木工平面刨操作规格

木工平面刨床操作规程木工平面刨床是一种用于对木材进行加工和修整的工具。

为了确保安全和高效操作，下面是木工平面刨床的操作规程。

操作前准备1.工作区域要干净整洁，没有杂物和障碍物。

2.检查平面刨床是否安全和正常运转，在调整操作之前必须关闭电源。

3.检查平面刨床的刨刃是否锋利，如果发现变钝，需要停止操作进行维护保养。

4.穿戴适当的工作服，防护手套和耳塞。

操作步骤1.调整平面刨床的刨刀高度，将刨刀与工作台平齐。

调整方式是通过调整手柄或旋钮，每次调整10mm以上。

2.调整进料深度，即要切削的木材的厚度。

进料深度一定要小于刨刀的高度，才能保证安全运转和加工效果。

3.打开平面刨床电源，待电动刀头正常运转之后，准备将要刨削的木材送进机器。

4.准备好要加工的木材，选择一侧完整、平整的面向上放置在工作台上.5.按下加工的木材的一端，将木材平稳送进平面刨床的刨刀下，保持手部远离刀口位置。

6.在加工过程中，要注意保持木材的平稳进料。

7.如果发现加工过程中遇阻或刨削效果不佳，需要停机检查。

8.刨削结束后，关闭机器电源，可以将加工出来的木材拿出。

操作注意事项1.在操作期间，要人员注意安全，尤其是手部和头部远离滚轮刀刃位置。

2.在加工过程中，如发现刨削过程中木屑堆积，要及时清除，以防影响进料和刨削效果。

3.刨床必须定期进行清洗、涂油等维护工作，这有助于机器保持良好运转状态。

4.避免碰撞，触摸或试图在运行时调整设备的任何部件。

5.严禁在未关闭平面刨床电源的情况下更换刀具或进行维护保养。

只有在关闭电源和等待5分钟后才能开始这些工作。

结束语经过以上的操作规程的学习，我们可以发现，正确的使用和维护平面刨床是非常必要的。

遵循上述操作步骤并注意操作的安全是防止意外事故的关键。

木工平面刨床安全操作规程
一、安全操作基础
1、用户必须具有刨床的基本操作知识，并服从有关部门颁布的有关木工刨床操作安全规定。

2、使用前，先将工件固定牢固，确保操作安全。

3、插头和电源插座要完好，确保安全使用。

4、及时检查钻头、锯片、刨片的夹头是否安全，确保正常使用。

5、操作前应面部、手部和身体护具装备，以防被刨床及碎屑伤害。

6、操作时不允许调整控制部件，以避免意外。

7、操作时不允许空转，避免造成意外。

8、工作结束时，应关闭电源、拧下插头，确保安全。

二、操作规程
1、在工作台上放置好木材，牢固地固定且不会移动，要保证操作安全。

2、接通电源时，必须首先检查木工刨床零件是否正常，然后再打开电源开关。

3、操作时严禁使用指甲、指甲刀或其他尖锐物品，防止被指甲刀等伤害。

4、使用完毕后，应将刨床钻头、锯片、刨片等零件及时清洁并存放好，以便下次使用。

5、钻头、锯片、刨片使用时宜定期更换，以保证木材切削质量及安全操作。

6、当刨床发出异常响声时，立即检查，也不允许继续操作，防止损坏设备或受伤。

7、木工刨床的操作中有任何危险，应立即停止操作，等到专人维修后才可以使用。

8、操作结束时。

平面刨手压刨操作规程
平面刨手压刨是一种用于木材、金属等材料切削加工的工具，本
文将详细介绍其操作规程。

操作前准备
1.确认平面刨手压刨的工作面平整、刃口锋利、刀具固定牢固。

2.佩戴好适当的防护用品，如手套、眼罩、口罩等。

3.确保工作场地整洁、通风良好，确保没有异物或其他人员
干扰操作。

操作步骤
1.将原料放在刨床上，调整好刨床高度和厚度，可根据需要
进行粗、中、细刨的调整。

2.将原料用压脚固定紧，在刨床上保持平稳。

3.按压力逐渐往下移动压头，开始对原料进行刨削。

注意保
持手臂的稳定，平稳地推着压头移动，保持刨面厚度和平整度一致。

4.当刨削到一定深度后，需要换方向，使得原材料角度接近
一个直角，以便将剩下的部分继续刨削。

5.若需要进行精细加工，可更换刨刀，并逐步调整刨床高度，使得刨削更加细腻，达到更高的平整度。

6.完成刨削后，停止运转，并进行清洁。

安全注意事项
1.在操作时，不得将手指伸入刨床上，以免造成手指受伤。

2.在刨削过程中，需要保持原料稳定，以免原料在移动过程
中发生意外。

3.操作时需要注意周围环境，避免发生其它人员或物品干扰。

4.更换刨刀和调整刨床高度时，需要断开电源并等待机器全
停止运动后再进行操作。

结语
平面刨手压刨是一种用于金属、木材等材料切削加工的机器，其
操作规程非常重要。

正确的操作方法和注意事项可以有效确保工作安
全和切削加工的质量。

平面刨操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据：为确保平面刨操作的安全与高效，规范操作行为，提高工作效率，减少事故风险，制定本操作规程。

1.2 适用范围：本规程适用于所有从事平面刨操作的人员。

1.3 责任：所有操作人员应严格遵守本规程，并承担相应的责任。

相关人员应维护设备的正常运行，如发现故障或异常情况应及时上报。

1.4 培训和考核：所有平面刨操作人员应接受相关培训，并通过考核合格，方可上岗操作。

第二章安全操作规范2.1 操作前准备2.1.1 检查设备：操作人员在使用平面刨设备之前，应仔细检查设备的各个部分是否正常，特别是刨刀、滚轴、电气线路等是否松动、损坏或异常。

2.1.2 个人防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、安全帽、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。

2.1.3 准备工具和材料：操作人员应确认备好所需的辅助工具和刨具材料，确保工作的连续性。

2.2 操作注意事项2.2.1 工作位置：操作人员应站在工作台的侧面，确保良好的平衡和稳定。

2.2.2 刨具调整：在设备停止运行的情况下，操作人员应通过调整刨刀高度和倾斜角度，确保其符合工作要求。

切勿在设备正在运行过程中进行调整。

2.2.3 加料方式：操作人员应按照设备工作要求，正确进行加料操作，切勿过度施力，以免造成材料损坏或刨具失效。

2.2.4 加工速度：操作人员应根据材料的种类和质量，调整设备运行的速度，确保加工效果和速度的平衡。

2.2.5 切削方向：操作人员应按照刨具的正常切削方向进行操作，切勿逆向操作，以免引发事故。

2.2.6 操作流线：操作人员应遵循设备的正常运行流线，以免造成混乱和危险。

2.3 操作安全控制2.3.1 紧急停机：在发生异常情况时，操作人员应立即关闭设备的电源，采取紧急停止措施，并在确保安全的情况下进行维修和处理。

2.3.2 事故报告：发生事故或异常情况时，操作人员应立即上报，相关人员要及时进行处理和调查，防止类似事故再次发生。

平面刨（手压刨）安全操作规程平面刨（手压刨）是一种常见的用于修整木材表面的工具。

然而，由于操作不当可能造成意外伤害，因此在使用平面刨时需要遵循一些安全操作规程。

下面将详细介绍平面刨（手压刨）的安全操作规程，以确保使用者的安全。

1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作平面刨之前，应穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护耳罩。

这些装备可以保护您的眼睛、手部和听力，避免受到木屑和噪音的伤害。

2. 确保工作区清洁整齐：在使用平面刨之前，必须确保工作区域清洁整齐。

清除地面上的杂物和障碍物，确保操作时没有任何绊倒的危险。

3. 确保平面刨刀刃锋利：使用前应检查平面刨刀刃是否锋利。

如果刀刃变钝，应及时磨削或更换。

锋利的刀刃可以提高刨削效果，减少操作时的力道，也可以减少操作时产生的反冲力。

4. 确保木材固定牢固：在使用平面刨之前，必须确保待加工的木材被牢固地固定在工作台上。

这可以避免操作时木材的滑动或抖动，确保平稳操作。

5. 用力均匀地推动平面刨：在操作平面刨时，应用均匀的力量推动刨子，避免用力过猛或过轻。

用力过猛可能导致意外伤害，用力过轻可能导致刨削效果不佳。

平稳均匀地推动刨子可以获得更好的刨削效果。

6. 避免操作反方向：在使用平面刨时，应注意操作方向。

刨削时应顺着木纹方向进行，而不是逆向操作。

逆向操作容易导致刨削时刀具被木屑卡住，产生反冲力，增加意外伤害的风险。

7. 小心处理刨花和木屑：在操作平面刨时，会产生大量的刨花和木屑。

刨花和木屑可能会因飞溅或堆积而造成伤害。

因此，在操作之前应确保没有其他人员在附近，并注意及时清理堆积的刨花和木屑。

8. 注意避免碰撞：在操作平面刨时，要特别注意避免工具和刨刃与其他物体的碰撞。

碰撞可能导致刨刃损坏或变形，增加意外伤害的风险。

9. 停止使用前注意刨刃位置：在停止使用平面刨之前，需要将刨刃完全收回。

刨刃的露出状态可能会造成意外伤害，因此要确保在停止操作前将其收回到安全位置。

木工平面刨（手压刨）安全操作规程
一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。

经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料。

严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。

禁止拆除安全挡板进行刨削。

严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

平面刨（手压刨）使用安全技术交底
单位工程名称
分部（分项）项目和工作类型
披露时间
披露方
披露表编号
平面刨（手压刨）使用安全技术交底
1、作业前，检查安全防护罩必须完整有效。

2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料背面喂料，严禁跨越刨口刨削。

3、刨平木材的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推行。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。

4、刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物消除干净。

遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在结疤上喂食。

5、拧紧叶片螺钉时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6、机械运转时，请勿将手伸入安全挡板内侧移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

7、施工现场加工的木材应堆放整齐。

8、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

项目经理
被披露方
签名名。

平面刨操作规程一、操作前准备1.1 确保刨床处于稳定状态，安装并调整好工件夹紧装置。

1.2 检查刨刀，确认其安装正确且锋利。

二、操作步骤2.1 将工件放置在刨床工作台上，并通过工件夹紧装置固定住。

2.2 启动刨床电源，调整工作台高度，使其与刨刀切削面相切。

2.3 调整工作台和刨刀的进给速度和切削深度，根据工件材料和切削要求确定合适的数值。

2.4 按下刨床启动按钮，开始刨削操作。

三、操作要点3.1 注意安全操作，避免手部或其他身体部位接近刨刀。

3.2 保持工作台和刨刀的清洁，移除刨片和刨屑，以免干扰切削效果。

3.3 确保工件夹紧装置牢固可靠，防止工件松动或移位。

3.4 观察刨削过程中的切削状态，及时调整进给速度和切削深度，以获得理想的刨削效果。

3.5 定期检查刨刀的磨损情况，及时更换磨损严重的刨刀。

3.6 控制刨削过程中的切削力，避免过大切削力造成工件变形或刨削质量下降。

3.7 注意机器的运行状态，如有异常情况立即停机检修。

四、操作注意事项4.1 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刨床的工作区域。

4.2 对于较大工件，应合理安排刨削顺序，避免过大切削力造成工件断裂。

4.3 刨床操作期间，操作人员应保持专注，万不可分神或进行其他多任务操作。

4.4 切削结束后，及时关闭刨床电源，并进行清洁、维护和润滑工作。

五、事故处理应急措施5.1 刨床操作中如发生事故，应立即停止刨削，确保操作人员的安全。

5.2 如发生工件卡刀、刀具折断等情况，应切勿用手直接接触，应先关闭电源，采取相应的修复或更换措施。

5.3 在操作过程中如发现异常噪音、异味等异常情况，应立即停机检查并找出原因，排除故障。

六、操作结束6.1 刨削完成后，将刨床工作台调整到最低位置，关闭电源。

6.2 清理工作台、刨床和刨刀，清除刨削过程中产生的刨屑和刨片。

6.3 对刨床进行常规检查和维护，确保设备的正常运行。

七、操作总结以上就是平面刨操作的规程，通过严格按照操作要点和注意事项进行操作，可以保证刨削过程的安全和刨削效果的质量。

平面刨（手压刨）安全操作规程
一、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，方准使用；
二、刨料时应保持身体稳定，双手操作。

刨料时，手按在料的上面，
手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在木了后端送料和跨
越刨口进行刨削；
三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过
刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料；
四、被刨木了的厚度小于3厘米，长度小于4厘米时，必须用压板
或压棍推进。

厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，不
得在平刨上加工；
五、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后在施刨。

刨旧
料前，必须将料上的钉子、杂物清楚干净。

遇木槎、节疤要缓
慢送料。

严禁将手按在节疤上送料；
六、换刀片时必须拉闸断电或摘掉皮带；
七、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴
紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝必须嵌
入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

紧固刀片螺丝时，
用力必须均匀一致，不得过松或过紧；
八、机械运转时，不得进行维修，严禁将手伸进安全挡板里去移动
挡板或拆除安全挡板进行刨削。

严禁戴手套进行操作。

北京老京华建筑公司第六项目部。

木工平面刨床操作规程范文一、安全操作1. 在操作木工平面刨床之前，确保所有安全保护装置完好无损，包括防护罩、防护网等。

2. 确保使用的刨刀或刨刃装好并牢固，不得使用损坏或生锈的刨刀刨刃。

3. 确保电源接地良好，避免电流泄漏导致触电危险。

4. 在操作过程中，注意保持工作场所的整洁和干燥，防止滑倒或触电事故发生。

5. 定期检查平面刨床的电气连接线路，确保无短路、漏电等隐患。

6. 操作过程中，严禁戴手套，以免被刨床夹紧时，手套受困无法及时脱离。

二、操作准备1. 打开刨床电源，确保电流稳定。

2. 根据工作需求调整刨床刀片高度，以及刨床进给速度。

3. 调整刨床工作台的位置和倾角，确保与刨床刀具的切削方向一致。

4. 将待刨的木材放置在刨床工作台上，并使用夹具或夹子将其固定住，防止移位。

三、操作步骤1. 打开刨床电源，切换到自动模式。

2. 打开进给装置，根据操作要求，逐步调整进给速度至适宜。

3. 将待刨木材轻轻推入刨床工作台，注意保持木材平行于工作台，并确保手部远离刨床刀具的切削区域。

4. 观察刨床切削正常与否，如果发现刨削不平整、刨花过多或木材卡住等情况，应立即关闭刨床电源，并查找问题原因进行调整。

5. 按照所需刨削厚度，逐渐调整刨床刀具至合适位置，确保切削平整且不留余量。

6. 操作过程中，不得用手直接接触正在工作的刨床刀具，必要时使用推杆等工具进行操作。

7. 操作结束后，关闭刨床电源，并将工作区域打扫干净，清理刨屑和杂物。

四、异常情况处理1. 如果刨床电机运转不正常，或发出异常声音，应立即停机检查电机部件是否故障。

2. 如果刨床工作时木材被刨得不规则、出现凸凹，应检查刨床刀具是否安装正确、刀具是否磨损严重或调整不当，并进行相应调整。

3. 如果刨床工作时发出异味或烧焦味道，应立即停机检查电机和切削部件是否过热，以及是否需要进行冷却或维护。

五、维护保养1. 每天使用结束后，清理刨床切削区域的木屑和刨花，保持工作台的清洁。

木工平面刨床操作规程木工平面刨床是一种用于对木材进行平面刨削加工的机床。

它主要由工作台、刨刀和传动系统组成。

在使用木工平面刨床时，应遵守一定的操作规程，以确保操作安全，并获得满意的加工结果。

以下是木工平面刨床操作规程的详细内容：一、操作前的准备工作1. 检查平面刨床的各个部分是否完好，无损坏和松动的情况。

2. 清理工作台和刨刀上的积木、灰尘等杂物，以确保平面刨床平整干净。

3. 检查刨刀是否磨损或损坏，如有需要，及时更换刨刀。

4. 确保木材的型号、尺寸和质量符合要求，并准备好木材。

二、操作时的注意事项1. 在操作平面刨床之前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 确保平面刨床与电源正常连接，并根据电源要求接入电源。

3. 打开平面刨床的电源开关，启动机床，并等待其正常运行。

4. 在加工之前，应先进行调试，调整木材刨削厚度和进料速度，确保加工效果符合要求。

5. 将待加工的木材平放在工作台上，注意确保木材的稳定性。

6. 确保手指与切削区域保持足够的安全距离，切勿将手指或其他部位靠近刨刀区域。

7. 在加工过程中，要注意木材的进料和出料情况，避免堵塞或喷出。

8. 操作者应站在机床侧面，保持平稳的姿势，并掌握好平面刨床的操作把握，确保加工的质量和效率。

9. 在发现异常情况时，如刨刀异响、过热等，应及时停机检查并排除故障。

10. 加工完成后，应及时关闭平面刨床的电源开关，清理刨床和切削区域的木屑等杂物。

11. 定期对平面刨床进行维护保养，并替换刨刀等易损件，以保证机床的正常运行。

三、安全操作指南1. 操作平面刨床时，禁止戴手套进行操作，防止手套与切削工具的卡住或卷入。

2. 严禁操作者在机床运转状态下调整机床上的工件。

3. 禁止使用破损或不匹配的刨刀进行加工。

4. 禁止使用过大尺寸或过重的工件，以免超过平面刨床的承载能力。

5. 操作者不得随意触摸刨刀，以免发生意外伤害。

6. 在加工过程中，不得将工件分为两段或太小的零件进行加工。

木工平面刨（手压刨）安全操作规程木工平面刨（手压刨）是一种常用的木工手工工具，它可以用来修整、平整木材的表面。

然而，由于其使用过程中需要直接操作刨刃，因此使用不当可能导致安全事故的发生。

为了保障操作人员的安全，下面是关于木工平面刨（手压刨）的安全操作规程。

一、使用前的准备工作1. 检查刨刃的锋利度，确保刨刃没有磨损或者微裂。

2. 确保木工平面刨底部平整，没有扭曲或磨损。

3. 确保平面刨的手柄牢固，不松动。

二、个人防护1. 使用木工平面刨时，必须佩戴密闭型安全眼镜，以防止刨花飞溅伤及眼睛。

2. 长发的操作人员应将头发束起，避免发生卷入事故。

3. 应佩戴合适的耳塞和手套，以减少噪音和木屑对皮肤的刺激。

三、正确使用木工平面刨1. 刨修平面时，保持站姿平衡，双脚分开踩稳。

刨修较长的木材时，可以适当使用刨床或夹钳固定材料，以防止材料移动造成的意外。

2. 刨修平面时，手握好平面刨的手柄，手指放置在手柄周围凹槽处，以保持稳定的握持。

3. 平面刨的移动方向为顺纹方向，不要逆着木材纹路移动，以免刨出凹凸不平的表面。

四、避免事故发生1. 使用平面刨时，保持专注，不要分心，以免手失误造成伤害。

2. 刨修材料时，注意避开刨刃，远离刨刃朝向的方向。

3. 刨修平面时，应保证手握平稳，尽量不要用力过猛，以免手滑迫使刨刃过深进入材料造成危险。

4. 当需要换向时，应停下刨修的动作，再重新调整方向，以免发生意外伤害。

五、使用结束后的注意事项1. 使用完毕后，将木工平面刨放置在安全位置，远离儿童和其他人员。

2. 温和地清理刨床和刨刃上的木屑，避免刮伤。

3. 在存放时，应将平面刨放置于刀刃保护套内，以避免刀刃被损坏或造成伤害。

4. 定期检查和保养木工平面刨，必要时进行刀刃的磨损或更换。

这些安全操作规程旨在提醒操作人员在使用木工平面刨时要特别注意安全。

切勿马虎大意，只有正确的使用方法和良好的个人防护措施，才能避免潜在的安全风险。

说刨--手工刨子使用手工刨子是木工的主要工具。

有关刨子的贴子也是坛内发得最多的贴子之一。

众说纷纭，见仁见智。

本人试就各爱好者的经验结合本人的感受，谈一己之见。

本文的刨子仅指手工木制传统平刨，不包括异形刨。

刨子，一般为长刨、中刨（粗刨）、短刨（尽刨、光刨）。

常用硬度大，不变形的硬杂木做成。

以血椆木为佳。

长刨长450~550mm,中刨长300~350mm,短刨长180mm左右。

刨子的长短并无拘定，可根据材料，使用者习惯以及加工件而定。

刨子的宽，因一般使用43mm（1.3寸）刨刀，在60~64mm。

也有短刨用50mm刨刀，长刨使用37mm（1.1寸）刨刀的，刨子宽度相应增加或减少。

做装饰常用中刨刨板边，用37mm（1.1寸）刨刀，且不装刨柄，易于把握。

刨子的厚度在43mm左右。

刨子的刨刀口宜在刨底的中间，便于控制刨削的平衡。

刨刀与刨子底的夹角一般为45°。

常刨硬杂木角度可稍大。

常刨杉松木，角度可稍小。

夹角大，费力。

夹角小较省力。

刨刀刃的角度在30°~35°。

角度大费力，角度小刀刃易钝。

压在刨刀上的盖铁也叫压刀。

盖铁本是从西洋铁刨引进。

盖铁上部一螺栓，穿过刨刀中间的槽，固定在西洋铁刨上，松动螺栓，刨刀可以自由调节。

将盖铁放在木刨上，无需螺栓。

用铁锤将盖铁敲击在合适位置即可。

也有的人不用盖铁，或不能正确的使用盖铁，我甚至看到一些老师傅在贴子上展现的刨子没有盖铁，其实很可惜。

盖铁的作用就是使木刨能刨倒茬木，工作原理就是增加刨刀刃的角度。

使木纤维脱离木材面即折断。

盖铁口角度较大，贴在刨刀处可以先磨成直角再磨成圆弧状。

盖铁口应与刨刀紧密贴合，不能因为有间隙而使刨花钻进，失去盖铁的作用且堵刨口。

盖铁口距刨刀刃口1mm左右。

视加工木材而异。

木材倒茬角度大，宜靠近，反之则远。

没有倒茬木时，盖铁调远较省力。

刨倒茬木材时，刨花应成直张。

当刨花成卷花，则没有起到盖铁的作用。

刨刀刃与刨仓前壁宜有3mm间隙。

单面木工压刨操作标准书
1.适用范围：
1.1最大刨削宽度：400mm。

1.2最大加工厚度：140mm。

1.3工次最大切削深度：
2.5mm。

2.操作程序：
2.1开机：
2.1.1清洁工作台面，保证干燥、清洁，打开电源、主机开关。

2.1.2检查刀具。

2.1.3检查电机皮带松紧。

2.2操作：
2.2.1根据工件厚度和加工厚度，调整工作台与刀具距离并锁定。

2.2.2将工件贴紧工作台，平稳推进。

2.2.3从机器后面取出工件。

2.3关机：关掉机器开关、电源开关。

3.注意事项：
3.1非本机指定操作员不能开机。

3.2要保持头脑清醒、精神高度集中，工作前严禁饮酒。

3.3润滑工作台滑动道轨。

3.4推进工件时，应站于工件侧位，以防工件逆返撞人。

3.5机器出现异常情况及进向机修班报告。

3.6操作时每压刨一次不得超过2mm。

3.7工作完毕后，在电源开关关闭的前提下，每天负责机器及机器四周的清洁工
作。

传统木工刨子的尺寸刨子的尺寸：在我国，木工刨子都是木工自己制作，没有统一标准，所以大家的刨子尺寸各异，这里所说的尺寸，是大家比较接受的使用最多的尺寸。

平刨正常使用时是大、中、小3把。

大刨子主要的作用是把毛料刨光、刨直和刨平，所以一般比较长，长度在500毫米左右，刨刃子宽51毫米（俗称1寸6），也有少量的45毫米（俗称1寸4），比这宽的和比这窄的就使用的少了。

新的厚度在40-50毫米之间，低于35毫米基本就要报废了。

有一种拼缝的大刨子长度在600-800毫米之间，其余尺寸与普通大刨子相同，也可以当普通包子使用，就是笨重了些。

还有一种只能拼缝的刨子，形状就如同大的边刨，长度也是600-800毫米之间，刨刃子的宽度是1寸到1寸2左右。

中刨子也叫二刨子，俗称二虎头。

二刨子如同过去的先锋官一样是打头阵的。

主要作用是把特殊不平整的毛料刮到基本平整，一般长300毫米左右，刨刃子宽51毫米，也有少量的45毫米，新的厚度在40-45毫米之间。

小刨子也叫精刨子，主要是对即将完成的作品进行平整和刨光。

因为有时只是局部刨光，所以这个刨子不需要多长，长度150-200毫米就够了，厚度是35-45毫米之间.刃子宽51毫米的比较多。

专用刨子，如倒棱、裁口、扒槽、启线用的刨子，大多是在成料上再次加工，不需要找直，所以一般都比较短，200毫米多就可以了。

歪嘴子稍长一点，300多毫米就行。

刨子的材质：刨子的床身是木质的（铁刨不在此范围内，此处不讲），材质以不易变形并且耐磨的硬木为好。

柞木，全国分布广泛，硬度不错，使用的最多，柞木里以南柞为好，过去商店里卖的刨子大多数是南柞。

色木，无明显纹理，色泽微红，光滑度好，硬度尚可，过去老木匠比较喜好的刨子材料。

黄檀，色泽微黄，纹理细密，硬度好，是不错的刨子材料。

楮榆，产于东北地区，硬度高，芯材红色，纹理细密，是不可多得的高档刨子材料。

铁力木，色泽好，硬度高，分量重，是难得的好材料。

枣木，全国各地均有，是果树类里面比较硬的木材，边材黄色，心材红色，无棕眼，硬度高，也是制作刨子的好材料。

平面刨操作规程一、安全操作规程1. 操作者必须戴着适合的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等，以保障个人安全。

2. 在使用平面刨之前，必须检查刨床和刨刀是否安装正确，以及电源是否正常。

3. 严禁用湿手握持平面刨，以免发生电击、滑动刮伤等意外事故。

4. 在操作中保持专注，不要分心，避免发生危险。

5. 使用外力举刨时，应使用适当的力量，不可以过度用力，以免刨刀卡住或刨花溅出。

6. 操作时要保持机器周围清洁整齐，防止发生滑倒或被物品绊倒的事故。

二、操作步骤：1. 设定需要刨削的工件尺寸，将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。

2. 打开刨床的电源，检查刨刀的转速是否正常。

3. 用手轻轻按下工件，确保不会被弹出。

4. 将工件推入刨床，保持稳定的速度和压力，不要使用过大的力量。

5. 注意刨削的深度，避免刨削过深导致工件破损。

6. 操作时，应保持双手离开刨刀，以免发生误伤。

7. 在刨削过程中，如果出现异常情况，如呼吸困难、机器异常声响等，应立即停止操作，检查并解决问题。

8. 刨削结束后，关闭刨床电源，等待刨刀停止旋转，再将工件取出。

三、维护保养规程：1. 每次使用平面刨之前，都应检查机器的电源线是否完好，刨床和刨刀是否有异常磨损。

2. 定期清洁机器，尤其是刨床和刨刀，以确保机器的正常工作和使用寿命。

3. 每次使用后，应及时清理刨刀上的刨花，防止刨花堆积影响下一次使用。

4. 清洁机器时，必须切断电源，并使用软布擦拭机器，避免使用水或液体直接清洗。

5. 定期对刨刀进行刃磨和修复，保持刨刀的良好工作状态。

6. 定期润滑机器的传动部件，以确保机器运转顺畅。

7. 对于发现的任何异常情况，如噪音、震动、漏电等，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。

四、操作注意事项：1. 使用平面刨时，应保持清醒、专注，并保持正确的操作姿势。

2. 不得穿松散的衣服或项链等物品，以免被夹住或被纠缠。

3. 使用平面刨时应保持工作区域整洁，防止工具、废料等杂物堆积，避免发生意外伤害。