K191+900左纵向渡槽施工组织设计概要

一、工程概况渡槽工程是一项重要的水利基础设施，主要用于解决灌溉、供水、防洪等问题。

本渡槽工程位于XX地区，全长XX米，设计流量XX立方米/秒，渡槽采用钢筋混凝土结构，主要由渡槽主体、进出口连接段、基础及附属设施等组成。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。

（2）制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。

（3）建立健全施工管理制度，确保施工质量、进度、安全。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保强度和延性。

（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保混凝土强度。

（3）砂石：选用质地坚硬、颗粒均匀的河砂和碎石，确保混凝土质量。

（4）模板：选用钢模板，确保模板刚度、稳定性。

3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。

（2）钢筋加工设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。

（3）测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。

三、施工工艺1. 渡槽主体施工（1）基础处理：清除槽基表面杂物，进行地基加固，确保基础稳定性。

（2）模板安装：根据设计图纸，制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。

（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。

（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。

2. 进出口连接段施工（1）基础处理：与主体施工相同，确保基础稳定性。

（2）模板安装：制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。

（3）钢筋绑扎：与主体施工相同，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。

（5）养护：与主体施工相同，确保混凝土强度和耐久性。

3. 基础及附属设施施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。

目录一、工程概况21、工程根本情况22、施工平面布置23、施工要求和技术保证条件2二、编制依据4三、施工方案：41、施工进度方案42、材料与设备方案5四、施工工艺技术51、人工挖孔桩施工工艺52、满堂支架及现浇箱梁施工工艺73、检查验收错误!未定义书签。

五、施工平安保证措施错误!未定义书签。

1、组织保障错误!未定义书签。

2、技术措施错误!未定义书签。

3、平安应急预案错误!未定义书签。

六、劳动力方案错误!未定义书签。

七、计算书及相关图纸错误!未定义书签。

LKX+XXX渡槽专项施工方案一、工程概况1、工程根本情况渡槽中心里程LKX+XXX,设计采用为单孔宽1.8m、高1.9m渡槽跨越公路，渡槽与公路正交，槽梁底与公路路面净高6m。

渡槽构造形式上部为5m+20m+5m 等截面钢筋砼简支箱梁，槽墩下部采用钢筋砼桩根底。

渡槽在墩台支撑处设置1cm厚中压石棉板，墩台冒与渡槽侧板用沥青棉麻絮填塞。

根据施工图和现场的情况，决定LKX+XXX渡槽采用满堂支架法的施工方案进展施工。

2、施工平面布置3、施工要求和技术保证条件3.1人工挖孔桩施工〔1〕人工挖孔桩，孔内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，炮眼深度，硬质岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m，桩孔较深时应该用电引爆，爆破前，对炮眼附近的支撑应采取防护措施，护壁混凝土强度尚未到达2.5Mpa时，不宜爆破作业，防止震塌孔壁。

〔2〕施工前应做好场地临时排水设施。

〔3〕桩口开挖前在井口搭设临时风雨棚，并做好临时排水设施，挖孔时应及时进展护壁施工，一般开挖1m设置一节护壁，护壁厚30cm。

桩成孔后应做好防、排水措施，严禁孔内积水。

〔4)桩身灌注时应连续进展，不得间歇，并用振捣器捣固密实。

〔5〕桩基的配筋布置，应严格按设计要求进展。

〔6〕孔桩按嵌岩桩设计，需确保桩基嵌入中风化岩层2.5d。

施工时假设发现现场地质情况与设计不符，及时与设计人员联系。

3.2满堂支架施工〔1〕根底需硬化处理，确保支架根底稳定。

南水北调中线一期总干渠漳～古运中线建管局直管工程磁县干渠工程第三施工标段土建及设备安装牤牛支渡槽槽身施工方案（合同编号：ZXJ/SG/ZSD-003）编制：审核：批准：中铁十三局集团南水北调中线直管工程磁县段三标项目经理部二〇一一年四月二十日目录1、槽身结构与工程量 (4)1.1槽身结构形式 (5)1.2工程量 (5)2、施工进度与强度 (5)2.1施工进度安排 (5)2.2施工强度 (5)3、施工布置与施工程序 (6)3.1场地布置 (6)3.2渡槽混凝土施工工艺 (6)4、槽身支撑系统施工 (6)4.1支撑系统方案确定 (6)4.2支撑基础处理 (7)4.2.1支撑基础的结构形式 (7)4.2.2基础砂砾料填筑 (7)4.2.3垫层混凝土 (8)4.3支架设计 (8)4.3.1支撑架材料 (8)4.3.2支撑架结构形式 (8)4.3.3支撑结构验算 (9)4.3.3.1支架托梁验算 (9)4.3.3.2支架次托梁验算： (10)4.3.3.3支架主托梁验算： (12)4.3.3.4支架计算 (12)4.3.3.4.1 基本资料 (12)4.3.3.4.2 荷载分析计算 (12)4.3.3.5 支架受力及稳定性检算 (13)4.3.3.5.1碗扣立杆受力计算 (13)4.3.3.5.2支架立杆稳定性验算 (14)4.3.3.6地基受力计算 (14)4.5支撑架施工 (15)4.5.1施工方法 (15)4.5.2施工技术要求 (16)4.5.3支撑架检查与验收 (17)4.5.4支撑架拆除 (17)4.6支撑架预压 (18)4.7安全措施及要求 (18)5、槽身模板设计与施工 (19)5.1槽身模板方案 (19)5.2槽身模板安装 (19)5．4槽身模板拆除与维护 (20)5．4．1模板拆除 (20)5．4．2模板维护 (21)5．5模板制作及安装的质量控制 (21)6、槽身钢筋与预应力工程 (21)6．1钢筋工程施工 (21)6．1．1钢筋的材质 (21)6．1．2钢筋加工 (22)6．1．3钢筋安装的技术要求 (22)6．1．4钢筋运输 (23)6．1. 5钢筋连接 (23)6．1．6允许误差 (24)6．2预应力施工 (24)6．2．1说明 (24)6．2．2预应力工程量 (24)6 .2.3应力施工工艺流程 (24)6．2．4混凝土结构预应力锚索施工 (25)6．2．5施工质量和安全控制措施 (29)7、槽身混凝土工程 (31)7．1现浇混凝土施工 (31)7．1.1原材料控制 (31)7．1．2混凝土配合比 (33)7．1．3混凝土施工工艺 (35)7．1．4混凝土浇筑分仓 (36)7．1．5混凝土运输及入仓方式 (36)7．1．6混凝土拌制 (36)7．1.7混凝土浇筑 (37)7．1．8混凝土养护 (40)7．1.9混凝土表面保护 (41)7．1.10冬季施工措施 (41)7．1.11雨季施工措施 (42)7．2预制混凝土施工 (42)7．2．1制作场地 (42)7．2．2模板与钢筋安装 (43)7．2．3混凝土浇筑 (43)7．2．4拆模和养护 (43)7．2．5运输、堆放、吊运和安装 (43)7．3槽身混凝土旎工温控措施 (43)7．3．1降低混凝土入仓温度 (43)7．3．2优化混凝土配合比，降低水化热温升 (44)7．3．3混凝土外温差控制措蓝 (44)7．3．3．2降低混凝土外温差防止温度裂缝 (45)7．3．4温度测量 (46)8、槽身混凝土施工质量控制及措旋 (46)8．1混凝土质量检验程序 (46)8．2质量保证措施 (47)8．3现场材料的抽样检测 (48)8．4拌合系统混凝土生产质量控制 (50)8．5试验检测资料数据 (51)8．6混凝土拌和质量控制 (51)8．7混凝土质量的检测 (52)8．8要领图控制单元工程施工质量 (52)8．9施工缝处理质量控制 (53)8．10模板制作及安装的质量控制 (53)8．11钢筋加工及安装质量控制 (53)8．12混凝土浇筑质量控制 (53)9、安全措施 (54)9．1供电与电气设备安全措施 (54)9．2机械设备安全管理措施 (55)1、槽身结构与工程量1.1槽身结构形式牤牛支渡槽由退水闸、进口节制闸、渡槽、出口检修闸组成综合枢纽工程，起点桩号29+304，终点桩号29+728其中：槽身段起点桩号29+386m，终点桩号29+626m，共分8跨，单跨长30m，全长240m。

新疆神火煤电有限公司800kt/a铝合金项目400KA预焙电解槽制安工程施工组织设计编制单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部编制：审批：日期：2011 年 5 月16日目录第一章概述----------------------------------------------------------3一、项目概况--------------------------------------------------------3二、施工难点、特点分析及应对措施------------------------------------3三、工期目标--------------------------------------------------------4四、质量目标--------------------------------------------------------4五、安全健康环境管理目标--------------------------------------------4六、安全文明施工管理目标--------------------------------------------4七、编制依据--------------------------------------------------------5 第二章施工部署------------------------------------------------------5一、现场施工组织的指导思想------------------------------------------5二、施工准备及施工现场管理体系--------------------------------------6 第三章施工总进度----------------------------------------------------6一、进度安排--------------------------------------------------------6二、工期保证措施----------------------------------------------------6 第四章主要施工方案-------------------------------------------------10一、电解槽槽壳制作工艺---------------------------------------------10二、上部槽结构制作工艺---------------------------------------------16焊接工艺技术措施--------------------------------18 三、冬季及有风天CO2四、电解槽安装-----------------------------------------------------19五、铝母线加工方案-------------------------------------------------24六、铝母线焊接工艺方案---------------------------------------------28七、铝母线安装施工方案---------------------------------------------32八、槽上部结构的安装-----------------------------------------------34 第五章施工安全、环境、质量、工期保证部署---------------------------38一、安全文明生产及保证措施-----------------------------------------38二、质量目标和质量保证措施-----------------------------------------42 第六章施工管理-----------------------------------------------------51 一、组织机构设置---------------------------------------------------51二、资源配置------------------------------------------------------56三、网络计划图----------------------------------------------------58第一章概述一、项目概况1、施工单位：九冶新疆神火煤电有限公司项目部2、工程名称： 80万吨铝合金项目400KA电解槽制安工程3、建设单位：新疆神火煤电有限公司5、建设地点：新疆自治区昌吉自治州吉木萨尔县北部，东距奇台县约22公里，西距216国道约100米，北距富蕴县边界约25公里，南距吉木萨尔县城80公里五彩湾工业园。

第一章工程概况第一节工程概况XX工程，系XX公司扩建工程筹备处主持实施的项目。

工程位于XXX 处。

XX渠设计桩号XX。

另进行渠道砌护200米。

本标段渠道西靠XX铁路，东靠XX国道，交通便利。

该标段建筑物为输水渡槽，渡槽设计流量XXm3/s,渡槽加大流量XXm3/s,渡槽满槽流量XXm3/s.渡槽总长XXM,比降1/1200,进口水位XXXM,出口水位XXX。

交通桥宽5.0M，长36.0M，桥顶高程XXXM。

该标段渠道衬砌为U形断面，砼板衬砌，并铺设防渗膜一道，渠道上口宽为19.58m，底宽为6.1m，渠道设计水深1.849m，渠道加大水位2.406m。

圆弧段半径5.954M，设计流量为20.4m3/s，加大流量33 m3/s，比降为1/6500，内边坡为为1：1.5。

第三节主要工程量主要工程量见下页表第四节施工条件一、气象、水文资料该地区地下水属潜水类型，地下水补给来源主要为大气降水及跃进渠灌溉入渗。

勘察期间（2002年10月）地下水埋深17.0—17.6米。

灌主要工程量一览表溉期间，渠堤东边地下水埋深不足1米。

通过对场地内水质化验分析，勘察区地下水类型属Ⅰ类环境，地下水化验类型为SO42+—HCO3---Na+--Mg2+--Ca2+型水，地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性。

二、场外交通：109线离工地1公里左右，可作进料道路。

三、场内交通：渠道南侧修建临时便道，可作施工道路。

四、施工用电：附近农村电网，可满足施工用电需求，并自备发电机3台。

五、施工用水：拟定在附近农村拉水以保证施工用水需求。

六、材料供应：1、水泥：供应厂为XX水泥厂，运距24KM；2、沥青：从XX购运，运距24KM；3、聚乙烯油膏：从XX购运，运距24KM；4、片石：在XX石场购运，运距15KM；5、石子：在XX石子场购运，运距7KW；7、砂子：在XX砂厂购运，运距5KM；8、水：在附近农户家，运距2KM；9、砼预制板：XXX预制厂预制后运工地，运距2KM；10、钢材：在XX购运，运距103KM；11、木材：在XX购运，运距103KM；第二章材料、劳动力及机具设备计划第一节材料供应计划1、自购材料：公司自购材料按需用计划旬价，检验合格证、抽试、采购、自运工地验收，并核量、登记入帐。

第一章施工组织设计简介1.1工程的总体认识及总体施工方案1.1.1本标概况总干渠高大跨渡槽X标由河沟头、焦家2座渡槽组成。

河沟头渡槽进口为总干25+717，出口为总干26+656.7，长939.7m；焦家渡槽进口为总干44+900，出口为总干46+080，长1180m。

该标段设计流量为19.849～17.783m3/s，加大流量为23.459～21.002m3/s。

1) 河沟头渡槽总体布置为进口引槽段238.4m+（80.55+2×150+80.55）m连续刚构箱梁主槽段+出口引槽段240.2m。

2) 焦家渡槽总体布置344m明渠段+124.79m进口引槽段+（95.95+2×180+95.95）m连续刚构箱梁主槽段+159.31m出口引槽段。

3) 施工临时工程施工临时工程主要有场内施工干线道路、施工便道、施工临时房屋和仓库建设等工程。

⑴新建场内干线道路工程：包含总干25 号、46 号、47 号3 条干线公路，干线公路总长约2.8km，其中新建约2.8km，路基宽度4.5m，路面宽度3.5m，泥结石路面。

⑵改造公路：长约3km，龙场至河沟头渡槽进出口现有公路改造。

⑶施工期必要的临时便道。

⑷施工临时房屋和仓库。

4) 水保环保工程该标水土保持工程主要包括3个弃渣场(分别为总干15号、16号、26 号)、2个料场(分别为总干21号、22号)、施工营区的建设保护和治理；施工期环境保护措施。

1.1.2工程的总体认识1) 河沟头、焦家高墩大跨连续刚构渡槽施工技术难度大；2) 0号块高度达13.8m、重量达1343.68t、上下两箱结构施工质量及工艺要求高；3) 变箱变截面的连续刚构渡槽，抗裂防渗要求高，养护措施要求高；4) 渡槽挖孔桩深度达10～40m之间，施工时抽排水、机械通风措施要满足要求；可能穿越煤层，瓦斯检测要加强；5) 渡槽工程采取机制砂，质量控制措施要求高；6) 渡槽工程穿越地形复杂，施工用水引水难度高；7) 抓好冬雨季施工，特别是渡槽工程，冬季施工是重难点；8) 工期紧张,节点工期制约多。

施工技术方案申报表（胜建［2012］技案001号）合同名称：新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠工程第n标合同编号：XSDY021/SSGQ02致：山东省水利工程建设监理公司新疆布尔津河西水东引一期输水干渠工程第I标监理项目部我方今提交新疆布尔津河西水东引一期工程输水干渠第n标工程（合同编号：XSDY021/SSGQ02 ）的：附：口施工组织设计□施工措施计划□工程测量施测计划和方案□施工工法□工程放样计划□专项试验计划和方案□请贵方审批。

承包人：项目经理：日期：2012年月日监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：签收人：日期：2012年月日说明：本表一式3份，由承包人填写。

监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。

XX程输水干渠工程第□标渡槽施工方案施工单位：XX编制日期：二零一二年五月、工程概况 (2)二、编制依据、原则 (2)（一）.............................................................. 编制依据2（二）.............................................................. 编制原则2三、施工准备 (2)（一）.............................................................. 现场准备2（二）工料机准备2（三）.............................................................. 技术准备3（四）.............................................................. 施工用水4（五）.............................................................. 施工用电4四、施工计戈U (4)五、分部工程施工工艺 (5)（一）.................................................................. 基础5（二）.............................................................. 墩柱施工7（三）.............................................................. 支座安装8（四）.............................................................. 涵洞施工9（五）............................................. 连接段及进出口段的施工10（六）.......................................................... 槽身施工10（七）.......................................................... 止水施工11六、施工进度计划保证措施 (12)七、工程质量保证措施 (13)八、高温季节、雨季施工 (15)（一）...................................................... 高温季节施工15（二）.......................................................... 雨季施工16九、安全生产、文明施工和环境保护 .. (16)（一）.................................................... 安全与环境管理17（二）................................................. 保证安全的主要措施17（三）...................................................... 文明施工措施18（四）...................................................... 环境保护措施18渡槽施工技术方案一、工程概况K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m 3/s与13.11m 3/s 总长122.65m(126.3m)，其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m ;下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。

目录1. 工程概况 (2)1.1.概述 (2)1.2.交通条件 (3)1.3.工程特点分析 (4)2. 施工组织及资源配置 (6)2.1.施工组织 (6)2.2.资源配置 (6)3. 施工平面布置 (7)3.1.施工道路 (7)3.2.水、电及通讯布置 (7)3.3.砼、砂浆拌和系统 (8)4. 施工总进度计划 (8)5. 施工方案及施工方法 (9)5.1.施工方案 (9)5.2.施工方法 (10)5.2.1.施工测量 (10)5.2.2.基坑开挖 (11)5.2.3.基础及桥台 (12)5.2.4.排架 (13)5.2.5.槽身砼施工支架设计 (14)5.2.6.钢筋制作和安装 (20)5.2.7.模板施工一般要求 (22)5.2.8.渡槽槽身混凝土施工 (24)5.2.9.止水工程 (25)6. 质量、安全、文明施工及环境保护保证措施 (26)6.1.季节性施工措施 (26)6.1.1.冬季施工措施 (26)6.1.2.雨季施工 (26)6.2.施工质量保证措施 (27)6.3.安全保证措施 (29)6.3.1.安全组织和管理 (29)6.3.2.员工安全教育、培训、持证上岗制度 (31)6.3.3.事故的调查及分析 (31)6.3.4.安全检查及核查 (32)6.3.5.安全技术措施 (32)6.4.工期保证措施 (38)6.5.文明施工、环境保护措施 (40)渡槽专项施工方案1.工程概况1.1.概述本渡槽全长179米，起止里程为K0+099.76—K0+278.76，位于直线段上。

属于1×11+14×12米梁柱式渡槽。

支承结构采用重力式桥台、排架式轻型墩柱，高度小于15米的排架为单排架，大于15米的为双排架；槽身采取承重梁与槽身结合的结构形式，除一跨槽身的跨径为11m外，其余槽身跨径均为12m。

其结构图如下图所示：重力式桥台采用C15素砼基础和台身、C20钢筋砼台帽；排架采用C20钢筋砼基础、C25钢筋砼柱身；槽身采用C25钢筋砼。

XX县XX水库渠系工程二标段渡槽施工组织设计XX水建集团有限公司20**年8月目录1.工程概况 (3)2.施工部署 (5)3.渡槽施工技术 (6)3.1基坑 (6)3.2基础施工 (7)3.3墩柱施工 (7)3.4槽身施工 (8)3.5砼浇筑控制 (9)3.6模板安装 (10)3.7钢筋制作 (11)4.满堂脚手架支架设计 (13)4.1设计依据 (13)4.2脚手架支架设计 (13)4.3脚手架支架计算 (14)5.满堂脚手架施工： (24)5.1材质 (24)5.2脚手架形式的选择与构造要求： (25)5.3脚手架搭设质量及验收要求 (28)5.4.脚手架的使用规定 (31)5.5、脚手架的拆除 (32)5.6安全措施 (32)6.重量管理保证措施 (34)7.安全保证措施 (35)8.文明施工保证措施 (36)9.环境保护措施 (36)10.工期计划 (37)1.工程概况XX县XX水库渠系工程二标段处于XX县XX镇和XX苗族乡之间，渡槽共9座，由于本渠系工程地处山区腹地，地形高差大，渡槽排架高度高，其中：1.1、大房子渡槽桩号k1+934.36-k1+982.36，最大的架空高度12.5m，全长48米，共4跨，每跨12m，设计流量1.78m³/s。

设计的建筑物为钢筋混凝土排架式渡槽，槽身底宽2.2m，高2.25m。

槽身底板砼厚15cm，槽身顶板砼厚15cm。

1.2、大寨子渡槽桩号k2+886.68-k2+934.68，最大的架空高度15.75m，全长48米，共4跨，每跨12m，设计流量1.78m³/s。

设计的建筑物为钢筋混凝土排架式渡槽，槽身底宽2.2m，高2.25m。

槽身底板砼厚15cm，槽身顶板砼厚15cm。

1.3、土地坪渡槽桩号k3+156.36-k3+204.36，最大的架空高度10.05m，全长48米，共4跨，每跨12m，设计流量1.027m³/s。

积福村渡槽工程施工组织设计二○二○年三月目录一、施工组织设计编制依据二、工程概况和工程施工特点三、班组项目部的组成和施工部署四、施工方案五、质量保证体系及措施六、安全保证体系、保证措施七、确保文明施工及环境保护的措施八、进度计划与保证措施九、冬季和雨季的施工安排滇中引水工程大理I段3标施工组织设计一、施工组织设计编制依据1、编制依据1.1、滇中引水工程大理I段施工3标工程施工招标文件；1.2、滇中引水工程大理I段施工3标招标文件答疑及补遗通知等；1.3、滇中引水工程大理I段施工3标工程施工图设计；1.4、《水工混凝土建筑设计规范》（SL 191-2008）；1.5、《水电工程水工建筑物抗震设计规范》（NB 35047-2015）；1.6、《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）；1.7、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）；1.8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）；1.9、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；1.10、《公路桥梁施工技术规范》（JTGB01-2003）；1.11、《水利水电工程质量检验与评定标准》（SL 176-2007）；1.12、国家相关法律、法规、规范、规程等。

二、工程概况和工程施工特点积福村渡槽位于大理白族自治州鹤庆县情人谷内，主体建筑属I 级建筑，设计流量135m³/s，是滇中引水工程输水干渠穿越情人谷的交叉建筑物，连接香炉山隧洞出口和积福村隧道进口。

积福村渡槽为双孔U型渡槽，渡槽长度595m；积福村渡槽起点桩号DLI62+595.943,终点桩号：DLI63+190.934,主体建筑物从起点至终点布置有：进口渐变段长25m，进口事故闸室段长10m,进口连接段长10m，渡槽段长510m，总计17联，每联30m，出口连接段长10m，出口事故闸室段长10m,出口渐变段长20m，建筑物全长595m，渡槽段采用双线单槽布置。

桦川县悦来灌区续建配套与节水改造工程2008年度（第二批）(合同编号:HC/YL6)施工组织设计黑龙江省水利水电工程总公司2008年9月日1 施工条件1．1工程概况桦川县悦来灌区位于黑龙江省东部，松花江下游右岸桦川县境内，灌区渠首泵站位于悦江村西侧江堤裹头处，即创业堤13+000处，悦来灌区渡槽设计流量21.14m3/s，总长3688m。

槽身采用有拉杆加肋矩形槽身形式，总长3688米，每节间距12.5米，根据渡槽水力计算，确定的槽宽及水深，考虑安全超高和涌波，渡槽槽身高3.32米，为改善渡槽纵向受力情况，底板厚0.3m，在槽底设四根纵梁，梁截面宽b=0.3m,高h=0.7m,为改善渡槽横向受力条件和减薄槽身侧墙的厚度，槽身加肋。

侧墙厚t与侧墙高H的比值一般为t/h=1/12~1/16,取侧墙厚t=20cm，肋间距一般按槽身侧墙高度0.7~1.0倍选取，本次设计取2.25m，肋顶部宽度可等于侧墙厚t，取肋顶部b1=20cm,肋底部宽度b2=30cm，肋厚一般为（2~2.5）t，设计取肋厚t=40cm。

1.2水文气象资料桦川县悦来泵站、渡槽位于佳木斯市东北约35km、松花江干流下游右岸凹岸处。

地理坐标为东经130O42’,北纬47O01’。

该段松花江江道主槽流向为由西南流向东北。

上游有阿凌达河和铃铛麦河汇入。

泵站上游松花江干流佳木斯水文站流域面积为528277km2，泵站与佳木斯水文站区间流域面积2828km2。

本区属中温带大陆季风气候区，平均最低气温为-34.3℃，平均最高气温22℃，多年平均最大风速为9.74m/s,风向SSW。

多年平均无霜期135天，多年平均降水量为498mm，冻土层深达2.5m，封冻天数平均146天，最大冰厚1.4m，平均冰厚1.13m。

灌区附近有佳木斯水文站和老悦来江叉子水位站。

其中佳木斯水文站为国家基本水文站，资料系列较长，具有1953年~2006年连续水位流量观测资料，精度较高；老悦来江叉子水位站于1958年建成，具有1976年~2005年灌溉期（4月21日~8月31日）江叉子水位观测资料，经过对本灌区松花江及江叉设计洪水、枯水位及流量分析，确定悦来泵站水位，见表1-1。

K191+900左纵向渡槽施工组织设计一、工程概况K191+900纵向渡槽是为当地农民、农田灌溉而修建的，该渡槽全长72.39米，内净断面尺寸0.4×0.52，孔数与孔径为12×16。

构造类型为简支梁式渡槽，槽身钢筋为Ⅰ级1144kg，30砼15.82。

接头局部：钢板57.70，螺栓25.74kg，沥青麻絮0.52，橡皮止水3.9m2，沥青胶泥0.6m2，下部构造：25#砼槽墩墩帽〔m3〕：4.51m3，25#槽墩墩身〔m3〕：53.3，20#槽台台帽5.3m3，15号片石砼槽台台身：3.8m3。

根底工程：15号片石砼：27.3m3。

进出口：浆砌片石3.6m3，抹面5.3m2，根底开挖126m3，聚苯乙稀防水材料：1295.0m2。

本渡槽由XX路桥集团机械化施工分公司组织施工人员安排见后。

其中6人专门负责模板制作，安装人员直接负责模板制作与砼浇筑时模板的检查、加固等工作。

民工组配备振动棒4根，24kw发电机1台，700w、1.5kw潜水泵各1台，方案于11月15日开工，12月25日完工，工期40天，在具体实施过程中还可根据实际情况增加工人数量与小型机具数量。

二、施工步骤与方法1、进场测量复核原设计图纸，根据新测地面线确定原桩基坑、基底设计DOC版.高程是否能满足实际需要，然后作出施工图，报监理工程师审批。

2、施工放样与挖基由进场复测，以与加密的水准点，导线点放出各桩基的具体位置与渡槽的轴线，并在两边各放出四个控制桩，每个桩基放出一个中心桩与4个控制桩，在控制桩上各打一颗小钉子，以便能随时控制桩基的位置与中轴线，放出的桩子即时用水泥砂浆加固，报监理检查、复测、审批，用石灰放出各桩基的开挖线。

施工中，可将水准点高程引至各控制桩上，以利于能够更准确控制桩基坑底面高程。

基坑开挖采用人工挖基，挖至基底设计高以上10cm~15cm，再在基壁上打出高程控制桩，再进展清理基坑，直至设计高程，并整平。

渡槽施工技术方案之马矢奏春创作当基础处置完成后,进行上部排架的搭设.排架的搭设主要由人工完成,汽车调配配合资料吊运；排架资料采纳Φ48mmδ=3.5mm普通脚手架钢管,连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种.排架严格依照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设,搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直,尽量减小钢管的偏心.排架搭设完后,按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳,保证排架的整体稳定.排架上部的承重平台的工字钢梁采纳汽车吊吊运到位,人工辅助摆放.排架上部的模板和模板支撑在承重平台上搭设.①脚手架在拼架前根据整架自重和荷载验算立杆底座的地基承载力,对经过处置的基础经验收合格后,按施工设计（支撑安插）的要求放线定位,放线后从槽跨中向四周搭设.②脚手架搭设应按立杆、横杆、剪刀撑的顺序逐层搭设.先在空中上放置15X15cm枕木,然后在枕木上安排可调托座及立杆.③立杆应准确地放置在定位线上,立杆的轴心线应与空中垂直.立杆同横杆的连接靠碗扣接头锁定；当逐层施工到设计高程后,再装置顶托,最后装置底模纵横钢梁.拼接过程中要求随时检查横杆水平和立杆垂直外,还应该随时注意水平框的直角度,不致使脚手架偏扭.④施工过程中,杆件的传递和装置主要靠人工.①地基处置范围：顺渡槽水流方向槽墩至槽墩；②基础采纳砂砾料填筑.回填碾压过程中现场试验室需进行取样检测,确保碾压密度；若经验参数碾压指标达不到要求时,其碾压次数由实验室提供压实度到达要求压实度为准；由于碗扣架为标准件,高度差仅靠顶托调整且调整范围有限,回填高程关系到支撑是否顺利进行.因此回填高程必需严格控制,允许误差为+10mm.③在施工过程中根据地基沉降量对主梁进行拱10mm（地基沉降+立杆变形量；预估地基沉降为6mm；经计算立杆弹性变形为1mm,立杆接头压缩变形每个取1mm,计3mm.地基沉降由现场测定得出,因此,预拱度应根据现场测定值确定）.④根据施工组织设计中有关脚手架的要求向架设和用人员进行技术交底,并按规范有关规定和施工组织设计的要求对碗扣式脚手架进行检检验收,分歧格产物不值得使用.⑤经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐平稳,堆放场地不得有积水,槽身下搭设场地要求排水通畅.⑥碗扣式脚手架搭设时每搭完一步脚手架后必需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,最后验证垂直度,允许偏差+10mm.枕木及底托均应准确地放在定位线上,并应安排稳固.④考虑到回填后的基础面平整度较差,且地基承载能力不均匀,需在回填地基概况浇筑厚度为20cm的C15混凝土.⑤地基回填前,必需将表层土清除.⑥碗扣式支撑架搭设需从中间向两侧进行（即横向从中主梁到两侧边主梁,纵向从跨中向上下游方向进行）,以减少杆件误差向一侧累计.⑦脚手架拼接完成时,应用丈量仪器检查横杆水平度和立杆垂直度,并在无荷载情况下逐个检查立杆下是否浮地松动或悬空.如有不服可用薄铁板垫实.⑧靠近槽墩处需要Φ48钢管将水平横杆用扣件延伸与槽墩面相抵.⑨当立杆到达设计高度后在铺设槽底模板前,必需完成纵横剪刀撑搭设.⑩混凝土输送管、布料杆及搭架拉结缆风不得固定在脚手架上.(1)构配件进场质量检查重点碗扣件质量、钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙材质.（2）支撑架整体检查重点①基础是否有不均匀沉降,立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；②立杆上碗扣是否可靠锁紧；③剪刀撑搭设是否符合要求,扣件拧紧水平；④纵向横杆是否延伸至墩体.⑤支撑架搭设完成后,由工程管理部组织技术、质检、平安、丈量等部份对承重排架进行联合验收.当该跨槽混凝土浇筑完成、并完成预应力张拉后,即可以开始裁撤排架,排架的裁撤从上至下进行,底模和排架钢管的裁撤主要考虑人工把持,工字钢梁的裁撤和裁撤的资料采纳汽车吊吊运至下一跨周转使用.裁撤前必需完成一下工作：①全面检查支撑架连接、支撑体系等是否符合结构要求；②裁撤前由现场负责人逐级进行技术交底；③清除支撑架上杂物及空中障碍物.裁撤应符合一下要求：①支撑裁撤应在预应力完成浆液强度到达设计要求进行；裁撤顺序应先裁撤底板下部约束、横肋梁约束,在主梁约束,最后应清除模板,逐层自上而下进行,严禁上下同时作业.②碗扣件裁撤应从上往下逐层进行；分段裁撤高度不应年夜于两步,对脚手架采用分段、分立面裁撤时,对不裁撤的脚手架两端应现设置横向斜支撑加固.③卸料应符合一下要求：裁撤的杆件应成捆用起重设备吊用或人工传递到空中,严禁抛丢；运至空中的杆件应按规定的要求及时检查整修,并按长度随时码堆寄存,至于干燥通风处,防止生锈；裁撤脚手架时,空中应设置围栏和警戒标识表记标帜,并派专人看守,严禁非把持人员进入.第一跨排架搭设完成,并经各部份联合验收后,进行排架预压以减小非弹性变形的影响,预压荷载为教主混凝土重量的 1.2倍,并依照规范设置剪刀撑以提高稳定性.静载试验采纳吨袋（或袋装水泥）压载.吨袋采纳小型机械配合人工装袋.①脚手架搭设人员必需是经过现行国家标准《特种作业人员平安技术考核管理规则》GB5036考核合格后的专业架子工；上岗人员应按期体检,合格后方可持证上岗；②搭设人员必需戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋,遵守平安把持规程；③当有六级以上年夜风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和裁撤工作；雨雪后④施工过程中应边搭边铺手板,并将脚手板用铁丝绑扎稳固,以防滑脱,平安有效的维护网应同步跟上.⑤脚手架搭设尽量不安插晚上作业.如需时,应设置足够数量的碘钨灯,且照明度适中,不得有阴影死角,以防把持人员与脚手架上某些杆件碰撞.⑥脚手架搭设与裁撤,均不得上,下同时作业.⑦施工中若发生平安设施隐患或缺陷,务必及时处置或停工,并向上级汇报,前,班后均匀检查已施工部份的质量,平安情况,并按检验情况逐项记录.⑧各种电线不得直接在钢管脚手架上环绕纠缠,电线和电念头具必需与脚手架接触时,应当有可靠的绝缘办法.⑨不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采用平安办法,左脚手架周围必需安设平安防护网,空中应设平安围栏和警戒标识表记标帜,并派专人看守,严禁非把持人员入内；严禁将管件向下抛丢以免砸伤他人.⑩由于采纳脚手板,尼龙平安网等易燃物,应设置足够数量的灭火器,电焊把持时,必需有专人看守,且在焊接下方放置接火装置,防止火星扑灭,不得在脚手架上吸烟,或从室内向脚手架上扔烟头.槽身模板亦按混凝土浇筑条理配置.即：模板装置分两期进行,第一期装置自主梁底至腋角以上50cm,第二期装置自主梁底腋角以上50cm至槽身顶部的墙身及翼板.为满足施工进度需要,本工程槽身配置底层模板两套,墙身模板一套.本项目所需钢模板全部委托具有专业资质的厂家加工制造,现场装置.⑴第一期模板形式（后称底层模板）采纳定制组合钢模,25t汽车吊配合人工完成拆立.⑵第二期模板形式墙身模板为自主梁底至腋角以上50cm至槽身顶部的墙身及翼板模板.该部份需要整体浇筑完成,混凝土接触面模板面积年夜、形状规整,适合选用年夜型组合钢模板施工,侧模由25t汽车吊配合人工完成拆立.其优点是：①断面尺寸相同,可以屡次周转使用；②模板装置、装配方便灵活；③可以减少模板按拆时间,加快施工进度；④结构钢度可以满足年夜强度混凝土浇筑；⑤防止小模板存在的外观质量通病；⑥周转次数多和降低槽身混凝土施工时间在经济技术方面合理.当模板下部承重支撑架搭设完成并检查合格后,即可进行槽身底层主梁和次梁底模装置,根据丈量放养样控制面板高程和方向；在主次梁钢筋绑扎完成后,再进行主次梁侧模装置和固定,并完成底板底模的装置和结构尺寸的控制.主次梁采纳Φ18/20对拉穿条对拉.当底板钢筋绑扎完成后将进行封头过缝模板以及槽内八字角模板和边主梁外侧模的装置；在槽内八字角膜装置完成后为防止八字角混凝土翻浆,在水平面需临时铺设一块B3015钢模压脚,初凝前裁撤抹面.槽身上部多侧墙利用底板八字角对拉螺栓作为下部支撑点.侧墙模板顶部与主梁翼板模板练成一体,墙体两边翼板竖向模板上部用型钢支撑.相邻墙体顶部的翼板竖向模板用型钢连接,再将翼板竖向模板与对面墙体底部的八字角对拉螺栓拉住形成剪刀对拉杆.在翼板下加做临时支撑,保证翼板模板和预制拉杆梁支撑有足够的刚度.渡槽首浇跨,墙体模板均用吊车装置就位.模板装置图以模板厂家发的模板装置图为准.槽身模板采纳25T汽车吊配合人工吊装就位,人工仓位拼接.模板装置接缝处辅以双面胶条密封.(1)槽身底层模板模板采纳25T汽车吊配合人力运输,人工拆装.支模前先要放出槽身线及模板控制线,先将一侧模板按位置线就位.清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整模板垂直后,然后装置拉杆并拧紧拉杆螺栓.各拉杆螺栓紧固力量必需均匀,使其均匀受力.模板装置完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密,然后进行验收.(2)槽身墙身模板模板由25t汽车吊配合人工完成拆立.多侧墙混凝土最年夜侧压力按50KN/m2考虑,由穿墙螺栓来接受.1）模板裁撤当混凝土强度到达70％以上时,可裁撤非承重模板；当混凝土强度到达70％以上时,可裁撤人行道板底模；当混凝土强度到达100％时,可裁撤承重模板(结构混凝土强度到达80％时进行预应力张拉).对底层,先裁撤主次梁侧模和底板模板；当混凝土强度到达100％时,再裁撤主次梁底模(预应力张拉完成后).2）模板维护槽身模板均需周转使用,模板裁撤后应及时修整和维护.装配后的模板应及时清理涂刷防锈呵护剂,并应分类编号堆存便于下次使用.惯例钢模板应使用专门的连接件支立,并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格依照设计丈量放点支立.支立固定完毕进行复测,确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；设定监测控制点,进行浇筑过程中的变形移位观测.确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中,指派专人监护模板,对过程中的位移进行及时的调整及加固.1）钢筋的材质做好钢筋资料的保管.对进场的钢筋按进场钢筋的型号、规格、批次和时间在使用前进行检验,钢筋的外观质量及机械性能满足规范要求方可使用.当检查呈现材质分歧格的钢筋时清退出施工现场.项目使用的钢筋的技术标准应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499.2)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl499．1—)、《水工混凝土结构设计规范》(SL191—)的规定.②每批钢筋均应附有产物质量证明书及出厂检验单.承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验：③根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并丈量每批钢筋的代表直径；④在每批钢筋中,选取经概况检查和尺寸丈量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定命值时,则另取两倍数量的试件,对分歧格的项目作第二次试验,如有一个试件分歧格,则该批钢筋为分歧格产物.2）钢筋加工(1)钢筋加工注意事项本工程所用钢筋,全部在钢筋加工厂加工成型.钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工,钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求, 对加工好的钢筋挂牌编号分仓位、分编号、顺次整齐排放；场地应有防潮设施,防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生.加工完的钢筋根据加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌,并设专职质量检查员进行验收.钢筋使用时,严格履行领料手续.(2)钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：①钢筋的概况应洁净,使用前应将概况油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净：②钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超越其全长的1％；③钢筋在调直机上调直后,其概况伤痕不得使钢筋截面面积减少5％以上；④如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不得年夜于1％.(3)钢筋切割和弯曲在加工厂进行.钢筋的切断采纳钢筋切断机完成.钢筋弯曲利用钢筋弯曲机完成.3）钢筋装置的技术要求(1)钢筋装置施工法式清理基层一竖向筋接长→划横筋间距线→绑扎横向钢筋→放置呵护层垫块(2)装置①钢筋的装置位置、间距、呵护层及各部份钢筋的年夜小尺寸,均应符合施工详图及有关文件的规定.钢筋呵护层按施工详图要求安插与预留.②现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接,应按设计文件的规定进行.如设计文件未作规定,且钢筋直径在25mm以下时,两行钢筋之相交点按50％的交叉点进行绑扎.③装置后的钢筋,应有足够的刚性和稳定性.预先绑扎和焊接的钢筋网及钢筋骨架,在运输和装置过程中应采用办法,防止变形、开焊及松脱.④在钢筋架设完毕,未浇混凝土之前,须依照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查,并作好检查记录.检查合格的钢筋,如长期流露,应在混凝浇筑之前,重新检查,合格后方能浇筑混凝土.⑤在钢筋架设装置后,应及时妥加呵护,防止发生错动和变形.⑥在混凝土浇筑过程中,应安插值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变更应及时矫正.严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋.(3)技术要求①承包人须依照发包人要求按时提交“钢筋使用计划”,负责钢筋的卸货、场内运输及制作装置；若部份钢筋发包人不能提供的,经监理和发包人批准由承包人按市场价进行推销.并按本合同《通用合同条款》第23条的规定,对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,监理人认为有需要时,承包人应通知监理人介入检验和验点工作.②钢筋作业包括钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、装置和预埋工作.③如需采纳其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋,应将钢筋的替代陈说报送监理人审批.4）钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后,运往现场时,采纳平板拖车运输人工装卸.在运输过程中采用隔离、捆扎等方法,防止变形、开焊及松脱.垂直运输由汽车吊吊运至仓号就位.5）钢筋连接1)一般要求槽身混凝土工程钢筋均采纳单面电弧焊接头,搭接长度≥10d.2)钢筋接头①本项目年夜于16mm的钢筋接头全部采纳手工电弧焊.个别调整部位,可采纳绑扎接头.②焊接钢筋的接头,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净.③手工电弧焊应选用优质焊条.雨天进行露天焊接,必需有可靠的防雨和平安办法.④焊接钢筋的工人必需有相应的考试合格证件.⑤钢筋接头应分散安插.配置在“同一截面内”的下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超越25％；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径,也不应位于最年夜弯矩处；两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm 以内,两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内,均作为同一截面.9槽身混凝土工程(1)浇筑前的准备工作①混凝土开始浇筑前8h(隐蔽工程为12h),及时通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括：已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、观测仪器等设施的埋设和装置等,经监理人检验合格后,方可进行混凝土浇筑.②混凝土开始浇筑前,应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核,经监理人同意后,方可进行混凝土浇筑.③二期混凝土浇筑前,应对结合面的老混凝土进行凿毛,冲刷干净,并坚持湿润,但不能有积水.④施工资料进场,并经检测合格；设备进场并完好：人员到位并已进行平安、技术、质量标准交底.(2)一般要求1)混凝土自出口下落的自由倾落高度一般不宜超越2m,如超越2m时必需用软管或串筒下料.2)浇筑混凝土时分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定.一般分层高度为拔出式振动器作用部份长度的l．25倍,最年夜不超越500mm.本方案规定分层厚度30～45cm.3)振捣器选用：槽身混凝土采纳人工平仓,拔出式软轴振捣器和附着式振捣器振捣.其中：底层混凝土浇筑时采纳Φ30、Φ50和Φ70拔出式软轴振捣器振捣；墙身混凝土浇筑采纳附着式振捣器配合Φ30、Φ50拔出式软轴振捣器振捣.使用拔出式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不年夜于振动捧作用半径的1．25倍(一般为：300～400mm).振捣上一层时应拔出下层混凝土面50mm.以消除两层问的接缝.平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部份边缘.4)浇筑混凝土应连续进行.如必需间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将后层混凝土浇筑完毕.间歇的摄长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般不超越2．5h,否则应按施工缝处置.5)浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或梗塞情况,发现问题应停止浇筑,并应立即修整好,方能继续浇筑.6)混凝土运至浇筑点后,应根据浇筑结构具体情况,有序进行布料.控制浇注速度不年夜于30m3／h.7)混凝土浇筑时,应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑法式进行施工.8)分歧格的混凝土严禁入仓,已入仓的分歧格混凝土必需予以清除,并按规定弃置在指定地址.9)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,应采用加强振捣等办法,以保证质量.10)浇筑第一层混凝土前,必需先铺一层2～3cm的水泥砂浆,砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应,铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好.(3)底层混凝土浇筑第一期混凝土浇筑纵梁、横梁至槽壁底“八”字角以上50cm 处：该层钢筋密集,结构复杂,钢绞线安插占压下料空间,使混凝土下料振捣受到影响.在高低不服的底面上浇筑混凝土时,从最低处开始往上开始逐渐扩展升高,坚持水平分层.分层时间间隔不能超越混凝土初凝时间(控制在4个小时内).混凝土浇筑方向由渡槽上游向下游侧进行.由于混凝土仓面年夜,混凝土浇筑拟采纳台阶法,从一端向另一端浇筑.混凝土铺料厚度必需严格控制在35～45cm之间.整个槽身第一期混凝土浇筑时间控制在24小时之内.混凝土施工仓面上搭设遮阳棚.平仓与振捣：混凝土振捣采纳Φ30、Φ50和Φ70振捣棒,振捣棒数量保证在lO个以上,确保混凝土进仓及时振捣.振捣棒拔出点距离波纹管及模板不得少于20cm,以防止波纹管与模板发生变形位移.振捣时间以混凝土下沉不显著,无气泡冒出,开始泛浆为控制标准.振捣棒必需拔出下层混凝土5cm,两次拔出点间距为振捣棒作用半径的1．25倍.振捣作业时要求振捣棒拔出点整齐排列,依序进行.振捣棒尽可能垂直拔出混凝土中,快插慢拔,方向角度坚持一致.同时注意防止过振,漏振.混凝土浇筑时,在波纹管与模板附近应细心振捣,防止振捣棒直接碰撞波纹管、模板及钢筋.模板外侧安插专职盯仓人员,随下料和振捣部位的移动对该部位模板进行观察,防止跑模和漏浆现象的发生.(4)墙身混凝土浇筑槽身第一期与第二期混凝土施工的间歇时间控制15天以内.一台混凝土输送泵放置于槽身左右侧.混凝土浇筑方向从渡槽上游向下游进行.混凝土浇筑采纳平铺法,保证分层厚度在35～45cm之间,层间时间间隔不年夜于3个小时.槽身第二期混凝土初凝前,收浆时依照设计图纸预留槽身竖向钢绞线的锚固盒.混凝土施工仓面上搭设遮阳棚.平仓与振捣：每道墙至少安插7个下料点,平均每4m一个,确保下料分布均匀.由于浇筑高度年夜,在混凝土下料时,将人行道板上钢筋根据混凝土下料点的安插预留几个下料口,不允许在下料口处随意割断钢筋,下料口处放置下料软管.混凝土振捣人员从下料口进入仓内进行振捣.当混凝土浇筑快到设计高程时,将下料口处钢筋依照设计图纸恢复.混凝土振捣采纳Φ30和Φ50振捣棒先行振捣,拔出式振捣结束后启动墙身模板外附着式振捣器进行复振,确保进仓混凝土振捣密实.振捣棒拔出点距离波纹管及模板不得少于20cm,以防止波纹管与模板发生变形位移.振捣时间以混凝土下沉不显著,无气泡冒出,丌始泛浆为控制标准.振捣棒必需拔出下层混凝土5cm,两次拔出点问距为振捣棒作用半径的1.5倍.(5)浇筑层施工缝面的处置1)说明水平施工缝处置包括工作缝处置及冷缝处置.工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面.冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超越允许间歇时间的浇筑缝面.施工缝处置机具及处置工艺必需报监理人批准后方可实施.遭受有害污染的缝面按工作缝处置方法处置.2)工作缝处置任何工作缝处置城市带来影响施工进度、浪费资源等弊端,其主动的工作缝处置就是坚持混凝土浇筑的连续性.工作缝缝面必需使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面,清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体,以露出粗砂粒或小石为准,但不得损伤内部骨料.采用压力水和风砂抢冲毛,虽然具有方便快捷的优点,但增加。