全亚洲第一条全自动玻璃深加工生产线

中国玻璃市场十大品牌NO.1中国南玻集团股份有限公司成立于一九八四年，为中外合资企业。

一九九二年二月，公司A、B股同时在深交所上市，成为中国最早的上市公司之一。

经过二十余年的发展，集团目前总资产85亿元，有下属企业27家，员工7600余人，是中国玻璃行业最具竞争力和影响力的大型企业。

集团主营业务为高档浮法玻璃原片、工程及建筑玻璃、精细玻璃、光伏科技绿色能源产品(高纯硅材料、太阳能超白玻璃、晶体硅太阳能电池、薄膜太阳能电池及其组件)、结构陶瓷等产品的研制、开发、生产经营及设备技术的咨询和服务，以及投资控股兴办实业等。

南玻”的产业链之完善、产品结构之合理使“南玻”在市场上拥有了卓而不群的优势和竞争力。

2007年9月，南玻集团生产的“南玻牌中空玻璃”荣获了“中国名牌”产品称号，南玻品牌又一次得到了提升。

NO.2格兰特工程玻璃(中山)有限公司成立于1993年，是中国玻璃深加工最富有竞争力的企业之一。

作为专业从事玻璃深加工的制造商，格兰特在业界树立了自己的优势：设备技术先进——公司引进德国莱宝公司大型磁控溅射镀膜玻璃生产线和国内规格最大的美国格拉斯泰克公司大型水平钢化玻璃生产线、奥地利李赛克中空玻璃生产线、美国比尔柯公司电脑全自动异形玻璃切割生产线以及意大利电脑自动玻璃磨双边生产线等当今世界一流设备;产品系列齐全——低辐射(LOW-E)镀膜玻璃、热反射镀膜玻璃、自洁玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、彩釉玻璃、防火玻璃等深加工玻璃产品;品牌品质卓越——已通过英国BSI的ISO9001：2000质量管理体系认证、3C认证等，曾获得全国建筑材料与装饰材料博览会金质奖、全国建材行业质量可信产品、广东省优质产品等殊荣，被指定为国家级幕墙玻璃生产科研定点企业，“格兰特”是广东省著名商标。

开放的经营理念，国际化的管理模式，持续的创新能力，在相关领域从业多年的专业人才，优秀的员工队伍，世界一流的设备，良好的质量信誉，使格兰特与众多海内外客户结成良好的合作伙伴关系。

8万平方米玻璃展折射产业结构调整大变局■本报记者周立珍“展会是行业的风向标，国家产业政策的变化及行业的结构调整，会很快在玻璃展上反映出来。

”中国硅酸盐学会秘书长晋占平在第23届中国国际玻璃工业技术展览会期间接受本报记者采访时表示，由于受国家政策调整玻璃工业结构、转变经济增长方式的影响，目前行业正在进行一场产业结构调整的大变局，在本次展览会上也有相当的体现，比如普通的玻璃原片现在已经很少见到，因为展出来意义不大，而有非常多的玻璃深加工企业参展，他们都拿出了附加值比较高的产品来一较实力。

高附加值产品受青睐2011年，我国的玻璃产业在欧债危机持续发展、国内对房地产业继续调控的复杂环境下，经历了严重的考验。

平板玻璃产业利润降幅超过70%，企业亏损面近25%。

在这种大背景下，玻璃企业纷纷对自己的产品结构进行了调整，不少企业关掉了落后的生产线，把主要精力投向具有高附加值的玻璃深加工产品、高效节能新材料领域。

本届展会上，有众多享誉全球的国外企业和本土企业，展示了其新技术、新设备和新产品。

皮尔金顿集团在展会上带来了其金色热解在线镀膜反射太阳能控制玻璃、在线镀膜减反射玻璃，金晶集团带来了Low-E节能中空玻璃系列，上海耀皮玻璃集团带来了在线硬镀膜低辐射玻璃、热反射镀膜玻璃系列等，都体现了其公司的技术实力和未来发展方向，在展会上吸引了不少专业观众的眼球。

尤其是Low-E玻璃，在本次展会上可谓四处开花，大出风头。

这或许与企业受到国家的鼓励政策有关，今年2月，工信部发布的《新材料产业“十二五”发展规划》、《新材料产业“十二五”重点产品目录》等，都明确将Low-E真空玻璃列入其中，作为重点产品鼓励发展，在重大示范应用专项工程中予以推广，这是我国第一次将真空玻璃写入高规格的政策性文件中，释放了强烈的政策信号。

一些由本土生产型企业与国外技术型企业合作的成果也在本次展会上有所体现，如浙江中力控股集团与美国PPG公司合作开发的、为中国客户量身打造的高端涂料涂膜和玻璃产品，也让人耳目一新。

玻璃行业深加工实习心得作为一名即将从大学毕业的学生，我曾经有幸到一家玻璃深加工公司实习，该公司主要生产各种类型的玻璃产品，例如装饰玻璃、车窗玻璃、器皿玻璃等。

在这次实习中，我学到了很多与玻璃加工有关的知识，也有了深刻的体验。

首先，我学到了玻璃加工技术的基本原理。

在实习期间，公司和我的导师向我介绍了各种加工技术，例如热弯、冷弯、钻孔、磨边等。

我也通过观察实际的生产线，了解了这些技术的具体应用。

热弯技术，就是利用高温加热使玻璃软化，在一定的负压下弯曲成特定的形状；而冷弯技术则是利用模具对玻璃进行弯曲。

钻孔是将钻头放在玻璃上，利用旋转的力量在玻璃上开孔；磨边技术则是利用磨盘对玻璃的边缘进行打磨，以避免玻璃边磨损或者损坏人体。

其次，我了解到玻璃加工的关键点。

对于玻璃加工来说，整个过程中需要在精度、质量、效率等多方面进行严格把控。

如果一个小细节出了差错，就可能产生无法挽回的后果。

例如，在磨边过程中，如果磨盘和玻璃没有对齐，就会导致玻璃边缘不规则或有裂痕。

每一道工序都对前后工序有影响，也应当对后续工序做好交接。

我也发现在生产线上，必须对每道工序进行严格的监测，并及时进行处理、调整，确保生产线的稳定性。

最后，在这家公司实习，还让我体验到了一个真正的团队合作积极向上的企业文化。

公司的员工们都非常友好并乐于助人，他们很善于交流和分享自己的技巧。

在他们的帮助下，我学会了很多新技能和方法，他们也非常感激我能够帮助他们完成某些任务。

这种积极向上和团队合作的文化是正确的管理政策和工作流程的结果，使员工不断摸索和学习，而且在队友和领导的帮助下不断前进。

在我完成这次实习后，我深入思考了这个学习过程在我的未来发展中的作用。

我意识到，以我经历和技能，我可以在未来的职业发展中掌握更深层次的技能并取得更高的职位。

在我的简历中加入这次实习的经历，也将证明我对学习和工作的严肃态度和自我实现的决心。

总之，这次实习带给我很多新的体验和技能，让我对玻璃加工和工业界有了深刻的理解。

TCO玻璃生产工艺及设备本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。

标签：TCO；玻璃；工艺；设备0 引言TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。

1 TCO玻璃生产工艺TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。

TCO玻璃生产工艺过程分述如下：1.1 玻璃预处理玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。

大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。

玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。

玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。

预处理后存放等待镀膜。

1.2 磨边与清洗（1）本工艺磨边为湿法磨边。

由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。

（2）清洗分为两次，第一次使用自來水清洗，第二次使用去离子水清洗。

清洗过后将玻璃烘干。

1.3 加热本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。

两次再加热是为了保持工艺温度。

1.4 镀膜本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。

氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。

镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。

1.5 光谱性能检测在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。

1.6 卸片、包装、入库镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。

2 TCO玻璃生产设备2.1 TCO镀膜设备TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。

行业动态际信誉品牌”。

第十五届“深圳知名品牌”将在2018年4月举办的第二届深圳国际品牌周隆重颁奖，届时将 同期举办“一带一路品牌大会”，助力更多深圳 品牌抓住有利的时代机遇，向国际市场进军。

中国南玻集团股份有限公司（股票代码：000012)成立于1984年，袁庚先生为首任董事长，总部设在深圳蛇口。

公司1992年在深圳证券 交易所上市，是中国很早的上市公司之一。

目前 总资产约18〇|乙元，市值过200|乙元，年收入逾100亿元，是中国节能型建材与新材料及光伏新能源产业重要的上市公司之一。

世界最大光伏玻璃生产线投产1月25日，在安徽省凤阳县凤宁现代产业园，安徽福莱特光伏玻璃有限公司年产90万t光伏 组件盖板玻璃项目正式投产。

这标志着世界最大 的光伏玻璃生产线正式投产。

安徽福莱特年产90万t光伏组件盖板玻璃项目 由福莱特玻璃集团投建，总投资约20亿元，占地约 43万m2,建有熔化量1 000t/d的熔窑3座，12条原片 全自动生产线及16条全自动深加工生产线。

项目全 部建成投产后，可实现年销售收人约35亿元，利税 约5亿元，对当地优化硅基产业结构、提高硅基产 品附加值具有重大的示范意义和推动作用。

咸宁南玻光电玻璃一期投产1月26日，咸宁南玻光电玻璃公司一期项目 点火投产，咸宁将出产首批厚度为0.2 mm的光电 玻璃，这是中国南玻集团由传统浮法玻璃向高端 装备制造业战略转型的重要举措，将改写美国、日本产品占主导地位的市场格局。

南玻集团副董事长王健介绍，项目占地176 675 m2,规划总投资10亿元，分两期建设：一期2016年7月开工，已完成投资6亿元，年产优 质光电玻璃（高铝二代超薄玻璃）1 500万m2,营业收人3亿余元、税收5 000多万元。

产品进一步 加工后，用于智能手机、平板电脑、汽车导航和 新能源汽车挡风玻璃。

光电玻璃领域，美国、日本产品约占市场份 额的85%。

国内玻璃企业多生产建筑玻璃，光电玻 璃产品很少。

台玻集团一、企业概论台玻集团于1964年由台湾工业家林玉嘉先生在台湾创立，专业经营玻璃工业，45年来已发展成为世界第六大浮法玻璃公司、中国第一大综合玻璃公司、世界第二大玻璃纤维布公司。

此外，台玻集团是中国第一家批量生产镀膜和Low-E玻璃的企业,公司于1984年引进国际先进镀膜设备德国莱宝,于1993年开始生产单银和双银Low-E。

同时建筑玻璃和银镜的产销量均高居中国第一，被誉为“银的应用专家”，是中国玻璃行业真正的领跑者。

台玻集团产品覆盖建筑玻璃、汽车玻璃、装饰玻璃、玻璃纤维、玻璃容器食器、加工玻璃(离线镀膜、在线镀膜、LOW-E、中空、夹胶、钢化、彩釉、银镜)等领域。

1993年，台玻集团成立台玻中国控股公司，开始了在大陆地区的投资建厂。

目前为止，已建成台玻长江玻璃公司、台玻昆山玻璃公司、台玻成都玻璃公司、台嘉玻璃纤维公司、台玻华南玻璃公司、台玻福建光伏玻璃公司、青岛伏法玻璃公司、台玻天津玻璃公司、台玻东海玻璃公司、青岛压花玻璃公司10家公司及多家矿业公司。

2008年台玻实现销售收入10.5亿美元，名列全球第六。

2009年5月，《商业周刊》“两岸三地千大企业排名”中，台玻是唯一一家进入前500强的玻璃企业！二、台玻集团优势1.玻璃基片由集团自有的矿业公司提供原料，严格经过二次洗砂筛选，采用英国PILKINGT ON最先进技术生产浮法玻璃。

原料的品质稳定和技术的严格选控使得台玻集团的浮法原片成为全国最优质的，原片清亮度高，透视性好，玻璃含铁量低。

2.生产设备全部采用全世界最先进的生产设备，提高产品性能、保证产品质量。

钢化设备：采用世界最先进的双室钢化工艺，大大提高了玻璃的平整度，可控制弓形变形度＜0.15%(国家标准＜0.3%）。

LOW-E镀膜设备：采用全世界最先进的VON-ARDENNE镀膜设备，结合20余年积累的技术经验，使成品的膜层均匀、牢固、稳定性强、色泽柔和、质感良好，节能效果优异。

中空设备：选用全世界最先进的全自动中空生产线，采用不打孔充惰性气体、自动弯铝、机器自动打胶、立式合片的生产方式，生产高品质、高性能的中空产品。