DMG最新产品介绍-(机床)

DMU 50DMG（德国德马吉公司）的新款DMU 50让您用小价格换得大科技DMG以其DMU50给工具、夹具、模具制造业、工厂、实习场和实验室开启了一新的纪元。

创新的科技与选项配备，例如数码驱动、机动性液压夹紧式可摆动的工作台、带15”TFT显示器的高科技3D控制系统，深刻地打造出此一机种优越的加工性能。

它拥有各种工作台变体和其它的选项配备，从简单的3轴变体一直到五面加工等，任选搭配，其价格（低廉）与性能（高超）之间的不等比关系，给全世界树立了新标准……。

DMG在CIMT（中国国际机床展览会）以其DMU50展示给世人一台具绿色喷漆外观（亦可选金属漆外观）的万能铣床。

它可以做各种不同的应用组合，客户可以阳春型机床为基础选搭各种不同的配备－特别是三个工作台变体。

从固定式工作台，到手动式摆动工作台，一直到以电机驱动的液压夹紧式可摆动工作圆台，DMU50让世人见识到一项划时代的铣床加工机床－从3轴科技到5面完全加工。

DMU50同时藉其13kW的驱动功率、24m/min的快移速度、灵活的刀具装缷以及其具有30个刀位的刀架库，即使是对于非常复杂的任务也能在很短的加工装配时间内完成。

不管是刀架库或刀具装缷器皆位于工作区间之外。

一则免受污染，二则可以在加工的同时，进行装配动作。

DMU50组件式的机床组合系统是制造单一工件和小系列产品的理想基础。

它能胜任高精度和高表面光滑度的要求。

当然，稳定性高的十字滑程结构与稳固的机床基座两者的结合也于此功不可没。

其中十字滑程结构的高稳定性来自其高钢，强筋的铸件；而机床基座之稳固则拜聚合混凝土铸件之赐。

高功率、符合人体功能及通用性也正是DMU50所使用的控制系统之特性，无论是Siemens 840D Powerline, Heidenhain iTNC 530或是Heidenhain Millplus-这三种控制系统都带有15” TFT显示器，和支持的3D软件，皆具备高容量内存，特快的处理器和实惠性，深得人心；这三种控制系统亦可透过Ethernet直接与外接网络系统相通，并同时提供DMG-Netservice的使用。

DMG – technologies for tomorrow0203应用与零件0405DMU P: 不带托盘交换装置的5 轴机床0607DMC U: 带托盘交换装置的5 轴机床0811FD 技术: DMU FD / DMC FD1213模块化机床结构14155 轴加工1617主轴技术1819刀具装卸2023特别解决方案2425应用示例2629控制技术3039平面安装图技术参数选配DMU / DMC 210 / 340 / 600 P / U / FD:在长达6000 mm 的行程上以最高的精度经济地生产重达40 t 的工件。

插图模箱起落架和柴油发动机V16 曲轴箱DMU / DMC 龙门系列应用与零件02 03德克尔马豪龙门系列–已安装850 多台此类机床生产变速箱这款采用高稳定性龙门构造的5 轴机床可实现最高精度和最高动态性能。

不仅可以进行钻孔和铣削还可以在带有铣/车复合加工功能的机床上进行车削加工。

长达6 m 的大行程和负载可达40 t 的工作台为此奠定了基础。

DMC 机床的托盘交换装置可在加工的同时进行装夹实现最高生产率。

机械制造刀具和模具制造能源工业航空工业1 横梁2 机床床身1 行星齿轮架2 螺旋锥齿轮1 挡泥板冲压模具2 保险杠模具嵌入件1 培尔顿式叶轮2 涡轮增压机外壳1 HP 压缩机外壳2 一体式结构件1111122222DMU / DMC 龙门系列DMU P: 不带托盘更换装置的5 轴机床DMU P –可加工重达40 t 的大型零件加工空间大占地面积小1800 × 2100 × 1250 mm 至6000 × 4200 × 2000 mm 的大行程重达40 t 的工作台负载创新性的加工能力例如一次装夹即可完成5 面/ 5 轴铣削和车削这些只是实现高效应用的一部分因素。

最佳的加工空间接近性多种主轴型号和更多过程优化的选配件使该方案更加完美。

DMG车铣加工中心测头标定及3D标定发布时间：2022-10-11T06:10:57.100Z 来源：《科学与技术》2022年第11期作者：郭克波刘永杰徐彦斌都江炜[导读] DMG车铣加工中心可以对复杂零件进行加工，将数控技术与测量技术相结合，实现数控加工过程的在线测量，有利于提高加工过程的连续性。

郭克波刘永杰徐彦斌都江炜中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东省青岛市266000摘要：DMG车铣加工中心可以对复杂零件进行加工，将数控技术与测量技术相结合，实现数控加工过程的在线测量，有利于提高加工过程的连续性。

为保证机床的测量精度，有必要在首次及以后的应用中对定期测头进行标定。

本文对雷尼绍测头的存在的预行程误差、偏心误差和测头半径误差进行分析，在DMG机床上对测头的探头小球偏心、探头小球半径和测头长度进行标定，并基于标定的测头完成机床B轴、C轴和Z轴的标定。

关键词：DMG车铣加工中心；测头标定0前言DMG车铣加工中心能够实现五轴联动，可以对复杂零件进行加工。

在机床上配置雷尼绍测头，将测头系统装夹在主轴上，使数控机床和测量技术有机结合，能对工件的加工过程进行实时在线测量，可以多次测量加工零件，优化加工工艺，能够改善测量精度，提高生产效率。

为保证测量精度，需对测头进行标定。

2013年张白等[1]设计了一种基于最小二程迭代算法及迭代数据筛选算法的三维扫描测头标定方法，实现三维扫描测头的高精度高效率标定。

2014年胡辉[2]以西门子840D系统和海德汉ITNC530系统为例，介绍了雷尼绍测头的标定方法。

2016年范洋[3]对三维测头的标定进行研究，分析了测头的线性度、探测误差和扫描探测误差，并开发了三维扫描测头的标定软件。

2018年鞠萍华等[4]对测头误差补偿进行研究，分析了触发式测头测量误差组成元素和产生的原因，并建立了测头标定的数学模型来对测头矢量半径补偿进行研究。

本文根据实际生产需求，对DMG数控机床的测头进行误差分析和标定，并使用标定的测头对DMG机床3D进行标定。

装备制造与教育第三十二卷二O一八年第二期︵总第一百一十期︶装备制造与互联网主持：杨洪富李艳1引言1994年,德国吉特迈集团(GILDEMEISTER-Group )收购德尔克(DECKEL )、马豪(MAHO )两家亏损企业,最后德尔克(DECKEL )、马豪(MAHO )、吉特迈(GILDEMEISTER )这三个品牌形成了全球最大的金属切削设备生产厂家———德马吉(DMG )。

叶片分厂于2009年采购了6台德马吉CTX1250车铣复合中心,是当时外观最漂亮、技术最先进的车铣复合中心。

不过事物总有相对性,技术越先进的设备维修难度也就越高,再加上DMG 公司在技术资料提供上的相对保守,可以说我们的技术人员就只能凭着一份电气原理图和一份简单的操作说明书维修世界上最先进的设备。

德马吉CTX1250配备的是西门子840D SL 数控系统,该系统是当时西门子推出的最德马吉CTX1250车铣复合中心数控系统介绍及典型故障研究边成明,蔺琦斌,夏才(东方汽轮机有限公司叶片分厂,四川德阳618000)中图分类号:TG659文献标志码:BThe Introduction and the Typical Faults of DMG CTX1250Turn-Milling Combined Machine CNCBian Chengming,Lin Qibin,Xia Cai(Machine Maintenance Workshop,Dongfang Steam Turbine Co.LTD.,Deyang,Sichuan,618000,China)Abstract:According to the situation of the DMG CTX1250CNC configuration and machine used ,firstly,this Paper introduced the 840D SL CNC system hardware connection and several important components is introduced,and secondly,gave a detailed analysis of the main reasons for the failure of the hardware encoder failure of the milling spindle,the improvement and follow-up improvement plan.Finally,the paper introduced that how to match the synchronous angle of the milling spindle,adjust the tool changing point,and handle the security integration fault.Key words:DMG;CNC;encoder;tool change;point;SPL;safety Integrated[收稿时间]2018-05-08[作者简介]边成明,男(1983-),东方汽轮机有限公司叶片分厂高级工程师;研究方向:数控机床及系统配置。

CTX500数控车床安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：德马吉（DMG）意大利工厂，型号：CTX500，出厂编号：，精机公司编号：CK04，此设备为精机公司重大精细类设备。

2、主要用途：用于模具和其它机械回转零件的车、钻、镗削加工3、各轴行程：X:Z= 300:1160mm，2轴2联动。

4、主轴转速：20－3500rpm，主轴通孔φ96.5mm，尾架莫氏锥度：MT5号，最大车削直径φ450mm。

5、数控系统： FANUC18i6、主要组成：主机、VDI40-12刀塔、油水分离器、液压油箱、手动对刀仪、排屑器、主轴防冻液箱。

二、安全操作规程1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽，不得带手套操作设备。

2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、气、油，正常电压为（380V±10％），气压为6BAR 左右；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当；检查主轴防冻液是否过少；每周对液压卡盘加一次油脂。

3、开电后，各轴须回零，一般X轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰撞。

回零后，首先运行预热程序，即主轴必须在最高转速的1/4、1/2、3/4下各预热3分钟，同时各轴尽量在全行程内，保证没有干涉，确保安全的前提下，以最大快进速度的1/4、1/2下各运行3分钟。

4、检查刀库内刀具、刀片是否完好，如有松动、破损或严重磨损，必须马上处理。

5、装夹工件必须牢固可靠，以免加工时工件移位导致零件报废，刀具损坏；用千分表找正工件时，必须用手动方式操作慢速接近工件，防止速度过快撞坏千分表。

由于刀塔属于偏心加工，大切削量和钻头加工容易使刀塔和主轴移位，因而，一般在数车上钻孔，直径不超过φ20mm。

6、主轴运转时，必须关好安全防护门，防止出现工件飞出的事故。

7、如面对的是新程序或陌生程序，必须先行调试。

调试前首先必须模拟显示检查，初步检查无误后再严密监控调试，一般要求在空运行、单段模式下进行，一手控制进给倍率开关、一手控制进给保持开关，以便随时中断程序运行。