下载文档原格式
化学实验室“三废”的处理方法1.前言：实验室实际上是一类典型的小型污染源。
实验室“三废”通常指实验过程所产生的一些废气、废液、废渣。
这些废弃物中许多是有毒有害物质, 其中有些还是剧毒物质和强致癌物质, 虽然在数量与强度方面不及工业企业单位, 但是如果不进行处理而随意排放, 将会污染空气和水源, 造成环境污染, 危害人体健康, 甚至会影响实验分析结果。
实验室也必须加强对废弃物的处理和管理。
以下汇集一些实验室常见废弃物的处理方法。
2.实验室“三废”处理的原则2.1一般原则根据实验室“三废”排放的特点和现状, 遵循国家有关规定, 充分强调“谁污染, 谁治理”的原则。
为防止实验室污物扩散、污染环境, 应根据实验室“三废”的特点, 对其进行分类收集、存放、集中处理。
在实际工作中, 应科学选择实验研究技术路线、控制化学试剂使用量、采用替代物, 尽可能减少废物产生量, 减少污染。
应本着适当处理、回收利用的原则, 来处理实验室“三废”。
尽可能采用回收、固化以及焚烧等方法处理; 处理方法简单, 易操作, 处理效率高, 不需要很多投资。
2.2废气对少量的有毒气体可通过通风设备(通风橱或通风管道) 经稀释后排至室外, 通风管道应有一定高度,使排出的气体易被空气稀释。
大量的有毒气体必须经过处理如吸收处理或与氧充分燃烧, 然后才能排到室外, 如氮、硫、磷等酸性氧化物气体, 可用导管通入碱液中, 使其被吸收后排出。
2.3废液废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点, 密闭存放, 禁止混合贮存; 容器要防渗漏, 防止挥发性气体逸出而污染环境; 容器标签必须标明废物种类和贮存时间, 且贮存时间不宜太长, 贮存数量不宜太多; 存放地要有良好通风。
剧毒、易燃、易爆药品的废液, 其贮存应按危险品管理规定办理。
一般废液可通过酸碱中和、混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放。
有机溶剂废液应根据其性质尽可能回收; 对于某些数量较少、浓度较高确实无法回收使用的有机废液, 可采用活性炭吸附法、过氧化氢氧化法处理, 或在燃烧炉中供给充分的氧气使其完全燃烧。
附件6实验室废液处理方法1.废液处理原则对高浓度废酸、废碱液要经中和至中性时排放。
对于含少量被测物和其他试剂的高浓度有机溶剂应回收再用。
用于回收的高浓度废液应集中储存，以便回收；低浓度的经处理后排放，应根据废液性质确定储存容器和储存条件，不同废液一般不允许混合，避光、远离热源、以免发生不良化学反应。
废液储存容器必须贴上标签、写明种类、储存时间等。
2 .处理方法含汞、铬、铅、镉、砷、酚、氰的废液必须经过处理达标后才能排放，实验室处理方法如下：2.1含汞废弃物的处理若不小心将金属汞散落在实验室里（如打碎温度计）必须及时清除。
如用滴管或用在硝酸汞的酸性溶液中浸过得薄铜片、铜丝收集与烧杯中用水覆盖。
散落在地面上的汞颗粒应撒上硫磺粉，生成毒性较小的硫化汞；或喷上用盐酸酸化过的高锰酸钾溶液（5: 1000体积比），过1至2小时后清除；或喷上20%三氯化铁水溶液，干后再清除（但该方法不能用于金属表面，会产生腐蚀）。
附件6对于含汞废液的处理，可先将废液调至PH8〜10家入过量硫化钠，使其生成硫化汞沉淀，再加入硫酸亚铁作为共沉淀剂，生成硫化铁沉淀可将硫化汞微粒吸附沉淀，然后静止分离，清液可排放，残渣可用焙烧法回收汞或制成汞盐。
2.2铅、镉用碱将废液PH调至8~10，生成Pb(0H)2和Cd(0H)2 沉淀，再加入硫酸亚铁作为共沉淀剂，沉淀物可与其他无机物混合进行烧结处理，清液排放。
2.3铬含铬废液中加入还原剂，如硫酸亚铁、亚硫酸钠、铁屑，在酸性条件下将六价铬还原成三价铬，然后加入碱，如氢氧化钠、氢氧化钙碳酸钠等，使三价格形成Cr(OH)3沉淀，清液可排放。
沉淀干燥后可用焙烧法处理，使其与煤渣一起焙烧，处理后可填埋。
2.4砷加入氧化钙，使PH为8，生成砷酸钙和亚砷酸钙沉淀，在Fe3+存在时共沉淀。
或使溶液PH大于10，加入硫化钠，与砷反应生成难容、低毒的硫化砷沉淀。
产生含砷气体的试低浓度含酚废液可加入次氯酸钠或漂白粉，使酚氧化城市和二氧化碳。
综合利用与环保含铅废料的资源化处理技术李 姝1,朱 军1,李维亮1,赵 成1,王正民2(1.西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安 710055;2.陕西汉中锌业,陕西汉中 724204)[摘 要] 有色金属再生利用是环境保护和产业可持续发展的客观要求,近年来含铅废料的资源化处理技术不断发展㊂本文在分析含铅废料的来源㊁组成和结合铅冶炼技术现状的基础上,对废旧铅酸蓄电池的物理分选,铅膏及阴极射线管(Cathode Ray Tube ,CRT )中铅的分离提取技术进行了对比分析㊂[关键词] 废弃物;铅酸电池;含铅玻璃;资源化处理[中图分类号] X756 [文献标志码] B [文章编号] 1672⁃⁃6103(2019)02⁃⁃0034⁃⁃05[作者简介]李 姝(1993 ),女,山西朔州人,硕士在读㊂[收稿日期]2018⁃⁃05⁃⁃24 2016年世界铅产量1120万t,我国铅产量470万t,位居世界第一㊂近年来随着国家对涉及重金属生产的环保要求不断提高,我国铅冶炼技术的不断进步,矿产铅占比逐步缩减,再生铅产量增长近10倍,但和发达国家再生铅70%的比率还有差距[1]㊂再生铅原料来自含铅废料,含铅废料属危险固废,处理不善,会导致铅资源浪费和环境污染㊂我国作为世界最大的原生铅和再生铅产地,再生铅生产还存在废铅利用率不足30%,回收网络系统不完备,技术与装备的整体水平较低等问题[2]㊂资料显示2016年全国处理约250万t 废铅酸蓄电池,其中未进入正规再生铅企业处理的接近100万t㊂截止目前我国废阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)显示器的总积累量约1680万t,其中未回收的金属铅总量约129万t [3]㊂因此我国铅再生的潜力巨大,各类含铅废料的回收处理技术已经成为涉及生态环境和解决铅资源短缺的重要课题㊂1 含铅废料的来源及组成含铅废料主要来源于铅酸蓄电池㊁含铅玻璃㊁铅合金㊁铅冶炼生产过程产生的含铅灰渣和电镀污泥等㊂含铅废料的来源不同,其物理化学性质有所不同,相应的回收处理技术也有所差异㊂1.1 铅酸蓄电池金属铅80%都用于生产铅酸蓄电池,广泛用于汽车㊁摩托车及后备电源,每年报废率很高㊂废旧铅酸蓄电池一般由废电解液(占比11%~30%)㊁铅合金板栅(占比24%~30%)㊁隔板纸(占比22%~30%)和铅膏(占比30%~40%)组成㊂其中废电解液由稀硫酸(质量浓度约20%)和多种有毒重金属如Pb㊁As㊁Cu 构成;铅膏由PbO 2㊁PbSO 4和PbO 组成,因PbSO 4熔点及分解温度较高,PbO 2有强氧化性,所以铅膏一般较难处理㊂1.2 含铅玻璃含铅玻璃是指除SiO 2㊁B 2O 3等玻璃形成物外,PbO 含量较高的玻璃㊂主要用作老式彩色电视机或台式电脑的显示器的阴极射线管显示器即CRT㊂CRT 含铅玻璃的主要成分为SiO 2(50%左右)㊁PbO(20%左右)㊁K 2O(8%左右)㊁Na 2O(7%左右)和Al 2O 3(3%左右)㊂其中铅以硅酸铅的形态存在于玻璃晶体中,结构牢固,难以直接还原㊂1.3 铅合金铅合金是由铅为基体材料和其他元素组成的合金,铅含量大多在60%以上[4]㊂主要用于化工防腐㊁辐射防护,制作电池板㊁电缆套和电解锌㊁电解铜㊃43㊃中国有色冶金 A 生产实践篇·综合利用与环保 ===============================================阳极板和蓄电池等㊂1.4 电镀污泥电镀污泥指电镀废水处理后或是电镀过程中产生的污泥㊂根据电镀废水混合处理和单独处理的不同,将电镀污泥分为两类:混合质污泥和分质污泥[5]㊂含铅电镀污泥主要来自分质污泥中的铅污泥(主要包含铅一种重金属元素)㊂对于混合质污泥,铅属于微量元素,其成分比较复杂,它还含有Cu㊁Cr等多种重金属元素及有害有机物㊂1.5 含铅冶炼烟灰渣铅烟灰㊁渣主要是指铅锌等冶炼过程中排出含铅量较高的烟灰㊁渣,包括烟化渣㊁浸出渣㊁净化渣和酸泥等㊂通常含有Pb㊁Zn㊁Fe㊁Ag㊁In㊁Bi㊁Cu和As 等有价金属,它们大多以氧化或硫化态的形式存在,在常温常压下很难回收㊂2 铅冶炼技术原生铅的冶金生产以火法工艺为主,对于铅合金等含铅物料的回收处理多采用铅熔化精炼工艺㊂2.1 火法炼铅火法炼铅主要以硫化铅矿为主,其次是含铅灰渣和废铅㊂随着国家对环保要求的不断提高,传统的烧结-鼓风炉炼铅法几乎被熔池熔炼新工艺所取代,熔池熔炼新工艺包括:Kivcet直接炼铅法㊁QSL 炼铅法㊁富氧顶吹浸没熔炼法㊁Kaldo炼铅法和氧气底吹-鼓风炉还原炼铅法,其冶炼特点各不相同㊂QSL炼铅法和卡尔多炼铅法由于还存在一些问题,工业应用较少㊂氧气底吹-鼓风炉还原炼铅法采用底吹炉自热熔炼,逐渐成为主流工艺,其入鼓风炉的熔炼物料比传统烧结工艺减少约50%,硫的回收率约达96%,有效地解决了低浓度SO2和烧结粉尘的污染[6]㊂2.2 湿法炼铅采用火法炼铅,不可避免的会产生铅蒸汽㊁SO2等污染物的无序排放㊂湿法炼铅可有效避免大气污染,是目前国内外的研究热点㊂湿法炼铅的技术研究主要集中在方铅矿的浸出[7]㊂方铅矿的浸出方法有多种,其中碳酸铵转化浸出法和Flubor法,主要利用PbS与其他化合物发生氧化反应,生成单质硫的原理,使铅元素转移到更容易电解精炼的化合物中,达到了铅浸出的目的㊂因两者对设备的要求都相对较低,铅浸出剂等都可循环利用,且都满足后续电解过程需求,具有一定的应用前景㊂我国祥云飞龙公司成功投产了全球第一条硫酸铅渣湿法炼铅生产线,运行表明湿法炼铅是我国铅锌业科技创新㊁绿色发展的重点方向之一㊂3 废铅酸蓄电池的处理技术目前,我国废铅酸蓄电池的再生工艺路线已相对成熟㊂废电池经破碎分选后,被分离成塑料㊁隔板纸㊁废电解液㊁铅膏㊁铅合金板栅等㊂其中塑料㊁隔板纸主要通过物理分选的方法回收,铅合金板栅的再生是熔化精炼过程,技术相对成熟㊂研究主要在铅膏和废电解液的处理技术上㊂3.1 破碎分选废铅酸蓄电池的拆解分选系统主要包括手工拆解和机械拆解两种㊂因全手工拆解废电池对周围环境存在极大的安全隐患,目前我国已经明令禁止采用手工拆解分选系统㊂发达国家普遍采用机械拆解分选技术,比如俄罗斯的重介质分选技术,意大利的CX㊁美国的M.A 破碎分选系统,以及日本的TDE自动化拆解和破碎系统,总体来说,发达国家的设备自动化程度虽高,但投资力度和维护成本也相对较高㊂近年来,我国也陆续引进了部分先进设备,并在生产中加以消化吸收,湖南株洲鼎端装备股份有限公司自主研发了更符合国情㊁投资低㊁维护简单的自动拆解分选系统㊂3.2 废电解液处理废电解液的处理主要集中在重金属铅㊁砷的去除和硫酸溶液的回收方面㊂一般采用化学沉淀法去除重金属离子,再经过滤回收硫酸㊂该方法成本低廉,却易产生二次污染物㊂从环保角度讲,膜过滤㊁等离子交换法等,更值得采用,但因电解液内部成分复杂,处理成本较高,目前多采用化学法处理废电解液㊂3.3 铅膏回收铅膏的回收利用是废铅酸蓄电池处理技术的关键,也是技术重点和难点所在,处理工艺包括:铅膏-高温火法冶炼㊁铅膏脱硫-低温火法冶炼㊁铅膏脱硫-湿法冶炼㊁铅膏脱硫-湿法火法联合工艺㊂3.3.1 铅膏-高温火法冶炼铅膏的高温火法冶炼工艺包括:反射炉间断熔㊃53㊃ 2019年4月第2期 李 姝等:含铅废料的资源化处理技术===============================================炼㊁竖炉熔炼㊁铅膏转化脱硫-短窑熔炼和富氧底吹熔炼工艺㊂前3种工艺因能耗高㊁熔炼强度低㊁硫酸盐高温分解产生低浓度SO2,环境污染严重等,被逐渐淘汰㊂富氧底吹熔炼炉工艺,铅的回收率达98.5%以上,燃料通过充分燃烧向熔体补热,含铅物料被还原煤还原成粗铅,产生的高浓度的SO2用于制酸或生产硫磺,该工艺因节能环保,经济效益明显,成为国内的主流技术㊂3.3.2 铅膏脱硫铅膏预脱硫,可有效避免高能耗㊁金属高挥发率和SO2排放等问题㊂铅膏脱硫的方法有多种,目前,普遍采用碳酸盐体系脱硫,该法脱硫率可达96.66%㊂它利用碳酸铅比硫酸铅更难溶的特性,采用碳酸钠等碳酸盐混合物,在低温条件下与硫酸铅发生置换反应,形成碳酸铅沉淀,快速实现硫与铅的分离,达到脱硫目的,减少后续火法冶炼过程中低浓度SO2的产生㊂3.3.3 铅膏脱硫-低温火法冶炼铅膏脱硫-低温火法冶炼工艺又称再生铅低温连续熔炼技术㊂铅膏经脱硫后,与铅屑经400℃低温熔炼后产生的烟道灰及其他含铅渣灰物料,经严格的配比,在900℃的连续熔炼炉下,生成粗铅及氧化铅渣㊂氧化铅渣在短窑中再经1000℃的还原熔炼,得到再生铅㊂此技术具有冶炼温度低㊁过程连续㊁铅排放量少㊁节能㊁生产效率高等一系列优点,是再生铅冶炼发展的新路径㊂3.3.4 铅膏脱硫-湿法冶炼湿法回收处理脱硫铅膏,通过电解沉积的方法对液相中的铅膏进行转化,制取金属铅㊂其工艺路线为:脱硫转化-还原转化-电沉积三段式湿法工艺,如(NH4)2CO3⁃Na2SO3⁃H2SiF4工艺㊁NaOH⁃FeSO4⁃KNaC4H4O6工艺㊁Na2CO3⁃H2O2⁃HBF4/H2SiF4工艺等㊂此外铅膏还可经常温浸出后与柠檬酸反应形成有效的螯合结构,或是利用超声辅助技术,制备超细PbO粉体㊂但总体来说,湿法炼铅成本和能耗居高不下,有待进一步研究[8]㊂3.3.5 铅膏脱硫 湿法火法联合工艺湿法 火法联合回收铅工艺是先将铅膏中的硫酸铅通过化学方法转化为易于电解处理或可低温分解的铅盐化合物,再进行低温熔炼得到铅或氧化铅的技术㊂4 废CRT铅玻璃的处理技术固体废弃物的处理原则是尽可能采用循环利用,对于废CRT铅玻璃来讲,废CRT铅玻璃经预处理后,可以作为原料重新返回原生产流程进行再生闭路循环处理,或制造其他玻璃制品,如泡沫玻璃等㊂随着传统CRT显示器市场的应用越来越少,用废CRT铅玻璃制造新的CRT显示器玻壳已经不现实,生产泡沫玻璃㊁玻璃陶瓷等只能将铅从一种产品中转移到另一种产品中,不能从根本上解决铅的潜在危害㊂含铅玻璃的处理方式应该基于铅的开路原则,即废弃的CRT显示器不再返回原生产流程或生产其它含铅产品,而是分离回收金属铅㊂包括:火法提铅㊁浸出提铅和挥发提铅等技术㊂4.1 火法冶炼法废CRT玻璃因其化学成分与冶金熔剂石英的成分相似,故可做部分有色金属冶炼和废铅酸蓄电池铅膏提铅过程的熔剂㊂考虑废CRT铅玻璃成分比较复杂,为避免引入杂质,一般只在熔炼过程使用㊂安俊菁等[9]进行了密闭侧吹熔炼炉处理CRT 铅玻璃生产粗铅的工业试验研究㊂试验发现,随着废CRT铅玻璃投入量的加大,铅的回收率大幅度提高(当废CRT铅玻璃在原料中的配比量为23.2%时,铅的回收率最高)㊂胡彪等[10]提出硫化铅沉淀还原法,采用Na2S 外循环工艺回收CRT铅玻璃中的铅㊂在熔融条件下,硫化钠与含铅玻璃反应,生成硫化铅沉淀,再加碱熔炼,生成金属铅和硫化钠,得到的硫化钠可循环使用㊂试验研究发现废CRT铅玻璃中铅的最佳回收率能达到95%左右㊂4.2 浸出法机械活化-酸浸-硫化浮选法,分离回收金属铅㊂采用湿式球磨机活化预处理CRT铅玻璃,破坏CRT铅玻璃内部结构,促进酸浸,稀硝酸浸出后,添加Na2S反应生成PbS沉淀,最后浮选,铅回收率可达92.5%[11]㊂随后,张承龙等[12]提出机械化学-电积法分离回收金属铅,并用强碱性溶液做浸出液㊂试验发现,铅的浸出率可达97%左右㊂该工艺经济效益较高,浸出渣还可做泡沫玻璃等再生产品㊂碳热还原强酸浸出工艺处理废CRT含铅玻璃,㊃63㊃中国有色冶金 A生产实践篇·综合利用与环保 ===============================================同时制取玻璃微球[13]㊂该工艺在热还原过程中, PbO首先被CO还原成金属铅,然后再用酸浸法将玻璃表面的铅去除㊂试验结果表明:铅的最大去除率为94.80%,得到的玻璃微球可用作聚合物材料和研磨材料中的填料㊂此法存在铅去除率不彻底㊁产生二次废水等问题[14]㊂4.3 挥发法利用金属铅在真空中易挥发的特点,真空碳热还原法可以实现完全分离CRT玻璃中的铅元素[15]㊂将试样CRT铅玻璃和一定比例的碳粉放入真空石英玻璃管中,在1000℃下加热,后冷却至室温,回收金属铅㊂当管内系统压力为10Pa㊁并保持4h时,金属铅的回收率接近100%㊂但该方法由于采用高真空条件,实际生产实现难度较大,经济可行性存在一定问题㊂氯化挥发工艺㊂Grause等[16]以聚氯乙烯为氯化剂,氢氧化钙为盐酸的吸收剂,从CRT含铅玻璃中回收金属铅㊂氯化过程中,生成具有挥发性的氯化铅晶体㊂试验结果表明,在温度为1000℃条件下,铅的挥发率可达99.9%㊂Erzat等[17]研究的氯化挥发工艺,是以氯化钙为氯化剂,最佳条件下,废CRT玻璃中铅的挥发率可达99.1%㊂该类工艺对铅的去除率虽高,但易造成氯气的二次污染㊂5 其它含铅废料的处理技术5.1 废铅基合金废铅基合金的回收利用一般建议直接利用,指把牌号相同或相似的废铅基合金直接回炉熔炼出原牌号的合金[18]㊂当然,也可将各废铅基合金先熔炼成精铅,再加其它元素,生产铅合金㊂与直接利用相比,该工艺的经济效益较低㊂5.2 含铅冶炼灰渣目前,针对成分简单㊁含铅量高的烟尘多采用还原焙烧挥发工艺处理,其利用焦炭做还原剂,根据精准控制还原温度分离回收铅等有价金属,该工艺回收率高,但易造成二次烟尘污染㊂对成分复杂㊁各组分含量低的烟尘,多通过湿法-火法联合工艺处理,如:浸出-火法精炼㊁浸出-还原熔炼等,该工艺可高效综合回收各类有价金属,避免二次污染[19]㊂铅渣的回收利用,大致可分为两大类:①回收有价金属,如In㊁Pb㊁Ag等可通过还原熔炼㊁烟化挥发和液态还原等火法工艺进行处理,也可通过湿法制取三盐基硫酸铅㊁红丹等化工产品;②生产建筑材料,如代替河砂做骨料生产灰渣瓦,做水泥的辅助材料等㊂但这些方法存在有价金属不能充分利用㊁回收成本高及二次污染等问题㊂王传龙[20]据此指出可用煤基直接还原-磁选-化学分离工艺综合回收处理铅渣㊂煤基直接还原回收铁和磁选尾矿浸出回收铜㊁锑,化学沉淀分离回收锌㊁铅,使铅渣中的多种有价金属同时得到有效回收㊂5.3 电镀污泥对于分质污泥中的铅污泥,多直接送去冶炼金属铅㊂对于混合质污泥中的含铅污泥,多用传统的以水泥为主的固化技术或以回收有价金属为目的的浸取法处理,这些方法存在一定的二次污染的风险,因此,为降低生态危害,减少或去除污泥中超标重金属元素才是关键㊂现存处理重金属元素的方法有:化学法㊁生物沥滤法和电动修复法㊂其中生物沥滤法受细菌增值慢㊁生物沥淋滞留时间长等限制,无法大规模应用;电动修复法在电镀污泥中的应用尚处于研究阶段;目前企业普遍采用化学法,主要通过使用化学药剂,使污泥的氧化还原电位升高或pH值降低,从而使污泥中的重金属从不可溶的化合态向可溶的离子态或络合态转化㊂其中EDTA对Pb㊁Cu的去除率较高㊂6 结 语我国再生铅将逐步接近并超过矿铅冶炼产量㊂废铅资源无害化和再利用的可行的技术路线条件必须满足高效清洁和绿色节能,在保证铅高回收率前提下,处理工艺还必须考虑废料中其它组分的利用,以提高工艺的经济性㊂(1)废旧铅酸蓄电池的处理工艺已经相对成熟,火法处理工艺是铅回收的主流工艺㊂新技术的研究多集中在SO2有效处理方面㊂(2)废旧含铅玻璃的处理技术研究较多,湿法工艺流程复杂,产生二次污染㊂基于循环经济原则出发,作为炼铅原料混入火法冶金过程可能是最佳的处理工艺㊂(3)废铅基合金可直接利用,含铅烟灰渣和电镀污泥存在处理成本高和二次污染等问题,尚未形成相对完善的处理体系㊂[参考文献][1] 许良,霍佳梅.再生铅回收绿色冶金[J].蓄电池,2017,54(6):㊃73㊃ 2019年4月第2期 李 姝等:含铅废料的资源化处理技术===============================================266-270.[2] 张松山,柯昌美,杨柯,等.废旧铅酸电池铅回收的研究进展[J].电池,2016,46(4):231-233.[3] 王锋.我国废CRT 含铅玻璃回收量预测研究[D].天津:天津理工大学,2016.[4] 常守森.锡㊁锑对铅及铅合金中铜元素检测的干扰探究[J].有色矿冶,2016,32(1):60-64.[5] 彭桂群.污泥重金属生物沥滤和电动去除的技术研究[D].浙江:浙江大学,2011.[6] 李卫锋,张晓国,郭学益,等.我国铅冶炼的技术现状及进展[J].中国有色冶金,2010,39(2):29-33.[7] 朵军,冯兴亮.湿法炼铅技术研究进展[J].科技传播,2016(1):46-48.[8] 杨家宽,朱新锋,刘万超,等.废铅酸电池铅膏回收技术的研究进展[J].现代化工,2009,29(3):32-37.[9] 安俊菁.密闭侧吹熔炼炉处理CRT 含铅玻璃工业可行性研究[J].有色金属(冶炼部分),2016(3):10-12.[10] 胡彪.用Na 2S 外循环工艺从废CRT 含铅玻璃中回收铅的试验研究[J].江苏理工学院学报,2017,23(4):5-8.[11] YUAN W Y,LI J H,ZHANG Q W,et al.Innovated application ofmechanical activation to separate lead from scrap cathode ray tubefunnel glass[J].Environ sci technol,2012,46(7);4109-4114.[12] ZHANG C L,WANG J W,BAI J F,et al.Recovering lead fromcathode ray tube funnel glass by mechano -chemical extraction inalkaline solution[J].Waste Manage Rescearch,2014,34(8):759-763.[13] XING M F,WANG Y P,LI J,et al.Lead recovery and glass mi⁃crospheres synthesis from waste CRT funnel glasses through car⁃bon thermal reduction enhanced acid leaching process [J ].JHazard Mater,2016,305:51-58.[14] 胡彪,回文龙.从废阴极射线管含铅玻璃中回收金属铅的研究进展[J].化工环保,2017,37(4):389-394.[15] 陈梦君,张付申,朱建新.真空碳热还原法无害化处理废弃阴极射线管锥玻璃的研究[J].环境工程学报,2009,3(1):156-160.[16] GRAUSE G,YAMAMOTO N,KAMEDA T,et al.Removal of leadfrom cathode ray tube funnel glass by chloride volatilization [J].Int Environ Sci Technol,2014,11(4):956-966.[17] ERZAT A,ZHANG F S.Evaluation of lead recovery efficiencyfrom waste CRT funnel glass by chloride volatilization [J].Int Environ Sci Technol,2014,35(22):2774-2780.[18] 张希忠.废电缆铅套的回收及利用[J].金属再生,1987(6):57.[19] 饶兵,戴惠新,高利坤.烟尘中微细粒氧化铅回收研究现状及进展[J].化工进展,2016,35(S1):285-293.[20] 王传龙.铅渣中有价金属铜铁铅锌锑综合回收工艺及机理研究[D].北京:北京科技大学,2017.Recycling technology of lead⁃containing wasteLI Shu,ZHU Jun,LI Wei⁃liang,ZHAO Cheng,WANG Zheng⁃minAbstract :The use of renewable resources in non⁃ferrous metals is an objective requirement for environmental pro⁃tection and sustainable industrial development.In recent years recycling technology for lead⁃containing waste has been continuously developed.Based on the analysis of the source,composition of lead⁃containing waste and combi⁃nation with lead smelting technology,this paper compares and analyzes the physical separation of used lead⁃acid storage batteries,the separation and extraction of lead from lead pastes and CRT lead⁃containing glass.Key words :waste;lead⁃acid batteries;lead⁃containing glass;recycling中国恩菲设计中节能(衡水)环保能源垃圾焚烧发电项目并网成功3月8日晚11点,中国恩菲工程技术有限公司设计的中节能(衡水)环保能源有限公司的垃圾焚烧发电项目迎来重大建设节点,发电机组并网成功并顺利投料,标志着该工程进入全新阶段,为下一步通过 72+24”小时试运行奠定了基础㊂衡水项目位于河北省衡水市经济开发区,是京津冀地区标杆工程㊂项目设计规模日处理生活垃圾1000吨,配置2台500吨机械炉排式焚烧炉和1台20兆瓦汽轮发电机组㊂烟气净化采用 SNCR +半干法+干法”工艺,污染物排放控制指标满足‘生活垃圾焚烧污染控制标准“(GB18485 2014),并参考相应欧盟标准限值㊂自2016年项目启动至今,公司项目团队全面集成先进城市垃圾处理技术和丰富项目实施经验,为业主量身打造了高标准㊁高效率的设计建设方案㊂建设过程实现 不超概㊁不拖期”目标,安全质量零事故,设计零缺陷㊂㊃83㊃中国有色冶金 A 生产实践篇㊃综合利用与环保 ===============================================。
废稀盐酸现场处置方案背景稀盐酸是一种常见的化学品，广泛应用于生产和工业生产中。
然而在使用稀盐酸的过程中，会产生废稀盐酸。
废稀盐酸对环境和人类健康都有一定的危害性，因此需要进行妥善处理。
废稀盐酸的危害废稀盐酸的主要成分是氫氯酸（HCl），其对环境和人类健康的危害表现在以下几个方面：1.对环境的危害：废稀盐酸会影响土壤和水质的质量，对生态环境造成损害；2.对人类健康的危害：当人们直接暴露在废稀盐酸的环境中，HCl 可能导致眼睛、呼吸道等部位受到伤害。
因此，废稀盐酸的处理是十分重要的。
现场处理方案在处理废稀盐酸时，需要考虑如何将其有效地处置掉。
以下是可能的现场处理方案：1.废稀盐酸中和法：将废稀盐酸中和一定量的碱（如氢氧化钠），产生盐和水，并能中和废稀盐酸的酸性。
这种处理方法是比较经济、环保、效率高的方法，但是需要注意产生的除水之外的物质可能会对环境造成污染；2.废稀盐酸浓缩法：采用低温浓缩的方法，可以回收废稀盐酸。
该方法过程比较安全，但是对技术要求较高；3.废稀盐酸蒸发法：将废稀盐酸加入蒸发器中进行挥发，将酸蒸发掉后产生的盐分离干燥即可。
该处理方法可回收稀盐酸，同时也存在安全问题和成本较高的问题。
安全措施在处理废稀盐酸时，必须采取以下安全措施：1.穿戴好防护设备，包括眼镜、手套、呼吸器等；2.设立专门的处理区域，并设立警告标志，确保处理区域内无人员在操作；3.废稀盐酸中和或蒸发时，需要注意通风情况；4.处理废稀盐酸的设备需要进行定期维护。
结论废稀盐酸的处理对环境和人类健康都有着重要的影响。
通过本文介绍的现场处理方案，可以有效地处理废稀盐酸。
同时，必须始终遵守相关的安全措施，以确保处理过程的安全和准确。
引言含铅废气是一种对环境和人体健康造成严重危害的污染物。
针对这一问题，制定一套有效的治理方案至关重要。
本文将介绍针对含铅废气的治理方案，旨在减少废气排放，保护环境和人类健康。
存在的问题含铅废气主要来自以下几个方面： 1. 工业生产过程中的燃烧排放； 2. 机动车尾气中的铅排放； 3. 烟草燃烧产生的含铅废气。
治理方案为了有效治理含铅废气，以下措施可以被采取：1. 工业控制在工业生产过程中，可以采取以下措施来减少铅排放：- 安装高效的燃烧设备，提高燃烧效率，降低废气排放； - 安装烟气除尘设备，减少铅颗粒物的排放； - 优化生产工艺，减少含铅废气的产生。
2. 交通控制针对机动车尾气中的铅排放，可以采取以下措施： - 推广使用无铅汽油，减少铅排放； - 加强车辆尾气排放监管，强制进行尾气排放检测； - 推广使用新能源汽车，减少燃油燃烧所产生的排放。
3. 烟草控制烟草燃烧是含铅废气的主要来源之一。
为了减少烟草的含铅废气排放，可以采取以下措施： - 加强对烟草生产过程中使用的添加剂的监管，控制添加铅的使用；- 鼓励抽烟者戒烟，减少烟草燃烧产生的含铅废气。
4. 废气处理技术除了上述措施外，采用适当的废气处理技术也是治理含铅废气的重要手段： - 使用吸附剂或催化剂来捕捉和转化废气中的铅颗粒物； - 运用气体过滤器来去除废气中的有害颗粒和物质； - 采用高效的烟气净化设备，实现含铅废气的净化处理。
结论含铅废气的治理是保护环境和人类健康的重要任务。
通过综合采取工业控制、交通控制、烟草控制和废气处理技术等措施，可以有效降低含铅废气的排放量，减少其对环境和人体健康的危害。
我们每个人都应当为治理含铅废气贡献自己的一份力量，共同营造一个洁净、健康的环境。
注意：以上是一篇使用Markdown文本格式输出的含铅废气治理方案的简要说明。
实际情况可能因地区和具体条件而有所不同，具体的治理方案应根据不同情况进行详细研究和制定。
设计一套处理含铅废水的绿色工艺,要求零排放
处理含铅废水的绿色工艺通常可以采用以下步骤:
1. 预处理: 将含铅废水进行初步处理，包括去除大颗粒杂质、调整pH值等。
可以使用物理或化学方法，例如沉淀、过滤、中和等。
2. 吸附: 使用可再生吸附剂吸附废水中的铅离子。
可再生吸附剂可以是天然材料或人工合成的材料，例如活性炭、生物质炭等。
3. 分离: 将吸附剂和废水进行分离。
可以通过压滤、离心或其他适当的分离方法实现。
分离后的废水进一步处理，而吸附剂则进行再生。
4. 再生: 利用适当的方法将吸附剂中的铅离子进行脱附，以便再次使用。
常见的再生方法包括酸洗、碱洗或其他适用的洗涤方法。
5. 二次处理: 将经过分离的废水进行最终处理，以移除残余的铅。
可以采用化学沉淀、离子交换、电化学方法等。
确保达到零排放的要求。
6. 检测和监控: 对处理后的废水进行定期检测和监控，确保符合环保标准的要求。
在设计绿色工艺时，还需注意以下方面：
- 最小化废物生成：优化工艺参数和流程，减少废物的产生和排放。
- 节约能源和资源：选用高效设备和技术，尽量减少对能源和资源的使用。
- 利用循环和回收：合理利用处理过程中的废物、副产物或污泥，进行循环利用或回收利用。
- 定期维护和保养：保持设备和系统的良好运行状态，避免故障和泄漏，确保工艺稳定和安全。
请注意，具体的工艺细节和操作要求需要根据具体情况和实际需要进行进一步研究和设计。
浅谈含铅锌废物资源综合利用协同处置技术摘要：本方法处理含铅和含锌废物采用火法冶炼+湿法冶金+选冶的综合工艺流程，汇各工艺的独有优点，协同处置含铅锌固废使其变废为宝，为环境治理做出贡献。
本方法分为含铅废料协同处置系统和含锌废料资源综合回收系统。
关键词：含铅废物、含锌废物、协同处置、回收利用。
Discussion on the Comprehensive Utilization and Collaborative Disposal Technology of Lead and ZincContaining Waste ResourcesSHI Jie（Sichuan Metallurgical Design & Research Institute,Chengdu,610041, China）Abstract：This method adopts a comprehensive process flow of pyrometallurgy, hydrometallurgy, and beneficiation to treat lead and zinc containing waste. It combines the unique advantages of each process and cooperates with the disposal of lead and zinc containing solid waste to turn it into a treasure, making contributions to environmental governance. This method is pided into a collaborative disposal system for lead containing waste and a comprehensive recovery system for zinc containing waste resources.Key words:Lead containing waste,Zinc containingwaste,Collaborative disposal,Recycle1前言由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达地区转移危险废物。
盐酸环保处理措施盐酸，化学式HCl，是一种有毒、腐蚀性很强的化学品。
它广泛应用于化工、冶金、电镀等工业领域中，但同时也对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少盐酸对环境的影响，采取合适的处理措施是必不可少的。
本文将从废水处理、废气处理和废渣处理三个方面，介绍盐酸的环保处理措施。
首先，针对盐酸废水的处理，可以采取以下措施：1.中和处理：盐酸废水通常具有很低的pH值，通过加入碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）进行中和可将废水的酸碱值调整至中性或弱碱性，从而减少废水的腐蚀性和毒性。
2.沉淀法处理：可通过加入适量的金属盐（如氢氧化钙、硫酸铁等）使废水中的盐酸与金属形成不溶性的盐沉淀下来，从而达到净化水质的效果。
3.活性炭吸附：盐酸废水中可能含有一些难以分解的有机物，可通过将活性炭投加进废水中吸附这些有机物，达到净化废水的目的。
其次，针对盐酸废气的处理，可以采取以下措施：1.吸附法处理：通过将废气通入吸附剂床层中，利用吸附剂对废气中的盐酸分子进行吸附，从而净化废气的成分。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
2.洗涤法处理：废气可通入盐酸溶液中进行洗涤，盐酸与废气中的气体发生反应生成溴盐或氯盐，从而净化废气。
但需要注意的是，处理后的盐酸溶液仍属于废液，需要进一步处理。
3.吸收法处理：将废气通入碱性溶液中，利用碱性物质与废气中的盐酸发生反应生成盐类，从而净化废气。
最后，针对盐酸废渣的处理1.固化处理：将盐酸废渣与固化剂（如石灰、硅酸盐等）混合，使其发生化学反应形成稳定的固体废物，降低其对环境的进一步污染。
2.中和处理：盐酸废渣往往具有强酸性，通过与碱性物质进行中和可以降低废渣的腐蚀性和毒性。
3.分离处理：盐酸废渣中可能含有一些可以回收利用的有用成分，如金属离子等，可以通过相应的方法将其分离出来并进行资源化利用。
需要特别强调的是，在进行盐酸的环保处理时，应严格按照相关法律法规和环保要求进行操作，同时还需要采取相应的安全防护措施，以确保操作安全和人员健康。
科技纵横 ·191·中国周刊2020.04No.237关于含铅类废物的资源再利用措施探讨李 文黑龙江京盛华环保科技有限公司 黑龙江 大庆 163000摘要：我国非常重视含铅类废物的资源利用，常见的一般性含铅类废物主要指废铅蓄电池、立得粉、尾矿、转炉矿渣等；危害较大的含铅类废物，归属到《国家危险废物名录》HW31大类中，其主要由玻璃制造、电子元件制造、炼钢、电池制造、工艺美术品制造等行业产生，主要为含铅浓度非常高的尘、废水处理污泥和废液。
含铅类废物如果得不到很好的处理，将严重的破坏到我们赖以生存的环境。
本文有针对性的对一般性含铅类危险废物进行分析和研究，提出一些切实可行的资源再利用方法和措施，供相关行业人员参考。
关键词：含铅类的废物；资源再利用；分析；措施含铅类废物的来源和组成1.1含铅类废物来源-废铅蓄电池铅蓄电池中生产、回收利用过程中产生一类危险性特别高的含铅废物（《国家危险废物名录》中第31大项，废物类别为HW31含铅废物），具体为铅蓄电池生产过程中产生的废渣、集（除）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥；铅蓄电池废弃后，收集拆解过程中产生的固态废铅板、半固态废铅膏和酸液。
1.2含铅类废物来源-铜转炉烟灰矿渣铜冶炼厂炼铜转炉静电收集烟尘经稀硫酸浸出提取Zn、Cd、Cu 等有价金属之后的浸出渣含Pb、Bi、As 等金属，称铅铋渣。
铅铋渣一般含Pb30％～40％、As4％～5％、Bi5％～7％。
其中Pb 主要以PbSO 4的形态存在。
由于该物料砷含量较高，给Pb、Bi 的综合回收造成了困难。
1.3含铅类废物来源-锌厂废渣目前，锌的生产主要是以闪锌矿为原料，采用火法或湿法治金的方法，但对于含锌较低的氧化锌矿、碳酸锌矿和各种含锌的烟尘和废渣，湿法是比火法更为环境友好的方法。
湿法生产锌的工艺通常包括硫酸浸出一溶液净化一电解沉积金属的三段工艺流程。
在浸出过程中与Zn 伴生的金属Pb 则进入到浸出渣中。
生态与农业科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald115目前，由于电子信息产品在生产的过程中较为广泛地使用到锡铅合金焊料，而在进行焊接的过程中，由于在高温氧化下会产生相应的氧化渣，而当前在处理相应的氧化渣的过程中并没有实现制度化的管理，再生处理方法上没有严格按照相应的标准进行处理，因而这就导致在固体废物在再生处理过程中仍然存在诸多问题，因而这就对环境具有一定的负面影响，对此，需要针对再生处理环节当中具体的行为作出相应的调整，以此避免造成第二次污染的发生。
1 技术分析为了有效地解决锡铅危险固体废物对环境造成的不利影响，因此，这就需要加强对相应的固体废物进行相应的再生处理研究，所以在该文当中为了避免环境受到二次污染，主要针对液体覆盖还原技术进行探讨分析。
在液体覆盖还原技术的使用过程中，其在很大程度上能够有效地抑制锡铅的挥发，能够对锡铅氧化物进行还原，从而增加相应的回收率，其对环境的保护是十分有效的。
另外，液体覆盖还原技术在对锡铅氧化还原的过程中，由于相应的处理温度较低，因而这就减少了焊接过程中相应的锡铅危险固体废物的产生，并且此过程并无其他有害气体的产生，对人类和自然环境几乎没有危害。
2 处理措施第一，在含铅危险固体进行环保再生处理的过程中，需要对相应的费焊膏进行一定的加温处理，并且前题是要使用物理加温处理方式进行加温，从而使得费焊膏在加温的过程中其相应的焊剂从焊料当中分离出来，由于采用的是物理加温方式，因而在处理的过程中温度相对以往要低很多，并且在焊剂进行分离之后，其覆盖于焊料表面，使得焊料在焊接的过程中不会产生有害物质，当焊接完成之后，相应的费焊膏在经过清洗之后，还可以用以使用，和普通的塑料制品差异不是很大，而对于清洗过程中的清洗液还可以通过蒸馏进行回收，以此促进环境的保护。
第二，对于焊接过程中所产生的废弃渣，在对于再生还原处理时，在液体覆盖进行加热的过程中，由于温度相对来说较低，其温度大致与费焊膏在处理过程中温度相同，对此，在处理的过程中也不会产生有害物质，对环境具有一定的保护作用。
江苏省的表面处理废水主要来源于钢管、热镀锌、不锈钢、冷轧薄板、铝型材、钢丝绳和线路板等行业的酸洗、钝化、磷化和退锡等工艺。
由于废酸产生的行业不同，其重金属等特征也有差别。
下面海普就为大家详细的介绍下含铅废盐酸处理及资源化解决方案的相关信息，希望对你有所帮助。
一般钢丝绳行业产生的废盐酸中含铅（500-2000 mg/L）。
钢丝绳生产过程中，为了去除钢丝表面的氧化物需要进行酸洗处理，一般采用盐酸进行酸洗，当盐酸浓度低于10%，无法达到正常酸洗效果时被废弃。
酸洗过程中产生的废酸属于危废（HW34），酸性强，具有强腐蚀性和毒性（富含大量铅）双重特性，若不妥善处理，会造成区域性环境污染，一定程度上制约了该行业发展。
1、含铅废盐酸处理现状和困局：
传统处置方法为酸碱中和法，可以去除多种重金属，一般是用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物氢氧化钙与其中和，中和后的pH值可以达到要求，但是铅、锌、铁的排放指标难以达到。
废酸中主要污染物铅、锌属两性金属，氢氧化物沉淀范围窄，pH偏低或偏高时都会再溶出，由于废酸浓度高，工作负荷大，中和会消耗大量石灰，产生大量污泥，需要后续处理，设施投资和处理成本较高。
喷雾焙烧法，将废盐酸喷入600℃炉窑内，高温下，废酸中的氯化氢气体经水吸收后回用于酸洗工序，氯化亚铁盐生成三氧化二铁空心球状颗粒，可做软磁材料。
废酸处理量稳定，能够同时回收酸及金属，得到的再生酸浓度高，且不含金属盐，可直接用于酸洗生产；在焙烧过程中，得到的副产品氧化铁球品质高；但此法占地面积大，对进酸要求严格，需在预处理阶段设多个过滤器，导致一次性投资高。
蒸馏结晶法，将含有金属的废盐酸在真空状态下加热，使溶液中的HCl溶质和水蒸发，经冷凝后形成稀盐酸；溶液中不可挥发的盐浓度增加，形成饱和溶液，然后通过冷却，降低
溶液的溶解度，在过饱和状态溶液中部分氯化亚铁以含水结晶物（四水氯化亚铁）析出。
回收盐酸量少，酸的浓度比原废酸高3-4%；投资相对较小，运行成本低。
但含铅锌的废酸，析出的结晶物为多种盐的混合物（氯化铅、氯化锌、氯化亚铁）。
废酸酸度高，蒸馏过程中对设备腐蚀严重。
均相膜法，在膜两侧分别通入废酸液及接收液（自来水）时，废酸液侧的酸及其盐的浓度远高于水的一侧，膜对阴离子有选择透过性，因此以浓度差作为推动力，废酸中阴离子可以通过半透膜。
氢离子的水化半径较小，电荷较少，也可以透过半透膜析出，而金属离子不能透过。
均相膜法处理工艺简单，但对进料水质要求高，导致废酸的预处理投资较高；膜易堵塞，导致后续维护工艺繁琐；处理量较小，分离效率低，回收的酸浓度偏低。
萃取法，是用有机溶剂与废酸充分接触，使废酸中的金属转移到溶剂（萃取剂）中，再选择反萃剂，使萃取剂中的金属转移到反萃剂中，将金属与废酸完全分离。
此法对所有金属均适用，萃取率可达到90%，但萃取剂及反萃剂的选择要求很高，并且需价格便宜，为了达到较高的萃取率，往往要进行多级萃取，在此过程中，萃取剂会损失，成本高。
上述几种废酸的处理方法中，中和法造成药剂的浪费，废酸不能回收利用，产生的大量污泥若不妥善处置，也会带来二次污染。
喷雾焙烧法，一次性投资较高。
蒸馏结晶法，对设备腐蚀较严重。
均相膜法，后续对膜的维护工艺较繁琐，并不是长期的、经济的废水处理方法。
萃取法，由于需要多级萃取，成本较高。
因此，开发一种经济高效、资源回收的废酸处理方法，成为钢丝绳行业亟待解决的问题。
2、行业客户需求：
表面处理行业产生的废酸，金属种类多铅、铁，其中铁含量较高（10-15 g/L），铅含量相对较少，将废酸中的铅从废酸体系中分离，可以最大限度地实现废酸的资源化利用。
废酸产生企业客户对废酸处理的需要包括以下三点：
（1）高效、稳定的去除废酸中的铅，处理后的出水能够去做净水剂。
（2）一次投资费用低、运行费用低、设备操作维护方便。
（3）工艺先进可靠、无二次污染。
3、海普定制化工艺简介：
江苏海普功能材料有限公司地处苏州工业园区，是一家以特种吸附剂、催化剂为核心技术，配套应用工艺开发、技术服务、工程实施等，为客户解决相关环保难题的国家高新技术企业。
海普的技术团队分别于2013年、2015年获得苏州工业园区领军人才奖，2015年获得姑苏领军人才奖，江苏海普功能材料有限公司于2015年、2018年连续两次被评为国家高新技术企业，2018获批为苏州市吸附与催化功能纳米材料工程技术研究中心。
江苏海普功能材料有限公司在吸附材料处理方面具有领先的技术水平，配套的吸附处理工艺高效、稳定，为国内多家行业龙头企业解决了多项环保难题。
海普吸附工艺的原理是利用我公司开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行，吸附法处理废水常规工艺图见图。
吸附处理废水常规工艺图
采用海普的吸附工艺处理废酸时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进
入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的金属吸附在材料表面，实现有毒物质的脱除。
吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
吸附出水为含铁的盐酸，可以去做净水剂氯化铁，废酸吸附处理工艺流程见下图。
钢丝绳废酸处理工艺流程
考虑到废酸中金属离子的波动性和装置运行的连续性，确保处理效果稳定，工业吸附方案需设三台吸附塔两串一脱，即两台串联进行吸附，一台轮换进行脱附。
每次前塔进行脱附，脱附好的塔串联在吸附后级，脱附前通过管路阀门切换实现三塔不同的运行状态，使每个塔在脱附、前塔、后塔三道工序间依次循环。
图解过程见图4-3，各吸附塔在不同的运行时段按箭头顺序轮换角色。
串联吸附（2吸1脱）运行过程图解
4、工艺处理效果：
采用吸附工艺处理钢丝绳废酸，可有效吸附废酸中的铅和锌，具体处理数据见下表：一企业废酸是钢丝绳处理过程产生的，企业要求处理后废酸中铅含量低于30mg/L，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的铅去除率稳定在99%以上，出水中铅含量可以控制在10mg/L以下，在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废酸的水质波动造成出水不达标。
企业废酸是金属表面清洗而产生的，废酸中主要含铅和铁离子，废酸中铅离子浓度高，企业要求处理后废酸中铅含量低于50 mg/L，实验效果表明，用吸附法处理，废酸中的铅去除率稳定在99%以上，出水中铅含量可以在30 mg/L以下，能满足企业的要求。
5、工艺的核心优势：
采用吸附法处理废酸，能将废酸中的铅和锌离子高效去除，处理后的废酸溶液可进行资
源利用，作为净水剂的原料进行加工处理，解决了企业废酸无法处理及处理费用高的难题。
吸附法的优点有以下几点：
（1）高效去除废水中的铅，去除率高，严格控制处理后废酸中铅的浓度，铅含量在30 mg/L以下；
（2）吸附处理后的废酸委外处理，费用为300~400元/吨，相比于未处理的废酸委外处理费用5000~6000元/吨，费用大大降低，每年为企业节约几千万的费用，处理后的废酸可用于加工生产其他产品，实现废酸的资源回收利用；
（3）对企业现场产生的废酸采样样品进行实验，以科技为基础，实验为依据来设计吸附工艺，废水和工艺之间的匹配度100%；
（4）设备占地节省、结构紧凑，土建和设备投资少；运行费用低；
（5）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便；
（6）工艺先进、成熟，无二次污染，有强大的技术支持和丰富的工程应用经验。
6、经济效益之吸附法处理废酸经济效益分析：
根据我公司设计的废酸处理项目方案，采用吸附法去除废酸中的铅，当处理规模为50吨/天时，废酸吸附工艺的运行费用~36元/吨，按每天处理废酸50吨，1年运行时间330天计，1年的废水处理费用为2098.8万元。
该废酸如果不经过吸附法处理，直接处理的费用是6000元/吨，按每天处理废水50吨，1年运行时间330天计，1年废酸处理费用9900万元，对比来看，采用我公司吸附工艺每年可为企业节省7801.2万元。
7、案例介绍之某企业50t/d含铅锌废酸治理项目：
江苏某企业，主要经营钢丝、钢丝绳及其制品的制造、加工及销售，企业每天产生含铅锌废酸50吨，企业将其作为危废，处置费用为6000元/吨，年生产时间按330天计，每
年的废酸处理费用高达9900万元。
2018年10月该公司采用我们的吸附工艺处理其废酸，实验证明废酸中的铅含量由原来的1600 mg/L降至10 mg/L以下，处理后的废酸作为危废处理，处置费用为400 元/吨，年处理费用为792万元，每年可为企业节省7801.2万元的处理费用，有明显的经济效益。
吸附塔的现场应用
8、需求客户分析：
废酸的特征：
根据我公司吸附工艺能高效去除废酸中的铅，在生产工艺环节中有重金属废酸的企业，如钢丝绳、金属表面处理、冶金、炼钢、危废处理等企业可采用此解决方案。
