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垂直升降机技术标准1.升降机是在汽车制造过程中用于实现车身或相关物料的Z向运行，按照工艺流程将车身在上、下游生产线进行转运输送的辅助设备。
升降设备通常由立柱（导轨）、载物车、驱动系统、电气系统、安全防护、检修平台等组成。
2.升降驱动•采用SEW电机驱动滚筒皮带实现载物车的升降，变频驱动；电机设计系数至少1.5倍•升降机必须使用双皮带，含多股钢丝，安全系数10：1；皮带和升降框架、配重连接必须使用下图所示连接方式。
•滚筒及轴采用胀套及螺栓做轴向紧固，需能防止滚筒发生轴向窜动和皮带跑偏等现象; •主轴采用双排球面滚柱带座轴承;•电机通过链式联轴器或Jaw type coupling 与滚筒轴相连；需要有传感器检测联轴器和主电机、备用电机的连接情况并进行逻辑互锁;•关键工位的升降机需要设置2台驱动电机（一用一备），一般工位的升降机需可快速拆装;3.主体结构•立柱采用矩形方钢管型材，壁厚不低于8mm，立柱的布置可接受供方的常规形式，立柱的间距不小于载物车框架长度的1/2，立柱底座采用垫块焊接到地面预埋钢板，并通过调整螺栓紧固，不采用膨胀螺栓；•可以直接采用立柱壁面作为升降平台的导轨，载物车框架与导轨的配合呈直角形式，对于配装的导轨，需要采用呈品字形的轮轨配合形式；载重框架和立柱间需要导向轮，立柱在任何方向偏差必须小于L/900；•分总成线或者小型车采用双立柱，装门后的白车身总成输送需要采用四立柱升降机，其中两个立柱起提高整体框架稳定性作用；•如补焊线采用台车/滑橇高速辊床输送形式，因负载过重，需要采用四立柱导轮导轨形式的升降机（供方设计及需供双方会签阶段确定）；•配重块存放箱需要有1.25倍的最大荷载用钢板量的存放空间，采用与载物车相同形式的滚轮导轨导向方式，保证平衡块始终处于竖直的状态升降；•配重块的重量计算需参考载物车加上0.5倍最大活动荷载，配重经过验证后，需要标识到配重块箱的盖板；配重块每单块重量不能超过25KG，配重设计需考虑后续增加或减少配重，配重框架至少能安装125%所需配重；配重块和立柱间需要有导向轮；•在升降机立柱总体高度上设置可拆卸的防护横杆或斜拉；•立柱上方设置框架平台，用于安装驱动部件，平台的需有全封闭的防护栏杆，底部设置踢脚板，栏杆高度、样式和其他区域保持一致；•载物车采用空心矩形钢管及其他型钢焊接和螺栓装配，辊床或断轨采用螺栓连接的方式安装到载物车；•在载物车、平衡块的工艺停止位置，按照运行方向临近设置带缓冲的死挡块，降低刚性冲击。
电动国旗升降机的原理
电动国旗升降机的原理是基于电动机和传动装置的工作原理。
通常，电动国旗升降机由一个电动机驱动，通过传动装置将电动机的转动力传递给升降装置，从而实现国旗的升降。
具体来说，电动国旗升降机通常包括以下几个主要组成部分：
1. 电动机：电动机是整个升降机的动力源，它通过电能转换为机械能，提供升降装置所需的动力。
电动机通常是直流电动机或交流电动机，其转速和功率根据升降机的设计要求而定。
2. 传动装置：传动装置将电动机的转动力传递给升降装置，使国旗得以升降。
传动装置通常包括齿轮、皮带、链条等，其作用是将电动机的高速低扭矩转换为升降装置所需的低速高扭矩。
3. 升降装置：升降装置是电动国旗升降机的核心部分，它通过接收传动装置传递的动力，实现国旗的升降。
升降装置通常由一根或多根支柱、导轨、滑块等组成，其结构和工作原理根据具体的设计而有所不同。
当电动机启动时，它的转动力通过传动装置传递给升降装置，使国旗开始升降。
升降装置根据设计要求，可以通过控制电动机的转速和方向，实现国旗的升降速度和方向的调节。
总的来说，电动国旗升降机的原理是通过电动机和传动装置的协同工作，将电能转换为机械能，实现国旗的升降。
这种升降机在各种场合中被广泛应用，如政府机关、学校、企事业单位等，以展示国旗和进行升降仪式。
皮带机常见故障及处理方法防止皮带机是一种常见的物料输送设备，在生产过程中很常见。
然而，由于长时间的连续工作以及很多因素的影响，皮带机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的皮带机故障及处理方法，以及预防措施。
1.皮带脱落当皮带脱落时，可能是由于连接件（如螺栓、钢丝绳）损坏或松动导致的。
处理方法包括检查连接件的紧固情况，及时更换损坏的连接件，并进行定期维护。
预防措施：定期检查和维护连接件，确保其正常工作，并及时更换老化严重或损坏的连接件。
2.皮带打滑皮带打滑可能是由于传动轮或张紧装置不正确或调整不当导致的。
处理方法包括检查传动轮和张紧装置的调整情况，确保其正确，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮和张紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护。
3.皮带松弛当皮带松弛时，可能是由于张紧装置失效或调整不当导致的。
处理方法包括检查张紧装置的工作情况，确保其正常，并进行适当的调整或更换。
预防措施：定期检查和调整皮带的张紧装置，确保其正常工作，并进行适当的维护。
4.皮带偏移皮带偏移可能是由于传动轮的位置不正确或不平衡导致的。
处理方法包括检查传动轮的位置和状态，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮的位置和平衡，确保其正常，并进行必要的维护。
5.皮带磨损皮带的磨损可能是由于工作时间过长、负荷过重或杂物的进入导致的。
处理方法包括定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带，并减少负荷和杂物的进入。
预防措施：定期检查和更换磨损严重的皮带，减少负荷和杂物的进入，确保其正常工作，并进行必要的维护。
6.电机故障电机故障可能是由于电机失效、电源问题或传动系统故障导致的。
处理方法包括检查电机的工作状态、电源的供应情况，并进行适当的修理或更换。
预防措施：定期检查和维护电机，确保其正常工作；确保电源稳定，避免电压过高或过低；定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
总结起来，皮带机常见故障及处理方法主要包括皮带脱落、皮带打滑、皮带松弛、皮带偏移、皮带磨损和电机故障等。
皮带机常见的故障与处理方法皮带机是一种将物料从一个地方运输到另一个地方的设备，广泛应用于矿山、化工厂、建筑材料厂等行业。
然而，由于长时间的运转以及物料的不同特性，皮带机也会遇到一些故障。
下面是一些常见的皮带机故障以及对应的处理方法：1.皮带磨损：长时间使用会导致皮带的磨损，如果不及时处理，会导致皮带断裂。
处理方法：定期检查和更换磨损的皮带，注意定期进行润滑保养，避免重物过载。
2.皮带偏移：皮带在运行过程中可能会出现偏移，造成物料无法正常运输。
处理方法：安装和调整对中装置，确保皮带运行在正确的位置，并及时调整对中装置。
3.皮带松弛：皮带长时间使用后，由于松弛，可能会影响使用效果。
处理方法：定期检查皮带的紧张度，及时调整皮带的张力。
4.皮带滑移：当物料量过大或重物过载时，可能会导致皮带滑移，无法正常运输物料。
处理方法：减少物料负荷，避免过载，增加皮带张力，使用夹板固定皮带。
5.运行阻力增加：当皮带机运行阻力增加时，可能是由于传动装置、轴承等部件出现故障。
处理方法：定期检查和维护传动装置和轴承，及时更换磨损的部件。
6.皮带断裂：由于长时间的运转或异常情况下的重物冲击，可能会导致皮带断裂。
处理方法：及时更换断裂的皮带，检查输送机和物料运输线路是否安全。
7.电气故障：皮带机电气系统也可能会出现故障，例如电机失灵、电缆损坏等。
处理方法：及时进行维修或更换电气元件，定期检查电气系统的连接是否良好。
8.清理困难：皮带机在使用过程中可能会堆积灰尘、杂物等，导致清理困难。
处理方法：定期清理皮带机，使用刮板或冲洗设备清除杂物，保持设备干净。
9.皮带负荷不均衡：当物料供给不均匀时，可能会导致皮带负荷不均衡，造成运行不稳定。
处理方法：调整物料供给装置，保持物料的均匀供给。
10.紧急停机：在紧急情况下，需要停止皮带机运行。
处理方法：严格遵守紧急停机操作规程，确保操作人员的安全。
总之，皮带机在长时间运行过程中，由于各种原因可能会发生故障。
皮带机的组成及工作原理皮带机是一种常见的连续传送设备，广泛用于煤矿、港口、建筑材料、化工、粮食等行业。
它的工作原理是利用传动滚筒带动输送带，将物料从一个地方输送到另一个地方。
本文将介绍皮带机的组成和工作原理，以便读者更好地了解这一设备。
一、皮带机的组成1. 传动滚筒：传动滚筒是皮带机的动力来源，它通常由电动机、减速机、联轴器等部件组成。
电动机通过减速机驱动传动滚筒旋转，进而带动输送带进行物料输送。
2. 输送带：输送带由橡胶、尼龙、聚酯纤维等材料制成，通常呈环形，用于承载和输送物料。
输送带的选择与物料性质、输送距离、工作环境等相关。
3. 支撑托辊：支撑托辊位于输送带下方，用于支撑和引导输送带，确保其正常运行。
支撑托辊通常呈“V”型，有助于减少输送带的摩擦损耗。
4. 张紧装置：张紧装置用于调节输送带的张紧度，以确保输送带在运行过程中始终保持适当的张紧状态，防止出现松动或过紧引起的故障。
5. 清洁装置：清洁装置用于清除输送带表面的杂质和污垢，以保持输送带的清洁状态，减少摩擦损耗，延长输送带的使用寿命。
6. 固定托辊：固定托辊位于输送带上方，用于支撑输送带和物料，确保其在运行过程中保持稳定。
7. 驱动装置：驱动装置通过传动滚筒传递动力，带动输送带运行，同时还负责对输送带的速度和方向进行控制。
二、皮带机的工作原理1. 皮带机主要工作于直线输送：当传动滚筒带动输送带转动时，物料被放置在输送带上，随着输送带的移动，物料被连续地从起点输送至终点。
2. 皮带机可以实现水平、倾斜和垂直运输：根据需要，输送带可以布置成水平、倾斜或垂直的传输线，适应不同场合的输送要求。
3. 皮带机的输送能力取决于输送带的宽度和速度：输送带越宽、运行速度越快，输送能力就越大。
4. 皮带机的输送效率取决于建筑结构和驱动方式：合理的建筑结构和高效的驱动方式可以提高皮带机的输送效率，降低能耗成本。
5. 皮带机适用于各种原料和成品的输送：不同物料的输送需要根据物料性质和工艺要求选用不同的输送带材料和结构。
传动V皮带型号介绍1.Z型传动V皮带Z型传动V皮带是一种经济实用的皮带，适用于小功率的传动系统。
它采用了特殊的Z形横截面设计，可以更好地抵抗侧面滑动和弯曲应力。
它广泛应用于家用电器、办公设备和小型机械设备等领域。
2.A型传动V皮带A型传动V皮带是一种常用的传动皮带，适用于中等功率传动系统。
它采用了特殊的A形横截面设计，可以提供更高的传动效率和更好的抗滑性能。
A型传动V皮带广泛应用于汽车、农业机械和一般机械设备等领域。
3.B型传动V皮带B型传动V皮带是一种大功率传动系统常用的皮带，适用于承载较大负荷和高速传动的需求。
它采用了特殊的B形横截面设计，可以提供更高的耐磨性和更好的传动稳定性。
B型传动V皮带广泛应用于工程机械、发电机和大型传动系统等领域。
4.C型传动V皮带C型传动V皮带是一种用于重载传动的皮带，适用于承载极大负荷和高速传动的场合。
它采用了特殊的C形横截面设计，可以提供更高的传动能力和更好的耐久性。
C型传动V皮带广泛应用于矿山设备、冶金设备和大型工程机械等领域。
5.D型传动V皮带D型传动V皮带是一种用于超大功率传动的皮带，适用于巨大负载和高速传动的要求。
它采用了特殊的D形横截面设计，可以提供超强的传动能力和极好的耐用性。
D型传动V皮带广泛应用于船舶、石油设备和大型工程设备等领域。
传动V皮带的型号众多，选用合适的型号取决于传动系统的功率、负荷和速度等要素。
除了上述介绍的几种常见型号外，还有其他特殊用途的传动V皮带，如窄V型皮带和多槽V型皮带等。
无论选用哪种型号的传动V皮带，都需要根据具体情况来确定，以确保传动系统的可靠性和高效性。
链传动自动升降机构的研制1.结构组成机构主要由底板、电机、减速机、链盘、升降杆和平台等组成。
1.工作原理升降支架的工作原理为：升降支架放置于底座上，通电后，电机带动整个链传动链库来实现升降杆的上升和下降运动。
1.底座底座是整套系统的基础，平时可运输整套系统，工作时为整体提供可靠的平台，如图1所示。
底座主要由底部框架、万向轮、刹车轮、支撑臂、水准仪等组成。
非工作状态时，整套系统可用万向轮支撑，防止意外的移动或者置于不平路面时的滑坡，可用刹车轮锁死；运输时，支撑臂回收，支撑柱收起，整个支撑系统可用销钉处于锁定状态；工作时，支撑臂展开，销钉锁死，支撑柱旋下，将万向轮、刹车轮撑起脱离地面。
底座的水平才能保证整个升降杆顶端的水平，因此底座设计完成后，先将底面加工平行，使4个轮子在同一水平安装面上，保证了平时运输时轮子的受力平衡。
底座上装有气泡水准仪，从而保证顶端平台的水平度。
图1 底座四个支臂的主要用途是用来支撑四组撑杆，各个支撑臂夹角为90°，正方形的对角线分布，这样可增大支撑臂的支撑范围，保证底部的稳定。
1.链传动升降杆机构的整体结构要求稳定、牢靠，具有一定的刚度，支架要求可以进行伸缩，一般液压升降系统也能够达到要求，但是液压系统会因为液压油压力不够、有杂质，密封圈的磨损出现液压油渗漏等问题，从而导致行程精确度较低，高空稳定性不好等弊端；普通的带传动也能达到要求，但带传动会出现弹性滑动和整体打滑的现象。
但链传动很好的规避了这些弊端，它除了能够承受拉力，还可以承受压力，因而在直线运动中具有更高的强度和精度。
链传动除了具备以上优势外，还具有以下优点：1.1.速度高低可控、效率高、承载大、运行平稳、同步精度高；2.链传动使得升降台结构紧凑、重量轻、安装简单、周期短；3.噪音低、布置灵活，即插即用、可遥控操作；4.设备基坑浅、后期维护简单、基建和售后费用低；综上，我们选取各项性能较好的链传动结构来实现机构整体的升降功能。
升降机的安全检查与维护升降机是现代建筑物中不可或缺的设备，为了保证升降机的安全运行和使用寿命，进行定期的安全检查和维护是非常重要的。
下面将详细介绍升降机的安全检查与维护内容。
一、安全检查1. 外观检查外观检查主要是检查升降机的外表是否完好无损，有无破损、刮蹭等问题。
还需检查有无螺丝松动、锈蚀、腐蚀等情况。
2. 电气系统检查电气系统检查主要是检查电源引线、控制系统、电机线路等是否正常工作。
还需要检查电气接地是否良好，以及继电器、熔断器等是否正常。
3. 传动系统检查传动系统检查主要是检查升降机的传动部件，如齿轮、皮带、链条等是否处于良好状态，有无松动、断裂、磨损等情况。
4. 结构部件检查结构部件检查主要是检查升降机的各大部件是否结实可靠，有无裂纹、变形等问题。
特别要关注轿厢、门扉、轿壁等关键部位。
5. 操纵装置检查操纵装置检查主要是检查升降机的控制按钮、指示灯、报警装置等是否灵敏可靠，有无失灵、卡滞等情况。
6. 安全保护装置检查安全保护装置检查主要是检查升降机的限位器、缓冲器、安全门锁等是否正常工作，确保安全装置可以及时发挥作用。
7. 消防设备检查消防设备检查主要是检查升降机的灭火器、消防报警器、应急通道等是否正常有效，以防止火灾发生时的应急情况。
二、维护保养1. 清洁卫生定期对升降机进行清洁，清除灰尘、杂物等。
特别是轿厢内部和门扉等常接触的部分，要保持清洁，以确保乘客的安全和舒适。
2. 润滑保养对升降机的传动部件进行润滑保养，如齿轮、链条等。
要定期给各个润滑点加注润滑油，确保传动部件的正常运转。
3. 调整紧固定期检查升降机的各个零部件是否紧固可靠，如螺丝、螺母等。
有松动的地方及时进行紧固调整，以保证升降机的稳定性和安全性。
4. 更换磨损部件对于升降机中的磨损部件，如轮胎、刹车片等，要及时更换。
磨损的部件可能会影响到升降机的正常运行，并增加安全风险。
5. 精确校准对于升降机的限位器、速度调节器等关键部件，要进行精确的校准工作，确保其工作性能符合要求，能够正确地发挥作用。
各皮带机技术参数皮带机是一种传送带式的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等各个行业。
以下是皮带机的一些常见技术参数：1.机身长度：皮带机的长度是根据客户的需求而定的，可以根据现场实际情况进行定制。
一般来说，皮带机的长度可以从几米到几百米不等。
2. 传送带宽度：传送带的宽度取决于所要输送的物料的尺寸和产量要求。
常见的传送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等多种规格。
3.传送带速度：传送带的速度也是根据具体需求而定的，可以通过电机的变频调速来控制。
一般来说，传送带的速度在0.8m/s到4m/s之间。
4.传送能力：皮带机的传送能力也是根据物料的性质和输送距离来确定的。
通常使用的单位是吨/小时，可以根据实际需求进行设计和调整。
5.输送角度：输送角度是指传送带的倾斜角度，也叫做倾角。
一般来说，输送角度的范围可以从0度（水平输送）到90度（垂直输送）不等。
7.电压和频率：电压和频率是皮带机所需的电力参数，通常有220V、380V、440V等多种选择，频率一般为50Hz或60Hz。
8.机身重量：皮带机的机身重量也是根据实际情况而定的，包括传送带、托辊、机架等组成部分的重量。
机身重量通常以吨为单位进行计算。
9.材质和结构：皮带机的机身和传送带通常采用高强度钢材或合金材料制造，以确保足够的强度和耐磨性。
机身的结构形式多样，包括直线式、弯道式、斜坡式等。
10.驱动方式：皮带机的驱动方式有多种选择，主要有电动驱动、液压驱动和机械驱动等。
电动驱动是最常见的方式，通过电机和减速器来驱动传送带运行。
总之，皮带机的技术参数是根据实际需求和现场情况来确定的，以上仅为一般情况下的常见参数。
在选型和设计时，需要根据具体情况进行综合考虑，确保皮带机的正常运行和高效输送。
垂直传动原理垂直传动是指将动力沿垂直方向传递的方法。
它在工程领域中被广泛应用，特别是在机械和建筑领域中。
本文将探讨垂直传动的原理、应用和优缺点。
一、垂直传动的原理垂直传动的原理基于牛顿第二定律。
根据牛顿第二定律，力等于质量乘以加速度。
在垂直传动中，加速度沿垂直方向。
因此，一定的力可以产生垂直方向的加速度，使物体在垂直方向上运动。
垂直传动的实现可以通过多种方式，包括液压、气压、电动和机械传动等。
机械传动是最常见的方式，它可以使用齿轮、皮带、链条和蜗轮等传动机构。
二、垂直传动的应用垂直传动在许多领域中都有应用。
以下是一些典型的应用领域。
1. 电梯：电梯是最常见的垂直传动应用之一。
电梯使用电动机和钢索来提升和下降电梯。
2. 建筑：建筑物中的垂直传动应用包括升降机、楼梯和自动扶梯等。
升降机使用液压或电动机来提升和下降电梯。
楼梯和自动扶梯使用机械传动来产生垂直运动。
3. 工业：工业中的垂直传动应用包括起重机、输送带和机械臂等。
起重机使用电动机和钢索来提升和下降物体。
输送带使用电动机和皮带来传输物体。
机械臂使用机械传动来产生垂直运动。
4. 农业：农业中的垂直传动应用包括灌溉系统和收割机等。
灌溉系统使用液压或电动机来提升和下降灌溉设备。
收割机使用机械传动来产生垂直运动。
三、垂直传动的优缺点垂直传动有其优缺点，以下是一些典型的优缺点。
1. 优点：（1）垂直传动可以在有限的空间内实现垂直运动，这使得垂直传动在建筑和工业领域中广泛应用。
（2）垂直传动可以通过机械传动实现，这使得传动系统的维护和保养相对容易。
（3）垂直传动可以通过液压和气压等方式实现，这使得传动系统的控制和调节相对容易。
2. 缺点：（1）垂直传动需要消耗大量的能量，特别是在重载和高速运动时。
（2）垂直传动需要使用大量的机械传动，这会增加传动系统的复杂性和成本。
（3）垂直传动需要使用大量的液压和气压设备，这会增加传动系统的复杂性和成本。
四、结论垂直传动是一种将动力沿垂直方向传递的方法，它在许多领域中都有应用。
绪论食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。
特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下：本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。
带式输送机的优越性已十分明显，它已成为国民生产中不可缺少的设备。
随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的的设计、开发、制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。
组成部分由驱动装置、传动滚筒、压辊、从动辊及机架等几大部分组成。
在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。
从动辊的选择也是采用了同步带轮，传动带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号、参数在市场中直接订购。
1 食品提升皮带机设计食品提升皮带机是在带式输送机的基础上发展起来的。
食品提升皮带机与传统的带式输送机一样是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带等作为传送物料和牵引工件的输送机械。
其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其它输送机械有显著的区别。
本次设计的食品提升皮带机是一种小型的运输机械，其承载能力要求较小，相对于其它的带式传送机成本要求低，设计结构紧凑。
1.1食品提升皮带机的特点食品提升皮带机是带式输送机中的一种，而带式输送机已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港口等各个行业广泛采用。
特别是近年来新材料、新技术的应用，使带式输送机的发展步入了一个快车道，其特点如下：⑴结构简单带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置、输送带等几大件组成，可按需进行组合装配，结构十分简单，但仅有十多种部件能进行标准化生产。
⑵送料范围广泛带式输送机的输送带具有抗磨、阻燃、耐酸碱、耐油、耐高低温等性能，可按需进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料等食物品。
⑶运送量大运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不断运送，这是火车、汽车运输所不及的。
⑷运距长单机长度可达十几公里一条，中间无需任何转载点，在国外已十分普及，德国单机公里一条已经出现。
越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送带长度不受输送带强度的限制。
⑸对线路适应性强现代的带式输送机已从槽形发展到圆管形，它可在水平及垂直面上折弯，打破了槽形带式输送机不能转弯的限制。
⑹装卸料十分方便带式输送机根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料。
圆管式带式输送机更是如此，还可以在回程段上装、卸料，进行反向运输。
⑺可靠性高由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可达几十年之久，其中金属结构部件，只要防锈好，几十年也不坏。
⑻自动化程度高使用人员很少，平均每公里不到一人。
⑼能耗低、效率高由于运动部件自重轻，无效运动量少，消耗机油和电力也少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能最低、效率最高。
⑽维护费用低带式输送机运动部件仅为托辊和滚筒，因食品较轻，输送带耐磨且耐磨，相比之下汽车运输工具磨损部件要多得多，且更换磨损件也比较频繁。
综上所述，带式输送机的优越性已十分明显，它已成为国民生产中不可缺少的设备。
随着制造业信息化的发展，大大缩短了带式输送机的的设计、开发、制造和销售的周期，使它更加具有竞争力。
1.2食品提升皮带机总体方案的设计1食品提升皮带机设计要求⑴提升高度：；⑵输送量：；⑶工步：。
具体要求如下：⑴每走一工步：；⑵动停比：：⑶每个档板间距：；⑷带速为。
2 设计方案皮带机的设计是按照所给的要求和条件，主要确定主要组成部分由驱动装置、传动滚筒、压辊、从动辊及机架等几大部分组成。
⑴驱动装置驱动装置是皮带机动力的来源，它主要由电动机、减速器、间歇机构组成。
⑵传动滚筒、从动辊根据设计的特殊要求，在设计中采用了同步带轮作为主动轮同步带轮与驱动装置相连，从而传递动力。
从动辊的选择也是采用了同步带轮，传动带轮的传动比准确，而且可以根据带的型号、参数在市场中直接订购。
⑶改向滚筒、压辊改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。
压辊可以保证物料按带的输送方向输运食品。
改向筒和压辊的结构比较简单。
⑷机架机架是承受驱动装置、滚筒、托辊、输送带和物料的钢结构，可以承受冲击、拉伸、压缩和弯曲应力。
机架的结构比较零散，它需要考虑到安装位置的合理、布局的美观、节省材料、占地面积小、安装维修方便等要求，因此所设计的整个机架的结构都采用焊接或用螺栓连接，考虑到输送机的适用性，采用提升高度可调的结构，这样输送机不仅提升设计的要求高度，而且也可以提升不同的高度，但是还应根据所采用的同步带的型号，选择不同型号的同步带。
整个皮带机方案如图1.1所示：图1.1皮带机方案图1.3改向滚筒的设计1.3.1改向滚筒的结构设计传动滚筒是传递带式输送机功率的圆柱形筒，而改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。
改向滚筒不传递转矩，结构比较简单，易于制造和加工，且和输送带接触时轴为空转，所以摩擦力小，使用寿命长。
初步计算改向滚筒的结构尺寸参数如下：⑴两轴承座中心距为：，式中，为带宽，为轴承宽度。
⑵滚筒长度为：。
⑶筒皮的最大许用面压，对于帆布带芯，；对于钢丝绳芯，。
1.3.2改向滚筒轴的强度校核⒈根据工作条件选择材料并初步确定轴的最小直径因为改向滚筒主要承受径向力，不传递转矩，故轴的最小直径选。
即。
该轴无特殊要求，参考表1.1选取45钢，调质处理，。
表1.1 轴常用的几种材料的值⒉改向滚筒轴的设计与校核考虑到轴上零件的定位和装配方便等要求，拟定如图1.2所示的装配方案。
因为轴主要起改向作用，只要承受一定的径向力，故初选一对6205型轴承：轴承内孔直径，即，轴承宽度。
滚筒套筒处轴的直径；轴的最大直径；轴的各轴段长度，，，（轴采用对称布置）；轴的总长；轴承和右端轴肩之间用螺母进行轴向固定，轴承和轴用过盈配合周向固定。
⒊轴上受力计算已知：，滚筒轴的结构如图1.2所示⑴径向力⑵垂直面支承力截面C上受力示意图见图1.3（b），则⑶求剪力和弯矩截面C上受力如图1.4所示：⑷绘剪力图与弯矩图如图1.3（d）所示：⒋校核轴的强度危险剖面在轴中点C处按表1.2对于的碳钢，承受对称循环变应力时的许用应力，因为，所以满足强度要求。
表1.2 轴的许用应力弯曲剪应力校核对于选用45钢的轴，由表1.1可知，其弯曲剪应力，因此，满足要求。
图1.2 滚筒结构图图1.3 滚轮轴校核图1.4 截面C上的受力示意图1.4改向压轮的设计1.4.1改向压轮的设计改向压轮是放在承载段或回程段转弯处空边上，应尽量留出空隙，以防与胶带横隔板边相摩擦。
改向压轮不但起压住输送带，使其始终贴合在带轮上的作用，而且还有使输送带保持张力的作用，也就是说它还起着张紧轮的作用。
因此，改向压轮在此设计中起着多重作用，是十分重要的部件之一。
改向压轮的结构示意如图1.5所示：改向压轮的安装位置如图1.6所示：改向压轮在设计中应该注意以下几点：⑴改向压轮的轴心到输送带的距离必须大于带上横隔板的高度，以防发生干涉、产生摩擦。
⑵改向压轮的轴主要承受径向力，不传递动力和转矩，因此所设计的轴必须有一定的强度，防止轴的断裂。
⑶当带传递动力时，改向带轮与带之间产生的摩擦力不能太大。
⑷改向压轮压在输送带上的距离要适中。
图1.5改向轮结构图1.6改向压轮的安装1.4.2设计方案的比较与选择⒈整体式设计改向压轮的整体式设计方案，如图1.7所示：这样设计的优点是：一体连接，两端受力均匀，易于安装。
缺点是：较分体式质量大，不能调整两轮间距，要求对中精度高。
⒉分体式设计改向压轮的分体式设计方案，如图1.8所示：其优点是：结构简单，便于安装，且方便调整间距，损坏一个更换一个，对于一轴连接的而言不必整体更换。
缺点是：压紧力不好控制，可能出现两端受力不均匀的现象。
综上所述，两者相比，分体式设计方案更为合理，固本设计采用分体式改向压轮。
图1.7整体式改向压轮设计图1.8分体式改向压轮设计1.4.3输送带的跑偏处理输送带运行时，可能由于拉力不足、物料偏心堆积、机架变形、托辊轴承缺陷、安装不对中、接头歪斜、拉力分布不均等引起输送带跑偏。
生产实践证明机头、机尾不平行时输送带输送带跑紧边不跑松边；安装不水平时，跑高处不跑低处；安装下托辊不垂直时输送带跑后不跑前。
一般以托辊的稳定系数来衡量跑偏纠正的能力，一般来说，输送带的跑偏范围不太大，可利用托辊进行调整。
可以用托辊进行调整的方法有槽形调偏托辊、侧托辊、两节式“V”形托辊、螺旋侧托辊等托辊组自动调节方法。
本次设计的食品提升皮带机属于小型食品输送机，输送的物料是很轻的糖果，利用以上方法不但会使结构变得复杂，而且会增加设计的成本，降低效率。
因此，经过比较选择采用将改向压轮与防跑偏设计相结合的方法，如图1.9所示：这种设计的工作原理是当输送带传递转矩出现跑偏现象时，改向压轮的轮槽与输送带边缘凸台相配合，控制输送带在运输过程中的窜动，防止输送带跑偏。
图1.9改向压轮防跑偏设计1.4.4拉紧装置输送带是橡胶和纤维织品两者复合而成的产品。
重锤拉紧装置在运行一段时间后会自动下降一段距离，使输送带变长，这说明输送带发生了蠕变，在启动、制动过程中也会发生蠕变现象，此时拉紧装置就必须进一步收紧才不会发生打滑现象。
由此可见，拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件，它的功能如下：⑴输送带在传动滚筒上形成正压力，靠摩擦力将传动滚筒的圆周力传递出来。
⑵控制输送带在托辊间的垂度，防止输送带在托辊间距内过分松弛而丧失槽形，引起物料和输送带跑偏，增加运行阻力。
⑶补偿输送带的弹性伸长，时间长了输送带会自动伸长，而且在过渡工况下发生永久伸长。
同时在启动、制动时输送带自动收紧，可免除机组振动。
⑷为重连接头提供必要的行程。
⑸在长距离带式输送机中，拉紧装置对其拉力产生重大影响。
由此，拉紧装置可分为固定拉紧装置和自动拉紧装置两大类。
⑴固定拉紧装置固定拉紧装置分重力拉紧装置和刚性拉紧装置。
重锤式、水箱式都属于重力拉紧装置，重力拉紧装置始终使输送带初拉力保持恒定，在启动、振动时会产生上下振动，但惯性力很快消失。
刚性拉紧装置有螺旋拉紧、手动或电动拉紧装置等几种，它们的拉紧力是固定不变的，不能自动调整，不能自动调整，在安装后，拉紧一次可运行一段时间，但还要收紧一次，以消除蠕变。
固定拉紧装置的类型如下：①螺旋式张紧装置螺旋式张紧装置利用人力旋转螺杆来调节输送带的张力，它的结构简单紧凑，但张力大小不易掌握，工作过程中，张金丽不能保持恒定。
②小车重锤式张紧装置小车重锤式张紧装置是把张紧滚筒装置在一个可在尾架上移动的小车上，由重锤通过滑轮拉紧小车，它的结构也较简单，可保持恒定的张紧力。
其大小决定于重锤的重量，小车重锤式张紧装置外形尺寸大、占地多、质量大，适用于长度、功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上。
