薄壁不锈钢管环压式连接的施工技术

薄壁不锈钢管环压连接施工工法1 前言随着人们生活水平的提高，人们对节能、环保和提高生活质量的要求越来越高。

过去长期在建筑工程的给水管路系统中大量使用的镀锌钢管，正逐步被塑料管、不锈钢管所取代。

由于不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、管路强度高、使用寿命可长达70年，比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，逐渐被广泛应用。

目前薄壁不锈钢管由于其强度高、韧性好的特点，环压、卡压等简单方便的连接方式被广泛使用。

但在施工过程中，如果工序的操作要点控制不好，不但会出现渗漏等质量通病，还会造成材料浪费，出现不应有的经济损失。

本工法就是针对采用环压连接方式的薄壁不锈钢管管网系统施工工艺总结而成的。

并获得2008年度省级施工工法和本企业工法。

2 工法特点2.1本工法采用的薄壁不锈钢管材外观有美观柔和的金属光泽，耐腐蚀性强，安装后不必再进行刷防腐漆等工序，简化了施工工序，且暗装和明装都适合。

其强度和抗老化性能又优于塑料管材。

适用于高档住宅、写字楼、机场、火车站等建筑的饮用水、给水管道。

2.2连接方式简便，施工速度快。

本工法采用的电动液压环压连接方式，是目前国内先进的管道连接方式。

具有设备简单、操作方便、施工速度快、接口质量易于保证等优点。

2.3高大空间、狭窄空间、明敷、暗敷等不同环境作业条件下，薄壁不锈钢管道的施工技术和施工工艺，具有普遍适用性。

2.4 接口方式先进，操作简便，只要控制好管件和管材插入深度、水平度、预定压力值，其连接工序一次完成，质量基本可以保证。

操作要点经培训很容易被操作工人掌握。

管道接头的强度较高不容易发生渗漏现象。

2.5 作业安全性高。

薄壁不锈钢管网施工时，无动火作业，无重量重、体积大的施工设备，作业安全性大大提高。

2.6 节能环保效益明显。

薄壁不锈钢管施工，基本无边角余料和建筑垃圾，电动液压工具基本无噪声，对环境影响小，节能减排方面效益明显。

3 适用范围本工法主要适用于宾馆、住宅、写字楼或机场、火车站等公共建筑的室内冷热水、饮用水薄壁不锈钢管道系统施工。

薄壁不锈钢管环压连接施工工法薄壁不锈钢管环压连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压连接施工工法是一种常用的管道连接方法，其通过环形金属夹套将管道连接固定，并利用外力施加在夹套上的压力，使管道连接紧密可靠。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。

二、工法特点薄壁不锈钢管环压连接施工工法具有以下特点：1. 施工方便快捷，无需焊接或使用其他复杂的连接方法，节约时间和人力成本。

2. 管道连接紧密牢固，具有良好的密封性能，能够承受较高的压力和温度。

3. 工法适用于各种材质的管道连接，包括不锈钢管、铜管、铝管等。

4. 工法使用的环形金属夹套具有较长的使用寿命，能够满足长期使用的需求。

5. 施工过程中无需使用明火，安全性高，适用于各种工程环境。

三、适应范围薄壁不锈钢管环压连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统，包括化工、制药、食品等领域的管道连接。

2. 建筑中的供水、排水、暖通等管道系统。

3. 石油、天然气和其他液体或气体输送管道。

四、工艺原理薄壁不锈钢管环压连接施工工法的工艺原理主要是通过金属夹套施加在管道上的压力，使夹套与管道紧密接触，进而实现管道连接的目的。

具体的施工工艺包括以下几个步骤：1. 准备工作：清理管道表面、检查夹套和密封圈的完整性。

2. 安装环形金属夹套：将夹套套在管道连接口的上方，并用扳手逐渐加压，直至达到所需的连接紧度。

3. 安装密封圈：在夹套上下端安装密封圈，确保连接处不漏水或漏气。

4. 安装支架：根据需要，安装管道支架进行固定和支撑。

五、施工工艺薄壁不锈钢管环压连接施工工法的具体施工工艺如下：1. 清理管道表面，确保管道表面无油污、灰尘等杂质。

2. 检查环形金属夹套和密封圈的完整性，确认无损坏或缺陷。

3. 根据管道连接需求，选择合适的夹套规格，并在管道上方套上夹套。

4. 用扳手逐渐加压，使夹套与管道紧密接触，并达到所需的连接紧度。

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种常用于建筑和工程领域的管道连接方法。

它通过在不锈钢管道外表面进行环压，从而实现管道的连接。

该工法具有简单、快速、可靠等特点，因此在很多领域得到广泛应用。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺等内容，以期为读者提供有关该工法的全面了解和参考。

二、工法特点1. 简单快速：该工法操作简单，不需要焊接设备和熔剂，只需使用专用的环压装置即可完成连接，施工速度快。

2. 节约成本：环压式连接不需要焊接材料和熔剂，减少了成本开支。

同时，该工法施工周期短，能够节约劳动力成本。

3. 高可靠性：环压式连接具有良好的密封性能和耐腐蚀能力，连接口不易出现泄漏问题，保证了管道的稳定运行。

4. 适应性强：该工法适用于不锈钢、铝合金、黄铜等材质的薄壁管道连接，适用范围广泛，能够满足不同工程需求。

三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于建筑、机械、供暖、给排水等领域的管道连接。

特别适用于地下管道、夹沟管道等特殊环境下的管道施工。

四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接施工工法的理论依据是管道连接时通过环压使得管道变形，从而实现管道连接的目的。

在实际工程中，采取了以下技术措施：1. 材料选择：选择适用于环压式连接的薄壁不锈钢管材，保证管道的质量和可靠性。

2. 环压装置选择：选择适用的环压装置，保证连接过程中的稳定和精确性。

常用的环压装置有手动环压工具和液压环压机。

3. 环压参数控制：根据管道的材质和直径，控制环压的压力和时间，保证连接的质量和密封性。

五、施工工艺 1. 准备工作：清理管道表面，确保无灰尘、油污等杂质。

检查管道材料和环压装置是否符合要求。

2. 管道切割：根据管道的长度要求，使用适当的工具对管道进行切割。

3. 预环压：在管道端部插入环压接头，预压一次，以保证连接的稳定性。

4. 环压连接：使用环压装置对管道进行环压，保持适当的压力和时间，直到连接牢固。

薄壁不锈钢管环压式连接施工工法薄壁不锈钢管环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管环压式连接施工工法是一种在薄壁不锈钢管道施工中常用的连接方法。

通过环压固定法连接薄壁不锈钢管，不需要焊接，可以提高施工效率并确保连接质量。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点薄壁不锈钢管环压式连接施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：无需焊接，只需要使用环压工具进行连接，可以大大提高施工效率。

2. 连接质量高：连接点强度高，密封性好，不易漏水，安全可靠。

3. 适应性强：适用于各种规格的薄壁不锈钢管，具有广泛的适应范围。

4. 经济节能：不需要焊接材料和能源，可以降低施工成本和能源消耗。

5. 对现场条件要求低：无需预热，不会产生高温、焊烟等危害，适用于有限空间和特殊环境下的施工。

三、适应范围薄壁不锈钢管环压式连接施工工法适用于以下范围：1. 水、气、油等流体管道系统。

2. 石化、化工、食品、制药、船舶等行业的管道系统。

3. 高温、低温、压力等特殊工况下的管道系统。

4. 国内外各类薄壁不锈钢管的连接。

四、工艺原理薄壁不锈钢管环压式连接工法的理论依据是在管子外表面利用环压工具对管子进行加压，使其与连接件套管的接触表面形成硬质嵌压，并在此过程中形成密封。

实际应用时，根据管道系统的要求，采取适当的技术措施，确保施工工法的可靠性和稳定性。

五、施工工艺薄壁不锈钢管环压式连接施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 管道准备：检查管道材料、规格和长度，清洁管道表面。

2. 环压连接：使用环压工具沿着管道长度均匀加压连接，确保密封性和连接质量。

3. 检查测试：对连接点进行检查和压力测试，确保连接的安全性和可靠性。

4. 防腐保护：对连接点进行防腐处理，延长管道的使用寿命。

六、劳动组织薄壁不锈钢管环压式连接施工需要合理的劳动组织，确保施工进度和质量。

薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法是一种用于不锈钢管道连接的高效、安全、可靠的施工方法。

在工程实践中，该工法已得到广泛应用，并取得了良好的效果。

本文将对薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法进行详细介绍，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行全面阐述。

二、工法特点薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法具有以下几个特点：1. 高效性：使用该工法可以大幅度提高施工效率，节约人力和时间成本。

2. 安全可靠：通过双环压式连接，连接处更加牢固，能够承受更大的压力和拉力，保证了管道的安全运行。

3. 简便易行：该工法操作简单，施工人员只需掌握基本的操作技巧即可进行施工。

4. 适用范围广：该工法适用于各类不锈钢管道连接，包括石油、化工、制药、食品等行业。

三、适应范围薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法适用于下列工程项目：1. 石油、天然气输送管道工程2. 化工设备管道安装工程3. 制药设备管道安装工程4. 食品加工设备管道安装工程5. 锅炉、热交换器管道安装工程6. 污水处理设备管道安装工程四、工艺原理薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法基于以下工艺原理：1. 连接密封性原理：通过将双环套入两管端，再施加压力使其密封，实现管道连接。

2. 强度控制原理：通过控制连接压力，使两管连接处能够承受相应的压力和拉力。

3. 技术措施：采取引入双环连接不锈钢管、采用特殊的双环接头以及配套的压力工具等技术措施，确保连接的牢固性和可靠性。

五、施工工艺薄壁不锈钢管双环压式连接施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括材料准备、工具准备、施工人员培训等。

2. 管道准备：清理管道表面、检查管道质量、切割管道等。

3. 双环安装：将双环套入管道两端，确保安装牢固。

4. 压力连接：使用压力工具施加压力，将连接处固定紧密。

5. 质量检验：对连接处进行压力测试，确保连接密封性和牢固性。

表C1-3 技术交底记录No：工程名称交底部位工程编号日期交底内容：1、生活给水管道采用薄壁不锈钢管道，薄壁不锈钢管道的连接：当管道的公称直径≤100mm时采用环压连接，当管道的公称直径＞100mm时采用沟槽式机械连接或法兰连接。

2、管道切割与整形✧薄壁不锈钢管道切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机等工机具进行，按所需长度切断管材。

切口断面应与管材的轴心线垂直，且去处毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物。

✧为了克服管材在切割过程中或由其它因素造成的变形，方便插管连接和避免在插管的过程中管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。

3、环压式连接管道✧当薄壁不锈钢管道的公称直径≤DN100时采用环压式连接。

✧经过整形处理的管道即可进行连接。

首先将密封圈套入管材中，不得割伤密封圈。

然后再将管材插入管件内，必须插到底。

然后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。

✧当环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，然后将工件与钳头相对旋转≥15º后再进行第二次环压，环压到位后稳压≥3秒后再卸压。

✧工具在使用前将上、下模块尖角处插上少量的润滑油。

✧严禁上下模块不成对使用和不成对更换。

✧严禁模块色标与滑块的色标方向不一致。

✧严禁色标与管材方向不一致进行环压。

4、沟槽机械连接✧当薄壁不锈钢管道材料的公称直径＞DN100时采用沟槽式机械连接。

✧薄壁不锈钢管道连接时，先将被连接钢管的端部用专用厂提供的滚槽机加工出沟槽。

对接时，将卡箍（内壁包裹密封圈）可入沟槽内，使用力矩扳手对称拧紧卡箍上的螺栓，起密封和紧固作用。

✧卡箍分刚性和挠性两类，按实际需要选择。

✧密封圈材质为硅橡胶。

沟槽式薄壁不锈钢及滚槽规格表✧沟槽式机械连接安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。

建筑给水薄壁不锈钢管环压式连接施工技术摘要:结合给水薄壁不锈钢管的工程应用实例，对比优选可环压式连接方法，在要求规范执行施工工艺的基础上，针对施工中存在的伸缩补偿量不足、连接接口易漏水、安装后强度低等问题采取了对策，达到了有效保证施工质量的目的。

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关键词:薄壁不锈钢管;环压式连接;支吊架;伸缩补偿;质量控制薄壁不锈钢管主要采用环压式连接和卡压式连接两种形式，环压式连接由卡压式连接发展而来，作为薄壁不锈钢管的一种新型连接方法，用专用的工具将封闭良好的密封圈环压在连接件和薄壁不锈钢管之间形成一个封闭的密封腔，从而实现密封。

薄壁不锈钢管环压连接简化了施工工序，具有安装简单、安装精度不高且暗装和明装都适合，易于掌握、不易腐蚀且等优点，但在实际工程应用中依然存在伸缩补偿量不足，连接接口易漏水，安装后强度低等问题。

结合薄壁不锈钢管环压连接技术在中石化昌平会议中心-会议、文体中心等4项工程施工中的运用，从施工过程各个阶段按顺序入手，围绕在日常质量管理中以及在检查中所发现的普遍性问题进行逐一分析、制定对策，并提出合理的质量控制要点。

1 工程概况中石化昌平会议中心-会议、文体中心等4项工程位于北京市昌平区，我项目部承建了其中的客房楼工程，建筑总面积35396m2，地上四层，局部地下一层或两层。

给水水源由会议中心自备生活水井供水，水质达到生活饮用水标准。

生活给水全部变频加压供水，水泵出口加紫外线消毒器。

厨房、洗衣房由会议中心自备生活水井供水，客房、单宿、会议、文体中心洗浴用水及游泳池补水由会议中心自备地热温泉水井供水，温泉水经脱硫、除铁、除锰、初氟达到生活饮用水标准后使用。

室内给水、热水供回水管和中水主干管和立管采用薄壁不锈钢管，房间内暗装嵌墙埋支管采用外覆塑薄壁不锈钢管，钢管的管径为DN15,DN150。

2 环压式连接工艺2.1 环压式连接的工艺原理环压式连接技术属于机械形式的连接，连接可靠、永久性好。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是一种常用的管道连接方式，通过卡压薄壁不锈钢管连接件来实现管道连接。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 简便灵活：薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法采用了先进的卡压连接技术，能够快速进行施工，节省施工时间和人力成本。

2. 紧密可靠：卡压连接工法采用了高强度的卡套，使得连接件与管道形成了紧密的结合，具有很好的密封性和承载能力。

3. 具有较高的适应性：卡压式连接施工工法适用于不同直径和不同材质的薄壁不锈钢管连接，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。

4. 维护方便：卡压式连接施工工法采用了可拆卸的连接件，方便维修和更换，降低了运行成本。

三、适应范围薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法适用于以下范围：1. 工业管道系统：包括石油、化工、制药、食品等行业的管道系统，并且适用于高温、高压和腐蚀性介质条件下的工作环境。

2. 水处理系统：适用于污水处理厂、泵站、水处理设备等管道系统中。

四、工艺原理薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法是通过将卡套压缩到管道上，使其与管道形成紧密的连接。

具体的工艺原理如下：1. 准备工作：包括选用合适的薄壁不锈钢管和连接件、清理管道表面等。

2. 安装卡套：将卡套安装到管道上，并使用专用工具将其压缩到管道上。

3. 卡压连接：通过压缩卡套，使其与管道形成紧密连接，确保连接的密封性和承载能力。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工范围、准备所需材料和机具设备。

2. 清理管道：清理管道表面，确保其光洁无污染。

3. 安装卡套：选择合适规格的卡套，并将其安装到管道上。

4. 压缩卡套：使用专用工具，将卡套压缩到管道上，确保其与管道形成紧密的连接。

5. 检查和测试：对连接进行检查和测试，确保其密封性和承载能力。

六、劳动组织根据具体的施工规模和任务量，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

防腐（保温）一调试5.2配管和安装操作施工准备环压操作前的工具检查：1.电动起环机的检查：检查整机是否完整，各活动连接处是否灵活，有无变形和严重的磨损，电源连接处有无外漏现象。

接通电源（交流220伏）机器应匀速平稳的运转无卡滞现象。

起加强环时应按照每个型号的要求安装对应的起环轴及相应的附件。

2.环压钳头及油缸的检查：钳头应完整上下瓣及活动模块应灵活无卡滞，型号一致着色面对应，无裂痕及严重的磨损。

油缸的缸体与缸盖应旋紧无严重变形及裂痕，缸盖上应能灵活放入对应型号的钳头，销子孔处不能有严重和不一致的变形。

检查缸体时应按要求放置对应的钳头连好油泵，在上压及泄压时活塞应活动自如。

在工作压力范围内油缸及各连接处不能有严重的渗漏现象。

3.油泵的检查：压杆、活塞等连接处应灵活，排气孔通畅，油管无外观破损，泵体连接处无严重渗漏。

压力表不能有破损及读数不准的现象。

使用时油泵能可靠的升压到使用压力值，不能有严重的掉压现象。

加工加强环1.管材端面应顶到轴上端面，DN25以下用小轴,DN32,DN40,DN50用中轴，DN65和DN80管材应用大轴并放置对应挡圈，保持管材与轴上挡圈端面之间无间隙。

DN1 （用大轴）直接将管材顶到机器端面。

2.压紧工具顶部螺栓（保持压到加强环高度一半为好，旋转一周再紧压一次，然后旋转两周即可）。

3.保持管材与机器在同一轴线上。

4.加强环加工尺寸：1）管材直径d为25（包括25）以下时，加强环加工高度：2mm ± 0.20mm2）管材直径d为32（包括32）以上时，加强环加工高度：2.5mm ± 0.20mm 压接操作准备择好与管件对应的液压工具，将钳和压块组装好（注意环压工具的色线必须在同一平面）即可进行压接操作。

在压接前应在上下压块四角牙齿上加少许润滑油，以后每压接3至5个管件后应再继续添加润滑油，同时应注意保持上下压块清洁。

标记划线用记号笔在管端作好插入长度的标记，保证管材的插入长度，避免造成脱管。

环压式薄壁不锈钢管道施工工法环压式薄壁不锈钢管道施工工法一、前言随着工业领域的发展，对管道施工质量和效率的要求越来越高。

环压式薄壁不锈钢管道施工工法以其独特的优势被广泛应用于各类工程中。

本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程以及质量和安全控制等内容，并通过实际案例进行分析。

二、工法特点1. 管道质量高：环压式薄壁不锈钢管道施工工法采用的是不锈钢材料，具有耐腐蚀性好、抗压强度高等特点，能够保证管道的质量和寿命。

2. 施工效率高：该工法采用机械化操作，施工速度快，工期短，能够大幅度缩短工程周期，提高施工效率。

3. 工艺简单：相比传统的焊接施工工艺，环压式薄壁不锈钢管道施工工法无需切割和焊接，操作简单，降低了施工难度和成本。

三、适应范围环压式薄壁不锈钢管道施工工法适用于化工、食品、制药等行业，特别是对于高纯度要求的管道系统，如超纯水管道系统，具有良好的适应性和实用性。

四、工艺原理环压式薄壁不锈钢管道施工工法的工艺原理是利用特殊的环压工具对不锈钢管道进行加压成型。

具体而言，通过环压工具施加内外压力，使不锈钢管道在模具内形成预定的形状和尺寸，从而达到各项技术要求。

五、施工工艺施工过程可以分为材料准备、管道制作、管道安装等阶段。

首先，根据设计要求准备好所需的不锈钢管材和配件。

然后，通过环压工具对不锈钢管材进行加压成型，形成所需形状。

最后，将成型后的管道按照设计要求进行连接和安装。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织劳动力和管理人员，确保施工进度和质量。

劳动力的组织要求熟悉施工工艺，有一定的操作经验，并严格遵守操作规程和安全要求。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括环压工具、模具、管材锯机、磨床等。

环压工具是关键设备，其性能和质量直接影响施工效果和管道质量。

八、质量控制质量控制是施工过程中的重要环节。

在环压式薄壁不锈钢管道施工中，应根据管道的使用要求，对管道材质、尺寸和接口进行严格检查和测试，以确保施工质量达到设计要求。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法德州天元集团有限责任公司1.前言薄壁不锈钢管是我国近年发展起来的高档次新颖建筑材料，是由壁厚为0.8—2.0mm的不锈钢带或不锈钢板，用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材，具有无污染、强度高、寿命长、水阻力小、综合费用低、可循环使用等特点，应用前景广阔。

薄壁不锈钢管卡压式连接是一种摒弃了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接方式的先进连接工艺，施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点，能使工程质量和劳动生产效率得到有效提高。

本工法是在总结德州市陵县人民医院综合楼、德州新城高中综合楼及食堂工程经验的基础上编制的。

2.工法特点2.1施工时间大幅缩短管子插入管件后，用专用卡压工具进行卡压，瞬间即可完成连接作业。

不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

2.2不需熟练技术工螺纹连接或焊接连接时都需要熟练的技术工人，而卡压式连接是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能够保证施工质量。

2.3不使用火源管道施工现场不使用火源，施工安全性大大提高。

2.4施工清洁不需要螺纹连接用的切削液或其他附件，也不需要焊接连接时的各种焊剂，因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。

2.5配管轻量化因为不锈钢管为薄壁式，与其他管种相比流量大，对于高层、超高层建筑的配管轻量化优势特别明显。

3.适用范围主要适用于公称直径不大于DN100，公称压力不大于1.6MPa，输送饮用净水、生活饮用水、冷水、热水、海水、燃气、医用气体等介质的薄壁不锈钢管路的施工。

4.工艺原理将薄壁不锈钢管道插入带有O型密封圈的管件中，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机（器）对管道、管件连接口进行卡压连接，同时卡压密封圈左、右两侧，双压紧管道、管件连接口，利用薄壁不锈钢管的局部变形，使管件和O型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固。

2019年第11 期 Vessel & piping薄壁不锈钢管环压式连接施工技术史建华(山西省工业设备安装集团有限公司 太原030000 )摘 要：薄壁不锈钢管及其环压式连接方式因其管材力学性能佳、抗腐蚀性能强、接口施工方便、污染少、后期维护成本低等优势已在建筑行业中被广泛运用。

本文详细介绍了薄壁不锈钢管环压式连接施工技术以及质量控 制措施，阐述了该技术应用的综合效益.关键词：薄壁不锈钢管环压式连接施工技术质量控制措施中图分类号：TU821 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2019) 11-0040-03薄壁不锈钢管环压式连接施工技 术是将端部安装密封圈的薄壁不锈钢 管段插入管件中，利用电动或手动环 压连接机具对管段与管件连接位置施以径向压力，使得管段与管件发生一 定的形变，连接位置形成密封腔。

其 后再压缩密封腔的体积，使得密封材料充满密封腔内，进而使得管段与管 件有效连接⑴(见图1 ) o 薄壁不锈钢 管环压式连接技术适用于高大空间、 狭窄空间、明敷、暗敷等多样化的施 工条件。

同时，环压式连接技术相对 于套丝、胶接、焊接、螺栓等连接方式，操作简单，仅需严控管材插入深 度、水平度、预定压力值等要素，图1薄壁不锈钢管环压式连接结构图即可确保接口质量达标，且环压式连 接的接口还具备较强的抗渗性能；此外，环压式连接的接口部位无需实施 防腐，具备施工快捷、工序简单、污染小等特征。

1薄壁不锈钢管环压式连接施工技术1.1施工准备在安装之前，应检验管材以及管 件质量，包含检查其外观，确保其内 外壁无损伤，检查管材以及管件的产品合格证及检测报告。

在运输过程中 防止磕碰管材及管件，预防其在外力作用下发生变形或损伤，并确保管材 的橡胶密封圈完好无损。

在安装现场，需将管道的地面连接长度予以计算，并将管材、三通、90。

弯头、阀门的安装位置预先 确定，同时应保证支吊架的安装位置 相互错开、互不干扰。