模板工程转换层安装技术交底

二、混凝土的浇筑振捣
1、浇筑流程：在同一区域内先浇筑大截面梁，后浇筑较小截面梁，再浇筑楼板。
2、转换层梁体积较大，为保证施工安全和浇筑质量，浇筑大截面梁混凝土必须分层浇筑，每层厚度应控制在50cm～70cm之间，分层长度按梁一跨长度浇筑，不能一镒浇筑至梁顶面。
3、砼振捣严格按照程序分层振捣密实，振动棒插入点均为排列间距为50cm，深度控制在50cm～70cm内插入下层砼20cm为宜，振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆状和不下沉落及无气泡排出为宜，应快插慢拔，循序振捣。
5、加强柱墙梁板钢筋定位，确保钢筋位置正确及保护层厚度，柱墙纵筋应进行点焊固定，梁底侧面均应设垫块，其间距不得大于2m，现浇板应设置垫块及马凳筋，其间距不得大于1m。
6、现浇板浇筑时必须派专人值守，确保负筋位置正确。大截面梁钢筋需经现场技术管理人员核对设计图纸无误后方才能下料。
7、施工现场及加工车间应随时保持清洁有序，做到工完场清。
三、砼的养护
1、本层结构分两次浇筑，先浇筑框架柱后浇筑梁、板，柱浇筑后拆模应即时安排专人湿水养护，梁板收浆抹光后随即覆盖好保温棉，湿水人员应为2人，并做好个人安全防护，戴好安全帽，在湿水过程中应注意楼面杂物，防止钉脚，在养护期间应保持柱面砼呈湿润状态。
2、梁、板砼养护，浇筑拆模后即时安排专人湿水养护，养护时间为14天，前三天湿水应保护砼面呈湿润状态，4～7天每天湿水4～5次，以后每天2次湿水。
16、钢筋加工、制作时必须按设计图纸施工，作好计划及加工数量，不得超量，造成损失的由班组承担经济损失。
17、上述各条若有违反，视情节严重处以100～1000元/次罚款，情节严重的必须返工重做，相
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份
技术交底记录

一、工程名称：（此处填写工程名称）二、施工单位：（此处填写施工单位名称）三、建设单位：（此处填写建设单位名称）四、交底部门：（此处填写交底部门名称）五、交底人：（此处填写交底人姓名）六、施工期限：（此处填写施工期限，例如：年月日至年月日）七、接受交底班组或员工签名：（此处填写接受交底班组或员工签名）八、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。

3. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

6. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

7. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。

立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。

8. 模板安装过程中，应确保模板的平整度、垂直度和稳定性，防止模板变形、倾倒或移位。

9. 模板安装过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接作业人员具备相关资质，并遵守焊接作业安全规程。

10. 模板安装过程中，如需进行切割作业，应使用锋利的切割工具，并确保切割区域安全，防止伤人。

11. 模板安装完成后，应对模板进行检查，确保其符合设计要求，无变形、倾倒或移位等现象。

12. 模板拆除时，应遵循拆除程序，严禁盲目拆除。

拆除过程中，应确保操作人员安全，防止因模板倾倒或移位造成伤害。

13. 拆除模板时，应从上往下依次拆除，严禁从下往上拆除。

14. 拆除模板过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。

鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ一005工程名称交底部位工序名称转换层施工交底提要：钢筋工程、模板工程、砼工程操作工艺及施工要点等交底内容：1）框支柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎前，要把柱钢筋上的水泥浆等污垢清理干净。

柱钢筋绑扎工序：柱放线→调整柱筋→柱纵筋连接→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。

箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高起50mm开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，在此层顶板处及顶板之上位置分别加一道尺寸定位箍。

主筋与箍筋相交点绑扎牢固，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。

箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。

柱筋绑扎完毕后沿竖向800mm、横向500mm间距在柱角和柱中的箍筋上安放塑料环型垫块。

2）框支梁钢筋的绑扎梁钢筋直径≤16的钢筋采用绑扎搭接，钢筋直径＞16采用直螺纹连接。

同一截面接头不超过50%，可以不限接头位置。

框支梁高度较高，截面尺寸较大，待梁底模搭设完后，进行梁钢筋绑扎，绑扎完成钢筋验收后封侧模。

3、注意事项1）钢筋翻样时要认真查阅图纸及相应设计变更及工程洽商等文件。

2）A4转换层柱、梁、板砼为C45，特一级抗震，Lae=32d,La=28d，大于25钢筋乘1.1。

3）YAZ、墙上部收头按弯折12d。

4）位于板中KZZ、DZ上部收头弯折Lae,板边的按伸至柱外Lae弯折，上部有墙体的位置竖筋直通至上一层的板顶，内排竖筋伸至梁顶不用加弯折。

5）KZL底、腰筋在中支座拉通设置，在端支座按KL锚固。

面筋在端支座第一排弯折长度为梁下Lae，第二排伸至柱边弯15d，超过二排的按KL直锚。

（当第一排锚入柱内大于2米时，伸至柱中后下弯，超过一项目(专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

山东省建设工程质量监督总站监制鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

一、工程名称：__________二、交底日期：__________三、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：__________2. 施工部位：__________3. 施工单位：__________4. 施工项目负责人：__________二、满堂架搭设要求1. 满堂架搭设前，应进行详细的施工方案设计，包括满堂架的立杆、横杆、剪刀撑等各部件的规格、数量、间距等。

2. 满堂架立杆应采用直径不小于φ48mm的钢管，横杆、剪刀撑等采用直径不小于φ48mm的钢管。

3. 满堂架立杆间距应控制在1.5m～2.0m之间，横杆间距应控制在1.0m～1.2m之间，剪刀撑间距应控制在3.0m～4.0m之间。

4. 满堂架搭设前，应清除施工部位地面杂物，确保地面平整、坚实。

三、安全技术措施1. 作业人员必须经过专业培训，具备一定的安全知识和操作技能。

2. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

3. 满堂架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 搭设过程中，应随时检查满堂架的稳定性，确保满堂架在施工过程中保持稳定。

5. 满堂架搭设完成后，应进行整体检查，确认无安全隐患后方可投入使用。

6. 施工现场应设置安全警示标志，明确警示范围，提醒作业人员注意安全。

7. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

四、拆除与清理1. 满堂架拆除前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法及注意事项。

2. 拆除过程中，应逐层拆除，严禁整片拆除。

3. 拆除过程中，应随时检查满堂架的稳定性，确保拆除安全。

4. 拆除后的废料应分类堆放，及时清理出场。

五、注意事项1. 满堂架搭设过程中，严禁擅自改变设计方案，确保满堂架的稳定性。

2. 满堂架搭设过程中，严禁超负荷使用，确保满堂架的安全性能。

3. 满堂架搭设过程中，严禁违规操作，确保作业人员的人身安全。

六、责任分工1. 施工单位负责满堂架搭设、拆除及施工现场安全管理。

柱子和墙支撑与整个架子连成一体，本工程先浇筑柱子和墙砼，增加整个支撑系统的稳定性，然后，再安装转换层梁板模板和钢筋，最后浇筑梁板砼。
模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。支撑扣件不应在同一方向。
5、模板安装
模板缝隙处理
为防止模板缝隙漏浆，采取以下措施：
5） 梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。梁柱接头模板一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇筑砼墙体牢固贴紧。
3、对拉螺杆的布置
模板对拉螺杆采用φ14钢筋制作，对拉螺杆的布置以500×500的间距为宜，柱子截面小于和等于1000mm的，中间设一道对拉螺杆，截面大于1000×1000mm的，每个面应设两排螺杆，高度方向间隔500mm。
1）校正清理模板。
2）复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙柱预留洞位置在模板上弹出。
3）墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。
4）梁跨度大于4m时，按2‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不少于20mm，支撑时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密封，缝隙较大处用宽胶带密封。
墙柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。对高度大于700mm的梁，中间应加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。
4、模板支撑
梁及楼板支撑均采用高度可调节的φ48×3的钢管作支撑，该支撑应搭设合理，牢固可靠，钢管支撑下垫50mm厚硬杂木。
梁下钢管支撑沿梁长度方向间距为400mm，梁宽度方向立杆间距460mm，每根梁下增设2根立杆，即每根梁由4根立杆支撑；楼板的钢管支撑立杆间距为纵横向900×900mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地200mm，纵横杆步距1300～1500mm。沿架子四周外围搭设连续的剪刀支撑，剪刀撑与楼面角度45°。

全面模板安装技术交底
一、背景介绍
随着技术的发展，全面模板安装在建筑行业中得到了广泛应用。

本文档旨在对全面模板安装的技术要点进行交底，以确保施工的安
全性和高效性。

二、安装准备工作
在进行全面模板安装前，需要做好以下准备工作：
1. 对施工现场进行仔细检查，确保场地平整、无障碍物，并清
理干净。

2. 准备好所需的模板和安装工具，并确保其质量良好，并符合
相关安全标准。

3. 了解所使用的模板的安装方法和步骤，并进行必要的培训和
讲解。

三、全面模板安装步骤
1. 确定模板安装位置和布局，并进行标记。

2. 搭建模板支架，并确保其稳固可靠。

3. 安装主模板板块，精确固定在支架上，并做好防滑措施。

4. 安装次模板板块，与主模板板块连接紧密，确保整体结构稳定。

5. 验收安装质量，检查每个模板板块的连接和固定情况，并进行必要的调整和修正。

6. 若需要，根据设计要求进行装饰装修，如涂料、石材等。

四、安全注意事项
1. 安全第一，切勿违反相关安全规定和操作规程。

2. 确保所使用的模板和工具符合相关安全标准，并处于良好状态。

3. 施工过程中，必须戴好安全帽、安全鞋，并遵循高空作业的安全要求。

4. 团队成员应保持密切的沟通和协作，相互配合，确保施工的安全顺利进行。

五、总结
本文档对全面模板安装的技术交底进行了详细的介绍，内容包括安装准备工作、安装步骤和安全注意事项等。

请施工团队对文档内容进行详细研究和理解，并严格按照要求进行操作。

在施工过程中，遇到任何问题和疑问，请及时向相关负责人寻求帮助和指导。

9、变形缝模板
两个单元间设置300宽变形缝、主楼和裙楼之间100宽变形缝。施工时先进行一个单元的施工。在施工另一个单元时变形缝之间采用300厚的膨胀聚苯乙烯板进行封堵。同时另外一个构件采用对拉螺栓穿透乙烯板及另外一侧的剪力墙进行加固。浇筑混凝土时严格禁止振捣棒触到聚苯乙烯板。
10、电梯井模板支设
电梯井尺寸为2.00*2.05m，模板采用15厚的胶合板，方木为50*100作为次龙骨，间距为200，垂直于墙体高度放置，竖向采用M12对拉螺栓间距450mm以及48*3.5钢管间距450进行加固。另外沿在垂直与墙体高度方向上每500设置横纵水平钢管，支撑四周方正。
在梁、板的后浇带梁底或板底设砼清理口，以便于及时清理流入的砼，在浇筑该部位砼前将其封堵。同时浇筑好本层混凝土后要及时对后浇带中的杂物进行清理，并及时采用下图的方式对后浇带进行防护。在后浇带两侧砌宽和高均为120mm的砖挡水沿，挡水沿与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或者麻毡覆盖，如下图示：
技术
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技术交底记录
年月日
工程名称
亚星盛世雅居1#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称
四层模板工程
1、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，顶板为180厚，层高为5.15，荷载较大，层高较高，立杆、横杆均采用48*3.5钢管；搭设时要求立杆间距为900mm，水平杆步距为1200mm并设置剪刀撑，第一道扫地杆离地不得大于200mm，扫地杆横纵相连。
3.材料准备
15mm厚木胶合板、钉子、50mm×100mm方木、U型顶托、Ф48×3.5架子管、扣件、3形扣件、脚手板、Ф14穿墙螺栓等材料。
二、操作工艺

一、工程概况1. 工程名称：_______项目_______层转换层钢结构工程2. 工程地点：_______地址3. 施工单位：_______施工单位4. 监理单位：_______监理单位二、施工前准备1. 施工人员：施工人员必须经过专业培训，了解钢结构转换层施工的工艺流程和安全操作规程，并取得相应资格证书。

2. 施工材料：所有施工材料必须符合国家相关标准，并经过检验合格。

3. 施工设备：确保所有施工设备安全可靠，定期进行维护保养。

三、安全技术交底1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。

- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。

- 施工人员必须接受安全教育培训，了解事故应急处理措施。

2. 高空作业安全- 高空作业人员必须持有相关资格证书。

- 高空作业平台必须牢固可靠，定期进行检查和维护。

- 高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。

- 高空作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

3. 机械设备安全- 施工机械设备必须符合国家相关标准，定期进行检验和维护。

- 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

- 设备操作过程中，严禁超载、超速、违规操作。

4. 电气安全- 电气设备必须符合国家相关标准，定期进行检验和维护。

- 电气设备操作人员必须持有相关资格证书。

- 严禁私拉乱接电线，禁止使用不合格的电气设备。

5. 吊装作业安全- 吊装作业前，必须进行详细的安全技术交底。

- 吊装作业人员必须持有相关资格证书。

- 吊装设备必须经过检验合格，并符合吊装作业要求。

- 吊装作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

6. 防火安全- 施工现场应配备足够的消防器材，并确保消防器材完好有效。

- 施工人员必须了解火灾应急处理措施。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

四、安全检查与验收1. 施工过程中，必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。

2. 施工完成后，必须进行安全验收，确保工程质量符合安全要求。

模板安装施工技术交底交底内容：一、施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。

4）木模板：15mm厚多层板，方木。

5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。

2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。

4）安全、技术措施已交底二、作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。

支撑强度刚度及稳定性。

必要时绘制大样图、节点图。

模板应按施工流水做准备。

2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。

2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。

3）构造柱柱拼装模板应预留清扫口，或提前清除柱脚垃圾，报监理验收合格后方能合模。

4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。

6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。

三、工艺流程1、地梁模板安装：技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收2、柱竖向模板安装技术交底图纸会审→柱模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。

3、顶板梁板模板安装：技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺棱木→顶板模板安装→预留预埋洞口→局部吊模→支撑加固→自检报验。

(2)竖向钢筋连接：
（HRB400级钢筋及HRB335级）：直径小于14mm的钢筋采用绑扎搭接，其余钢筋采用电渣压力焊连接接头（ ≥28钢筋采用直螺纹连接）
3、保护层：
由于梁钢筋较重，梁底筋保护层采用 28钢筋垫块。
四、砼工程
1、梁板柱分两次浇注：第一次浇注柱砼，浇注到梁底并预留源自梁钢筋锚固位置；第二次梁板一次性浇注。
2、转换梁砼浇注：分层浇注，每层浇注不大于50cm，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。
3、砼浇注后采用薄膜加麻袋进行覆盖。
交底：复核：接交：
工程名称
交底部位
2#楼转换层
工程编号
021
日期
2010-10-24
交底内容
转换层
本工艺标准适用于***项目2#楼转换层施工。
一、概述
本工程地下三层及首层结构形式为框架结构，作为地下车库及商业用房用途，二层及以上结构形式为剪力墙结构，用作商业住宅楼。在两种结构变化部位（一层顶板）设计成结构转换层，且均为梁式转换层，梁截面最高为2000mm，梁截面宽度为400～1850mm不等，顶板厚度180mm。楼结构转换层标高为+6.0m，所在转换层层高为6.05m。结构转换层梁、板、柱混凝土标号均为C60。
二、支撑体系尺寸设计及构造措施
1、支撑体系选择：采用扣件式钢管脚手架、U形可调顶托作为支撑体系。
2、材料选用：模板面板统一选用15mm厚木胶合板；背楞木方选用45×95×2000mm,主楞选用Ф48×3.0mm钢管，垫板选用50×200mm木板，对拉螺杆选用Ф12对拉螺杆，U型顶托。
3、支撑体系间距模数选择：
三、钢筋工程
1、转换梁箍筋：由于转换层钢筋较多较密,为了避免在梁梁、梁柱交接位置钢筋叠加而使钢筋保护层过小甚至钢筋高出楼面的现象,梁箍筋在制作时,在取得设计同意的前提下,KZL箍筋在制作时减小一个主筋直径；

3.劲性混凝土梁钢筋绑扎 3.1 施工工艺 绑扎柱箍筋→穿梁上铁→穿梁下铁→梁侧纵筋→划箍筋位置线→调整箍筋并绑扎→验收
9 / 20
转换层施工技术交底
4.支设一段梁底侧模板 4.1 施工工艺 制作梁侧模→模板就位→穿对拉螺栓→双钢管主龙骨→调整模板→验收
10 / 20
转换层施工技术交底
5.支设三层顶板模板 5.1 施工工艺 铺设模板→梁板底起拱→验收
18 / 20
转换层施工技术交底 2.混凝土浇筑施工 2.1 墙混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆 3～5cm，然后再 浇筑混凝土。 2.2 混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层 摊铺厚度不超过 600mm 左右。且保证梁两侧交替浇筑混凝土，以免因混凝土浇筑不均再加上振捣 的荷载造成梁偏移。 2.3 混凝土采用输送泵直接泵送入模的方式浇筑，为了避免发生离析现象，当混凝土自高处 倾落时其自由倾落高度超过 1.5 米、在竖向结构中浇筑高度超过 2 米时，采用串筒下料，并注意 对底部混凝土的振捣。 2.4 混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑，振捣棒插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 振动器振捣间距为 500mm 振捣，振捣过程以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。 2.5 混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的 牢固程度和位置的准确性。 2.6 混凝土浇筑时要注意观测支撑体的稳定性及形变,尤其重点观测转换大梁第二段混凝土 浇筑时梁底的支撑体系稳定性。测量人员将仪器固定于施工层外脚手架上，在浇筑混凝土时对支 撑体系不利位置进行位移观测。 梁浇筑时对支撑体系最不利位置进行位移监测，如下图：
1
1
50X100木枋 大体积混凝土

模板工程技术交底一、背景介绍模板工程是建造施工中的重要环节，它直接影响着建造物的质量和安全性。

为了确保模板工程的顺利进行，提高施工效率和质量，进行模板工程技术交底是必不可少的环节。

本文将详细介绍模板工程技术交底的内容和要求。

二、技术交底内容1. 模板材料和设备介绍：介绍所使用的模板材料的种类、规格和性能特点，如钢模板、木模板等。

同时介绍模板支撑设备的种类和使用方法，如脚手架、支撑架等。

2. 模板搭设方法：详细介绍模板的搭设方法和步骤，包括模板的安装、调整和固定等。

同时要说明模板的使用要求和注意事项，如模板的水平度、垂直度和稳定性等。

3. 模板拆除方法：介绍模板拆除的方法和步骤，包括拆除顺序、拆除工具的使用和安全注意事项等。

同时要说明模板拆除后的处理方法，如清理、保养和存放等。

4. 模板工程质量要求：详细介绍模板工程的质量要求，包括模板表面的平整度、垂直度和尺寸精度等。

同时要说明模板的检验方法和验收标准，如使用测量仪器进行检测和按照像关标准进行验收。

5. 安全注意事项：强调模板工程施工中的安全注意事项，包括模板搭设和拆除时的安全措施、使用安全防护设备和遵守相关安全操作规程等。

同时要指出模板工程中常见的安全隐患和应急处理方法。

三、技术交底要求1. 技术交底应由具有丰富经验和专业知识的工程技术人员进行，确保交底内容准确、清晰。

2. 技术交底应以现场实际操作为基础，结合图纸和规范进行讲解，注重理论与实践相结合。

3. 技术交底应采用多种教学手段，如口头讲解、图示演示、实际操作等，以提高交底效果和学员的理解能力。

4. 技术交底应注重培养学员的操作技能和安全意识，鼓励学员提问和互动，及时解答学员的疑问。

5. 技术交底应进行记录和总结，制作技术交底材料，以便学员日后查阅和复习。

四、技术交底效果评估为了确保技术交底的有效性和学员的掌握程度，应进行技术交底效果评估。

评估内容包括学员对模板工程技术的理解程度、操作技能的掌握程度以及安全意识的提高情况等。

施工单位：交底人：班组长：
技术交底
2006年6月25日
工程名称
金康花园
分部分项工程
转换梁模板
1000
下层结构板
150
150×150×150mmC55砼预
制块纵横间距均为300mm
必须与板下部支撑相对应
600~700
450 Φ48钢管
（650）
100
下层结构板
加设Φ75PVC套管
450450
七、模板拆除要求：
900 900 900
1500
1500
200×200×18竹胶板 槽钢垫实
200
图四
施工单位：交底人：班组长：
技术交底
2006年6月25日
工程名称
金康花园
分部分项工程
转换梁模板
200mm。此高度梁处于上下两板之间，由于见图四。
五、特殊梁模板
特殊梁是指梁截面在1000×1800mm~1500×3000mm。为便于拆除模板，
六、夹层内梁底模及支撑做法：
由于KZL一次性进行绑扎，为了便于钢筋绑扎，处于上下板之间夹层内的梁底模在第一次砼浇筑前即梁钢筋绑扎之前进行安装。夹层内的梁底距下部板面高度为150的可将梁高加大150直接坐于下层板上，做法如下图示。当夹层内的梁底距下部板面高度为450、650mm，其梁底立杆应穿过下层板并在此部位加设加设Φ75PVC套管，套管应超出板面板底各50mm，为便于拆除立杆采用两根钢管对接，严禁搭接，具体做法如图四及下图示：
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）
11.5m板
150
250
Φ14对拉螺杆 100×100mm
470 方木 @250
h 18厚竹胶板

技1-5技术交底记录
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1400
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135200600599600200900900
1100
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转换层模板工程技术交底(水电线盒、预埋件、门窗洞口等),办理隐蔽工程。

5、用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。

为防止模板下跑浆,墙根及外墙接槎处的海绵条、应预先粘完。

提前支好供外墙模板操作的架子,并应确保安全可靠。

大模板的板面清净并涂刷脱模剂。

五、施工操作工艺1、模板制作工艺流程模板进场→放模板就位线→做砂浆找平层→安装穿墙螺栓→固定调整模板垂直→混凝土浇筑拆模板清理→下段施工。

2、模板支设方法1)校正清理模板。

2)复核轴线并用油漆标记清楚,顶板、墙柱预留洞位置在模板上弹出。

3)墙柱模板封模前,应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关人员进行全面验收,合格后方可封模板。

4)梁跨度大于4m时,按2‰起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱,起拱高度不少于20mm,支撑时严格控制梁底、板底标高,检查支撑加固是否牢靠,模板拼装时保持密封,缝隙较大处用宽胶带密封。

5) 梁柱接头是模板施工的难点,处理不好将严重影响砼的外观质量。

梁柱接头模板一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡乱拼凑,剪力墙层与层之间的接头处,支模时要保证上一层模板和下一层已浇筑砼墙体牢固贴紧。

3、对拉螺杆的布置模板对拉螺杆采用φ14钢筋制作,对拉螺杆的布置以500×500的间距为宜,柱子截面小于和等于1000mm的,中间设一道对拉螺杆,截面大于1000×1000mm 的,每个面应设两排螺杆,高度方向间隔500mm。

墙柱最下面的一道螺杆距地不能大于250mm。

对高度大于700mm的梁,中间应加一道对拉螺杆,水平间距约为600mm。

4、模板支撑梁及楼板支撑均采用高度可调节的φ48×3.5的钢管作支撑,该支撑应搭设合理,牢固可靠,钢管支撑下垫50mm厚硬杂木。

梁下钢管支撑沿梁长度方向间距为400mm,梁宽度方向立杆间距460mm,每根梁下增设2根立杆,即每根梁由4根立杆支撑；楼板的钢管支撑立杆间距为纵横向800×800mm,所有支撑均要与钢管扫地杆连接,扫地杆距地200mm,纵横杆步距1300～1400mm。

转换层模板支撑工程施工技术方案交底书编制：复核：审核：二〇一六年十月1施工方法及工艺要点1.1施工工艺流程材料准备→模板的配置→满堂脚支撑搭设→墙柱模板支设→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁、板底模拆除1.2施工方法及检测验收1.2.1支撑架体地基处理及测量要求转换层架体置放于二层楼板上，其板厚160mm，待其砼强度达到上人强度后，方可进行满堂支架搭设。

4.8m梁板砼浇筑完毕后，施工员和测量员立即放出控制轴线，并用墨线标注于4.8m板面，建立4.8m层以上轴线控制网，转换层施工前应将楼层控制网重新复核并在建立新的轴线点，根据控制轴线，依照设计施工图，对转换层柱、墙、主次梁进行细部尺寸分解，用墨斗将细部尺寸线弹至4.8M楼面上，轴线偏差控制在规范内，并报监理检查。

钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模的水平杆上用吊锤线方法，将 4.8m 板面的细部尺寸线引到水平杆上，作为梁底模就位的控制线。

标高用水准仪投测到钢管上，用标尺引至上一层，梁板底模就位后再进行找平，对误差进行调整，至少用两点引测，以减少误差。

1.2.2柱模板施工（1）柱模板安装顺序是：线设置定位基准→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍（安装对拉螺杆）→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口（2）柱模板采用15厚模板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，柱长度方向设置一道对拉螺杆。

安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根；同时，柱模板完成加固后，必须设置1-2道抱柱箍与满堂支架连接，且连接长度不小于1-2跨。

下图以1200×1200柱为例：图1-1 柱模板设计示意图1.2.3.墙体模板施工（1）墙模安装顺序是：支模前的检查→支侧模→钢筋绑扎→安装对拉螺栓，支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓(正负零以下)/紧固对拉螺栓→支撑固定→全面检查。