高职模具班金属工艺学实训总结

高职模具班金属工艺学实训总结高职模具班金属工艺学实训总结根据教学计划，新高职模具09-1班本学期每周一次的《金属工艺学》课程教学实习，在系领导、实习单位的高度重视和指导老师的悉心指导下，经过学生们的共同努力，实习工作取得了圆满成功。

一、实训的基本情况这次《金属工艺学》实训的重点内容是熟悉车工、焊工、钳工的操作技能，通过车工、焊工、钳工的操作实训，了解和掌握一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况，实习的时间是三周，有的学生双休日也没有休息。

实习的方式是组织学生在指导教师的指导下自己操作实习，熟悉一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况。

二、实训的主要收获学生们在进行实训总结的时候，普遍感到收获很大，主要表现在以下几个方面。

1、加深了理论知识的理解。

在布置实训任务时，明确要求学生对已学理论知识必须有一定的基础。

实习基本达到了目的，绝大多数学生通过实训加深了理论知识的理解，增加了学习本课程的兴趣。

2、熟悉和掌握了一些车工、焊工、钳工的基本知识。

以前学生对车工、焊工、钳工只是一个大概的了解，因为没有接触实际车工、焊工、钳工的操作，不清楚车工、焊工、钳工的操作。

通过实训，相当一部分学生通过车工、焊工、钳工的实际操作，懂得了车工、焊工、钳工的作用，加深了对车工、焊工、钳工的认识。

3、提高了自己的动手能力。

这次实训一个不同的特点是要求学生自己动手操作，进行对比实训，组装实训，拆装实训。

学生在实训中自己动手操作，提高了自己的动手能力。

三、实训的几点启示实训前，学生们满怀信心，觉得自己还不错，但真正实战演练时才发现，要把金属工艺学学到家并不是一件容易的事，通过实训得到了以下启示：1、要有一定的动手能力，这是职业技术学院的学生的基本功，但有的学生动手能力较差，远远跟不上形势发展的需要，若不加倍努力，步入社会后会成为自我发展的一大障碍。

金属工艺实习报告总结一、前言经过一个学期的等待，我终于迎来了金属工艺实习的机会。

在这两周的时间里，我参加了车工、钳工、电焊和气焊四个工种的实习。

虽然时间短暂，但我收获颇丰，不仅对金属工艺有了初步的了解，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

二、实习内容1. 车工：车工是利用车床对金属进行切削、磨削等加工过程。

在车工实习中，我们学习了如何操作车床，如何选择刀具和切削参数，以及如何进行加工。

我参与加工的一个零件是一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母。

在加工过程中，我学会了如何将毛坯在车床上固定，找正非常重要。

找正以后加上本次加工需要的90度的车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。

开启电源，选择合适的转速。

对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度进行加工。

2. 钳工：钳工是利用钳工工具对金属进行加工，如切割、打磨、装配等。

在钳工实习中，我们学习了如何使用钳工工具，如何进行金属的切割和打磨，以及如何进行装配。

我参与的一个任务是拆卸和组装一台旧机台。

在拆卸过程中，我们戴上了手套，拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来。

在拆卸的过程中，老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。

在组装过程中，我们按照拆卸的反顺序，将各个零件重新组装回去。

3. 电焊：电焊是利用电弧的高温将金属熔化，然后冷却凝固形成焊缝。

在电焊实习中，我们学习了如何操作电焊机，如何选择焊条和焊接参数，以及如何进行焊接。

我参与的一个任务是焊接一个铁框架。

我先将铁管切割成适当的长度，然后使用电焊机将它们焊接在一起，形成一个框架。

4. 气焊：气焊是利用氧乙炔火焰的高温将金属熔化，然后冷却凝固形成焊缝。

在气焊实习中，我们学习了如何操作气焊机，如何混合氧气和乙炔，以及如何进行焊接。

我参与的一个任务是焊接一个铁管。

我先将铁管切割成适当的长度，然后使用气焊机将它们焊接在一起。

金属加工工艺实习总结报告短短两周的金工实习到____月____日就结束了。

记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

在我们所参与过的实习课程中，比较危险的可以算是车工了。

面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。

当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。

我们车工的任务还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。

刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。

但接下来的切削球体就很让人痛苦了。

要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。

由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。

上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。

到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。

虽然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。

我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开始第二个球体的制作。

在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。

我的心里倒是相当高兴。

金属工艺学实训总结1. 引言金属工艺学是一门涵盖了金属加工、制造工艺以及金属材料性能等方面的学科。

通过实验实训，我们可以更好地掌握金属工艺的基本原理和操作技巧。

本文将对金属工艺学实训进行总结和分析。

2. 实训内容本次金属工艺学实训包括以下内容：2.1 金属材料的分类与性能测定在实训中，我们学习了金属材料的分类方法，如常见的钢、铝合金、铜等。

同时，我们还学习了如何进行金属材料的性能测定，如拉伸试验、硬度测试等。

2.2 金属的切削加工我们学习了金属的切削加工过程，包括铣削、钻孔、车削等。

通过实际操作，我们了解了不同切削工艺对于金属材料表面的影响以及工艺参数的选择。

2.3 金属的锻造与成形金属的锻造与成形是金属加工的重要方式之一。

我们通过实验实训学习了热锻、冷锻等基本工艺，掌握了金属的塑性变形规律及其影响因素。

2.4 金属焊接与接合焊接是金属加工中常用的连接方式之一。

我们学习了不同类型的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。

通过实验实训，我们了解了焊接过程中的工艺要点及焊接接头的质量评定方法。

3. 实训经验总结通过本次金属工艺学实训，我积累了一些宝贵的经验和教训。

首先，对于不同金属材料的性能特点要有充分的了解。

在实际操作过程中，我们需要根据金属的特性选择合适的加工工艺和工艺参数，以确保最终产品的质量。

其次，在操作切削工艺时，注意安全操作。

切削过程中会产生大量金属屑和切屑，必须做好防护工作，避免造成伤害。

另外，焊接过程中的焊接电流和电压要进行合理调整，保证焊接接头的质量。

同时，注意焊接电弧的稳定性，避免因为焊接电弧不稳定导致焊接接头质量不合格。

最后，实践是提高技能的关键。

通过实际操作，我们可以更好地掌握金属工艺学的理论知识，提高我们的技能水平。

因此，在实训过程中要积极参与，并多次进行实操练习，以提高自己的实际操作能力。

4. 结论通过金属工艺学实训，我们对金属加工的基本原理、工艺以及金属材料的性能有了更深入的了解。

金属工艺学实习心得体会第一篇：金属工艺学实习心得体会金属工艺学实习心得体会经过这次实习，我感受到了太多太多，以前在学校学的都是理论的一些东西，而经过这次学习对那些知识有了更加深刻的体会。

对于这个机电一体化专业更加有深刻的认识。

我们不仅认识各种机床，而且还学会了初步的操作机床，用机床来加工工件。

并且认识到了机床的重大作用，和我国机械水平。

操作机床进行加工工件是一项严谨的事情，它要求有正确的步骤，要有精确的加工定位和精确的加工精度达到mm甚至nm否则也许就是废品。

使我深深感到了机械行业的技术含量，同时用于机床加工，还具有一定的危险性。

因此要求操作人员必须熟练的掌握操作的规则，掌握操作的方法。

按操作的手册进行操作，否则就有可能带来危险。

因此我认为我们更要在以后的学习中，努力学习文化知识，用理论指导实践，好好掌握我们该掌握的知识，以便于更好做好自己的工作，为我们的祖国为我们机电行业做出一份贡献。

金属工艺学实习心得短短的14天的实习,使我认识到每一个工种的难易程度,虽然这次实习身体上是累的,但是,心里却是快乐的。

首先，我们认识了车床，铣床，创床，钻床等，但是这些只是感性的认识，只是让我们熟悉了，我们以后在一起的“伙伴”，在这次实习中，每一位老师都细心的在教我们怎么样去使用“伙伴”，在这里要感谢每一位老师的教导，谢谢你们。

在这次实习中，钳工是相当来说是累的，因为要不断的在锯和锉，在锯和锉的过程中，虽然手是比较累的，但是却能体会出怎样的去拿锯子和锉刀。

虽然这次实习是我们第一次去碰到这些机器，但是我们能够认识到这些机器，是按照我们预定的规格去行进，我们知道了怎么去试刀，怎么去进刀，知道怎么样的去使用游标卡尺等量具。

这次实习的目的在于自已动手制造一把小锤子，当然小锤子是可以自已带走的，是当作纪念。

在车端面时，首先要试刀，然后用尺具量尺寸，按照规定的去一毫米一毫米的切削，车外圆时，要分粗车和精车，粗车只要求把外面大部分的外圆车掉，精车则更要注重细节，老师只要求我们车到31，公差是0.01，我的工件没有31，被老师扣除部分的分数。

2024年金属加工工艺实习总结摘要：本次金属加工工艺实习是在某金属加工企业进行的，总结了在实习期间所学到的知识和技能，包括金属加工工艺流程、常用金属材料及其性能、金属加工设备操作和安全注意事项等方面。

通过实习，我对金属加工工艺有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作经验。

本报告对实习过程进行了总结和分析，并提出了自己的不足之处和进一步发展的方向。

一、实习目的及背景金属加工工艺实习是为了让学生通过实际操作，了解金属加工工艺的基本原理和流程，提高学生的实践能力和技术水平。

我所参加的金属加工工艺实习是在某金属加工企业进行的，该企业拥有先进的金属加工设备和技术团队，具有一定的市场竞争力。

二、实习过程1. 金属加工工艺流程：通过实习，我了解到了金属加工的基本流程，包括材料准备、加工准备、加工操作和加工检验等环节。

每个环节都有其特定的要求和注意事项，需要严格遵循。

2. 常用金属材料及其性能：在实习期间，我学习了常见的金属材料，包括钢材、铝合金、铜材等，了解了它们的物理和化学性质以及其在不同领域的应用。

对于不同材料的选择和处理，我也有了一定的认识。

3. 金属加工设备操作：在实习中，我熟悉了金属加工设备的操作步骤和注意事项。

例如，如何正确使用铣床、车床和切割机等设备，如何进行刀具的更换和调整等。

通过实际操作，我掌握了一些基本的加工技能。

4. 安全注意事项：在金属加工过程中，安全是非常重要的。

我深刻意识到了安全意识的重要性，严格遵守企业的安全规章制度和操作规程，做到事前预防、事中控制和事后整改。

并且，与其他实习人员一起进行安全培训和交流，加强了团队合作意识。

三、实习收获通过金属加工工艺实习，我获得了以下几方面的收获：1. 熟悉金属加工工艺流程：通过实际操作，我对金属加工的整个流程有了更深入的了解，包括材料准备、加工准备、加工操作和加工检验等环节。

掌握了从材料到成品的全过程。

2. 掌握了金属加工设备的操作技能：通过实际操作，我熟悉了铣床、车床和切割机等金属加工设备的操作步骤和注意事项，掌握了一些常用的加工技巧。

一、实习背景金属工艺学是工科院校中一门重要的专业课程，旨在培养学生的金属加工工艺知识，提高学生的实践操作能力。

为了使同学们更好地将理论知识与实际操作相结合，我们学院组织了一次为期两周的金属工艺学实习。

本次实习主要在陕西工贸学院的实习工厂进行，实习内容涵盖了钳工、车工、焊工等多个工种。

二、实习目的1. 熟悉金属加工工艺的基本流程，了解各种金属加工设备的使用方法；2. 提高动手操作能力，培养团队协作精神；3. 巩固所学理论知识，为后续课程学习打下坚实基础；4. 增强对金属加工行业的认识，为未来就业提供参考。

三、实习内容1. 参观工厂生产车间：实习期间，我们参观了钳工、车工、焊工等生产车间，了解了各车间的主要设备和工艺流程。

2. 钳工实习：在钳工实习中，我们学习了使用各种钳工工具，如台虎钳、手锯、锉刀等，并亲手进行了正六边形螺母的加工。

3. 车工实习：车工实习主要学习了普通车床的操作，包括装夹工件、划线、钻孔、镗孔、车螺纹等工艺。

4. 焊工实习：焊工实习分为气焊和电焊两种，我们学习了焊接的基本原理和操作方法，并亲手进行了焊接实践。

5. 数控机床实习：数控机床实习让我们了解了数控机床的加工范围、加工特点、发展史以及在工业生产中的重要地位。

四、实习收获1. 理论知识与实践操作相结合：通过实习，我们深刻体会到理论知识在实践操作中的重要性，同时也提高了自己的动手能力。

2. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我们分工合作，共同完成任务，培养了良好的团队协作精神。

3. 增强了对金属加工行业的认识：实习让我们对金属加工行业有了更深入的了解，为未来就业提供了有益的参考。

4. 锻炼了意志品质：实习过程中，我们克服了种种困难，锻炼了意志品质，为今后的人生道路奠定了基础。

五、实习体会1. 安全意识：在实习过程中，我们时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

2. 责任心：实习过程中，我们对待每一项任务都认真负责，力求做到最好。

金属工艺实习报告三篇金属工艺实习报告篇1我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开始思考这个实习报告。

我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完美，不尽人意，但是它毕竟凝结了师傅的教学和我们的汗水。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。

金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了师傅们预期的实习要求。

在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。

了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

金属加工工艺实习总结报告800字(7篇)关于金属加工工艺实习总结报告，精选6篇范文，字数为800字。

金工实习是金属工艺实习课程的教学环节。

通过金工实习，我们了解了金属加工工艺的生产过程、生产方法和技术措施，掌握钳工的一些基本操作，了解了机械制造的基本工艺方法及过程(主要机器零件的加工、装配和安装)，了解了一般钳工操作的基本知识，培养了钳工操作的基本技能。

金属加工工艺实习总结报告(范文)：1金工实习是金属工艺实习课程的教学环节。

通过金工实习，我们了解了金属加工工艺的生产过程、生产方法和技术措施，掌握钳工的一些基本操作，了解了机械制造的基本工艺方法及过程(主要机器零件的加工、装配和安装)，了解了一般钳工操作的基本知识，培养了钳工操作的基本技能。

为期两周的金工实习就这样结束了，在这两周里，我们学到很多，也得到了很多的锻炼，学到了很多书本上没有的东西，也体会到了做一个工人是怎么的辛劳，同时也感到了劳动的光荣，体验到了辛苦时光的来之不易。

在钳工实习中，安全第一就是要时刻把安全第一放在第一位，这也是我们每个实习小组必须要注意的。

首先老师要求我们在生活中做好日常行为规范，比如上下楼梯时，轻轻一步，慢步等等。

同时我们还要时刻注意用电安全，特别是高空坠落，实习中，发现有人触电要及时制止，防止发生人身伤害等等。

总之，这样的实习要求我们严格遵守各项安全制度和安全操作规程，增强我们的安全意识和自我保护能力。

钳工实习中，我们所学的钳工实习动手能力是比较欠缺的，虽然在以后中类学校里也有这样的实习，但是通过钳工的实习我们才发现了钳工的学问，钳工不仅仅要求我们要有较强的动手能力，而且还要求我们要有很强的责任感，一丝不苟的精神。

在钳工实习中我们还了解许多关于各种机器的工作原理，比如：安装配合的操作，车间的划线。

同时也了解了钳工所需工具的种类，各种刀具的使用方法以及各种车床的保养方法。

钳工实习的内容是做一些最基本的锯和磨，老师介绍了锯割的知识和方法，并且告诉我们做任何事都要小心。

金属工艺学实习小结金属工艺学实习小结短短两周的金工实习马上就要结束了，虽然时间很短，但是我发现我们接触到的内容却是非常多的。

在开始进行金工实习之前，我粗略的看了一下教材和前人的心得，感觉要学的东西非常多，不过既然要学就要学好，否则我感觉就是在浪费时间，总体而言我们的确完成了在两周即10天内学完铸工，现代金工，焊接，车工和钳工的任务。

在概论课上，老师就和我们讲了学习这门课的意义，其间也多次提到了“2025中国智造”这个概念，的确，中国要发展就必须从一个制造大国转变为一个制造强国，老师PPT中的那副苹果iPad盈利图让我印象十分深刻，不过我感觉虽然时代在发展，技术在更新，如果我们不从基础的东西开始入门的话，对于现代的高科技制造也只能是浅尝辄止，看不到里面的精髓所在，因此我非常认同本门课的教学目标。

从学长们的总结来看，大抵都说钳工很累，电焊很需要技术，果不其然，自己在亲身体会之后也发现钳工的确很费劲，而电焊也确实需要非常强的定力和心理素质。

我们组实习的第一个工种是铸工，从学习铸工的过程来看，收获还是非常大的，早上做的是消失模铸造，我们小组做了一个四角亭子，里面挂了一个撞钟，同学们一起合作感觉非常愉快，消失模是用泡沫做的，经过切割粘贴制成模子，然后涂上石英浆，烘干，下一步就可以进行灌注金属液了，我们的师傅是王姣姣，是个非常年轻的.女老师，非常爱笑也非常平易近人，为我们提供了很多很宝贵的意见，也提供了非常多的帮助，不过现在看来，如果事先能够告知我们要制作这些东西，而给同学们更多的时间来设计的话，我相信是我们是可以做出更好的作品的，但是从这个过程中也可以看出我们的设计能力的确太差，见的东西太少，也不懂建筑美术之类的东西，在这一方面还需加强。

我做的是亭子的顶盖部分和挂的部分。

铸工下午做的是粘土砂造型，我做了两遍，结果都失败了，第一次是由于用舂子舂到了模具里面，毁掉了模型，而且造型砂太软了，没有用力打进去，第二次失败是加水的时候没有往中间加水，所以四个凸起只成型了一个，不过有了经验之后，第二天我做的铸工模型就非常成功了。

金属工艺实习总结报告一、实习目的和意义金属工艺实习是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

通过实习，我们初步了解了加工不同工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解。

二、实习内容和过程1. 钳工实习在钳工实习中，我们学习了钳工工作中所需用的各类工具，掌握了钳工的基本操作技能。

实习成果是制作一个实验室专用实验桌。

在实习过程中，我们了解了钳工的作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。

2. 车工实习在车工实习中，我们学习了车床的基本操作，掌握了车削加工的基本技能。

实习成果是制作一个简单的轴类零件。

通过实习，我们了解了车削加工在机械制造中的应用，以及车床的安全操作规程。

3. 铣工实习在铣工实习中，我们学习了铣床的基本操作，掌握了铣削加工的基本技能。

实习成果是制作一个平面板类零件。

通过实习，我们了解了铣削加工在机械制造中的应用，以及铣床的安全操作规程。

4. 刨工实习在刨工实习中，我们学习了刨床的基本操作，掌握了刨削加工的基本技能。

实习成果是制作一个矩形工件。

通过实习，我们了解了刨削加工在机械制造中的应用，以及刨床的安全操作规程。

5. 磨工实习在磨工实习中，我们学习了磨床的基本操作，掌握了磨削加工的基本技能。

实习成果是对外圆表面进行磨削加工。

通过实习，我们了解了磨削加工在机械制造中的应用，以及磨床的安全操作规程。

三、实习收获和体会通过金属工艺实习，我们不仅学到了各种金属加工工艺的基本知识和技能，还培养了工程实践能力和工程素质。

同时，实习过程中的团队合作和沟通能力的培养也对我们今后的学习和工作具有重要意义。

首先，实习使我们对机械制造有了更深入的了解。

通过亲自动手操作各种机床设备，我们掌握了金属加工的基本工艺方法，了解了机械制造的一般操作流程。

金属工艺学实习报告一、实习目的与意义金属工艺学实习是材料科学与工程专业的一项重要实践教学活动，旨在让我们深入了解金属加工的基本工艺，掌握金属加工的操作技能，培养动手能力和实际问题解决能力。

通过实习，我们对金属的塑性变形、切削加工、热处理等基本工艺过程有了更深入的认识，为我们后续的专业学习和工程实践打下了坚实的基础。

二、实习内容与过程实习期间，我们参观了工厂和实验室，并进行了钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造等工艺操作的实践。

以下是我在实习过程中的部分操作和心得：1. 钳工操作：我加工了一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母。

首先用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

然后锯下厚度为11～12mm的圆棒。

接着锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

划线后，沿着所划的线锉出正六边形。

最后，锉圆角，并在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

攻螺纹时，在所钻的孔中攻出螺纹。

2. 车工操作：我加工了一个有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为15cm、9cm和10cm、7cm。

首先将毛坯固定在车床上，找正非常重要。

然后加上本次加工需要的90度车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。

开启电源，选择合适的转速。

对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度进行加工。

三、实习心得与体会通过这次实习，我对金属工艺学有了更深入的了解，掌握了金属加工的基本技能。

实习过程中，我深刻体会到了安全的重要性，遵守操作规程，确保了自身和他人的安全。

同时，我也认识到了细心和严谨在工作中的重要性，任何一点疏忽都可能导致加工失败。

实习还培养了我的团队合作意识和吃苦耐劳的精神。

在实习过程中，我与同学们互相帮助，共同解决问题。

虽然实习过程很辛苦，但通过自己的努力，我收获了宝贵的经验和技能。

四、总结金属工艺学实习让我对金属加工工艺有了更直观的认识，提高了我的动手能力和实际问题解决能力。

金工实习个人总结参考模板金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的____名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用____号钢坯料加工一个锤柄。

老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。

看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

金属加工工艺实习总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。

老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。

我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。

到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。

螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。

因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。

金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。

我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

实用的金属工艺实习报告3篇随着人们自身素质提升，报告不再是罕见的东西，报告根据用途的不同也有着不同的类型。

我们应当如何写报告呢？以下是小编收集整理的金属工艺实习报告3篇，欢迎阅读与收藏。

金属工艺实习报告篇1大二暑假小学期的课程终于要结束了，在电子技术实验室窝了两周写FPGA程序、调面包板，在机房写汇编程序后，最后进行的课程是金属工艺实习。

这两周的实习和另外两个小学期的课程都大不相同，因此收获也颇为不同。

大一暑假的小学期我们曾经参加过电子工艺实习，因此对校内实习的课程形式并不陌生，因此对实习形式的适应很快。

但是这次的金工实习与电工实习很大的不同就是电工实习的课程设置相对来说较为松散，两周时间只用学习焊接、表面贴装、了解制板技术，制作一台收音机，一个充电器和一个机器猫即可；而金工实习的课程内容非常多，光是工种就有铸、锻、钳、车、铣、磨、焊、热处理以及许多数控、线切割之类的。

每个工种都需要我们对它有一个基本的了解，从机床的工作原理到适于加工的工件种类。

而一些较大的工种比如车工、钳工、铸工还需要我们进行较为系统的操作训练并自主设计并制作一些小工艺品。

把这么多的工作集中在10天时间内确实很紧张。

不过最后发现两周时间内学到的东西确实很多，收获非常大。

我就分工种说一下吧。

铸工（锻工）这是我们组接触的第一个工种，由于我们大一时上过工程制图课，课堂上老师曾经简略给我们讲过有关如何用沙模制造工件毛坯并播放过有关视频，因此我们对这个工种还是有大概的印象的。

但好像印象就仅限于浇铸那一部分，就是浇铸的铁水都烧红了好恐怖的。

但实习开始时才知道原来铸工的主要工作在制造沙模，所以“烧红的铁水”仅仅是最后完成毛坯的一步而并不是最重要的部分。

在制造沙模时按照师傅教的步骤，对于简单的模型我们都能做出比较好的沙模，但对于较为复杂的模型，特别是含有内芯的模型，由于在起模、修模方面实在经验缺乏，所以复杂模型做的不是很成功，要么缺一块，要么就是凹下去一块。

金属工艺实习报告在现实生活中，越来越多的事务都会使用到报告，要注意报告在写作时具有一定的格式。

那么一般报告是怎么写的呢？下面是店铺收集整理的金属工艺实习报告5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

金属工艺实习报告篇1金属工艺实习报告一、个人小结：在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了很多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参与了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很高兴。

通过这次实习：1.我了解了一些现在现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟悉了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。

学会了工件的测量的标准要求，知道了车间操作的安全要求及其重要性。

2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必须保持严谨的态度和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。

3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。

4.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。

5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

二、创新小结：对于十天紧张的实习，我们收获了许多，希望这门课以后会更好，同时我的建议有：1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高学生的时间观念。

2.在数控之前没实习过车工，希望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于学生更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深学生对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。

3.加入对学到的知识的课堂考察，减少通过课后的实习报告进行的考察的方式，避免课后作业的抄袭。

金属工艺实习心得体会第1篇：金属工艺实习心得体会“金属工艺实习”简称“金工实习”，金属工艺实习心得。

我们在酷暑的七月经历了15天的金工实习，实习的地点在市内的陕西工贸学院的实习工厂，距离学校仅有三四十分钟车程。

实习的主要内容分为：参观工厂生产车间，亲自动手练习和了解部分机器的使用。

实习的工种有：钳工、车工、焊工、三大部分。

来此实习的所有同学被分为，ａ，ｂ，ｃ三组。

我属于ｂ组中的一员，而ｂ组的实习工种顺序为：车工、焊工、钳工。

在车工和焊工车间我们只需认识设备了解设备使用的基本知识就可以了。

有兴趣的同学当然自己可以动动手。

但到了钳工车间就要求的不一样了，除了知道钳工是使用那些工具以及他们是如何进行作业的还得我们亲自实践一番才行，实践练习的任务是用给定的方形铁块为材料锉锯成给定尺寸的鸭嘴郎头，工期是４天。

通过自己动手尝试，初步认识与了解工人是如何根据图纸、工艺要求进行加工的。

实习一正式开始，我们首先来到的是数控机床车间，在此２两天，由这里的指导老师王老师担任给我们讲解数控机床的加工范围、加工特点、以及它的发展史和它在工业生产中所占的重要地位。

普通车床离不开*作者的*作，一次只能机械地完成指定的单一任务。

而数控车床通过编程序逐一单独完成一系列任务，在作业时不用*作者动手，对生产效率当然是大大提高了。

随后又来到了电气焊车间。

在这个车间共有未完，继续阅读 >第2篇：关于金属工艺实习心得“金属工艺实习”简称“金工实习”。

我们在酷暑的七月经历了15天的金工实习，实习的地点在市内的陕西工贸学院的实习工厂，距离学校仅有三四十分钟车程。

实习的主要内容分为：参观工厂生产车间，亲自动手练习和了解部分机器的使用。

实习的工种有：钳工、车工、焊工、三大部分。

来此实习的所有同学被分为，ａ，ｂ，ｃ三组。

我属于ｂ组中的一员，而ｂ组的实习工种顺序为：车工、焊工、钳工。

在车工和焊工车间我们只需认识设备了解设备使用的基本知识就可以了。

金属工艺学实习心得体会在本次金属工艺学实习中，我学到了许多与金属相关的知识和技能。

以下是我学习和实践中的几点心得体会。

首先是学习的知识和技能。

在课堂教学中，我们学习了金属的物理和化学性质，理解了各种金属加工方式的原理和适用范围。

在实践过程中，我学会了操作多种金属加工工具和设备，例如车床、钳工台和数控机床等。

我深刻了解和实践了金属加工的流程、工具和原材料的选择、加工精度控制等诸多方面。

通过实践中的一次次尝试和错误，我不断调整自己的思路，探究出更加合理和优秀的加工流程和工具选择路径。

学习中，不仅培养了我的动手能力，同时，也锻炼了我逻辑思辨和创新思路的能力。

其次是实践中的责任心和品质控制意识。

在金属加工的实践中，我认识到了质量的重要性。

我清楚了解到每次加工或操作的失误不仅会浪费时间和人力，也会造成物质的损失。

我由此体会到了解决问题和保障质量的责任和重要性。

学习中，我在制作每一工件时都以细心，严谨的态度去完成，尽可能的控制好材料的浪费和误差率。

同时，在制作完成后，我还会认真检查和修正工件的不良部分，保障工件达到最高品质水平。

最后是班级集体中的团队精神。

在本次实习中，我们需要组成小组完成一些复杂的工程和任务，需要相互合作，协定工作流程，最大限度的发扬每个人的才能，共同完成每道难关。

我真切体会到了每个人的能力和成就和我的差距，同时也从他人中吸取到了许多可借鉴的经验和长处。

这不仅丰富了我个人的经验库，而且，也促进社会与人类的发展。

综上所述，我的金属工艺学实习时间里，我在知识和技能方面得到了大大的丰富和提高，增强了实践中的责任心和品质控制意识，消磨了团队合作和领导才能。