商。

主要考虑供应商的实力、信誉、质量控制能力等。

3. 供应商现场考察对初步筛选出的供应商进行现场考察，主要包括对供应商的生产设备、生产工艺、质量控制措施等方面进行实地考察和评估。

4. 供应商质量能力评估通过供应商现场考察和检查，对供应商的质量管理能力进行全面评估，包括ISO体系运行情况、关键环节的质量控制能力等。

5. 供应商质量考核建立科学的供应商质量考核体系，对供应商的交货及时性、产品质量、售后服务等方面进行定期考核，评估供应商的综合质量表现。

三、合格供方管理规范1. 合同签订与合格供方签订合同，并确保合同的合法性和有效性。

合同中明确约定产品规格、质量要求、售后服务等内容，以确保供方的责任和义务。

2. 定期审核和监督定期对合格供方进行审核和监督，检查供方是否按照合同的要求进行生产和质量控制，及时发现并解决问题。

3. 不合格供方的处理对于经过多次审核仍不能达到合格标准的供方，企业应考虑终止合作关系，并寻找替代供应商，以确保产品和服务的质量。

4. 合格供方奖励机制建立合格供方奖励机制，对表现优秀的供应商给予奖励和激励，以激发供应商的积极性和持续改进的动力。

四、问题与建议在供应商质量评价及合格供方管理过程中，可能会遇到一些问题。

为此，建议企业应积极解决以下问题：1. 信息不对称问题供应商所提供的信息可能存在虚假、夸大等情况，企业应通过严格的审核和考核程序，加强对供应商的调查和验证，降低信息不对称的风险。

品质管理部供应商质量管理规范一、引言在现代企业的供应链管理中，供应商质量管理起着至关重要的作用。

为了确保产品或服务的质量，品质管理部门需要与供应商紧密合作，并建立一套供应商质量管理规范。

本文旨在介绍品质管理部门的供应商质量管理规范，以确保供应商的产品和服务符合企业的质量要求，并满足客户的期望。

二、供应商选择与评估1. 供应商选择品质管理部门应通过以下几个方面来选择供应商：1.1 公司背景和信誉：了解供应商的历史、规模、资质、信誉等信息；1.2 质量管理体系：评估供应商是否拥有有效的质量管理体系，例如ISO 9001认证等；1.3 产品质量：对供应商的产品进行抽样测试，确保其质量符合标准要求；1.4 交货能力：评估供应商的交货能力和生产能力，确保能按时供货。

2. 供应商评估为了确保选定供应商的质量水平能够持续符合要求，品质管理部门应建立供应商评估制度，包括但不限于以下几个方面：2.1 质量绩效：定期评估供应商的质量绩效，包括产品质量、交货准时率、售后服务等；2.2 过程控制：检查供应商的生产过程控制，确保其能有效控制产品质量；2.3 变更管理：监督供应商对产品或服务的任何变更，确保变更不会对质量产生不利影响。

三、质量协议和合同管理1. 质量协议品质管理部门与供应商需建立质量协议，确保双方对产品质量的要求达成一致。

质量协议应包括但不限于以下内容：1.1 产品规格：明确产品的技术规格和质量要求；1.2 检验标准：确定产品的检验方法和标准；1.3 交货时间：约定供应商的交货时间和交货方式；1.4 售后服务：规定供应商提供的售后服务内容和责任。

2. 合同管理品质管理部门应与供应商签订合同，并对合同进行管理以确保质量要求得到履行。

合同管理应包括但不限于以下内容：2.1 交货验收：制定交货验收标准，并在合同中明确约定；2.2 不良品处理：约定不良品的处理方式，包括退货、返修、更换等；2.3 争议解决：规定双方在合同履行过程中发生争议时的解决方式，例如仲裁或诉讼。

供应商质量管理制度供应商质量管理制度一、总则本制度为了保证供应商提供的产品与服务的质量，确保企业生产经营的正常运行，根据公司的实际情况和政策要求制定，适用于公司所有合作的供应商。

二、供应商评估1. 供应商选择：公司应制定供应商选择程序和标准，根据供应商的经营许可、质量管理体系、产品质量、售后服务等方面进行评估，委派专门部门负责供应商的筛选和评估。

2. 供应商评估：对新供应商进行初步评估，并填写评估表，进行风险评估和可行性分析。

同时，对每个供应商定期进行绩效评估，以衡量其产品质量、交货准时性、售后服务等方面。

综合评估结果，及时与供应商沟通改进的意见。

3. 供应商管理：与供应商签订双方认可的合同，并明确双方的权益和责任。

建立供应商档案，记录供应商基本信息、评估结果、合同信息等。

及时与供应商进行沟通，提供必要的技术支持和培训，协助解决质量问题。

三、供应商质量控制1. 物料收货：接收物料时，要进行严格的检验，对供应商提供的物料进行抽样检测，并与供应商提供的质量证明书进行核对。

如发现问题物料，应立即与供应商联系并提出整改要求。

2. 产品验收：对供应商提供的成品进行全面的质量检验，检查产品外观、尺寸、性能等是否达到要求。

如发现问题，应及时与供应商联系，并进行记录和整改。

3. 售后服务：供应商应提供及时、全面的售后服务。

如发现产品问题，应能及时响应并提供解决方案。

供应商应确保在合同约定的期限内提供必要的售后支持。

四、供应商责任1. 供应商应确保所提供的产品和服务符合国家的法律法规和标准要求，并保证产品的质量。

2. 供应商应主动配合公司的质量控制，提供所需的技术支持和培训。

3. 供应商应及时处理质量问题，并向公司提供相关的处理结果和改进措施。

4. 如供应商持续出现质量问题且无法解决，公司有权终止合作关系。

五、违约处理1. 如供应商未按合同规定提供产品和服务，或者产品质量严重不符合要求，公司有权要求供应商进行整改，并要求供应商承担由此造成的损失。

供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。

2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。

3、职责3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。

3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。

4、供应商评选原则4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法5.1评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。

5.2评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。

没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。

5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。

评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。

6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。

二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。

1.1当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。

（6个月评审一次）1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容2.1评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；2.2评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证3.1供应商评审后发给评审报告。

1.目的规范生产性原材料供应商管理过程。

包括供应商战略、开发、项目、价格、产能、交付、质量、绩效及能力提升。

目的在于保证供应商提供的原材料、半成品、成品能满足UAES质量、成本、交付要求。

2.范围本程序适用于:原材料供应商、生产工序外包供应商、产品外包供应商及国产CBU产品的供应商(包含客户指定的供应商)。

3.定义和缩写2在供应商能力提升:R1负责成本与产能,R2负责质量提升。

5.内容5.1供应商战略制定以客户战略、产品战略为基础,通过对供应商成本、质量、供货及技术分析,系统地制定和实施供应商战略,并且定期同相关部门回顾,不断地优化供应商体系以满足公司经营战略和远景目标的要求。

详见支持文件WHPU-168/供应商战略管理5.2供应商开发以供应商战略、未来业务发展及采购产品符合要求为前提,寻找开发合适的供应商。

●供应商调查对供应商基本情况调查:名称、地址、生产能力、产品品种、价格、质量体系及运输条件等。

(详见供应商调查表F-PU-001)●潜在供应商预评审对潜在供应商从公司概况、质量、物流、技术、成本多方面进行评审,挑选出符合UAES产品要求的供应商。

(详见供应商预评审报告F-PU-102合格供应商信息建立对于预评审通过的供应商,在SMS系统中申请供应商代码,建立供应商主数据●相关合同签订对于新导入的供应商需要签订相关合同:采购通则、试制框架协议、质量协议、廉政协议、保密协议等。

详见支持文件WPU-102/供应商开发和预评审、WLPU163代理商引进和管理、ⅧP凵-119/供应商主数据建立、WLPU-103采购合同管理5.3供应商项目管理在supplier on系统中对供应商项目(原材料项目、生产工序外包项目、产品外包项目及国产CBU项目)进行管理与跟踪。

●技术评估产品开发与供应商质量开发人员需要对供应商综合能力进行评估。

汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品,前期需要做软件能力评估。

●供应商报价●定点●前期质量策划●零件PPAP放行详见支持文件MPU-133釆购项目管理。

产品供货质量管理规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保供货产品的质量得到有效管理和控制，以满足客户需求，保护公司声誉。

本规程适用于所有供货商和相关人员。

二、质量管理要求1. 供货商应具备以下质量管理能力和措施：- 确保供货产品符合客户要求和相关标准；- 拥有完整的质量管理体系和流程，并能有效执行；- 进行产品质量控制，包括原材料的采购和检验，生产过程的监控和检测，以及最终产品的检验和测试；- 建立适当的不合格品处理机制，包括记录、追踪和纠正措施；- 向客户提供产品质量保证和技术支持；2. 供货商应与公司签订供货合同，并明确以下内容：- 产品规格和要求；- 交货时间和方式；- 质量保证期限和责任；- 不合格品处理及赔偿责任；- 价格和付款方式；- 其他特殊要求。

3. 公司有权进行供货产品的质量检验和抽样测试，供货商应给予合理配合。

4. 如发现供货产品质量不符合合同要求或发生质量问题，供货商应立即采取纠正措施，并承担相应责任和赔偿责任。

三、监督和评估1. 公司将定期对供货商进行质量管理评估和监督，评估内容包括但不限于：- 质量管理体系和流程的有效性；- 质量纪录和报告的完整性和准确性；- 不合格品的处理和纠正措施的执行情况；- 客户投诉处理的及时性和有效性。

2. 评估结果将作为供货商绩效评价的重要依据，有可能影响供货合同的续签和业务合作。

四、修订和审核本规程将定期进行修订和审核，以适应质量管理的需要和要求。

五、附则1. 本规程的解释权归公司所有。

2. 供货商应遵守此规程，并承担相应责任。

3. 如发生争议，双方应通过友好协商解决，如协商不成，应提交至所在法院诉讼解决。

供应商管理规范一、引言供应商管理是企业采购管理的重要组成部分，对于保障企业采购品质、降低采购成本、提高供应链稳定性具有重要意义。

本文旨在制定供应商管理规范，确保供应商的选择、评估和绩效管理符合企业的战略目标和质量要求。

二、供应商选择1. 供应商准入要求1.1 供应商资质：供应商应具备合法经营资格，有相关产品或服务的生产或提供能力。

1.2 供应商信誉：供应商应具备良好的商业信誉，无不良记录或重大违约行为。

1.3 供应商质量管理体系：供应商应建立符合国家标准的质量管理体系，并持有相关认证。

1.4 供应商交货能力：供应商应具备稳定的生产能力和交货能力，能按时按量交付产品或提供服务。

1.5 供应商价格合理性：供应商的价格应与市场行情相符，合理且具有竞争力。

2. 供应商评估2.1 评估指标：根据企业的需求和采购品类，制定供应商评估指标，包括但不限于：供货能力、质量管理体系、交货准时率、售后服务等。

2.2 评估方法：采用定性和定量相结合的方法，通过供应商自评、现场考察、样品测试等方式进行评估。

2.3 评估周期：定期对供应商进行评估，一般为每年一次，对于关键供应商或新供应商，可以适当增加评估频率。

三、供应商合作1. 合同管理1.1 合同签订：与供应商签订正式合同，明确双方的权利和义务，包括产品或服务的规格、数量、价格、交货期限、质量要求、售后服务等。

1.2 合同履行：监督供应商按照合同约定履行义务，确保产品或服务的质量和交货准时。

1.3 合同变更：如需变更合同内容，应经过双方协商一致，并书面确认变更内容。

2. 供应商绩效管理2.1 绩效评估指标：根据供应商的特点和合同约定，制定供应商绩效评估指标，包括但不限于：交货准时率、质量合格率、售后服务满意度等。

2.2 绩效评估方法：采用定性和定量相结合的方法，包括供应商自评、现场考察、质量抽检、客户满意度调查等。

2.3 绩效奖惩机制：根据供应商的绩效评估结果，制定相应的奖惩机制，激励供应商提高绩效或纠正不足。