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混凝土模板支撑系统的设计与施工方法一、混凝土模板支撑系统简介混凝土模板支撑系统是一种用于建筑施工的支撑系统，它可以提供支撑力和稳定性，以确保混凝土结构施工过程中的安全和质量。
该系统由模板、支撑杆、锁紧装置等组成，可以根据具体施工要求和设计需求进行调整和组合。
二、设计混凝土模板支撑系统的步骤1.确定施工要求在设计混凝土模板支撑系统之前，需要明确施工要求，包括施工时间、施工场地、混凝土结构的尺寸和形状、施工承重能力等。
这些要求将决定支撑系统的类型、规格和数量。
2.选择支撑材料选择适合的支撑材料是设计支撑系统的关键，通常选择钢材或木材，根据施工要求和设计要求确定支撑材料的规格和数量。
在选择木材时，需要注意木材的质量和处理方式，以确保木材的强度和稳定性。
3.确定支撑系统的类型和结构混凝土模板支撑系统的类型和结构取决于施工要求和设计要求。
通常有悬挂式、支撑式和混合式支撑系统。
在选择支撑系统类型时，需要考虑支撑杆的长度和数量、支撑杆的强度和稳定性、支撑系统的安全性和可调性等因素。
在选择支撑系统结构时，需要考虑支撑杆的连接方式和锁定装置的类型。
4.进行支撑系统的计算和设计进行支撑系统的计算和设计是设计过程中的重要步骤。
需要根据混凝土结构的尺寸和形状、施工承重能力、支撑材料的强度和稳定性等因素进行计算和设计。
在设计过程中，需要考虑支撑系统的高度、支撑杆的数量、支撑杆的间距等因素，以确保支撑系统的稳定性和安全性。
5.进行模板的设计和制作模板的设计和制作是支撑系统的重要组成部分。
需要根据混凝土结构的尺寸和形状、支撑系统的类型和规格、模板材料的类型和规格等因素进行设计和制作。
在制作过程中，需要注意模板的质量和稳定性，以确保模板的精度和可靠性。
6.进行支撑系统的安装和调整支撑系统的安装和调整是支撑系统设计的最后一步。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工要求进行支撑杆的安装和定位、锁定装置的安装和调整等工作。
在调整过程中，需要根据混凝土结构的实际情况进行支撑系统的调整和改变，以确保混凝土结构的安全和质量。
模板支撑体系验算
模板支撑体系是一种结构，用来设计或建造桥梁、基础及建筑类结构
物时必须使用的组件。
模板支撑体系结构包括框架、梁、型钢支撑和系统
固定装置，其功能是将结构模板与施工支撑相连，以便于不改变结构参数
的情况下实施施工支撑体系。
模板支撑体系的主要部件主要包括支撑架支
撑梁、型钢支撑、支撑模板，以及支撑模板固定装置。
1、计算框架及梁端部的受力：首先，根据结构图确定整个支撑体系
的框架、梁及型钢结构，并计算框架及梁端部的受力，保障支撑体系安全
可靠。
2、计算型钢结构的受力：其次，根据型钢结构的计算，对其施加的
压应力、拉应力及弯矩等受力计算，以保证型钢结构的受力分布的合理性。
3、计算支撑模板的受力：同时，根据支撑模板所施加的压应力、拉
应力及弯矩等受力计算，以保证支撑模板的受力分布的合理性。
4、计算支撑模板固定装置的受力：此外，需根据支撑模板固定装置
的计算，计算支撑模板固定装置的受力，以保证其安全可靠性。
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度与工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量与进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用48 3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号的数值2）塔楼区筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区墙剪力墙模板墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用48 3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
一、工程概况本工程为某住宅楼建设项目，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为28米，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
根据工程特点，为确保施工质量和安全，特制定以下模板工程施工方案。
二、模板工程计算1. 模板用量计算（1）模板面积计算模板面积 = 墙面积 + 梁面积 + 柱面积 + 板面积其中：墙面积 = 墙长× 墙高梁面积 = 梁长× 梁宽柱面积 = 柱长× 柱宽板面积 = 板长× 板宽（2）模板用量计算模板用量 = 模板面积× 模板厚度× 模板系数其中：模板厚度：根据模板材料及施工要求确定，一般取20mm～50mm；模板系数：根据模板周转次数、施工难度等因素确定，一般取1.1～1.3。
2. 模板支撑系统计算（1）支撑点间距计算支撑点间距 = 模板长度 / 支撑点数量（2）支撑杆件强度计算支撑杆件强度 = 杆件抗拉强度 / 杆件截面积其中：杆件抗拉强度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取210N/mm²；杆件截面积：根据杆件直径或矩形截面尺寸计算。
（3）支撑杆件稳定性计算支撑杆件稳定性 = 杆件抗弯刚度 / 杆件长细比其中：杆件抗弯刚度：根据杆件材料及施工要求确定，一般取E×I；杆件长细比：根据杆件长度、直径或矩形截面尺寸计算。
三、模板工程布置1. 模板布置原则（1）模板布置应满足施工要求，确保结构尺寸准确；（2）模板布置应便于施工操作，提高施工效率；（3）模板布置应合理利用材料，降低成本；（4）模板布置应确保施工安全，防止坍塌事故。
2. 模板布置方案（1）墙体模板：采用单层模板，模板厚度为30mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（2）梁模板：采用双面模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次；（3）柱模板：采用单层模板，模板厚度为40mm，支撑点间距为1.5m，模板周转次数为3次；（4）板模板：采用单层模板，模板厚度为25mm，支撑点间距为1.2m，模板周转次数为2次。
转换层支托梁（高支模）模板及支撑系统设计计算与施工方案高层建筑转换层是承托上部各层荷载，并将其转移到不同轴位的下层支承结构体系的一种中间结构。
华景新城六期二、三区结构转换层位于商住楼第五层。
该转换层层高为5.25米。
支托梁截面有b×h=1600×2200、1400×2000、1000×1500、800×1500等多种，跨度4000至13200mm，楼板厚度220mm。
大梁模板采用马尾松木模，模板底板25厚直边板；底模横楞木b×h=80×80@200，纵楞木b×h=100×120@600；侧模侧板为胶合板18厚，竖楞木b×h=80×80@400，纵向加劲杆2φ48（3.5）双钢管@500。
支撑系统由门架式脚手架及单管钢支柱等组成。
现以最大截面b×h=1600×2200支托梁模板支撑（支承层）系统进行设计计算。
一、荷载计算1、模板自重（按每延米计算）（1）底模（25厚松木）1.6×0.025×1.0×5=0.2KN/m；（2）横楞木0.08×0.08×1.6×6×5=0.31KN/m；（3）侧板2.0×0.018×2×5=0.36KN/m；（4）竖楞木2.0×0.08×0.08×6×5=0.38KN/m；（5）纵楞木0.1×0.12×1.0×5×5=0.3KN/m；（6）纵向双钢管重8×2×0.0536=0.858KN/m；模板合计：0.2+0.31+0.36+0.38+0.3+0.858=2.4KN/m，乘以分项系数得：模板设计荷载：2.4×1.2=2.88KN/m；2、混凝土自重乘以分项系数得：砼设计荷载1.6×2.2×24×1.2=101.38KN/m；3、钢筋自重荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2.2×1.55×1.2=6.55KN/m 1.55为每m3砼含钢量4、施工人员及设备荷载乘以分系数得：设计荷载1.6×1.5×1.4=3.36KN/m 1.5为每m2施工荷载5、振捣砼时产生的荷载乘以分项系数得：设计荷载1.6×2×1.4=4.48KN/m 2为每m2水平荷载6、新浇筑砼对模板侧面的压力F1=0.22γc·to·β1·β2·V0.5F2=γcH式中：F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；γc——砼的重力密度（KN/m3）to——新浇砼的初凝时间（h），采用to=200/（T+15）计算（T为砼的温度0C）；V——砼的浇筑速度（m/h）；H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）；β1——外加剂影响修正系数；β2——砼坍落度影响修正系数；F1与F2两者取其最小值。
模板及支撑系统的施工荷载计算摘要：本文是以木模板、钢管脚手排架的模板支撑系统为研究对象，在泵送、预拌商品混凝土、机械振捣的施工工艺条件下，对施工荷载进行了计算，并应用了统计学原理，获得不同截面梁、板的施工荷载值，不仅减化了计算工作量，并能方便查找应用。
关键词：模板钢管支撑混凝土施工荷载分项系数侧压力荷载组合1施工荷载计算的计算依据施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规范》GB50009-2001的规定。
本文仅适用于木模板、钢管脚手排架、钢管顶撑、支撑托的模板支撑系统；采用泵送、预拌商品混凝土，机械振捣的施工工艺，并依据原《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。
2模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数：模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表3施工人员及设备荷载的取值标准：施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。
施工活荷载标准值和设计值统计表4混凝土楼板的施工荷载计算：现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。
100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计楼板施工活荷载的计算与统计100mm楼板的施工荷载组合计算与统计不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表5混凝土梁的施工荷载计算：现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，现以300mm×700 mm的混凝土梁举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。
模板支撑方案及计算书目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、模板及支撑设计.......................................... 1-44、验算书................................................. 4-834.4地下室大梁模板计算书5、模板支撑架的构造要求.................................. 83-846、模板及支撑的安装...................................... 84-857、模板及支撑的拆除...................................... 85-868、安全注意事项 (88)9、应急预案.............................................. 86-9110、施工图 ........................................................................... .................................... 91-9711、检测报告???????????????????????98模板支撑系统专项方案1.编制依据 1.1施工图纸图纸名称 1.2主要规范、规程规范、规程名称砼结构施工质量验收规范建筑施工模板安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 1.3施工组织设计施工组织设计名称编制日期编制人规范、规程编号GB50204―2002 J GJ 162-2021 JGJ130-2001 设计单位 2.工程概况本工程位于 ****************************************工程为地下一层、地上二～三层，地上部分建筑高度9.5米。
本工程的主要高大模板部位为:①、第一层24～27轴/G～N轴中庭，高度为10.9m，梁截面最大为350×1300 mm，板厚为100mm。
模板及支撑系统设计取值中板纵距为600mm，横距900mm，水平杆步距为900mm；主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。
中板梁模板施工面板采用18mm 厚竹胶合板，次楞采用间距300mm的100*100mm方木，主楞采用间距450mm双拼φ48×3.5mm钢管。
顶板纵距为600mm，横距600mm，水平杆步距为900mm。
主楞采用φ48钢管双拼间距900mm，次棱采用100*100方木间距300mm。
立杆底座支撑在结构板上。
顶总梁模板施工面板采用18mm厚竹胶合板，次楞采用间距250mm的100×100mm 方木，主楞采用间距300mm双拼φ48×3.5mm钢管。
11.3模板及支撑系统设计验算说明11.3.1设计验算原则（1）应满足模板在运输、安装、使用过程中的强度、刚度及稳定性的要求；（2）从本工程实际出发，优先选用定型化、标准化的模板支撑和模板构件；（3）采取符合实际的力学模型进行计算。
11.3.2模板及支架系统的力学参数11.3.3模板变形值的规定为了保证结构表面的平整度，模板及模板支架必须具有足够的刚度，验算时其变形值不超过下列规定：(1)结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；(2)结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；(3)支架体系的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；11.4侧墙模板及支架计算11.4.1荷载计算1、恒载——作用在模板上的侧压力1/2νtββF=0.22γ（1）21C0=γHF（2）C取式中较小值1）新浇注混凝土侧压力F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×1 1/2=36.43KN/m2其中：rc为混凝土的重力密度，取24KN/m2；t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5（注混凝土入模温度25℃）；β1，外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，本工程采用商品混凝土，故取1.2；β2，混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50~90mm 时，取1.0；110～150mm时，取1.15，本工程坍落度为140±20mm，取值为1.15；V=1m/h，本工程混凝土采用汽车泵泵送浇筑，板块最大长度为28m宽度为0.8m，则浇筑速度为1m/h，混凝土每小时浇筑=1/28/0.8=22.4m3/h，。
2）新浇注混凝土侧压力F2=rch=24×5.8=139.2KN/m23）新浇注混凝土作用于模板的最大侧压力标准值为G4k=Fmin=F1=36.43KN/m2其有效压头高度h=F1/rc=36.43/24=1.52m，计算简图如下：图11.4.1-1 有效压头高度2、活荷载取值倾倒混凝土时产生水平荷载标准值Q3k=4KN/m2（注：导管卸料）3、荷载组合1）计算承载能力时，采用荷载设计值q= G4k+ Q3k=1.35* G4k+ 1.4*Q3k=1.35×36.43+1.4×2=51.98 KN/m2其中由于侧模板侧压力主要为混凝土侧压力控制的组合，故G4k分项系数取1.35；可变荷载的分项系数一般取值为1.4。
2）挠度验算时，采用荷载标准值q= G4k=36.43 KN/m211.4.2模板检算①强度检算取1m宽单元面板，将侧压力化为线布荷载，强度验算时荷载q＝PL=51.98×1＝51.98kN/m挠度验算时荷载q＝PL=36.43×1＝36.43kN/m侧模计算简图为：2= 0.1×51.98×0.3×0.3= 0.46KN.m 最大弯距：M =0.1ql最大剪力：V＝0.6ql ＝0.6×51.98×0.3＝9.35kN22满足要求 <fm=13 N/mm×1000000/54000=8.7 N/mm 截面正应力：σ= M / W= 0.4622满足要求0.78N/mm <fv=1.4 N/mmVS/bI＝9.35×405/4860＝截面剪应力：τ＝44/(100×9000300×48.6×l）/（100EI=0.677×36.43××：挠度w＝0.677q ×4)=0.46<300/400＝0.75mm10满足要求。
11.4.3主楞检算①主楞强度检算主楞采用双48钢管，壁厚不小于3mm。
由于双钢管每竖向90cm设置一道，钢管每30cm受其背部木方传递的集中荷载，考虑到则每根钢管所承受集中荷载为强度验算时集中荷载P=51.98×0.9×0.3/2=7.02KN挠度验算时集中荷载P=36.43×0.9×0.3/2=4.92KN由于木方集中荷载每30cm间距作用于钢管上，验算时将集中荷载转换成线荷载则：强度验算时线荷载q=7.39/0.3=23.4KN/m挠度验算时线荷载q=4.92/0.3=16.4KN/m沿钢管方向每0.6m设置一道支顶钢管，则其受力如下：受力简图为：最大弯距： M =0.1ql2= 0.1×23.4×0.6×0.6=0.84kN.m；最大剪力： V＝0.6ql＝0.6×23.4×0.6＝8.42kN抗弯强度：σ= M / W =0.84×1000000/4490=187N/mm2<fm=215 N/mm2截面剪应力：τ＝Q/A=8.42×1000/（5.26×100）=16N/mm2<fv=215 N/mm244/（100×2.0×105×10.78100EI/（）=0.677×16.4×600×0.677挠度：w＝×q×l4）=0.67<600/400＝1.5mm 10满足要求11.4.4次楞检算背楞采用10×10cm木方，30cm间距布置。
木枋间距0.3m，上部荷载为：施工时木枋所受荷载按线荷载计算：强度验算时荷载q＝PL=51.98×0.3＝15.59kN/m挠度验算时荷载q＝PL=36.43×0.3＝10.93kN/m最大弯距： M =0.1ql2= 0.1×15.59×0.9×0.9=1.26kN.m最大剪力： V＝0.6ql＝0.6×15.59×0.9＝8.42kN22满足要求 <fm=14 N/mmσ截面正应力：=M / W = 1.26×1000000/167000=7.54N/mm截面剪应力：τ＝VS/bI＝8.42×1000×125×1000/（100×833×10000）＝22满足要求<fv=1.4 N/mm1.26N/mm44/(100×9000900×833×××0.677×ql（/100EI）=0.67710.93×＝挠度：w 104)=0.65<900/400＝2.25mm满足要求。
11.4.5支架检算1、对顶钢管最大荷载由上面计算可知，支顶钢管最大压力即为双钢管支座反力为R=2×1.1pl=2×1.1×23.4×0.6=30.89KNF=R=30.89kN 对顶横杆顶最大荷载为：、钢管计算长度2 钢管计算长度按下式计算，并取较大值： L0=h'+2ka=0.9+2×0.3=1.5m=Lo/i=1500/15.9=94.3 立杆长细比λf0.5y =90.19 =94.3×（215/235）235按照长细比查表得钢管轴心受压立杆的稳定系数ψ=0.6483 钢管稳定性验算2钢材抗压强度设计值f=215N/mm立杆Q235立杆稳定性计算：22，满足稳定性要求526)=90.62 N/mm <f=215N/mm =30.89×1000/(0.648×11.5中板模板及支架计算11.5.1面板验算中板结构厚度按400mm厚检算。
中板模板采用18mm的普通胶合板，次楞采用100mm×100mm的木方，纵向布置间距400mm布置，跨度900mm，主楞采用双拼φ48×3.5mm钢管，跨度900mm，横向布置间距900mm。
模板支架采用扣件式满堂支撑架或扣件式满堂脚手架，中板区域架距选用600mm×900mm×900m（纵×横×步）。
1、荷载计算2 a=0.3KN/m、普通胶合板自重 a2×0.4=9.6KN/mb、板砼自重 b=242 0.4=0.6KN/m、板钢筋自重c=1.5×c2、施工人员及设备（为均布荷载时） d=2.5 KN/md（为集中荷载时） d=2.5 KN2、中板模板抗弯强度检算取 1米宽普通胶合板作为计算对象，当活载为均布荷载时，化为线荷载：q1 =[1.2(a+b+c)+1.4d]×1=[1.2×(0.3+9.6+0.6)+1.4×2.5]×1=16.1KN/m当活载为集中荷载时：q2 =1.2(a+b+c) ×1=1.2×(0.3+9.6+0.6)×1=12.6KN/mF=1.4d=1.4×2.5=3.5KN当活载为均布荷载时：M1=0.1q1l2 =0.1×16.1×0.42 =0.26KN.m当活载为集中荷载时：M2 =0.1q2l2+0.175Fl=0.1×12.6×0.42+0.175×3.5×0.4=0.45KN.m以上两弯矩值相比较，其中以荷载集中作用于跨中时的弯矩值为大，故应以此弯矩值进行截面强度检算。
62 3N/mm=M2/W=0.45×10×6/1000×182=8.33N/mm2<fm=1σ经检验，抗弯强度符合要求。
3、中板模板抗剪强度检算V1=0.6q1l=0.6×16.1×0.4=3.86KNV2=0.6q2l+0.65F=0.6×12.6×0.4+0.65×3.5=5.30KN取大者进行抗剪强度验算:322<fc=1.4N/mm）××（××τ=3V2/2bh=35.310/2100018=0.44N/mm经检验，抗剪强度符合要求。
