木器涂料用水性树脂
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水性涂料的分类和特点水性涂料,英文为waterborne coatings或waterbased coatings,又称水基涂料。
用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法,常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。
水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型,科学的方法是按乳液的化学结构分类。
按化学结构,水性木器漆可分为:•水性丙烯酸涂料•水性聚氨酯涂料•水性醇酸漆•水性环氧涂料•溶胶一凝胶涂料•水性光固化涂料水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。
自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来,水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。
丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。
聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂,体系相当复杂。
采用软硬不同的单体,调节用量,并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布,从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。
聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的,也可以是非离子型的或阳离子型的,相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。
仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液,制成的漆称为纯丙水性漆。
聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性,例如,添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本;引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能,降低膜的表面自由能,提高疏水性和耐玷污性。
由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。
丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性,不易黄变,硬度高,光泽好。
但是它的主要缺点是抗粘连性差,容易出现热黏冷脆的现象,硬度过高则低温成膜性不好,冬天难以进行涂装施工。
通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和提高了丙烯酸乳液的性质,特别是采用核壳技术,将乳液粒子制成硬核软壳或软核硬壳的结构,甚至软硬相问的多层结构,以适应不同施工和使用条件的需要。
水性木器漆详解,水性木器漆知识大全什么是水性木器漆?水性漆是以水作为稀释剂的漆。
水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆(乳胶涂料)3种。
水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇痠树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
水性木器漆的基本组成(1)聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料。
决定了漆膜的主要性能。
(2)成膜助剂。
在水挥发后,使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜,并能改善低温条件下的成膜性。
(3)抑泡剂和消泡剂。
以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。
(4)流平剂。
改善漆的施工性能,形成平整的、光洁的涂层。
(5)润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附着力。
(6)香精。
使漆液具有愉快的气味。
(7)分散剂。
促进颜填料在漆液中的分散。
(8)流变助剂。
对漆料提供良好流动性和流平性,减少乳状过程中的弊病。
(9)润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能,改进流平性,增加漆膜对底材的附著力。
(10)防腐剂。
放置漆液在贮存过程中黴变。
(11)填料。
主要用於腻子和实色漆中,增加固体分并降低成本。
(12)Ph调节剂。
调整漆液的ph值,使漆液稳定。
(13)蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感,并提升抗回粘性能,助于施工。
(14)增稠剂。
增加漆液的黏度,提高一次涂装的湿膜厚度,并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。
(15)著色剂。
主要针对色漆而言,使得水性漆的具有所需颜色。
著色剂包括颜料和染料两大类,颜料用於实色漆(不显露木纹的涂装),燃料用於透明色漆(显露木纹的涂装)。
(16)特殊添加剂。
针对水性漆的的特殊要求添加的助剂,如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆,提高综郃性能)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化,放置变黄等。
万方数据 万方数据 万方数据在常用的解决方法中,除了树脂的选择和固化剂的搭配是从涂层的主要成膜物着手外,粉体和蜡浆等方法都是从辅助成膜物着手,不能从根本上解决问题。
要想从根本上解决这个问题,还必须从涂膜的主要成膜结构入手。
在压痕问题的分析中,我们已得知该问题产生的三个根本原因。
其中,最主要的原因是水性树脂的选择、水及少量高沸点溶剂的残留,而水性固化剂方面我们改变的空间十分有限。
显然,在水性清漆体系中,固化剂的引入改变了涂膜的化学结构,从而大大改善了涂膜的综合性能。
除了固化剂外,还有一种改变涂膜结构的方法就是引入水性UV树脂。
我们知道UV涂料具有硬度高、固化快、涂层刚性强的特点,水性UV树脂也有类似的性质。
试验表明,在双组分水性清漆体系中加入一定的水性UV树脂,使之成膜过程具有异氰酸酯和紫外光双重固化交联,可以大大提高双组分清漆涂膜的硬度、抗粘连、抗压痕等性能。
在硬度测试中,这种双固化涂层在木板上的硬度可达2H(中华铅笔),超过常用的普通溶剂犁PU涂料硬度H(平衡试验比较);在60℃、6h抗压痕测试中,其抗压痕与常用的普通溶剂PU涂料相当。
说明这种双固化涂层可以满足家具在生产及长途运输过程中的抗粘连、抗压痕要求。
4结语双组分水性木器涂料在涂膜性能上比单组分水性木器涂料有了很大的提高,在家具涂装中已有了一定的应用,但由于其在生产和运输过程中容易出现压痕,这一缺陷又限制了其广泛应用。
压痕问题成了双组分水性木器涂料的软肋。
水性树脂是问题产生的关键,水性树脂和固化剂的优选与搭配可以明显改善压痕问题;添加骨质填料、蜡浆等方法也可以起到一定的改善作用,但都不能从根本上解决问题。
而在双组分体系中引入一定量的水性UV树脂,使之成膜过程具有异氰酸酯和紫外光双重固化交联,彻底改变涂膜内部结构,则可从根本上解决压痕问题。
参考文献[1】伍忠岳,叶荣森,刘志刚.双组分水性木器涂料发展现状及存在问题.中国涂料,2008,23(1):10【2】伍忠岳,叶荣森,刘志刚.含一NCO双组分水性木器漆的应用研究.现代涂料与涂装,2008,11(2):24-26[3】程斌,于运花,黄玉强,译.填料手册(第二版).北京:中国石化出版社,2003:283-284,302收稿日期2009—07—06 万方数据。
水性马林酸改性松香树脂说明书
马林(来)酸改性松香树脂(maleic resin )又名失水苹果酸树脂、顺丁烯二酸酐松香树脂、马林酸树脂,是由天然松香和多元醇(如甘油、季戊四醇)与顺丁烯二酸酐加成反应后再以多元醇酯化而制得的一种缩聚型二元酸树脂,产品呈不规则透明不规则颗粒状固体。
松香与马林酸是狄尔斯-阿尔德(Diels -Alder )加成反应,即一个克分子松香与一个克分子顺丁烯二酸酐反应,生成一个克分子顺丁烯二酸酐松香。
马林酸松香树脂具颜色浅、软化点高、溶解性好、溶剂释放性快、干性好、光泽高、保光保色性好、不易泛黄、热稳定性好及附着力强等优点,易溶于醇类(异丙醇、乙二醇、乙醇)溶剂,可用作硝酸纤维和聚酰胺树脂的改性剂,用于水性、醇溶性油墨(凹版油墨、凸版油墨、上光油)、水可洗铅印墨、磁漆、硝基纤维素漆、助焊剂等。
一、技术指标: 二、包装规格:
净重25kg/包或500kg/包纸塑复合袋包装。
三、贮存条件:
储存于阴凉、干燥的条件下,防水、防火。
尽量在半年内用完。
编号和品名
色泽(Fe-Co ) 外观 酸值(mgKOH/g ) 软化点 (环球法,℃) 产品特点及用途 4121水性马林
酸松香树脂
≤9 透明颗粒 115-125 100-120 水可溶、高光泽,用于水性油墨、水性木器涂料、凹印油墨。
4122水性马林
酸松香树脂 ≤9 透明颗粒 190-210 155-170 水可溶、高光泽、高硬度、高耐候性,用于水性油墨、
水性光油。
4125水性马林酸松香树脂
≤7 透明颗粒 155-175 145-160
水可溶、高光泽、高硬度、
高耐受性,用于水性油墨、
水性光油、线路板油墨、
复膜胶。
水性漆规范及国家标准最新水性漆作为一种环保型的涂料,近年来得到了广泛的应用和推广。
中国对水性漆的生产和使用有着严格的规范和标准,以确保其安全性和环保性。
以下是水性漆规范及国家标准的最新概述:水性漆规范概述1. 定义和分类:水性漆是以水为溶剂或分散介质的涂料,根据其组成和用途可被分为水性木器漆、水性金属漆、水性建筑涂料等。
2. 环保要求:水性漆必须符合环保标准,VOC(挥发性有机化合物)含量应严格控制在国家标准规定的范围内。
3. 性能指标:水性漆应具备良好的附着力、耐水性、耐候性、耐磨性等基本性能,以满足不同应用场景的需求。
4. 安全标准:生产和使用过程中,水性漆应符合国家安全生产的相关法规,确保操作人员的健康和安全。
5. 使用指南:水性漆的使用应遵循产品说明书的指导,包括施工条件、施工方法、干燥时间等。
国家标准1. GB/T 38597-2020:这是中国国家标准中关于水性木器漆的规范,规定了水性木器漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2. GB 18581-2020:该标准规定了室内装饰装修材料中有害物质限量,包括水性漆在内的涂料产品必须符合该标准。
3. GB/T 9756-2018:这是关于合成树脂乳液内墙涂料的国家标准,适用于水性建筑涂料。
4. GB/T 34676-2017:规定了水性金属表面用涂料的技术要求,包括产品分类、要求、试验方法等。
5. HJ/T 201-2005:环境标志产品技术要求水性涂料,为水性漆的环保性能提供了具体要求。
结语随着环保意识的提高和技术的进步,水性漆的规范和国家标准也在不断更新和完善。
制造商和使用者都应密切关注最新的规范和标准,以确保产品符合环保和安全的要求。
同时,加强水性漆的研发和推广,有助于推动涂料行业的绿色发展。