当前位置：文档之家 › 盐雾试验课程课件

盐雾试验课程课件

  • 格式：ppt
  • 大小：2.16 MB
  • 文档页数：16

下载文档原格式

  / 16

合集下载

盐雾测试培训

盐雾测试培训
穿戴防护服：实验人员应穿戴防护服，包括实验服、实验鞋、实验帽等，以防止盐雾对皮肤和衣物 造成损害。
佩戴口罩：实验人员应佩戴N95或更高级别口罩，以防止盐雾进入呼吸道。
佩戴护目镜：实验人员应佩戴护目镜，以防止盐雾对眼睛造成损害。
保持通风：实验室内应保持通风，以降低盐雾浓度，减少对实验人员的危害。
添加副标题
盐雾测试培训
汇报人：XX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 盐雾测试标准及规
范
02 盐雾测试概述 04 盐雾测试环境及设
备
05 盐雾测试操作步骤
06 盐雾测试结果解读 与案例分析
07 盐雾测试注意事项 及安全防护
添加章节标题
盐雾测试概述
盐雾测试的定义
盐雾测试是一种模拟海洋环境的 腐蚀试验
盐雾的腐蚀性：盐 雾具有强烈的腐蚀 性，对金属材料造 成损害
盐雾测试的目的：评估 产品或材料的耐腐蚀性 能，确保其在海洋环境 中的可靠性和安全性
盐雾测试的原理：通 过模拟海洋环境中的 盐雾条件，对产品或 材料进行腐蚀试验， 以评估其耐腐蚀性能
盐雾测试标准及规范
盐雾测试标准
盐雾测试是一种用 于评估金属材料耐 腐蚀性能的试验方 法
用于评估金属、涂层等材料的耐 腐蚀性能
通过喷雾方式将盐溶液喷洒在试 样表面
测试过程中需要控制温度、湿度 等环境因素
评估产品耐腐蚀性能
盐雾测试的目的
确定产品防腐蚀措施的有效性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检测产品在盐雾环境中的性能表现
为产品研发和改进提供依据
盐雾测试的原理
盐雾的形成：盐雾 是由盐水溶液喷雾 并在特定条件下干 燥形成的

盐雾实验

盐雾实验
Page 9
Prepared by
器 盐 水 池 池 控 制 水 度 盐 温
盐雾分散调节器 气密槽
盐雾收集器 实验室温度计
关 计 时 器 开 关 器 开 关 时 雾 开 计 除 源 电
Prepared by
Page 10
七.测试标准:
1.GB/T2423.18-2000: GB:中华人民共和国国家标准 中华人民共和国国家标准 GB/T2423.18 2.IEC68-2-52:1996: IEC: International Electrotechnical Commission 国际电 IEC68-2-52 工委员会 3.GJB 150.11-86: GJB150-11-86 GJB:中华人民共和国国家军用标准 中华人民共和国国家军用标准 -STD-810F-C： ： MIL-STD:U.S. Military Standard 美国军用标准
Prepared by Page 5
四.盐雾试验环境效应
• 化学 物理反应/表面劣化 变脆 产生污 化学/物理反应 表面劣化 变脆/产生污 物理反应 表面劣化/变脆 点 • 电化学反应引起之效应 • 电解造成涂料起泡 • 绝缘材料及金属之腐蚀 • 盐份在水中离子化形成腐蚀性之酸碱溶 液 • 造成具导电性之薄膜
MIL-STD-810F-C
Prepared by
Page 11
标准GB/T2423.18-2000 和 IEC68-2-52:1996
• 6.标准 标准GB/T2423.18-2000测试规格 测试规格: 标准 测试规格 a. 15~35 ℃,5%的NaCl溶液 喷雾 溶液,喷雾 的 溶液 喷雾2H. b. 快速移到 ℃,93%湿度的柜内 快速移到40 湿度的柜内: 湿度的柜内 等级一:放置 天后,再重复 放置7天后 再重复a~b,4个循环 个循环. 等级一 放置 天后 再重复 个循环 等级二:放置 放置20~22小时 再重复 小时,再重复 个循环. 等级二 放置 小时 再重复a~b,3个循环 个循环 c. 蒸馏水洗干 水温不高于 ℃),在55℃下烘干 蒸馏水洗干(水温不高于 水温不高于35 在 ℃下烘干. d. 标准大气压下放置 标准大气压下放置1~2H,检查 检查. 检查 Remark:IEC68-2-52完全等效 完全等效GB/T2423.18 完全等效

盐雾(讲稿5)

盐雾(讲稿5)

2 盐雾环境应力引起产品的失效模式
众所周知，在含有盐雾的地区，产品最容易出现锈蚀 。由于锈蚀，使产品的装饰性遭到破坏。当紧固零件锈蚀 严重时，拆卸困难，影响产品的维修，腐蚀物能使可动元 件卡死，结果无法发出该元件的指令行为；微细导线腐蚀 严重时，将造成开路，晶体管管脚常因锈断而失去作用， 某些排列紧密的印刷线路的腐蚀物，却可以把相近线路短 路起来，这一切现象都可能引起整台产品失效。
莺 哥 海 海 水 含 盐 浓 度 为 3.0 ～ 3.3% ， 测 得 大 气 含 盐 量 为 1.123mg/m3。榆林港海水含盐浓度为3.0%，大气盐雾浓度 为0.958 mg/m3。
1.3.2 盐雾颗粒大小
盐雾的特征常用盐雾（盐核）颗粒大小、盐雾含 量和盐雾沉降量三个参数来表示。广州电器科学研究 所曾在六十年代中期进行了大量测量，得出下列结论 ：
5 盐雾
1 盐雾环境条件描述
1.1 定义及表示参数
盐雾指的是含有大量的海盐并悬浮在地球表 面附近的大气中的可见聚集小水滴构成的水气现 象。从大气云雾物理角度看，盐雾是存在于大气 中的盐核，呈湿润性颗粒状。
一般只有很少的可测量参数来描述环境方面 的盐、盐水、盐雾。一般包括： （1） 大气中盐的含量
（2） 雨水的含盐量
（3） 盐的总沉降量
（4） 大气中盐颗粒分布情况
（5） 盐水的含盐量
1.2 盐雾的形成
关于大气中盐雾的形成理论，有着种种假说，现在 ，较为公认的是海水扰动论和尘土飞扬论。
海水扰动成因认为海洋中海水日夜不停地激烈扰动 ，引起海浪相互撞击及海浪对海岸礁石拍击，产生大量 泡沫，海底生物过程和化学过程产生气体，气泡向海面 升腾，破裂，泡沫又被气流撕成细小液滴，它们随气流 升入空中经过裂解、蒸发、混拼等复杂的演变过程而成 为弥散系统，形成大气盐核。这些盐核随着上升的气流 可到达2000多米的高空，也可随风飘到距海岸许多公里 以外的陆地，在刮台风时，则可深入内陆数百公里。距 某些研究者的观测与计算，广阔的海洋每年向陆地输送 约2.72×1010吨的盐核量。

盐雾试验培训ppt课件

盐雾试验培训ppt课件
试样清洗后应待干燥，才能进行检查。
距试样边缘或胶带/石蜡5mm以内的边缘缺陷可在报告中注明，但不应影响数字评级。 同样可忽略接触痕、挂具痕和固定孔等缺陷。
注2：深度加工制造的试样，如螺纹、孔等之上的边缘缺陷可能难以评定；在这种情况 下，可由需方和供方商定要报告的确切的缺陷区。
7：试验结果的评价
试验结果的评价 试验结构的评价标准，通常应被试材料或产品标准提出。 一般试验仅需考虑以下几方面： a）试验后的外观； b）出去表面腐蚀产物后外观； c）腐蚀缺陷的数量及分布（即：点蚀、裂纹、起泡、锈蚀或有机涂层划 痕处锈蚀的蔓延程度等） d）开始出现腐蚀的时间； e）质量变化； f）显微形貌变化； g）力学性能变化； 注：被试涂层或产品的恰当评价是在良好的工程实践中确定的。
为减少腐蚀 产物的脱落
6：试样处理
用温度不高于 40℃的清洁流水 轻轻清洗以除去
试样表面残留的 盐雾溶液
在距离试样约 300mm处用气压 不过超过200kPa 的空气立即吹干
出现白色锈蚀是钝化膜破坏后镀层被腐蚀出现的锌氧化物的 水合物，可作为第一层屏障；红色锈蚀是母体（基体）被腐 蚀后产生的氧化铁。金属表面彻底失去了防护能力、多数厂 家要求出现白色锈蚀的时间来考察钝化膜的整合防锈能力。
产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核 整机产品的电性能和机械性能有无变化
二：标准
1：国家标准
GB T 10125-2007 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
盐雾试验的设备、试验方法、试剂、 试验条件、周期、判定等。
GB 5938-1986轻工产品金属镀层和化 学处理层的耐磨蚀试验方法中性盐 雾试验(NSS)法
标牌的型式、尺寸和技术条件 标牌 性能要求 耐盐雾 48h 符合JB 4159 试验方法 GB 2423.17

盐雾试验培训

盐雾试验培训
3、喷雾压力异常 3.1、检查空压机是否正常工作； 3.2、检查进气调节阀是否损坏，手动调整压力是否能 变化，如无变化，检查调节阀是否异常; 3.3、检查气管是否有漏气现象。
二、附着力试验方法
【一】附着力试验烘烤原理 【二】附着力试验分类 【三】附着力试验条件 【四】附着力试验前准备 【五】附着力试验过程 【六】附着力试验后样品处理 【七】附着力试验注意事项 【八】附着力试验异常处理
备用药水箱 压缩空气
流入
箱内药水桶 饱和桶加热
进入
喷 嘴
【一】盐雾试验喷雾原理②
【二】盐雾试验分类
三种
ASS 乙酸盐雾
CASS 铜加速乙酸盐雾
NSS 中性盐雾
【三】盐雾试验条件①
1、相关参数列表
NO 项目
蒸馏水电导率（µS/cm） NaCl溶液浓度（g/L） NaCl溶液密度（kg/L）
CuCl2.2H2o溶液浓度（g/L）
【二】附着力试验按基材分类
三种
铜合金/不锈钢 （250℃）
锌合金 （150℃）
塑料 （75℃）
【三】附着力试验条件
NO 1 2 3 4
基材 烘烤温度 烘烤时间 浸泡水温度 浸泡时间
铜合金/不锈钢 250 ℃
锌合金 150 ℃
塑料 75 ℃
30 min 25℃ 2 min
【四】附着力试验前准备
1、试验前检查样品外观应良好、不应有起泡、 脱皮等影响附着力试验判定的不良现象； 2、样品转移过程中应确保样品无碰伤、擦伤；
【五】盐雾试验过程②
【五】盐雾试验过程③
5、样品一般A面朝上放在试验箱支架上，且被测 面与水平方向成15°~30°，尽可能成30 °
【五】盐雾试验过程④

盐雾试验培训

盐雾试验培训

本课程结束
再见
影响盐雾腐蚀的主要因素
（1）试验温湿度 （2）盐溶液的浓度 （3）样品放置角度 （4）盐溶液的pH值 （5）盐雾沉降量和喷雾方式
影响盐雾腐蚀的主要因素
一、试验温湿度 温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐 蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达 到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导 电性能良好的电解液。当相对湿度降低，盐溶 液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应 降低。试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。
铜盐加速醋酸盐雾试验 （CASS试验）
铜盐加速醋酸盐雾试 验（CASS试验）是国 外新近发展起来的一 种快速盐雾腐蚀试验， 试验温度为50℃，盐 溶液中加入少量铜盐 氯化铜，强烈诱发腐 蚀。它的腐蚀速度大 约是NSS试验的8倍。
交变盐雾试验
交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它 实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。 它主要用于空腔型的整机产品，通过潮 态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品 表面产生，也在产品内部产生。它是将 产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替 转换，最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。
影响盐雾腐蚀的主要因素
三、样品放置角度 样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。 盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平 放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的 盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。 GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置 方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
影响盐雾腐蚀的主要因素
四、盐溶液的pH值 盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。 pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀 性也越强。中性盐雾试验（NSS） pH值为6.5～7.2。 由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变 化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范 围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值 的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。

盐雾试验培训

雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法
1、评级判定法 2、称重判定法 3、腐蚀物出现判定法 4、腐蚀数据统计分析法
盐雾试验结果的判定方法
一、评级判定法
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分 数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级 别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评 价
盐雾试验结果的判定方法
盐雾试验培训
盐雾试验
一、盐雾试验的定义 二、盐雾试验的分类 三、盐雾试验的判定标准 四、盐雾试验的机理 五、影响盐雾试验的主要因数 六、常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征
盐雾试验的定义
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所 创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验的分类
1、天然环境暴露试验 2、人工加速模拟盐雾试验
人工加速模拟盐雾试验
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试 验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法， 造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
人工模拟盐雾试验的分类
（1）、中性盐雾试验 （2）、醋酸盐雾试验
（3）、铜盐加速醋酸盐雾试验 （4）、交变盐雾试验
中性盐雾试验（NSS试验）
中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早 目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验 方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶 液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾 用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐 雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。
醋酸盐雾试验（ASS试验）
醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐 雾试验的基础上发展起来的。它是在5% 氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液 的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后 形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它 的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

盐雾试验

1.1 盐雾试验（针对FPC PAD）1.1.1 试验目的：检验FPC关键接触部位抗盐雾的侵蚀能力。

1.1.2 试验条件：盐雾浓度为质量比5％的NaCl溶液，在35℃条件连续喷雾48小时，然后移出冲洗。

样品数量： 10pcs（所有PAD点必须全部检查）1.1.3 试验步骤1.被测样品将最典型的表面暴露在外2.测试时扬声器不上电，模拟市场使用的典型配置安放在实验箱中，扬声器之间保持独立，自由沉淀的盐雾不互相影响，还要避免腐蚀物质从一个样品掉落到另外一个样品3.使用盐雾浓度为5％的NaCl溶液连续呈雾状喷入试验箱中，持续48小时；4.试验结束后，部件样品取出后用不高于35℃的流动温水清洗样品以除去样品表面残留的盐雾溶液；1.1.4 合格判据---针对PAD用200倍显微镜观察PAD表面，腐蚀情况符合以下任意一条规则均认为NG；1. 镀层脱落，裂痕起皱、分离等现象，或表面腐蚀生成物面积大于PAD面积5%：NG；（腐蚀点的最大直径小于0.05mm可以不用计算）2. 单个腐蚀点的最大直径大于0.3mm：NG；3. 腐蚀点的最大直径在0.15mm~0.3mm之间总数大于等于2个：NG；4. 腐蚀点的最大直径在0.05mm~0.15mm之间总数大于等于8个：NG；1.1.5 合格判据：镀层无脱落，裂痕起皱、分离等现象，且表面腐蚀生成物面积小于弹片接触关键区域面积5%，且单孔腐蚀点最大直径小于0.05mm：OK；镀层脱落，裂痕起皱、分离等现象，或表面腐蚀生成物面积大于等于pad接触关键区域面积5%，或者单孔腐蚀点最大直径大于等于0.05mm：NG单孔腐蚀点的最大直径小于0.05mm可以不用计算；弹片接触关键区域面积：如果有凸包，关键区域为整个凸包；如果没有凸包，关键区域包括整个弹片宽度，长度至少为2倍宽度。

盐雾试验试方法解析课件(2020.02.17)


盐雾腐蚀试验过程
3. 5 影响盐雾腐蚀的因素━试验温湿度、溶液浓度、样品摆放角度、盐雾沉降量喷雾方式
腐蚀的严重程度与规则平面样品倾斜的角度也有关。在盐雾箱内，腐蚀主要是依靠盐 雾的沉降，因此，样品的倾斜角度至关重要。试验箱内，盐雾会受重力影响，自然沉降， 样品的倾斜角度决定着承接盐雾量的多少，根据投影面积，不难算出，样品的平面呈水 平时，接触到的盐雾量最多，这时样品的表面环境最严酷，极易形成电化学反应，相应 的腐蚀会很严重。根据多次试验结果，并结合国家标准中的规定，建议规则平面的样品 倾斜角度选取20 °比较合理。
盐雾腐蚀试验异常处理
3 第三章 盐雾试验异常处理
1. 喷雾异常 a.过滤嘴和喷嘴是否有堵塞，如有则拆下使用流动清水冲洗干净或使用高压气枪清洁； b.若过滤器和喷嘴均无堵塞，可调节箱内喷雾塔锥型喷雾调节器的高度，根据收集量多少适当升高或降低；
是否有赃物堵塞
锥型喷雾调节器
盐雾腐蚀试验异常处理
2. 收集液的收集量异常 a.试验前是否将计量杯内残留的收集液倒掉（图一）。 b.箱内锥形漏斗是否水平摆放收集，以防止歪倒一边喷雾液无完全收集（图二）； c.收集液也可能积存在弯形橡胶管内,重新拉直橡胶管，使收集液无贮存在管内（图三）
GB/T 10125中4种盐雾测试方法的对比
试验方法 温度 80cm2的水平面积平均 沉降量 氯化钠溶液的浓度 PH值
中性盐雾试验 （35±2）℃
6.5～7.2
乙酸盐雾试验 （50±2）℃
铜加速乙酸盐务试验 （50±2）℃
（1～2）ml/（80cm2.h）
（50±5）g/L
3.1～3.3
3.1～3.3
样品预处理 试验溶液配制
实验室 实验室
用再棉用花流吸动取水少冲量洗无水乙醇擦拭表面氧化膜，试验前合格的样件

盐雾试验培训

盐雾试验培训
概要
1.试验分类 2.试验设备介绍 3.试验条件 4.试验评级 5.总结
试验分类
根据试验溶液的配制及试验条件,盐雾试验可分为以 下几个类型:
1.中性盐雾试验(NSS)
2.乙酸盐雾试验(AASS)
3.铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
现在我司开展的试验有:NSS和CASS
试验评级
1.评级依据
根据GB/T6461-2002《金属基体上金属 和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和 试件的评级》来评级
2.评级分类
试验评级
一般情况下,当我们说一件样件盐雾试验后 达到几级,是说的这件样件的综合评级即性能评 级,性能评级又分为保护评级(RP)和外观评级 (RA)。当只需要保护评级（ RP)时，允许省略外 观评级(RA)。一般情况下，说一件样件可以达 到6级，说的是它的保护评级。它们的级别又是 通过试验后样件缺陷面积的大小来确定的,（附 表1）
试验设备
1.制作盐雾箱的材料
用于制作试验箱的材料必须抗盐雾腐蚀和不影 响试验结果
2.喷雾装置
公司空压站送出的压缩空气经盐雾箱过滤器除 油净化后进入湿化器,再经调压阀进入喷雾器,压 力控制在70KPa~170KPa
3.盐雾沉降量
经24h喷雾后,每80cm2面积上为1~2ml/h
试验设备
2.PH值
PH值的范围为:6.5~7.2
试验条件
3.试验温度
盐雾箱内温度为35℃±2 ℃,湿化器的温度 为42℃±2 ℃
4.试验时间
根据公司现有标准规定，试验时间为 12h(油漆，比亚乔及有特殊要求的试验件 除外）
试验条件
二、铜加速乙酸盐雾试验（CASS） 1.所加药品及要求
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢板制成，其功能在于是空气经由此桶加温、加湿， 使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。 • 盐 水 补 充 瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。 • 试 验 盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合 为一体。 • 调 压 阀：此阀是空气压力过高过低时，压力表显示来调整。 • 压 力 表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温， 传达喷嘴时所达到的压力。（试验条件1kg/ cm2）。 • 排 气 管：3/4“口径管线，接合此排雾于室外，不可有积水之现象， 使其雾气自然排出。 • 排 水 管：1/2“口径管线：接合盐雾排试水验课管程 于水排沟，使其废水由此排出。
• 9. 设定试验时间：0-999HR
• （H：时 M：分 S：秒 按键“+”为增加 按键“-”为减少）
• 收 集 器：喷嘴所喷出之落雾量，以自由落体方式于80cm2之漏斗杯
内，再由道管流至计量杯内；
• 湿 球 杯：L型湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。
• 置 物 架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg
为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下两
排圆孔，是放置置物棒以垂直面分15度，30度角用。
盐雾机台及盐雾试验 使用规范
Apr.19，2005
盐雾试验课程
目录
• A.盐水喷雾试验机
• 一、盐雾机台构造简介 • 二、安装需知及注意事项 • 三、操 作 说 明 • 四、故 障 指 示 • 五、功能异常判断及处理 • 六、维护事项
• B.盐雾试验操作说明
• 一、范围 • 二、药水的配制 • 三、试样检查 • 四、试验操作指导 • 五、试验完后的试样处理 • 六、判定
盐雾试验课程
二、安装需知及注意事项
• 1. 电源220V 单30A。 • 2. 机器放置位置后面离墙50cm左右两侧则留维修之空间。 • 3. 机器外线为线电源线3.5mm2电源线之前,请再加装一只无熔丝开关
或闸刀开关(约30A)。黑色线为空压机电源，请接于空压机开关闸门上。 • 4. 排水管可用PVC1/2”硬管排放,需注意水管应往下。排气管需用硬管
• 6. 湿球杯加水，湿球温度覆着沙布末端置于湿球杯内。
• 7. 放置试片或试样于置物架上。
• 摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15~30º斜置。
• 8. 设定试验温度
•
依所需标准设定（按键“ ”为减少，按键“ ”为增加）。
•
试验室温度 35℃ 饱和空气温桶温度 47℃
控制系统
• 试验室温度控制：乃控制试验室之温度，依标准温度设定. • 计 时 器:可调式0.1-999.9hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机。 • 积 时 器:直读式0-9999.9hr可指示试验时间之累积，附自动归零装置。 • 加热水槽温度控制器：控制加热水槽水温，此控制器是配合试验温度控制本
PVC1/2“硬管排放，需注意水管往下。排气管需用硬管PVC3/4”硬管， 沿伸至室外排放，需注意排气管之安装，可由机器平行向下。 • 5. 机器之安装位置，请避免阳光直照射，以免影响测试之条件。 • 6. 机器之安装位置，应尽量勿靠近其他电器设备或易燃物品，以免危 险。 • 7. 本机器为PVC塑胶制成，请勿用力碰撞，以免破裂，使用温度，请 勿超出试验标准范围，以免因过热而变形。
盐雾试验课程
三、操 作 说 明
• 1. 请先将电源线及空压机电源，空压管连接至机台后方。
• 2. 将入水管接至入水口，本机采用自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作。
• 3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示。
• 4. 将隔绝水槽加水至垫板位置。调配试验溶液。
• 5. 将盐水倒入盐液补充瓶,即自动充填盐水进入实验室内预热槽,使药水流至盐水预热槽。
• 过 滤 器：用于过滤盐液中之杂质，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ璃制过滤器。
• 加 热 水 槽：此水槽附着于试验室底部，用于装水加温保持试验室温度
•
平稳，其功能加热，保温。
盐雾试验课程
盐雾试验课程
试验室外部
• 干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。 • 计 量 桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画。 • 隔 绝 水 槽：利用水封原理，以避免雾外泄。 • 饱 和 空 气 桶：放置于控制箱底部，乙只密闭式，采用SUS#304不锈
试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦须配合调 整，其设定方式位于控制箱内。 • 饱和空气桶安全温度控制器：乃饱和空气桶温度控制，乙只安全保护装置， 温度安全设定值比实际温度高5℃，（位于控制箱内）。 • 电 源 开 关： 照光翘板式，控制全机之总电源。 • 操 作 开 关：控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。 • 定时器开关：照光翘板式，控制时间控制器之电源。 • 左方低于位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。 • 右方低水位警报灯：饱和桶之水位于下限，由此灯亮，并切断操作系统。 • 喷雾开关： 照光翘板式，控制喷雾系统。 • 除雾开关： 照光翘板式，控制除雾系统。
1. Vent 排气口
2. Otfall 排水口
3. Drain valve 排水阀
4. Air filter
5. Air entry Air 入口
pressorpower cable 空压机电源线
7. 220V power cable 电源线220V单相
盐雾试验课程 8. Infall 入水口
盐雾试验课程
盐水喷雾试验机
盐雾试验课程
一、盐雾机台构造简介
盐雾试验课程
• 1. 干球温度计 • 2. 湿球温度计 • 3. 左计量筒 • 4. 右计量筒 • 5. 调压器
• 8. 控制面板 • 9.药水补充入水口 • 10.饱和桶手动加水入口 • 11.试验室盖 盐雾试验课程 • 12.盐水预热桶
干湿球温度计
盐雾试验课程
试验室内部
• 喷 塔：内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥型
分散器分散到试验室内部；
• 喷雾调节器：调整喷雾量之大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少，
盐水预热槽，位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充
瓶注入预热槽，预热槽之水位由浮球控制，可自动控制水
位，槽内底部有清洗用之排水口由橡胶塞控制；