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水性木器漆的配方基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。
基料水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。
由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
水性聚氨酯在涂料领域广泛研究和应用0综述了水性聚氨酯涂料的主要特点和应用,介绍了防腐蚀水性聚氨酯涂料、防水水性聚氨酯涂料、防霉杀菌水性聚氨酯涂料、阻燃水性聚氨酯涂料、抗涂鸦水性聚氨酯涂料等功能性水性聚氨酯涂料的特点和研究进展,并指出了功能性水性聚氨酯涂料的热点研究方向。
关键词:水性聚氨酯涂料功能性涂料进展聚氨酯(PU)是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物,分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯键(-NHCOO-)外,还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。
聚氨酯被誉为性能最优异的树脂,以其制得的涂料具有许多优异的性能,如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。
但是,传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和施工的过程中都需添加不少有机溶剂,对人类健康和环境造成危害。
此外,双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如TDI)对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用,长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。
因此,随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物(VOC)排放量的限制,水性聚氨酯的研究与开发日益受到重视.水性聚氨酯是以水为分散介质,聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系,以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。
水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点,还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能[3],因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。
为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求,近年来,人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料,提高了水性聚氨酯涂料的功能性,扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。
本文综述了几种功能性水性聚氨酯涂料的最新研究进展。
水性聚氨酯的用途汇总一、轻纺（纺织方面）：水性聚氯酯能赋于织物柔软而丰满的手感和皮感调节聚氯酯高分子结构还可用于织物的防水、防油、防污、防起毛起球等整理改善纺织品的抗溶剂性、耐磨性、耐洗性、防皱、防缩、耐压烫1、织物表面涂层剂织物涂层是指在织物(基布,通常是中长纤维布,帆布,尼龙绸涤纶等)表面涂一层具有高附着力的高聚物,成膜后经后处理加工.得到不同要求的功能性涂层织物.水性聚氨酯无毒无环境污染.是推荐使用的高档织物涂层剂.具有很好的发展前景,广泛用于尼丝纺,真丝棉,帆布,涤棉等织物.经涂层整理后的织物具有防水透湿,表面柔软,富有弹性的功能.为了提高水性聚氨酯涂层的性能,可在制备过程加入封闭剂,使封闭剂与预聚体中的部分异氰酸酯基反应生成氨酯键而氨酯键在加热的条件下又裂解生成异氰酸酯(解封闭) 再与织物上的羟基反应生成聚氨酯.这样就增加了聚氨酯涂层与织物的结合力.2、羊毛织物防缩整理剂树脂整理是目前国外常用的羊毛防缩加工方法与氧化法相比基本上对羊毛没有损伤,处理比较均匀,操作易控制.3、抗静电整理剂大多数化纤织物摩擦后会产生负电荷,因而需采用抗静电剂进行整理.抗静电剂是一类重要的织物后整理助剂.阳离子表面活性剂对合成纤维来说,是效果较好的抗静电剂,但是在工业中应用的此类抗静电剂存在着耐洗牢度不够,染色织物容易变色,摩擦牢度低的缺点.而水性聚氨酯尤其是含离子型水性聚氨酯,是良好的织物整理剂不仅具有很好的抗静电效果,而且与织物黏附性好耐洗涤.4、抗起毛起球整理剂纯棉针织物经过煮漂,染色,整理等加工,其表面会产生许多绒毛,加之静电作用,穿着一段时间后织物表面会起毛起球,影响美观和舒适感.对织物进行树脂整理可以提高织物抗起毛起球性能并可以改善织物防皱,抗静电等性能.聚氨酯是一种无甲醛整理剂能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温,耐脆化,耐摩擦,拉伸强度高,弹性好并有一定亲和性.织物处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球.5、其它功能性整理剂水性聚氨酯本身就是一种优良的无醛织物整理剂.有研究结果表明,若将对其进行改性,或与其它物质结合,然后对织物进行整理,将会获得意想不到的效果.二、印染方面：1、染色助剂2、涂料印花粘接剂3、柔软与防皱整理剂4、抗静电和亲水整理剂三、皮革加工方面：1、皮革涂饰剂：高档光亮剂、漆皮用光亮剂、防尘耐污型皮革涂饰剂、抗粘连性。
关于聚氨酯树脂的MSDS报告1. 概述本MSDS报告旨在提供有关聚氨酯树脂的安全数据表，包括成分、物理化学性质、危害、暴露限制以及应急处理措施等。
2. 成分/组成聚氨酯树脂是由异氰酸酯和多元醇反应制得的高分子化合物，具有高强度、耐磨、耐化学腐蚀等特点。
3. 物理化学性质- 外观：通常为黄色至棕色液体。
- 密度：约1.1-1.2 g/cm³。
- 沸点：200-250°C。
- 溶解性：不易溶于水，可溶于有机溶剂。
4. 危害- 吸入：吸入聚氨酯树脂蒸气可引起呼吸道刺激、头痛、眩晕等症状，严重时可导致窒息。
- 皮肤接触：长时间接触聚氨酯树脂可引起皮肤刺激、红肿、瘙痒等过敏反应。
- 眼睛接触：接触聚氨酯树脂溶液可引起眼睛疼痛、红肿、视力模糊等，严重时可导致失明。
- 吞咽：吞咽聚氨酯树脂溶液可引起口腔、喉咙、消化道刺激，严重时可导致窒息、中毒。
5. 暴露限制- 空气中浓度：长时间暴露于聚氨酯树脂蒸气中，浓度应控制在0.1 ppm以下。
- 皮肤接触：避免直接接触聚氨酯树脂溶液，必要时穿戴防护用品。
- 眼睛接触：操作过程中应保护眼睛，一旦接触立即用大量清水冲洗。
6. 应急处理措施- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救治。
- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗，并抬起眼皮，切勿揉搓，尽快就医。
- 吸入：迅速脱离现场，保持呼吸道畅通，给予新鲜空气，必要时进行人工呼吸，尽快就医。
- 吞咽：立即给予大量温水催吐，保持呼吸道畅通，尽快就医。
7. 存储和运输- 存储：存放在阴凉、通风、干燥的地方，远离火源、热源。
- 运输：按照危险品规定进行运输，避免与氧化剂、还原剂、强酸、强碱等化学品混装。
8. 法规遵从性本MSDS报告遵循《化学品安全技术说明书编写规定》和《化学品分类及危险性公示通则》等相关法规。
请注意，本MSDS报告仅供参考，具体操作请遵循实际产品说明和安全规定。
在处理聚氨酯树脂时，务必注意安全，防止意外事故发生。
水性聚氨酯树脂操作方法
水性聚氨酯树脂是一种环保型涂料，适用于木材、金属、塑料等材料的涂装和保护。
以下是水性聚氨酯树脂的操作方法：
1. 准备工作：将涂装材料清洁干净，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
如果有必要，可以进行打磨或修补。
2. 涂装前的处理：根据需要，可以在涂装之前进行底漆的涂装，以提供更好的附着力和表面平整度。
3. 搅拌：打开水性聚氨酯树脂容器，用搅拌棒充分搅拌均匀，以确保树脂中的固体颗粒均匀分散。
4. 稀释：根据需要，可以添加适量的水稀释水性聚氨酯树脂。
添加水时应注意不要过度稀释，以免影响涂层的性能。
5. 涂装：使用刷子、辊子或喷枪等工具进行涂装。
涂装时要均匀覆盖整个涂装表面，确保涂层厚度均匀，避免出现滴流、起泡等问题。
6. 干燥：根据树脂的要求和环境条件，等待涂层干燥固化。
通常需要数小时到数天的时间。
7. 二次涂装：根据需要，可以进行二次涂装以增加涂层的耐磨性和美观度。
在进行二次涂装之前，需要确保前一层涂层已经干燥完全。
8. 清洗：在涂装完成后，及时清洗刷子、辊子、喷枪等工具，以防止树脂固化在工具上。
以上是水性聚氨酯树脂的基本操作方法，实际操作时应根据树脂的具体要求和厂家提供的操作指南进行操作。
最新水性聚氨酯树脂在工业水性涂料中的应用进展近年来，随着环保意识的提高和法规要求的不断加强，水性涂料在工业涂料领域中的应用得到了广泛关注和推广。
而水性聚氨酯树脂作为其中的一种重要成分，其在工业水性涂料中的应用进展也越来越引人关注。
水性聚氨酯树脂是以聚醚或聚醋酸酯作为主聚合物，与异氰酸酯进行反应而得到的一种树脂。
它具有粘合力强、硬度可调、耐磨性好、柔韧性佳、耐化学腐蚀性强等特点，是一种理想的涂料成膜材料。
在工业水性涂料应用领域中，其应用进展主要体现在以下几个方面。
首先，水性聚氨酯树脂在汽车涂料领域中的应用不断发展。
由于其良好的粘附性、耐黄变性、耐温性和耐候性，使其在汽车涂料中的应用逐渐增多。
目前，已有一些汽车制造商开始将水性聚氨酯树脂涂料应用到汽车车身、轮胎等部位，取代传统的溶剂型涂料，以降低VOC排放、减少有机溶剂的使用量，减少对环境的污染。
其次，水性聚氨酯树脂在木器涂料领域中的应用也取得了一定的进展。
由于其在与木材表面的相容性优良，使得其在木器涂料中具有很好的附着力和防水性能。
此外，其低溶剂含量和低毒性也使其成为一种更环保的涂料选择。
目前，木器涂料中的水性聚氨酯树脂涂料正逐渐取代传统的溶剂型木器涂料，成为市场的主流产品。
再次，水性聚氨酯树脂在金属涂料领域中也得到了广泛应用。
相比于传统的溶剂型金属涂料，水性聚氨酯树脂涂料具有高度的光泽、硬度、抗冲击性和耐腐蚀性。
这些特性使得其在金属涂料领域中的应用范围不断扩大，如汽车零部件、机械设备、建筑材料等。
同时，水性聚氨酯树脂涂料在涂装过程中也能减少溶剂挥发，降低对操作人员的危害，提高操作环境的安全性。
最后，水性聚氨酯树脂在地坪涂料领域中的应用也逐渐增多。
地坪涂料要求具有耐磨、耐压、耐腐蚀等特性，而这些正是水性聚氨酯树脂的优点之一、目前，一些大型商场、工厂、仓库等场所开始采用水性聚氨酯树脂地坪涂料，以取代传统的溶剂型地坪涂料，实现地坪涂料的环保，同时提高地坪的使用寿命和抗压性能。
水性聚氨酯树脂：水性聚氨酯树脂的用途你了解了多
少
什么是水性聚氨酯树脂
水性聚氨酯树脂是指以水为溶剂或分散介质，聚醚型或聚酯型塑料为主体，通过聚合、交联等反应过程，得到一种新型环保型高分子材料。
水性聚氨酯树脂不同于传统的溶剂型聚氨酯树脂，它具有良好的耐水性、低污染、无异味等优势。
水性聚氨酯树脂的用途
油漆
水性聚氨酯树脂被广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域的油漆中。
与传统的油性涂料相比，水性聚氨酯油漆具有较高的性能和环保性，能够满足现代人对于环保和健康的要求。
粘合剂
水性聚氨酯树脂作为一种粘合剂，被广泛应用于制鞋、家具、纺织品等领域。
它可以与多种基材达到良好的粘结效果，同时也具有优良的耐水性和耐候性。
健身器材垫
水性聚氨酯树脂作为健身器材垫的材料，有着良好的柔软性、耐磨性、耐冲击性等特点。
同时，它具有低污染、无异味等优势，能够保证使用者的健康和安全。
包装材料
水性聚氨酯树脂在包装材料领域也有着广泛的应用。
它可以用于各种类型的包装材料，如胶水、泡沫、背胶等。
其他应用领域
水性聚氨酯树脂还可以用于印刷领域、工艺品领域、电气设备领域等。
由于其优秀的性能，它将有着更广泛的应用前景。
水性聚氨酯树脂的发展趋势
随着人们对环保和健康的重视程度不断提高，水性聚氨酯树脂将会有更广泛的应用前景。
预计未来几年，水性聚氨酯树脂市场的规模将会逐渐扩大，相关企业的竞争也将会更加激烈。
同时，随着水性聚氨酯树脂的不断发展和应用，将会有更多的新产品和新应用领域涌现。
相信在不久的将来，水性聚氨酯树脂将成为一种普及化的环保型高分子材料。
室温固化水性聚氨酯树脂的耐水性研究杜娟;郝俊松;李再峰【摘要】以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇(PTMG)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,采用三羟甲基丙烷脱水蓖麻油酸酯(TMPDCO)进行改性,通过逐步聚合反应制备了一系列室温固化水性聚氨酯树脂.研究了TMPDCO的含量、亲水基团含量、软段多元醇种类与相对分子质量、封端剂以及氮丙啶交联剂等对聚氨酯涂膜耐水性的影响,从而确定了最佳合成配方,获得了优良耐水性能的水性聚氨酯树脂.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2010(040)002【总页数】5页(P59-62,69)【关键词】耐水性;水性聚氨酯;室温固化【作者】杜娟;郝俊松;李再峰【作者单位】生态化工教育部重点实验室(青岛科技大学),山东青岛,266042;生态化工教育部重点实验室(青岛科技大学),山东青岛,266042;生态化工教育部重点实验室(青岛科技大学),山东青岛,266042【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4随着人们对环境、健康和可持续性发展的关注度进一步提高,各国环保法规进一步严格要求,水性涂料的发展是大势所趋,但是高性能水性聚氨酯（WPU）乳液只具备优良的成膜性能还远远不够,还必须具备高度的稳定性、优良的流平性、耐水性以及抗粘性。
但是亲水单体的引入和线性分子链结构使涂膜耐水、耐溶剂性不佳,严重限制了其应用范围。
因此如何提高水性聚氨酯耐水性成为当今一大研究热点。
文献报道提高水性聚氨酯涂膜耐水性主要措施有：降低涂膜中亲水基团的含量;提高涂膜交联度;降低涂膜表面张力;形成核壳结构和互穿网络结构。
其中提高涂膜交联度是研究最多也是最有效的措施[1]。
利用交联改性,通过化学键的形式将线型的聚氨酯大分子链接在一起,形成具有网状结构的树脂,提高涂料成膜时的致密度,使其性能得到改善。
本文采用自交联方式中的自动氧化交联使其耐水性得到较大改善。
自动氧化交联的机理是将含不饱和双键的植物油或其脂肪酸引入水性聚氨酯分子链中,由催干剂（含钴、锰、锆等离子,或不含）使大气中的氧产生游离基,引发主链上的双键交联,最终生成交联高分子[2]。
【精编文档】室温自干型水性PUA木器涂料环球聚氨酯网聚氨酯室温自干型水性PUA木器涂料朱宁香，叶代勇，陈焕钦环境保护已成为世界的共同责任，因此，研究和开发环保型涂料已经成为各国研究的重点和热点。
环保型的水性涂料、粉末涂料、高固含量涂料和辐射固化涂料已成为涂料发展的主要方向。
聚氨酯树脂(PU)因其具有良好的物理力学性能，一定的耐水性、优用的低温柔韧性、耐候性、耐碱性、弹性等，在涂料、胶粘剂、印染、油墨等行业得到了广泛的应用。
随着人们环保意识日益增强和各国环保法规的相继出台，溶剂型聚氨酯涂料由于其挥发性有机物(VOC)含量高，严重污染了生态环境，故其应用越来越受到限制。
水性聚氨酯(WPU)涂料具有溶剂型聚氨酯涂料大部分优异性能，加之其溶剂为水，已经成为研究的热点。
但由于水性聚氨酯涂料在耐水性、耐化学品性以及硬度等方面的不足仍限制了其应用范围。
因此，提高水性PU树脂的性能成为国内水性涂料聚氨酯发展的关键所在。
本实验在合成水性聚氨酯的基础上对其进行了多重改性，制备了性能优异的水性聚氨酯分散体及其涂料，分析测试表明，WPU涂料是一种经济环保的高性能涂料。
1 实验部分1.1 树脂合成1.1.1 实验原料实验原料见表1。
表1 水性聚氨酯主要原料Table1 Main raw materials of synthesis of PUA hybrid dispersion表2 WPUA树脂技术指标Table2 Property of WPUA原位聚合：在50-90℃在2-5h内滴加引发剂AIBN进行聚合，再降温到环境温度出料，静置过滤，减压蒸馏脱去溶剂即得WPUA复合分散体，分散体的主要性能如表2所示。
1.2 清漆配制1.2.1 清漆配方以本实验合成的WPUA树脂为成膜物质，添加适量的助剂，在一定的分散工艺下制备了WPUA木器漆，其配方如表3所示。
1.2.2 实验步骤用电子称准确称取WPUA分散体置于分散机中，在600r/min下预分散15 min；加入预混合的去离子水和助溶剂，然后按配方依次加入其他助剂，继续搅拌20min，调节体系黏度和pH值并消泡后过滤，出料包装即得WPUA木器清漆。
