装配式钢制管廊介绍

装配式钢结构地下综合管廊工程技术规程1. 引言装配式钢结构地下综合管廊是一种新型的地下管线通道系统，具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。

本技术规程旨在规范装配式钢结构地下综合管廊工程的设计、施工和验收，确保工程质量和安全。

2. 工程概述装配式钢结构地下综合管廊是指通过预制构件组装而成的地下通道系统，用于集中布置各种公用设施管线。

其主要组成部分包括钢结构框架、外壳板、设备支架、防水层等。

3. 设计要求3.1 结构设计：装配式钢结构地下综合管廊的结构设计应满足国家相关标准和规范的要求，并考虑到荷载、抗震、防火等因素。

3.2 施工图设计：施工图设计应详细表达出各组件的尺寸、连接方式、安装顺序等信息，确保施工过程中的准确性和顺利进行。

3.3 管线布置：管线布置应符合相关规范，合理安排各类管线的走向、高度和间距，确保通道的通畅和维护的便利性。

3.4 防水设计：针对地下环境的特点，防水设计应充分考虑各种水压和水位条件，采用合适的防水材料和施工工艺。

4. 施工要求4.1 基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸准确、坡度合理，并做好基坑支护工作。

4.2 钢结构安装：钢结构组装时应按照施工图纸要求进行，组件之间的连接应牢固可靠，且满足相关标准和规范。

4.3 外壳板安装：外壳板安装时应保持板与板之间的间隙均匀一致，采取有效的密封措施，确保防水效果。

4.4 管线敷设：管线敷设应按照设计要求进行，注意管线的弯曲半径、坡度和支承方式等。

对于易燃易爆管线应采取相应的防火措施。

5. 质量控制5.1 材料验收：对于进场材料，应进行严格的验收，确保材料的质量和符合设计要求。

5.2 施工质量检查：在施工过程中，应定期进行质量检查，对关键节点和关键部位进行重点监控和验收。

5.3 焊接质量控制：钢结构的焊接工艺应符合相关标准，焊缝应进行无损检测，并做好相应的记录和报告。

6. 工程验收6.1 施工验收：施工完成后，进行综合验收，包括结构、防水、管线布置等方面的检查，并出具相应的验收报告。

综合管廊结构设计重点与计算摘要：对于综合管廊的设计而言，它是当前诸多地下空间综合使用的一项技术，主要是以现阶段城市建设以及土地应用情况作为基础开展的施工。

从目前的情况来看，我国诸多城市存在管线杂乱、错综复杂等问题较为存在，那么如何解决这一个问题，便成为我们需要思考的重点。

因此，在本文中，我们主要是简单的探讨综合管廊结构设计重点与计算。

关键词：综合管廊；结构设计；重点与计算综合管廊工程主要是指的是实行统一规划与建设于一体的地下建筑，它能够将诸多城市设置和管道进行集中管理和维护，还能够将城市中的水、燃气、电信、电力等等诸多管道进行集中在一起，方便我们利用和资源共享。

1 综合管廊设计的重点在综合管廊在设计的过程中，我们需要结合未来发展的规划进行研究和分析。

那么这就需要按照所在区域的城市整体规划方案开展全面的分析和研究，找寻出市政管网中存在的问题和难点。

另外综合管廊的规划还需要按照当地实际管线建设情况，使其能够在城市道路、轨道交通、给水排水等多项工程的基础上，确保综合管廊的布局［1］。

为了能够最大限度集中城市的建设用地，从而在一定的程度上加强管线建设的安全性和标准化，我们需要在保障实际综合管廊工程满足经济、技术等优点的基础上，实施施工和未来维护工作的开展。

2 综合管廊常用结构形式综合管廊它可以按照其施工方式的不同从而分为多种形式，因此下面我们介绍常用的几种综合管廊形式。

2.1 现浇混凝土综合管廊从目前的情况来看，可以发现随着我国的管廊项目越来越多，其钢筋混凝土现浇综合管廊，它在我国的应用中得到诸多人群的喜爱，主要是因为它具有强度高、防渗水效果好的等作用，因此在我国综合管廊中使用的较为广泛［2］。

结构断面形状，综合管廊标准面取决于所容纳管线的种类、规格和数量等等参数，另外，我们还需要从以下几个内容出发：第一，管廊标准断面内部净宽也需要满足所容纳的管线类型。

第二，综合管廊的内部需要设置管道以及支架时，需要保障它的检修通道净宽不低于一米，当单侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小于0.9m。

预制装配式城市综合管廊工程技术规程一、引言预制装配式城市综合管廊是一种集电力、通信、给水排水、燃气等综合管线于一体的地下管廊系统，采用预制模块化构件制作并在现场进行组装。

本技术规程旨在规范预制装配式城市综合管廊的设计、施工、材料、工艺、质量控制等方面的要求，提高管廊的工程质量和使用寿命。

二、设计要求1.管廊布置应满足现场地形、地质条件以及各个管线的布置要求，确保通行能力和空间利用的最大化。

2.管廊设计应符合施工、运维和维护的要求，包括通风、防水、防火等安全性能。

3.管廊系统要具备适应未来城市发展的扩展能力和灵活性，可进行模块化、标准化的设计。

三、施工要求1.预制模块化构件的制作应符合相关标准，确保质量可控。

2.现场组装应按照设计要求进行，各个构件之间的连接牢固可靠。

3.施工过程中要确保相关管线的布置、固定和连接等工作质量，防止管道破损和渗漏。

4.施工现场应进行严格的施工安全管控，确保施工过程中的人员和设备安全。

四、质量控制1.材料的选用应符合相关标准和规定，材料交付前应进行检验和验收。

2.在施工过程中进行质量检查和验收，对不符合要求的进行整改或更换。

3.对预制模块化构件的质量进行抽检，确保其符合设计要求。

4.进行管道系统的试验和检测，确保其正常运行和安全性能。

五、运维和维护1.管廊建成后应进行验收和交付，确保其达到设计要求和使用功能。

2.管廊运营期间需进行定期巡检和维护，及时发现和处理各类问题。

3.对管廊系统进行记录和档案管理，方便今后的维护和更新。

4.管廊维修和更新时应采取合适的方法和技术，防止对其他管线造成影响。

六、安全管理1.施工过程中要建立健全的安全管理体系，加强对人员的安全教育和培训。

2.施工现场要做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。

3.管廊运维期间要建立健全的安全管理制度，确保管廊的安全运行。

4.对突发事件要建立应急预案和处置措施，及时进行应对和处理。

七、总结预制装配式城市综合管廊工程技术规程是对该工程的设计、施工、质量控制、运维和安全管理等方面的要求进行规范，以提高工程的质量和使用寿命。

采用《装配式建筑》工法建设地下综合管廊的优点北京市市政专业设计院曹生龙论文摘要：国内地下市政管线常用现浇法施工，缺点较多。

近年大型预制混凝土涵管发展很快，采用现场装配施工。

在上海世博会地下综合管廊等工程中应用，具有质量好、工期短、成本低、环保绿色等优点，既可用于开槽法施工，也可用于顶管法施工，对城市地下综合管廊的建设有较大的意义。

预制混凝土涵管，除了传统的圆形及矩形外，已开发出各种异形混凝土涵管，有“三圆拱涵、四圆拱涵、圆弧涵、椭圆涵”等各种形式的涵管，可以满足各种管线、各种工况条件的不同要求。

关键词：地下综合管廊；《装配式建筑》工法与现浇工法对比；大型预混凝土涵管类型2013年以来国务院、国务院办公厅、发改委、住建部等国家机关发了多个文件，针对长期存在的城市地下基础设施落后的突出问题，从我国国情出发，借鉴国际先进经验，在城市建造用于集中敷设电力、通信、广电、给排水、热力、燃气等市政管线的地下综合管廊，作为国家重点支持的民生工程。

这是创新城市基础设施建设的重要举措，不仅可以逐步消除“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题，用好地下空间资源，提高城市综合承载能力，满足民生之需，而且可以带动有效投资、增加公共产品供给，提升新型城镇化发展质量，打造经济发展新动力。

李克强总理在十二届四次人代会工作报告中提出：要加强城市规划建设管理。

开工建设城市地下综合管廊2000公里以上。

积极推广绿色建筑和建材，大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量。

打造智慧城市，改善人居环境，使人民群众生活得更安心、更省心、更舒心。

“十三五规划”期间国家百项重点工程中三项为：①建设一批新型示范性智慧城市，一批示范性绿色城市、生态园林城市、森林城市。

②建设海绵城市。

③建设地下管廊（网）。

李克强总理在十二届四次人代会的工作报告、“十三五规划”等对我国市政、电力、水务的规划、设计、制造、施工等诸多部门提出了从未有过的高度要求。

我们应响应国务院所作的决定，做好我们的工作，为加强城市基础设施建设作出应有贡献。

装配式钢结构地下综合管廊应用摘要：在我国，装配式钢结构地下管道廊道仍然是一项新技术。

装配式钢结构地下复合管廊道结合钢筋混凝土复合管廊道较为成熟的施工经验和钢波纹管涵洞的力学性能，利用钢波纹管的优异工作性能，更好地发挥钢结构地下复合管廊道的优势。

关键词：装配式钢结构；地下综合管廊；应用技术1 综合管廊施工分类和优势分析目前，综合管廊施工常用的方法有现浇、预制、盾构掘进、顶管等。

1.1 明挖现浇法明挖现浇法是将基坑整体开挖、现浇支架，后在施工场地直接整体浇注管廊主体混凝土的施工方法。

现浇法方法简便，且经过数代工程的积淀，技术早已成型、完备，现在仍是许多工程的首选。

在使用现浇法建设时，模板和支架对现浇混凝土的影响不可忽视。

目前，浇筑模板有木模版、钢模板、新材料模板（如铝合金模板、塑料模板及钢框木模板）等，从材料成本和循环使用率成本进行核算，钢模板的总体成本最高，新材料成本最低。

从功能上来说，木模版能够胜任大多数浇筑但周转率较低；钢模板施工能较好地控制混凝土表面平整度，但很容易因固定不牢固而产生错台现象；新材料模板组装方便、应用灵活、施工效率高。

支架可使用满堂支架、液压式台车等方法，两种方法的适用浇筑类型不同，如果管廊需要有不同的断面形式，则使用满堂支架进行部分分段浇筑；而面对整体浇注且断面较长管廊的施工，则液压式台车更能胜任。

1.2 预制装配法预制管廊的方法相对复杂多样，大致分为以下几种类型。

（1）预制顶板（装配）式地下综合管廊。

其方法原理同叠合式管廊大致相同，管廊顶板为工厂预制，剩余部分可进行现场浇筑。

该种方法可以解决顶板不宜浇筑的问题，同时可以通过控制模板自由的浇筑管廊的舱室结构，选择舱型甚至细化每个舱室的功能。

（2）预制叠合（装配）式地下综合管廊。

其将大部分结构生产制作放入工厂，仅留叠合层顶板使用现浇，这样就改良了顶板预制式管廊整体性差的缺点，同时与现浇混凝土相比，节约了约98%的模板工作量，支架搭设简单，现场用工量可减少2/3，施工效率明显提升。

建筑工程施工中的装配式技术有哪些在当今的建筑工程领域，装配式技术正逐渐崭露头角，为建筑行业带来了新的变革和发展机遇。

装配式技术是指将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行组装的一种施工方式。

这种技术具有提高施工效率、保证工程质量、减少环境污染等诸多优点。

下面我们就来详细了解一下建筑工程施工中的装配式技术有哪些。

一、预制混凝土构件技术预制混凝土构件技术是装配式建筑中最常见的一种技术。

它是将混凝土在工厂中预先浇筑成各种构件，如墙板、楼板、梁柱等，然后运输到施工现场进行安装。

预制混凝土构件具有质量稳定、尺寸精度高、生产效率高等优点。

在生产过程中，工厂可以采用先进的生产设备和工艺，对混凝土的配合比、浇筑、养护等环节进行严格控制，从而保证构件的质量。

同时，预制构件可以在工厂中进行一体化生产，如将保温材料、装饰材料等与混凝土构件结合在一起，减少了施工现场的作业量，提高了施工效率。

在安装过程中，预制混凝土构件通常采用起重设备进行吊运和安装，安装精度高，速度快。

而且，预制构件之间的连接方式也在不断创新和改进，如采用套筒灌浆连接、浆锚连接等技术，保证了结构的整体性和安全性。

二、钢结构装配式技术钢结构装配式技术是将钢结构构件在工厂预制完成，然后在施工现场进行组装。

钢结构具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，特别适用于大跨度、超高层等建筑结构。

钢结构构件通常包括钢梁、钢柱、钢桁架等。

在工厂生产过程中，可以通过自动化的切割、焊接、涂装等工艺，保证构件的质量和精度。

在施工现场，钢结构的安装主要采用螺栓连接和焊接连接的方式，施工速度快，对周边环境的影响较小。

此外，钢结构装配式建筑还可以实现建筑的可拆卸和重复利用，符合可持续发展的理念。

三、木结构装配式技术木结构装配式技术是将木材加工成各种构件，然后在施工现场进行组装。

木结构建筑具有环保、节能、舒适等优点，在一些地区得到了广泛的应用。

木结构构件通常包括木梁、木柱、木墙板等。

综合管廊预制装配式成品支架施工工法综合管廊预制装配式成品支架施工工法一、前言综合管廊作为地下设施的一种，扮演着保护、通达、支撑等多种功能的角色。

而在管廊施工中，预制装配式成品支架工法以其高效、便捷的特点被广泛采用。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点预制装配式成品支架工法具有以下几个显著特点：1. 高效快速：采用模块化设计，可大量预制，减少现场施工时间，提高施工效率。

2. 精准度高：预制装配，加工精度高，组装精度高，保证整体结构的准确度和稳定性。

3. 承载能力强：成品支架采用优质钢材制作，结构稳定，可承受较大的荷载。

4. 可重复使用：成品支架具有良好的拆装性能和耐久性，可多次使用，降低成本。

三、适应范围综合管廊预制装配式成品支架工法适用于各类管道的布设，特别适用于长距离、大直径的管道布设。

其中包括电力线缆、通信线缆、燃气管道、给水排水管道等。

四、工艺原理该工法主要通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。

首先，根据设计要求，确定成品支架的尺寸、数量和安装方法。

然后，进行模块化设计和预制。

在施工过程中，根据实际情况对成品支架进行组装和安装。

五、施工工艺1. 准备工作：确定施工区域，进行地面勘测和标志，清除障碍物和杂物。

2. 搭设支架：根据设计要求，确定支架的类型和布置方式，进行支架的装配和安装。

3. 安装管道：根据管道的类型和尺寸，进行管道的布设和固定。

4. 接通管道：根据管道的连接方式，进行管道的接头处理和连接。

5. 检查验收：对施工过程进行全面检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

六、劳动组织1. 项目经理：负责统筹协调工程进度和质量控制。

2. 施工队长：指挥具体施工任务，负责协调施工人员安排。

3. 施工人员：按照施工要求进行具体施工任务。

七、机具设备1. 成品支架：按照设计要求进行定制和预制。

装配式钢结构地下综合管廊工程技术规程一、引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 规范性引用文件1.4 定义和术语符号二、工程概述2.1 工程背景2.2 工程特点2.3 工程优势2.4 工程难点三、设计与施工要求3.1 设计要求3.1.1 结构设计要求3.1.2 管道设计要求3.1.3 通风与空调设计要求3.1.4 弱电系统设计要求3.2 施工要求3.2.1 基础工程施工要求3.2.2 结构工程施工要求3.2.3 管道工程施工要求3.2.4 安装工程施工要求3.2.5 检验与验收要求四、质量与安全控制4.1 质量控制4.1.1 施工准备阶段质量控制4.1.2 施工过程中质量控制4.1.3 竣工验收阶段质量控制4.2 安全控制4.2.1 施工准备阶段安全控制4.2.2 施工过程中安全控制4.2.3 竣工验收阶段安全控制五、综合管理与维护5.1 施工过程管理5.1.1 施工过程计划管理5.1.2 施工过程质量管理5.1.3 施工过程安全管理5.2 工程竣工管理5.2.1 工程竣工质量验收5.2.2 工程竣工安全验收5.2.3 工程交付与移交5.3 维护与修缮管理5.3.1 日常维护管理5.3.2 定期检查与维护六、项目实施案例分析6.1 案例一：某城市装配式钢结构地下综合管廊工程6.2 案例二：某大型机场装配式钢结构地下综合管廊工程七、总结与展望7.1 工程总结7.2 存在问题与改进方向7.3 展望未来发展前景参考文献注意：以上仅为一个框架示例，具体内容需要根据实际情况进行填写。

叠合式装配管廊施工工法叠合式装配管廊是一种新型的施工工法，它是一种创新的管道系统安装方式，可以有效地解决传统管廊施工中存在的一系列问题。

本文将从叠合式装配管廊的定义、主要特点、施工原理、施工流程和优势等五个方面对这种新型的施工工法进行深入解析。

一、叠合式装配管廊的定义叠合式装配管廊是指将预制的管廊模块化部件按照一定的设计规范进行组合装配，将各种管线系统以及其他设备一起安装到管廊内，从而形成一种集输导、配电、通信、热力等功能为一体的管廊系统。

叠合式装配管廊是一种新型的管道系统安装方式，它可以有效地解决传统管廊施工中存在的一系列问题，如施工周期长、影响交通和环境、施工过程中对现有道路、地下设施的影响等。

二、叠合式装配管廊的主要特点1.模块化设计：叠合式装配管廊采用模块化设计的方式，可以根据现场的实际情况进行灵活的组装，能够适应不同的地形和地貌。

2.工程拼装：叠合式装配管廊在施工过程中，大部分工作都是在工厂进行的，对现场的施工影响较小，大大缩短了施工周期。

3.现场安装：叠合式装配管廊是在现场进行快速安装的，在现场施工时对现有道路、地下设施的影响较小，可以减少对交通和环境的影响。

4.多功能性：叠合式装配管廊既可以用于输送管线，也可以用于布置配电、通信、热力等设备，一体化设计更加便捷。

三、叠合式装配管廊的施工原理叠合式装配管廊的施工原理主要包括以下几个方面：模块化设计、工程拼装、现场安装和多功能性。

模块化设计是指对管廊模块按照一定的设计规范进行制造，以满足不同的管廊系统需求；工程拼装是指在模块化设计的基础上，将各种管线系统以及其他设备进行组合装配，形成一体化的管廊系统；现场安装是指将预制的管廊模块化部件在现场快速安装，能够适应不同的地形和地貌；多功能性是指叠合式装配管廊可以适用于不同的管道系统，以及其他设备，如配电、通信、热力等。

四、叠合式装配管廊的施工流程叠合式装配管廊的施工流程主要包括设计、制造、运输、安装等几个方面。

综合管廊叠合装配式施工工法综合管廊叠合装配式施工工法一、前言综合管廊是一种以解决城市地下管线难题为目标的新型工程技术，它可以将不同功能的管线集中在一起，减少占地面积、提高地下空间利用率。

综合管廊叠合装配式施工工法是一种高效的施工方式，本文将对其进行详细介绍。

二、工法特点综合管廊叠合装配式施工工法以装配式施工为基础，通过预制和组装等方式，在工厂条件下进行管段的制作，然后在施工现场进行组装安装。

该工法具有施工速度快、质量可控、工期可预测等特点。

三、适应范围综合管廊叠合装配式施工工法适用于城市道路、地铁、机场、工业园区等地下空间有限的项目。

特别是对于要求工期紧凑、施工空间有限的项目，该工法具有明显的优势。

四、工艺原理综合管廊叠合装配式施工工法的工艺原理是先根据实际工程要求进行预制管段的制作，在工厂条件下进行加工，然后通过专用的设备进行运输和组装。

在施工过程中，根据实际情况进行调整和安装，以确保施工的顺利进行。

五、施工工艺1. 基础准备：包括场地清理、地质勘察、施工方案设计等工作。

2. 预制管段制作：在工厂条件下进行管段的预制工作，包括选材、制模、混凝土浇筑等环节。

3. 运输和组装：将预制好的管段运输至施工地点，通过专用机械进行组装，保证各个管段的连接牢固。

4. 系统调试：对组装好的综合管廊进行系统调试，确保管线的正常运行。

5. 配套工程：包括管廊的配电、照明、通风、消防等设备的安装及调试。

6. 后期工程：包括清理、修缮、验收等工作。

六、劳动组织综合管廊叠合装配式施工工法需要组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。

同时需要进行施工方案的编制和施工计划的制定，合理分配人力资源，确保施工的高效进行。

七、机具设备综合管廊叠合装配式施工工法需要使用吊装机、输送带、搅拌机、模具等机具设备。

这些设备需要具备稳定性和高效性，以满足整个施工过程中的需求。

八、质量控制质量控制是综合管廊叠合装配式施工工法的重要环节，包括材料的选用、制作工艺的控制、运输和组装过程的监控等。

长沙市地下综合管廊投资发展有限公司预制叠合(装配整体式地下综合管廊结构特点预制叠合(装配整体式管廊三维示意图1、夹心叠合侧墙(预制+现浇竖向结构2、叠合顶板(预制+现浇水平结构一3、叠合底板(预制+现浇水平结构二等同现浇结构夹心叠合墙(预制+现浇竖向结构 1 竖向结构夹心叠合侧墙11、叠合顶板(预制+现浇叠合顶板 2 水平结构叠合顶板 | 叠合底板 |1 2 叠合底板(预制+现浇叠合底板1、夹心叠合剪力墙竖向结构叠合楼盖叠合楼板、叠合梁水平结构一叠合底板预制+现浇水平结构二 3 预制叠合(装配整体式管廊综合舱一1、夹心叠合剪力墙竖向结构叠合楼盖、叠合楼板、叠合梁水平结构一叠合底板(预制+现浇水平结构二 4 预制叠合(装配整体式管廊综合舱二优势、特点所有工序在现场完成,施工现场难度大,工作量大、效率低、周期长, 且存在安全隐患。

产品生产过程对熟练工种依赖性高成本高,质量、进度难以控制传统现浇管廊整体预制拼装式管廊运输:产品尺寸大、运输效率低、运输限制条件多生产:模具用量大、生产效率低、生产成本高;生产可调性差。

施工:拼装节点多、防水性能差;施工机械笨重、吊装效率低、施工难度大减少90%模板表面质量好不用抹灰达到清水混凝土水平质量好优势特点1预制叠合墙、顶板,密度高,防水性能好现浇混凝土全贯通,无穿透孔,防水性能好于普通现浇混凝土结构高质量的自防水混凝土 + 接缝防水 = 完善的防水系统 GB 50108-2008的地下工程防水要求 Waterproofing Grade 防水性能好 | 结构自防水 | 与结构同寿命 |1 2优势特点2工期缩短80% | 快5倍| 用工减少3倍|优势特点 3模板用量减少脚手架用量减少人工措施减少砌体抹灰减少文明施工造价低优势特点 4直接成本低于全现浇成本综合成本低预算等于结算叠合装配式综合管廊与传统现浇管廊相比,不仅造价比传统现浇管廊大幅降低,直接成本略低于现浇;而且施工工期、工程质量等方面比传统施工有很大的提高。

管廊钢结构介绍
管廊钢结构（俗称管廊柱子），是由连续的管廊架（梁）和成排的落地立柱以及各种拉撑组成的大型构架，其基本结构断面呈“∏”型。

管廊结构可以是单层，也可以是双层，用以支托成排的各种管线，在化工和石油化工生产装置中应用较多。

管廊钢结构通常采用各种规格的型钢和型钢组件、Н型钢以及连接筋板等焊接而成，一般还附有走台、栏杆、爬梯，以满足对管线、阀门操作维修的需要。

设备框架是在化工和石化生产装置区较为常见的特殊构筑物。

为满足化工生产工艺的要求，有相当部分的设备（包括静置设备和传动设备）和管道需要安装在一定的高度和位置并相互连接完成其工艺流程。

框架就是为支承这些设备和管道、并满足生产操作和检修维护需要而建。

它是具有一定跨度、高度、层高的多层敞开式（无围护墙体）构架，整体外形一般为方、矩形，可分为钢筋混凝土框架和钢结构框架。

本册定额中的框架即是指钢结构设备框架，其立柱与纵、横梁等主要受力构件通常采用较大规格的型钢、Н型钢组焊，并辅以各种人字形或剪刀形斜拉撑，从而构成稳固的三维立体架构。

另外在框架各层平面上，一般也铺设有钢板或花纹钢板，并设有栏杆和扶梯，以满足生产工艺操作和设备管道检修工作的需要。

单梁结构是指由上下翼板、腹板（单腹板或双腹板）以及加强筋板等组焊而成的工字形梁或箱形梁结构，如常见的行车梁以及物料贮运系统支架梁、漏斗梁等。

工字形梁与Н型钢结构相近，但又有差别。

一是其腹板高度与翼板宽度之比值较大；二是工字形梁可以是等截面也可以是变截面（即变高度梁），而标准的Н型钢则是等截面的；三是在结构用途方面，工字形梁一般只用作梁，而Н型钢既可作梁亦可作柱。

预制装配式管廊综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。

即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

1.与传统现浇管廊相比，预制装配式管廊的优势：-主体工程建造速度快（管廊拆分成构件放在工厂内预制生产，工厂内生产自动化程度高，而且厂内生产不受气候变化影响，刮风下雨和冬歇期都可以在工厂内加工）-节省大量人工（工厂内采用自动化生产线，只需少量工人配合设备生产。

施工现场主要以吊装为主，操作工数量很小。

）-操作步骤简单（节省很多复杂的环节，例如吊装可减少传统的现场基坑支护和模板支撑，即节省了时间又降低了成本）-节水，节能（减少了湿作业，工地没有污水，工厂内有水生重复利用系统。

）-节材（无需要现场支模板）-节时（节省了现场施工时间）2.与整体预制管廊相比，预制装配式管廊的优势：-产能比整体式预制管廊大（整体预制管廊于固定模台上进行生产，工序繁琐，自动化程度较低下，产能较小，影响工程进度。

）-节省模具成本且更有利于生产（管廊的外形尺寸等受使用功能，条件（如埋深，覆土厚度，地域）等因素制约无法规定单一型号统一生产，如果采用整体式预制管廊，管廊的大小尺寸一变，就需要换一批模具，这样加大了成本。

如果采用安夫曼全自动管廊生产线，一套模具就可以根据管廊尺寸要求生产出不同尺寸的构件，这样就大大降低了模具成本。

）-运输效率更高，降低运输增加的成本（整体预制的管廊构件重量大体积大，不利于运输。

而装配式构件运输更便利，运输效率更高，降低运输成本同时，且能配合快速施工工期。

）-施工难度小（整体预制的管廊重量大体积大，施工难度大安全隐患大，预应力施工难度大，成本问题）-连接更牢固（装配式管廊连接节点采用现浇，整体性更优）3.预制装配式管廊与现场浇筑和整体预制的综合对比。