化工生产停车操作规程(最新版)

化工生产停车操作规程（6篇范文）【第1篇】化工生产停车操作规程一、生产中紧急停车反应釜发生下列异常现象之一时,操作人员有权立即采取紧急措施停釜,排汽降压,并及时报告有关部门:(一)釜内工作压力、温度超过许用值,采用各种措施仍不能使之下降。

(二)釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜盖关闭不正,紧固件损坏难以保证安全运行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时,采取紧急措施排放冷凝水,仍无效时。

(五)发生其它意外事故,且直接威胁到安全运行。

(六)紧急停止运行的操作步骤是:迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备,如泵、压缩机等停止运行;联系有关岗位停止向容器内输送物料;迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料;必要时打开放空阀,把气体排入大气中;对于系统性连续生产的压力容器,紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作;操作人员在处理紧急情况的同时,应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系,以便更有效地控制险情,避免发生更大的事故。

二、正常停车1、根据工艺要求在规定的时间内停车,不得随意更改停车时间。

2、先停止搅拌,然后切断电源。

3、依次关闭各种阀门。

4、放料完毕,应将釜内残渣冲洗干净。

不能用碱水冲刷,注意不要损坏搪瓷。

5、在检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否按规定都已关闭或冲洗干净之后方可下班或交班。

【第2篇】化工生产岗位安全操作规程一、生产岗位安全操作化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。

其要点如下。

(1)必须严格执行工艺技术规程,遵守工艺纪律,做到“平稳运行”。

(2)必须严格执行安全操作规程。

(3)控制溢料和漏料,严防“跑、冒、滴、漏“。

(4)不得随便拆除安全附件和安全联锁装置,不准随意切断声、光报警等信号。

(5)正确穿戴和使用个体防护用品。

二、开车安全操作及管理(1)正常开车执行岗位操作法。

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名目第1篇化工生产停车操作平安规程第2篇化工生产停车操作规程第3篇化工生产停车平安操作规程【第1篇】化工生产停车平安操作规程(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用平安检查分析表对停工条件进行检查分析，依据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当全部的内容都满意要求后，方可进行下一步的停工操作，避开由于条件不具备而盲目停工带来的风险。

必需强调的是检查标准在此应为详细的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。

企业必需编制停车方案，正常停车必需按停车方案中的步骤进行。

用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

(2) 装置停车平安措施停车方案一经确定，应严格根据停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作挨次图表，有秩序地进行。

装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关许多阀门和仪表，亲密留意各部位温度、压力、流量、液位等参数变化，劳动强度大，精神紧急。

为了避开消失差错，停车时必需按确定的方案进行，同时留意：①把握好降温降量速度。

降温降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度骤变会造成设备和管道变形、裂开，引起易燃易爆、有毒介质泄漏而发生着火爆炸或中毒。

②系统降压、降温必需按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的挨次进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

③开关阀门的操作要缓慢。

开阀门后要停片刻，使物料少量通过，观看物料畅通状况，然后再渐渐开大，直到达到要求为止。

开蒸汽阀门时要留意管线的预热、排凝和防火击。

④停炉操作应严格根据工艺规程规定的降温曲线进行，留意各部位火嘴熄火对炉膛降温的匀称性。

化工生产停车操作规程1. 停车前的准备工作在进行化工生产停车操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保操作的安全和顺利进行。

以下是停车前的几个重要步骤：检查停车区域：在停车之前，必须仔细检查停车区域是否有任何障碍物，确保停车区域的通行畅通。

关闭设备：在进行停车操作之前，必须确保所有相关的化工设备都已关闭。

这涉及到关闭阀门，切断电源等操作。

检查安全阀：在停车之前，必须检查和测试所有相关的安全阀，确保它们的正常工作状态。

这是为了防止在停车期间发生危险事故。

2. 停车操作流程一旦完成了停车前的准备工作，就可以进行停车操作了。

以下是停车操作的流程：通知相关人员：在进行停车操作之前，必须通知所有相关的人员，包括操作人员、监管人员等。

这是为了确保所有人都知道停车操作正在进行，从而采取相应的措施。

关闭设备：按照事先设定的程序关闭所有相关的设备。

这包括关闭设备的阀门、切断电源等操作。

在关闭设备之前，必须确保设备已冷却，并且没有残留的危险物质。

排放残余物质：在停车之前，必须将设备中的残余物质排放出去。

这可以通过打开相应的阀门，将残余物质排放到安全地点。

锁定设备：在完成上述操作之后，必须对设备进行锁定。

这意味着通过安装锁定装置或使用标识牌等方式，确保其他人员无法操作设备。

记录停车时间：停车操作完成后，必须记录停车的时间和日期。

这是为了跟进停车操作的情况，并为将来的操作提供参考。

3. 停车后的注意事项在完成停车操作之后，还需要注意以下事项：设备维护：停车操作完成后，必须对设备进行定期维护和检修。

这包括清洁设备、更换损坏部件等操作，以确保设备的正常运行。

培训和教育：在停车操作完成后，必须对相关人员进行培训和教育。

这可以通过组织培训课程、举办安全讲座等方式来实现，以提高人员的安全意识。

事故调查：在停车操作期间，如果发生了任何事故或异常情况，必须进行详细的调查和分析。

这有助于找出事故的原因，并采取相应的措施进行改进。

以上就是化工生产停车操作规程的相关内容。

开、(紧急)停车操作规程
开车程序及步骤
1.检查仪表、阀门、自控、电器、热点、是否处在正常、灵活，好用的状态。

2.2.检查各阀门的启，关执行状态。

3.开启阀门时人体不要正对阀门，开、关应缓慢进行置换。

4.开车前必须对装置进行置换，进行含氧量分析，置换不合格不需要开车。

5.开车时催化剂加入量最大不允许超过平时物耗用量的1倍。

6.开车温度不允许超过60°C，在温度超过50°C且压力急聚上升时，应做急排空处理。

7.正常反应温度严格控制于48--52C之间。

8.反应压力控制于1.8mpa--2.2mpa之间、严禁超温超压操作。

9.原则上不提倡开空车。

停车操作: 分:临时正常停车、紧急停车。

1.1临时停车时关闭来氢阀门和配料罐阀门。

1.2.配料岗位停止进料。

1.3.关闭回氢阀。

3.1.紧急停车:系统突然停电或出现紧急险情时，需按1要求立即停车，并打开放料阀、排空阀进行泄压操作。

化工生产停车操作安全规程化工生产是一个非常复杂而危险的工业领域，需要高度的安全意识和操作规范。

在化工生产过程中，停车操作是一个至关重要的环节，也是一个潜在的安全隐患。

因此，制定一套完善的化工生产停车操作安全规程非常必要。

一、停车前的准备工作1. 停车前需统计和记录系统运行情况，确保系统处于正常状态。

如果在前一次运行中发生了任何故障或异常，必须在停车前进行修复。

2. 停车前应检查所有设备，包括管道、阀门、仪器和电气设备，确保它们都处于正常状态。

任何发现的故障或损坏必须立即通知技术管理人员，进行维修或更换。

3. 在停车前，应清空所有管道、设备和储罐中的物料，以免对下次生产造成影响，并防止残留物料的腐蚀和燃爆。

4. 按照操作规程，切断所有进料段，关闭所有阀门和泵，停止所有设备的运行。

确保系统处于安全状态，并将所有设备置于开放或关闭状态。

5. 在停车之前，要将所有的仪表记录完整保存，并进行备份。

如有必要，应保存设备状态，以备下次启动时进行参考。

二、停车操作的步骤1. 首先，需要关闭所有进料管道，并关闭相关的阀门和泵。

确保系统中没有新的进料。

2. 依次关闭每个设备的出料阀门和泵，并按照规定顺序排放出剩余的物料。

3. 停止所有设备的运行，关闭所有电气设备和电源，确保系统处于安全状态。

4. 操作人员应在正式停车前，将所有设备、管道和储罐进行标记，标注清楚状态和日期，确保在下次正式生产之前，能够正确地及时发现和处理问题。

三、特殊情况的应对措施1. 如果发现在停车过程中存在任何异常情况（如设备损坏、管道泄漏等），应立即切断电源，并通知技术管理人员进行处理。

如果情况较为紧急，应立即进行紧急处理，采取应急措施，确保系统处于安全状态。

2. 如果停车时发现设备存在故障、磨损或松动等情况，本次维修无法解决时，应及时通知技术管理人员进行修理和更换，并在停车标记上标明存在故障的设备或管道。

四、停车后的清理工作1. 停车后，要对所有设备进行清洁，包括内部和外部，以确保设备的良好状态。

石油化工生产装置停车及停车后安全处理范本一、停车前的准备工作1. 清理停车前，应对生产装置进行全面的清理工作，包括清除装置内的残留物、清洗设备、清理管道等。

确保设备干净整洁，以防止停车后产生意外情况。

2. 检查设备对待停车的设备进行全面的检查。

检查设备是否存在损坏、漏水、漏气等现象，并及时修复。

确保设备在停车期间能够正常工作，降低意外发生的风险。

3. 准备备品备件停车期间可能需要进行设备的维修和更换，因此需要准备足够的备品备件，以便在需要时能够及时更换，并确保备品备件的质量和完好性。

二、停车操作步骤1. 卸载原料停车前，需要将生产装置中的原料进行卸载处理。

确保原料安全卸载，并妥善处理卸载的废弃物。

在卸载过程中要注意防止静电、火源等危险因素的引发。

2. 关闭设备按照工艺要求和操作规程，逐步关闭各个设备。

首先关闭重要设备、高危设备，随后关闭其他设备。

确保设备关闭的顺序和方法正确，以防止设备关闭不彻底或出现操作失误。

3. 停止供料和排放停车前，需要停止供料和排放操作，包括停止原料供应、停止生产废水、废气等排放。

确保供料和排放操作完全停止，防止停车后继续有物质进出造成的危险。

4. 减少压力停车前，需要对生产装置进行减压处理，降低系统压力。

采取适当的方法，将系统内的压力逐渐处理至安全范围内，并确保压力稳定，以防止发生压力突变造成的危险。

5. 切断电源停车前，需要切断相关设备的电源，包括关闭电机、断开电源等操作。

确保设备无电源供应，以降低电器设备引发的事故风险。

同时，要做好电源切断的记录，便于后续安全操作。

6. 停车通知在停车操作开始前，需要向相关人员和相关部门发出停车通知。

通知中应包含停车时间、停车原因、停车期间需要注意的问题等内容，以保证相关人员的知情和合作。

三、停车后的安全处理1. 清理设备停车后，需要对设备进行清理工作。

清除设备内的积尘、残渣等，保持设备的清洁度。

此外，还要清理设备周围的工具、杂物等，确保工作区域整洁有序。

化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。

第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。

第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。

第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。

第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。

第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。

第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。

第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。

第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。

第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。

第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。

第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。

第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。

第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。

第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。

化工生产停车操作规程一、目的和适用范围为了保障化工生产的安全和顺利进行，制定本停车操作规程，规范停车程序和操作要求，确保停车过程中发生事故的概率最小化，适用于所有化工生产场所。

二、停车操作程序1.停车准备（1）停车前，操作人员应仔细阅读设备停车的操作说明书和安全操作规程。

（2）检查设备运行状态和周围环境，确保没有异常情况和危险源。

（3）通知相关部门和人员，确认停车操作的时间和地点。

2.停车通知（1）操作人员应通过对讲机或其他通讯设备，将停车信息通知给现场相关人员，并征求他们的意见和建议。

（2）通知其他生产工序的工人，确保他们做好联动停车和设备的协调工作。

3.停车操作（1）根据设备停车的特点和要求，操作人员应按照相应的程序停止设备的运行。

（3）依照设备的停车程序，逐步降低设备的运行速度，直至完全停止。

（4）关闭设备的电源，并切断相关管道和设备的供电。

4.设备停车确认（1）停车操作完成后，操作人员应仔细检查设备是否停止运行，并确认设备的无异常情况。

（2）检查设备周围的环境和场地是否符合安全要求，如有异常情况，应及时处理并报告给相关部门。

三、停车操作要求1.操作人员应具备相关的专业知识和技能，参与停车操作前应接受相应的培训，并持有相应的证书。

2.操作人员应熟悉设备的停车程序和操作要求，并按照程序进行操作。

3.在停车前，操作人员应对设备进行检查，确保设备运行正常，无异常情况和危险源。

4.停车操作过程中，应密切关注设备运行情况和相关指示灯的状态，如发现异常情况应及时采取措施处理。

5.停车过程中，应注意与其他设备和人员的协调和联动，确保停车过程的安全和顺利。

6.停车操作完成后，应及时进行设备停车确认，确保设备停止运行，并检查周围环境的安全情况。

四、停车操作事故应急处理1.如果停车操作中发生了事故，操作人员应立即向现场负责人和安全部门报告，并采取措施控制事故的扩散和影响范围。

2.在适当的情况下，组织人员进行紧急救援和应急处置，确保人员的生命安全。

化工生产停车操作安全范文第一章简介随着化工产业的快速发展，化工生产厂家数量不断增加，化工车辆的使用频率也越来越高，因此化工生产停车操作的安全问题也变得越来越重要。

本文将介绍化工生产停车操作的一般规范及安全注意事项。

第二章停车操作的一般规范2.1 停车前的准备在进行化工生产停车操作前，必须进行如下准备工作：(1) 确保停车场地没有障碍物，平整且干燥。

(2) 检查停车刹车系统是否正常工作，制动器是否灵敏。

(3) 检查轮胎是否正常，胎压是否合适。

(4) 检查车身是否有漏油等异常情况。

(5) 停车时应选择安全可靠的停车地点，避免危险区域。

2.2 停车时的操作流程(1) 提前准备好停车环境。

(2) 打开转向灯示意停车。

(3) 缓慢降速，合理选择刹车力度。

(4) 车辆停稳后，拉手刹保持车辆位置。

(5) 停车时离开驾驶室前，必须关闭发动机，带走车钥匙。

(6) 若需要长时间停车，则应选择靠近周边设施的停车位置。

第三章停车操作的安全注意事项3.1 避免停车存在的危险在进行化工生产停车操作时，要提高安全意识，切勿停放在有爆炸、易燃材料周围，如化工产品堆放区、油库等。

同时避免停车在窄小的通道、弯道等危险位置。

3.2 保持安全速度在进行化工生产停车操作时，要适应路况，合理控制车速，避免出现急刹车、急转弯等突然操作，以免发生意外。

3.3 注意观察周围环境在停车操作过程中，要时刻观察周围交通环境，注意行人和其他车辆的行动，避免与其发生碰撞。

同时要留意其他可能对停车操作产生影响的因素，如风力、路面湿滑等。

3.4 使用手刹在停车时，除了踩住刹车踏板，还要在车辆停稳后拉手刹，并用合适的力量将车轮锁定，确保车辆不会滑动。

3.5 安全离开车辆在车辆停稳后，离开驾驶室前，务必关闭发动机，带走车钥匙。

并确保车辆未留下其他物品，以免引发意外。

3.6 遵守规定停车时间在进行化工生产停车操作时，要严格遵守相关规定的停车时间，不得擅自超时停车。

化工生产停车操作安全规程一、前言在现代工业生产中，停车操作是一项必需的技能。

化工生产中，正确的停车操作能够大大降低事故发生的概率，保证生产安全和人身安全。

本文就化工生产过程中的停车操作规程进行详细介绍。

二、操作规程1. 停车前检查在进行停车操作前，需要进行以下检查：1.检查生产设备的运行状态是否正常，如是否存在异常噪音、振动、漏油等现象。

2.检查相关控制设备的密封状态和运行状态。

3.检查设备周围的环境是否安全、干燥，有无明火等引发安全事故的因素。

2. 停车操作当确认设备正常后，可进行停车操作：1.关闭主要控制设备。

如关停主机、仪表箱等。

2.断电，将设备上的电源开关切断。

3.气体管道停止送气。

4.关闭气缸排气装置。

5.断开所有动力联锁接头，使设备处于停车状态。

3. 通风操作在停车操作完成后，需要进行通风操作，确保设备内部气体清空，避免残留物遗留在设备内部。

通风操作规程：1.打开所有排气阀门，排空设备内部残留气体。

2.通风时间应视设备大小、操作时间而定，一般不少于5分钟。

3.处理后的废弃物应按照公司相关规定进行妥善处理。

三、安全注意事项进行停车操作时，避免以下情况的出现，以保障人身、设备安全：1.在停车操作中，不得靠近旋转部件和设备运行的危险部位。

2.在停车操作中，保持清醒头脑、行动迅速，切勿在设备操作中疲劳、脱离设备。

3.在停车操作中，经常注意观察设备运行状态、听取机床声音的变化与意外警报声，发现安全隐患应及时报告上级领导或现场相关工作人员。

四、总结本文介绍了化工生产过程中的停车操作规程，包括停车前检查事项、停车操作步骤、通风操作步骤以及安全注意事项的介绍。

在实际生产中，我们应遵循相关规定，增强安全意识，确保化工生产过程中的安全生产。

化工生产停车操作规程化工生产过程中，停车操作是一个至关重要的环节。

它不仅能够保障生产过程的安全运行，还能够有效避免因操作不当而引发的生产事故。

为此，每个化工企业都应该根据自身的生产环境、设备情况等因素，制定详细的化工生产停车操作规程，以确保停车操作的安全性和有效性。

一、停车前的准备工作1．停车前必须对设备进行必要的检查，所有机械设备、电气仪表等应处于正常工作状态。

对于存在故障或异常的设备，必须进行修理和维护后方可进行停车作业。

2．在进行停车作业前，必须进行工作场地的清理，保持场地干净整洁。

3．停车作业前必须对设备进行标记，标记语言应明确、清晰，定义停车时间、停车原因以及停车操作人员的姓名和联系方式等信息，以备后续管理查看使用。

4．停车前需要将有关机械、电气等方面的指令和有关设备的生产流程图、设备平面图等制成文件、标牌，并在显著位置加以张贴，以便操作人员查阅。

二、停车的具体操作步骤1．在确认所有安全措施已经采取的前提下，进行停车操作。

同时，操作人员务必通过对设备的观察来检测设备的性能状态是否正常。

在检测过程中，必须特别关注设备是否出现过热、过载等现象。

2．当需要停车的设备处于运转状态时，最好在在其运转极快或极慢的瞬间进行停车操作，切忌在中速段或高速段进行停车操作，以免设备受到惯性力的损害。

3．在停车操作时，必须依照设备的运转规律来采用相应的方式进行停车。

例如，在关闭压缩机时，必须先关闭出口，再关闭进口，这样才能避免对压缩机的损伤。

4．进行停车操作时，必须遵守所需时间和停车操作的流程和程序。

当完成停车操作后，必须及时将设备状态记录在停车操作记录表上，以便后期能够及时地查看和监测设备的使用情况。

5．在停车操作完成后，操作人员必须认真检查设备现场，确认设备处于安全状态，并清理好现场垃圾。

三、停车后的保养和检查完成停车操作后，操作人员要有责任心及时对设备进行保养和检查，以确保设备能够在下次使用时，能够快速地启动和运行。

2024年化工装置的开停车程序在化工生产中，开、停车的生产操作是衡量操作工人水平高低的一个重要标准。

随着化工先进生产技术的迅速发展，机械化、自动化水平的不断提高，对开、停车的技术要求也越来越高。

开、停车进行的好坏，准备工作和处理情况如何，对生产的进行都有直接影响。

开、停车是生产中最重要的环节。

化工生产中的开、停车包括基建完工后的第一次开车，正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。

一、基建完工后的第一次开车基建完工后的第一次开车，一般按四个阶段进行：开车前的准备工作；单机试车；联动试车；化工试车。

下面分别予以简单介绍。

1、开车前的准备工作开车前的准备工作大致如下：（1）施工工程安装完毕后的验收工作；（2）开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资的准备工作；（3）技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；（4）车间组织的健全，人员配备及考核工作；（5）核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。

2、单机试车此项目的是为了确认转动和待动设备是否合格好用，是否符合有关技术规范，如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和带搅拌设备等。

单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。

首先要断开联轴器，单独开动电动机，运转48h，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。

当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转48h（此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据）。

在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）即为合格。

如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。

3、联动试车联动试车是用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能（当不能用水试车时，可改用介质，如煤油等代替）。

化工生产停车操作规程一、概述为了保障化工生产安全和生产设备的有效使用，严格执行化工生产停车操作规程是非常必要的。

本规程旨在规范化工生产的停车操作，确保生产设备的正常运行。

二、操作原则1.停车操作需严格按照操作规程执行，不得随意修改或省略任何操作步骤。

2.在停车操作前，必须将生产设备停止运转，并进行必要的清理消毒。

3.必须按照操作规程要求进行检查，确认生产设备的各项指标都处于正常状态，停车操作才能进行。

4.在进行停车操作时，必须保证与停车相关的安全信号全程有效，防止任何意外发生。

5.执行长期停车操作时，必须采取相应措施，确保生产设备能在停车期间保持清洁和正常状态。

6.停车操作结束后，必须做好相应记录，保留备份。

三、停车操作1. 暂时停车1.在需暂时停车时，应先执行设备停止操作。

2.其次，按照正常工作程序进行清理与保养，包括部件清洁、检查和调整等，并进行必要的维护工作。

3.当完成清洗和保养工作后，必须按照步骤进行生产设备拆卸与重新安装。

4.若停车时间超过24小时，需对设备进行支持并进行防锈处置。

2. 长期停车1.长期停车指停车时间超过24小时，应先对生产设备停止运转。

2.完成清理与保养工作后，需要拆卸设备主要部件并进行相应的备份工作。

3.完成备份工作后，必须进行设备防锈处理，并对停车场地进行整治。

4.相关记录及设备备份存档。

四、应急措施1.在停车期间，应保持与生产设备相关的安全信号向外发布，防止任何事故发生。

2.在停车操作中，如出现任何异常情况，操作人员必须立即执行相应应急措施，并及时报告负责人员。

3.在停车期间如发现设备存储或运输介质泄漏，需按相关规定进行处理。

4.在长期停车操作中，如发现设备异常或老化，应立即对设备进行维修或更换。

五、安全防范1.停车操作时，应关闭所有设备，确保相关设施正常停止运转。

2.操作时应注意防止火灾、爆炸等突发事件的发生，严格执行电气操作规程。

3.在进行清洗和保养操作时，应注意遵守化工危险品安全操作规程，防止化学品泄漏等安全相关问题。

第一章总则第一条为确保化工厂安全生产，规范开停车操作流程，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有生产、辅助、管理等部门及员工。

第三条开停车操作必须严格按照本制度执行，任何单位和个人不得擅自改变操作规程。

第四条开停车操作人员必须具备相应的资质和技能，经培训合格后方可上岗。

第二章开停车操作前的准备第五条开停车操作前，操作人员应充分了解生产装置的工艺流程、设备性能、安全注意事项等。

第六条操作人员应检查设备状态，确保设备处于完好状态，各部件连接牢固，仪表、阀门等设施正常。

第七条检查现场环境，确保现场清洁、无障碍物，安全通道畅通。

第八条检查应急设备、设施，确保其处于完好状态，并熟悉其使用方法。

第九条操作人员应向车间主任或生产调度报告开停车计划，经批准后方可进行操作。

第三章开停车操作程序第十条开停车操作应严格按照操作规程进行，以下为一般操作步骤：1. 停车操作（1）停机前，操作人员应向车间主任或生产调度报告停机计划，经批准后方可进行操作。

（2）逐步降低生产装置的压力、温度，确保设备安全停车。

（3）关闭所有进料阀门，切断物料供应。

（4）打开排空阀门，排除设备内的物料。

（5）对设备进行清洗、检查、维护。

（6）关闭设备进出口阀门，确保设备处于隔离状态。

（7）完成停车操作后，操作人员应向车间主任或生产调度报告停车完成情况。

2. 启车操作（1）启车前，操作人员应向车间主任或生产调度报告启车计划，经批准后方可进行操作。

（2）逐步提高生产装置的压力、温度，确保设备安全启动。

（3）开启进料阀门，恢复物料供应。

（4）对设备进行预热、升温，直至达到正常生产温度。

（5）检查设备运行状态，确保设备正常运行。

（6）完成启车操作后，操作人员应向车间主任或生产调度报告启车完成情况。

第十一条操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施进行处理，并向车间主任或生产调度报告。

第四章开停车操作注意事项第十二条操作人员应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。

化工生产停车操作规程一、前言化工生产停车操作规程是为了保障化工企业的安全运营，规范化工生产停车流程，防止事故的发生和化学物质的泄漏。

本规程适用于所有从事化工生产的企业，包括化工厂、化肥厂、石油化工厂、精细化工厂等。

二、停车前准备工作1. 停车前必须做好生产设备的检查和维护工作，确保设备状态正常。

2. 停车前需要对停车区域进行清理，清除杂物和易燃物。

3. 停车前必须查看停车区域是否有明火或其它可能引起火灾的物品，如有必须立即清除。

三、停车操作程序1. 停车操作必须由经过专门培训的员工进行，禁止未经培训的人员进行停车操作。

2. 停车前必须按照规定的程序将设备停车，包括关闭相关设备的电源、切断相关设备的气源等。

3. 停车操作必须按照设备制造商提供的停车操作流程进行，严禁违规操作。

4. 在停车操作中，必须配备相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

5. 停车操作中需要注意设备的冷却情况，如有需要必须进行设备冷却操作，防止设备过热。

四、停车后的处理1. 停车后必须对设备进行清洁，清除附着在设备上的化学物质。

2. 停车后必须关闭相关设备的出口和进口阀门，确保设备密封。

3. 停车后必须及时对设备进行维护保养工作，如更换损坏的零件、加注润滑剂等。

4. 停车后必须及时对停车区域进行整理，清除垃圾和杂物。

五、应急处理1. 如发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括报警、疏散人员、切断相关设备的电源等。

2. 如发生泄漏事故，必须立即采取措施进行泄漏物的清除和处理，防止泄漏物对环境造成进一步危害。

3. 在应急处理中必须按照公司的应急预案进行操作，不得随意行动。

六、安全教育和培训1. 公司必须定期组织停车操作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和停车操作技能。

2. 停车操作培训内容包括停车操作流程、停车事故防范措施等。

3. 停车操作培训必须由经验丰富的专业人士进行，培训的内容和效果必须进行记录和评估。

七、停车操作的监督和检查1. 公司必须对停车操作进行定期监督和检查，确保停车操作的规范和安全。

化工生产停车操作规程化工生产中，遵守严格的操作规程是非常重要的，特别是当发生紧急情况时，准确、迅速地操作可以避免事故的发生，保障人员和设备的安全。

本文将介绍化工生产停车操作规程。

1. 停车前的准备工作在停车前，必须按照制定的规程进行安全检查，以确保停车过程中不会发生任何事故。

具体操作如下：1.1. 确认停车原因在停车前，必须明确停车原因。

如果是计划停车，则必须在计划停车时间的前一天开始做好准备工作；如果是紧急停车，则必须在第一时间采取措施。

1.2. 确认停车位置和停车时长在停车前，必须确定停车位置，并按照规定时间进行停车。

1.3. 安全检查在停车前，必须进行必要的安全检查。

如检查设备是否处于正常状态、管道是否畅通、气体是否泄漏等。

如有问题，必须立即采取措施进行处理。

1.4. 临时处理在停车前，如有需要，必须进行临时处理。

如关闭某些阀门、排放废液等。

2. 停车操作流程在完成停车前的准备工作后，可以进行停车操作。

停车操作流程如下：2.1. 关闭设备在停车前，必须关闭所有的制造设备。

同时，也要关闭与设备相关的电气开关、泄漏阀门等。

2.2. 排空管道在关闭设备后，必须排空管道中的介质气体或液体，以保证管道处于安全状态。

2.3. 关闭阀门在排空管道后，必须关闭所有与设备相关的阀门，以确保介质不会继续流动。

2.4. 切断电源在关闭设备及阀门后，必须切断电源，以防止设备因误操作而启动。

2.5. 清理现场在完成以上操作后，必须及时清理现场，以确保现场整洁、干净。

3. 注意事项在进行化工生产停车操作时，必须遵循以下注意事项：3.1. 操作人员必须严格按照规程操作在进行停车操作时，操作人员必须严格按照规程操作，禁止出现任何违规操作。

3.2. 告知其他相关人员在进行停车操作时，必须告知其他相关人员，特别是停车原因和停车位置等信息。

3.3. 注意防范火灾在进行停车操作时，必须注意防范火灾。

如需进行焊接等操作，必须采取防火措施，避免引发火灾。

化工生产停车操作规程范本一、通用规定1. 本规程适用于化工生产车辆的停放，包括运输车辆、挖掘机械车辆等。

2. 停车时务必注意车辆安全，确保车辆停放位置合适，不影响其他车辆及人员通行。

3. 所有操作人员必须严格按照规程执行，确保停车操作安全。

二、停车准备1. 停车前，先确认停车区域是否设有指示标志，并按标志指引停车。

2. 检查停车区域地面是否平整、无坑洼、无障碍物，确保车辆停放安全。

3. 执行停车前的必要清洁工作，清除车辆表面杂物和灰尘，保持车辆外观整洁。

三、停车操作要点1. 慢速行驶至停车区域，适度鸣喇叭提醒其他车辆注意。

2. 车辆停稳后，立即拉手刹及挂入停车挡位，确保车辆固定不动。

3. 关闭车辆发动机，断开电源，避免短路起火等安全隐患。

4. 执行车辆锁车措施，确保车辆安全，防止他人非法操作。

5. 如停车时间较长，应检查车辆是否有漏油情况，并及时处理。

6. 根据停车区域的要求，密闭车辆车窗，确保车内物品安全。

四、停车注意事项1. 停车时不得占用紧急通道、消防通道和其他专用通道，以确保通行畅通。

2. 不得停放在禁止停车区域和不明确规定的地方，以免受到拖车罚款等处罚。

3. 不得在斜坡上未拉手刹或挂入适当挡位停车，以防车辆失控滑动。

4. 不得停放在有明显倾斜、易坍塌或危险的地方，以确保车辆安全。

5. 停车时不得打开车辆双闪灯和占用公共停车位，遵守停车区域规定。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即启动车辆，迅速离开停车区域。

2. 如车辆因故无法正常启动，及时拨打紧急救援电话，同时寻找相关人员协助处理。

六、相关责任1. 所有操作人员有责任遵守规程并确保车辆停放安全。

2. 管理人员有责任对停车区域进行定期检查，确保停车区域符合安全规范并及时解决问题。

3. 如有违反规程的行为或发现停车区域存在安全隐患的，有责任及时报告并采取相应措施。

七、附录1. 停车区域：根据不同车辆类型及用途规定停车区域，确保车辆停放安全。

化工生产装置开停车管理规范文第一章引言为了加强化工生产装置的开停车管理，确保生产装置的安全运行、环境保护和人员安全，制定本管理规范。

第二章车辆进入与出场管理2.1 车辆进入管理2.1.1 进入车辆需提供有效证件，包括驾驶证和车辆行驶证，并接受安全培训。

2.1.2 进入车辆需接受安全检查，如燃料检查、载重检查等。

2.1.3 进入车辆需从指定进车口进入，严禁随意停放或进出。

2.2 车辆出场管理2.2.1 出场车辆需经过安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

2.2.2 在生产装置内临时停留的车辆需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第三章车辆停放管理3.1 停放车辆应按照指定的停车位进行停放，严禁乱停乱放。

3.2 车辆停放区域应明确标识，并设置合适的指示标志。

3.3 停放车辆应确保没有遮挡消防通道、应急通道或其它重要通道。

3.4 停放车辆应保持整齐有序，不得占用超过规定的停车位。

3.5 长期停放车辆应经过管理部门的批准，并定期检查车辆的状况。

第四章安全管理4.1 车辆驾驶员应遵守交通法规，确保驾驶安全。

4.2 车辆驾驶员应熟悉化工生产装置的安全规定，并遵守相关的安全操作流程。

4.3 车辆驾驶员应配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

4.4 发生车辆事故或意外事件时，驾驶员应立即向管理部门报告，并采取相应的紧急措施。

第五章环境保护5.1 车辆驾驶员应确保车辆不泄漏任何液体或固体废物。

5.2 车辆驾驶员应避免在生产装置内发生任何污染、碰撞或其它意外事件。

5.3 车辆驾驶员应将废物正确分类，并投放到指定的废物收集容器中。

第六章外来人员管理6.1 外来人员需提供有效证件，并接受安全培训。

6.2 外来人员需佩戴安全帽、安全鞋，并遵守化工生产装置的安全规定。

6.3 外来人员在生产装置内临时停留需经过特殊审批，且停留时间不得超过规定。

第七章管理罚则7.1 违反上述规定的车辆或人员将受到警告、罚款或被禁止进入生产装置等处罚。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产装置开停车管理规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工生产装置开停车管理规范(最新版)1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。

3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。

3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。

3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。

3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.2.1.6盲板的安装3.5.2.1.7清洗置换排放示意图3.5.2.1.8三废排放3.5.2.2开车3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.2.2.2开车顺序示意图3.5.2.2.3开车中主要注意事项3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.2.2.6拆除盲板3.5.2.2.7水试车步骤及要求3.5.2.2.8开车操作步骤3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录3.5.3机动处审核内容3.5.3.1停车3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.3.1.2计划停车时间3.5.3.1.3停车顺序示意图3.5.3.1.4公用工程停送时间3.5.3.1.5阴井隔离情况3.5.3.1.6设备、管线清洗置换3.5.3.1.7交付检修3.5.3.2开车3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.3.2.2开车时间3.5.3.2.3公用工程输送时间3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.3.2.6水试车步骤及要求3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。

2024年石油化工生产装置停车及停车后安全处理石油化工生产装置停车是指停止运行、停止生产并关停石油化工生产装置的过程，它是石油化工行业的一个重要环节。

在实际操作中，停车不仅仅涉及到生产装置的停止运行，还需要进行相关的安全处理，以保证人员的安全和环境的保护。

本文将从停车流程、停车前准备、停车操作及停车后安全处理等方面，详细介绍石油化工生产装置停车及停车后的安全处理。

一、停车流程石油化工生产装置停车通常包括以下四个步骤：1. 提前准备：在停车前，需要提前进行准备工作，包括编制停车计划、组织停车人员以及准备必要的设备和材料。

2. 停车操作：根据停车计划，通过操作控制系统和相关的设备进行停车操作，包括关闭和切断相应的设备和管线。

3. 安全处理：在停车后，需要对生产装置进行安全处理，包括排空、清洗、放空压力以及检查设备和管线的状态。

4. 封存和标识：完成安全处理后，对停车的生产装置进行封存和标识，以确保在停车期间不会误操作。

二、停车前准备在停车前，需要进行充分的准备工作，以确保停车过程的顺利进行。

具体准备工作包括：1. 编制停车计划：制定详细的停车计划，明确停车的时间、步骤和相关的安全措施，以确保整个停车过程的安全和顺利进行。

2. 组织停车人员：安排合适的人员参与停车操作，包括操作员、检修人员和现场管理人员。

每个人员应明确自己的职责，确保停车操作的协调和有效进行。

3. 准备必要的设备和材料：根据停车计划，准备必要的设备和材料，包括切割工具、阀门、管线堵头等。

同时，检查相关设备和材料的状况，确保其正常工作和使用的安全性。

4. 确定停车时间：根据生产计划和工艺要求，确定停车的时间，同时考虑设备的运行状况、产品的贮存量和市场需求等因素，以避免经济损失和产品浪费。

三、停车操作停车操作是指根据停车计划，通过操作控制系统和相关的设备进行停车操作。

具体操作包括：1. 关闭设备和管线：根据停车计划，关闭和切断相应的设备和管线，包括阀门、泵、压缩机等。