五轴加工中心基础试题

加工中心理论考试试卷总分人一。

选择题（每题 1 。

5 分，共 60 分）1.圆弧插补指令 G03 X Y R 中， X 、Y 后的值表示圆弧的（ B ）A 起点坐标值B 终点坐标值C 圆心坐标相对于起点的值2.加工 M6*1 螺纹时，因选择以下哪种钻头比较合适（ B ）A 5M MB 5.2M MC 5.3M M3.钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为（ A ）A 依钻孔直径及中心钻直径而定B 1mmC 2mm4.铣削加工盲孔的空底，使用的端铣刀为（ C ）A 6 刃佳B 3 刃佳C 2 刃较佳5.铰孔时铰刀的直径越小，则选用的每分钟转数（ A ）A 越高B 越低C 越大 ， 值一样6.M8 的粗牙螺纹，螺距是（ A ）A 1.25M MB 1.15M MC 1M M7.刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（ C ）A 碳素工具钢B 合金工具钢C 高速工具钢8.刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。

这属于（ B ）A 正常磨损B 非正常磨损C 初期磨损阶段9.长时间闲置的加工中心在加工前必须先（ A ）A 暖机B 清洁C 维修10.切削液有冷却作用，润滑作用，还有（ B ）A 断屑作用B 洗涤与排屑作用C 隔热作用11.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）A F 代码B G 代码C T 代码12.加工工件在装夹时，必须使余量层（ B ）钳口A 稍低于B 稍高于C 大量高出13.加工 M4*0.7 螺纹时，主轴转速为 300r/min ，F 值为（ B ）A 180mm/minB 210mm/minC 240mm/min14.铰孔时对孔的（ C ）的纠正能力较差。

A 表面粗糙度B 尺寸精度C 位置精度15. FANUC 系统中，程序段 G68X0Y0R45.0 中 ，R 指令是（C ）A 、半径值B 、顺时针旋转 45ºC 、逆时针旋转 45 º D、循环参数16.数控机床主轴以 800r/min 转数正转时，其指令应是（ A ）A M03 S800B M04 S800C M05 S80017.数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动（ C ）A 程序停止功能B 暂停功能C 紧停功能18.数控机床电气柜的空气交换部件应（ B ）清除积尘，以免温升过高产生故障A 每日B 每周C 每季度19.使用寻边器时，主轴转速应选择（ B ）为宜A 300r/minB 500r/minC 700r/min20.加工 M5*0.8 BACK DEP10 时，底孔的深度为（ B ）为宜姓名 工号总分 三 二 一A 12B 13.5C 1521.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用（ B ）A 粗铣平面→ 钻孔→ 精铣平面B 先加工平面，后加工孔C 先加工孔、后加工平面22.安装铣床虎钳时，宜先进行（ C ）A 调整虎钳口与床台之平行度及垂直度B 虎钳于床台上，对正T 形槽与键C .清洁虎钳底面及床台面23.加工盲孔螺纹时，应选择（ B ），加工通孔螺纹时，应选择（ A ）A 直槽丝锥B 螺旋丝锥C 都可以24. 使用 D16R00.8 刀具加工钢料时，应选择以下哪种冷却方法对刀具最好（ B ）A 切削液B 吹气C 两者结合25.一般铣削较大平面时，宜选用（ B ）A 侧铣刀B 面铣刀C 圆柱铣刀26.若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度（ A ）A 降低B 提高C 时高时低27.欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜（ A ）A 提高B 降低C 不变28.面铣削之工件较薄时，进给量宜（ B ）A 增加B 减少C 不变C 铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（ C ）.A G98B G99C M9830. 粗糙度符号（B ）表示表面用去除材料方法获得。

一、单项选择题(第1题～第80题。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分80分。

)1. 在市场经济条件下，职业道德具有(C )的社会功能。

A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(D )功能。

A、娱乐B、主导C、决策D、自律3. 职业道德对企业起到(C )的作用。

A、决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识8. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。

A、1015B、1016C、1013D、1079. ( C)不属于压入硬度试验法。

A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度10. 奥氏体冷却到( A )开始析出珠光体。

A、PSK线B、ES线C、GS线D、ACD线11. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。

A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴12. 不属于加工中心的特点的是( A )。

A、工序分散、不集中B、加工精度高C、加工生产率高D、经济效益高13 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。

A、数控系统B、主轴部件C、KLCD、自动换刀装置14. 加工中心的刀具由(C )管理。

A、DOVB、主轴C、可编程控制器D、机械手15. 端面多齿盘齿数为72，则分度最小单位为( D )度。

A、72B、64C、55D、516. 按主轴的种类分类，加工中心可分为单轴、双轴、( D )加工中心。

A、不可换主轴箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴、可换主轴箱17. 转塔头加工中心的主轴数一般为( D )个。

A、3—5B、24C、28D、6—1218. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。

A、F=XeYi+YeB、F= Ye+XeYiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F= XeYe+Yi19. 某系统在电动机轴端拾取反馈信息，该系统属于( C )。

A-AB-BC-C1序号代号名称数量材料重量单件总计备注1JW0101基座1硬铝加工件2GB/T70.1-2008风道板固定螺钉6钢/不锈钢/有色金属3JW0102风道板145#加工件4JW0103风罩1硬铝加工件5GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×162钢/不锈钢/有色金属6JW0104风扇轮1硬铝加工件9GB/T276-1994深沟球轴承628型210GB/T819.1-2000十字槽沉头螺钉M2.5X1021Gr18Ni9Ti11标准部件小直流电机(12V3300转/分)1赛场提供12JW0106电机固定板145#加工件13GB/T70.1-2008内六角圆柱头螺钉M5×164钢/不锈钢/有色金属五轴装配图1:3第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。

未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。

A-AB-BAABBCC向其余：3.2DD向旋转技术说明:未注倒角0.5X45°材料机床比例姓名基座硬铝1:2第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山其余：3.2技术说明:未注倒角0.5X45°,棱边倒角0.2X45比例姓名1:1第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山法律声明：本图纸归第四届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第四届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。

未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。

XYZOOXYZ其余：3.2曲线注：曲线B是曲线A沿Z轴正向投影到SR52-0.03-0.104表面的型示意图扇形槽中线三维数学模内视图）曲线A俯视图（在XY平面风罩硬铝1:1.5第四届全国数控技能大赛CNCC'2010中国佛山技术说明:1、叶片为三个，由初始叶片绕Z轴均布圆形阵列生成。

加工中心考试题及答案一、填空题：（本题共10小题，每小题2分，满分20分）１．切削速度是刀刃与工件接触点主运动的。

２．数控机床上，为提高工件的加工精度，应尽量选择工件的作为对刀点。

.３．在数控加工中，面铣刀的刀位点是。

４．组合夹具可缩短夹具周期和工作量，提高生产率。

５．数控车床上加工螺纹时，需要引入长度δ1，一般δ1取2~5mm 螺纹精度较高时取值。

６．将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上间接计算移动执行件位移进行反馈的伺服系统，称为环伺服系统７．数控铣床加工铣削余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，精铣时，铣刀直径设置值应于铣刀实际直径值８．CNC和NC的主要区于。

９．数控编程中一般采用编程格式。

１０．数控机床采用的标准坐标系是坐标系。

二、选择题：（本题共20小题，每小题2分，满分40分。

每小题给出的四个选项中，只有一个符合题目要求，请将所选项前的字母填入括号内）1．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）。

（A）一般具有三个数控轴(B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换(C)能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能(D)主要用于箱体类零件的加工２．进行铣床水平调整时，工作台应处于行程的（）位置。

（A）坐标值最大（B）坐标值最小（C）中间（D）任一极限３．新数控铣床验收事情应按（）进行。

（A）利用单位请求（B）机床申明书请求（C）国度标准（D）制造单位划定4．采用面铣刀加工平面，工件的平面度精度主要取决于（）。

(A)切削速度（B）工件材料的切削性能(C)面铣刀各刀片的安装精度(D)铣刀轴线与进给偏向直线的垂直度5．选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（）。

（A）基准统一原则（B）互为基准原则（C）基准重和原则（D）自为基准原则6．数控系统常用的两种插补功能是（）。

别在（A）直线插补和圆弧插补（B）直线插补和抛物线插补、（C）圆弧插补和抛物线插补（D）螺旋线插补和抛物线插补7．G65指令的含义是（）。

说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式：技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议，按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价，报价单位为：人民币。

（关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实，我校将协助办理相关手续）。

4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心，应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。

其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种；X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构；X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库，且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。

同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。

2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。

零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等。

4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。

4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。

4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。

机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。

4.4 主要技术参数：*4.4.1工作台最大回转直径：≥φ650 mm ；*4.4.2行程：三向（X/Y/Z）≥ 650 / 650 / 500 mm4.4.3刀库容量：≥ 36把*4.4.4主轴转速：n ≥ 18,000 rpm*4.4.5定位精度（X、Y、Z）：P ˂ 0.005 mm（VDI/DGQ3441）；*4.4.6重复定位精度（X、Y、Z）：Ps ˂0.003 mm （VDI/DGQ3441）；*4.4.4 A 轴(工作台摆动轴)要求同步齿轮双驱动；*4.4.8 A 轴最高转速≥ 25 rpm*4.4.8 A轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.9 A轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）*4.4.10 A轴摆动范围≥ + 130° / -130°, 且可连续翻转；*4.4.11线性轴快速移动速度：≥ 40,000 mm/min；*4.4.12 C轴(工作台回转轴)最高转速≥ 65 rpm ；*4.4.12 C轴定位精度：P ≤ 6″（VDI/DGQ3441）*4.4.13 C轴重复定位精度：Ps ≤ 3″（VDI/DGQ3441）；*4.4.14 C轴回转范围：n × 360°，可连续旋转4.4.15工作台面要求：普通T型槽*4.4.16主轴具有物理碰撞保护装置（碰撞保护装置需提供物理备件一套）；*4.4.17主轴动力/扭矩：≥10 /15 / 20 KW（100% / 40% / 20% DC），≥84 / 130 / 180 Nm（100% / 40% / 20% DC），要求投标书提供带功率扭矩图的产品样本*4.4.18机床床身要求：人造大理石一体结构*4.4.19主轴孔形式：HSK-A63标准*4.4.20工作台承重：≥ 1,000 kg*4.4.21机床结构形式：小龙门摇篮式结构。

制造技术试题及答案1. 简述数控机床的工作原理。

数控机床通过计算机系统接收程序指令，控制机床各轴的移动和刀具的进给速度，实现精确加工。

2. 列举三种常见的制造技术。

- 机械加工- 铸造- 焊接3. 解释什么是CNC加工。

CNC加工是指使用计算机数字控制机床进行的加工过程，可以精确控制加工精度和重复性。

4. 描述激光切割的基本原理。

激光切割是通过高功率激光束聚焦在材料表面，产生高温使材料熔化或蒸发，从而实现切割。

5. 简述五轴加工中心的特点。

五轴加工中心具有五个自由度，能够进行复杂的空间曲面加工，提高加工效率和精度。

6. 列举两种常见的快速成型技术。

- 立体光刻（SLA）- 熔融沉积成型（FDM）7. 阐述精密铸造的优点。

精密铸造能够生产出具有高精度和复杂形状的铸件，减少后续加工需求。

8. 解释什么是机器人焊接。

机器人焊接是利用工业机器人进行焊接作业，可以提高焊接质量和生产效率。

9. 简述数控编程的步骤。

- 确定加工路径- 编写数控代码- 模拟加工过程- 调试和优化代码10. 列举三种常见的金属表面处理方法。

- 电镀- 喷涂- 热处理答案1. 数控机床通过计算机系统接收程序指令，控制机床各轴的移动和刀具的进给速度，实现精确加工。

2. 三种常见的制造技术包括：- 机械加工- 铸造- 焊接3. CNC加工是指使用计算机数字控制机床进行的加工过程，可以精确控制加工精度和重复性。

4. 激光切割的基本原理是：通过高功率激光束聚焦在材料表面，产生高温使材料熔化或蒸发，从而实现切割。

5. 五轴加工中心的特点包括：- 具有五个自由度- 能够进行复杂的空间曲面加工- 提高加工效率和精度6. 两种常见的快速成型技术是：- 立体光刻（SLA）- 熔融沉积成型（FDM）7. 精密铸造的优点有：- 生产出具有高精度和复杂形状的铸件- 减少后续加工需求8. 机器人焊接是利用工业机器人进行焊接作业，可以提高焊接质量和生产效率。

《五轴加工技术》题库课题1：五轴加工基础概论一、填空题一、HEIDENHAIN(海德汉)系统简介1. HEIDENHAIN TNC 是面向车间应用的 数控系统。

2. 操作人员可在机床上采用易用的 编程语言编写常规加工程序。

3. 它适用于 、 、 和 。

4. iTNC 530最多可控制 个轴。

可由程序来定位 。

随机的硬盘提供了足够的存储空间用于存储大量程序，甚至包括脱机状态下所编写的程序。

二、HEIDENHAIN(海德汉)系统对话格式5. 可将编程轮廓的每个加工步骤图形化地显示在屏幕上。

6. 如果工件图的尺寸不是按数控加工要求进行标注的， 编程功能还能自动进行必要的计算。

7. 在实际加工过程中或加工前，系统还能图形化地 。

8. 系统同时也支持用 格式或 模式的编程。

编程： 兼有 对话格式和 格式。

9.1、 2、3、 4、5、 6、7、8、课题2：机床面板iTNC530手动操作与设置文件管理一、操作题1、在TNC系统目录根目录下建立文件夹，名称为SHUKONGXI;2、在TNC系统目录根目录下建立文件夹，名称为JISHIBAN;3、在SHUKONGXI文件夹下建立文件，文件名称为12SKJS.H.4、在JISHIBAN文件夹下建立文件，文件名称为12SKJS.H.课题3：iTNC530系统简介S功能、F功能、M功能、程序结构一、填空题1、编程：兼有HEIDENHAIN对话格式和ISO格式。

二、选择题1、数控铣床的基本控制轴数是( C )。

A、一轴B、二轴C、三轴D、四轴2、适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（ C ）。

A、两坐标轴B、三坐标轴C、多坐标轴D、2.5坐标轴3、数控系统的核心是（ B ）。

A、伺服装置B、数控装置C、反馈装置D、检测装置4、以下数控系统中，我国自行研制开发的系统是（D）。

A、法那科B、西门子C、三菱D、广州数控4、MDI方式是指（ D ）。

五轴加工中心基础试题一填空题1、DMU 100五轴加工中心刀库容量（）把，本机床使用的刀柄型号为（）。

2、常见多轴机床的分辨率为（）。

3、数控机床机内对刀仪的作用是（），在MIKRON UCP600上用机内对刀仪对刀时，应先估测刀具的（）并通过（），调用刀具估测值后在启动对刀（）。

4、MIKRON UCP600机床的几个轴分别是X、Y、Z、（）、（），其中X轴的行程为：（）。

5、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心采用的数控系统是（）。

6、热装刀仪的作用是（）。

7、德马吉DMU 100 monoBLOCK机床属于（）机构形式的机床。

8、MAZAK INTEGREX 100 IV—ST车铣复合中心九个轴分别是（）。

9、双摆头结构形式主要用于（）五轴加工中心上。

10、我国自主研发的多轴数控系统有（）和（）。

三判断题1、多轴机床是指具有多个坐标轴的机床。

（）2、MIKRON UCP600高速五轴加工中心A轴的回转范围是-122°~ +100°。

( )3、DMU 100万能五轴加工中心的刀库能装36把刀具。

( )4、马扎克车铣复合中心刀柄型号为KM64。

( )5、米克朗UCP600工作台得承重为200g. ( )6、DMU 100万能五轴加工中心采用的数控系统是新一代西门子840D。

（）7、米克朗UCP600液压工作的正常压力在95~111磅。

（）8、马扎克车铣复合加工中心主轴最大转速：车削主轴6000r/min 铣削主轴10000r/min。

（）9、DMG100五轴加工中心主要应用于小型叶轮、叶片和复杂的箱体零件的加工。

（）10、德马吉DMG 100属于双摆台结构形式机床。

（）四：问答题1、常见的五轴加工中心的结构形式有那几种？各种形式结构的特点是什么？2、简述多轴机床的基本定义及其加工特点。

3、简述MIKRON UCP600高速五轴加工中心和DMU 100万能五轴加工中心的主要技术指标。

一、补齐视图：（题5分）二、填空题：（20分，每小题2分）1、FANUC系统中指令G40、G41、G42含义分别是、、。

2、G17、G18、G19三个指令分别为机床指定、、平面上的加工。

3、由于高速钢的性能较差，因此不能用于高速切削。

4、安装车刀时，刀杆在刀架上伸出量过长，切削时容易产生。

5、研磨工具的材料应比工件材料。

6、切削用量三要素中影响切削力程度由大到小的顺序是、、。

7、由于工件材料、切削条件不同，切削过程中常形成、、和等四种切屑。

8、砂轮是由和粘结而成的多孔物体。

9、在同一台数控机床上，应用相同的加工程序、相同的代码加工一批零件所获得的连续结果的一致程度，称为。

10、铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。

三、选择题：（每题2分，共20分）1、 G02 X20 Y20 R-10 F100，所加工的一般是（）。

A 整圆B 夹角≤180°的圆弧C 夹角≥180°的圆弧D 等于180°的圆弧2、数控机床插补运算依赖于各种（）。

A 位置数据B 模拟量信息C 准备功能D 数字化信息3、数控系统的核心是（）。

A 伺服系统B 数控系统C 反馈系统D 传动系统4、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（）有关。

A X轴B Z轴C 不在圆弧平面内的坐标轴D Y轴5、数控铣床的基本控制轴数是（）。

A 一轴B 二轴C 三轴D 四轴6、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（）。

A F代码B G 代码C T代码D M代码7、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（）。

A X轴B Y轴C Z轴D A轴8、全功能型数控铣床与普通铣床相比，在机械结构上差别最大的部件是（）A 主轴箱B 工作台C 床身D 进给传动9、四坐标数控铣床的第四轴一般是（）。

A A或B轴B A或C轴C W轴D C轴10、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），则加工的零件形状是（）。

1.职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。

（√）2.企业标准比国家标准层次低，在标准要求上可稍低于国家标准。

（×）3.工作前必须戴好劳动保护物品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。

操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。

（√）4.测量范围分别为0～25mm，25～50mm的两外径千分尺的示值范围相同。

（√）5.设计先进的机床夹具时，为了减少定位支承，简化夹具的结构，在满足工件加工工艺条件下，应当尽量采用完全定位。

（√）6.合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。

（×）7.含碳量在0.25%～0.60%之间的碳素钢为中碳钢。

（√）8.表面热处理是仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺方法。

（√）9.T8中的数字8表示钢中平均含碳量为千分之8。

（√）10.工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。

（√）11.高性能高速钢是在普通高速钢的基础上，用调整其基本化学成分和添加一些其他合金元素（如钒、钴、铅、硅、铌等）的办法，着重提高其耐热性和耐磨性而衍生出来的。

（√）12.任何切削加工方法都必须有几个主运动，可以有一个或几个进给运动。

（×）13.基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。

（√）14.切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。

（√）15.零件的各种表面所选的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相吻合。

（√）16.数控机床伺服系统的增益系数Kv越大，进给响应越快，位置控制精度越高。

（√）17.石墨润滑脂用于外露重载的轴承，不宜用于滚动轴承。

（√）18.尺寸链计算中的反计算是已知组成环求封闭环的尺寸及公差。

（×）19.4轴联动或5轴联动加工与5个以上轴的同时加工，称为多轴加工。

（√）20.剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注。

（×）21.H7/g6是小间隙配合，用于精密滑动零件配合部位。

五轴加工基础试题答案一、选择题1. 五轴加工中，以下哪个轴是固定不动的？A. X轴B. Y轴C. Z轴D. B轴和C轴答案：C. Z轴2. 在五轴加工中，刀具长度补偿的主要目的是什么？A. 保证加工精度B. 提高加工效率C. 减少刀具磨损D. 增加加工范围答案：A. 保证加工精度3. 五轴加工机床通常用于加工哪种材料？A. 木材B. 塑料C. 金属D. 玻璃答案：C. 金属4. 以下哪种不是五轴加工的优点？A. 提高加工效率B. 减少加工时间和成本C. 降低工件精度D. 提高工件表面质量答案：C. 降低工件精度5. 在五轴加工中，什么是“倾斜轴”？A. X轴和Y轴B. B轴和C轴C. A轴和C轴D. T轴和W轴答案：B. B轴和C轴二、判断题1. 五轴加工机床可以同时控制五个轴进行运动。

（正确）2. 五轴加工只适用于复杂曲面的加工。

（错误）3. 五轴加工可以减少工件的装夹次数，提高加工效率。

（正确）4. 五轴加工机床的操作比三轴加工机床更简单。

（错误）5. 五轴加工中，刀具半径补偿是不必要的。

（错误）三、简答题1. 请简述五轴加工机床的工作原理。

五轴加工机床是一种高精度、高效率的数控机床，它能够同时控制五个轴（X、Y、Z、B、C或A、C、D）的运动。

其中，X、Y、Z轴负责直线运动，而B轴和C轴则负责旋转运动。

通过这五个轴的协调运动，机床能够在工件上进行复杂的三维加工，从而实现高精度和高质量的加工效果。

2. 五轴加工与传统的三轴加工有何区别？五轴加工与传统的三轴加工的主要区别在于加工轴的数量和加工能力。

三轴加工机床通常只能控制三个直线轴的运动，因此在加工复杂曲面时，工件需要多次装夹和定位，这不仅增加了加工时间和成本，还可能导致精度下降。

而五轴加工机床则能够通过五个轴的协同工作，实现对工件的连续加工，减少了装夹次数，提高了加工效率和精度。

3. 为什么五轴加工机床需要进行刀具补偿？五轴加工机床需要进行刀具补偿，主要是为了保证加工精度。

第七届全国数控技能大赛——理论知识竞赛样题数控铣工/加工中心操作工（四轴、五轴）一、理论知识竞赛的命题内容及范围1、理论知识竞赛试题类别第七届全国数控技能大赛理论知识竞赛，按职业工种进行分类，分为数控车工、数控铣工/加工中心操作工、数控机床装调与维护共3类试题，各工种的职工组、教师组和学生组的选手共用一套试题，但竞赛成绩按参赛组别单独排序。

2、命题内容及范围第七届全国数控技能大赛的命题范围，依据《第七届全国数控技能大赛决赛理论知识竞赛规程》文件，围绕数控加工过程所涉及的相关基础理论知识，以实际应用为重点，突出综合能力的考核。

主要内容包括：①机械加工基础知识（零件图试读、公差配合与技术测量、材料及其性能、工量刃具的基本知识等）；②数控机床及其工作原理（机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及应用）；③数控加工工艺（零件工艺分析、刀具应用技术、排工艺及工艺文件的编制）；④数控编程技术（程序格式及基本指令的编程方法、固定循环与子程序的应用、简单变量编程、软件编程与仿真技术应用等）；⑤零件加工、检验与质量控制（典型零件加工方法、加工过程的稳定性控制、产品质量控制等）；⑥多轴机床及加工技术；⑦其他相关新技术、新工艺、新设备等内容；⑧安全文明生产与环境保护知识、职业道德基本知识。

3、命题的重点①以数控加工工艺、数控编程技术、数控机床的操作与维护、零件加工与精度检验等为核心；②理论知识竞赛与操作技能竞赛、软件应用紧密联系，相互呼应，互为补充（如操作技能竞赛中无法进行考核的知识点）；③试题素材应源于工程，理论联系实际，注重应用能力（如分析、计算能力，手册、图表的查询等实际能力）的考核；④试题以基础理论知识的应用为重点，适当增加新工艺、新技术等前沿知识内容（比例控制在5%左右）；⑤试题的难易程度比例控制约为6：3：1。

二、试题类型及考核模块1、理论知识竞赛方式及时间竞赛方式：闭卷、笔试方式；分数比例：满分100分，占总成绩的20%；竞赛时间：120分钟；竞赛题型：单项选择题、判断题、综合题；题型比例：主观题占20%，客观题占80%（其中由组委会公布的试题比例不低于客观题的80%）；说明：试卷中会含一定数量的原始素材（图纸）、参考资料（图表、曲线等）供答题时查阅。

第五届全国数控技能大赛山东省选拔赛五轴加工中心操作试题一评分记录表二次编号：考件编号: 姓名: 单位：准考证号: 零件一（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部φ40孔φ40+00.033 4 超差不得分2 Ra0.8 2 超差不得分3顶部锥度轮廓Φ90 1 超差不得分4 Φ50 1 超差不得分5 R3、R7 3 超差不得分6 5° 3 超差不得分7 16 1 超差不得分8 25-00.05 4 超差不得分9零件中间及侧面曲面Φ116 1 接平即可10 Φ90 1 接平即可11 R15、R145 2 符合图纸程度12 Ra3.2 5 不得有接刀痕13B向局部15、24、34、（M8)3 超差不得分14 Φ8+00.015 3 超差不得分15 20+00.1 1 超差不得分16 6-0。

03、3 3 超差不得分17 深15、10 1 超差不得分18 深13 1 超差不得分19 5+00.05 2 超差不得分20 45° 1 超差不得分21C向局部20+0.1、28+0.1、（13）3超差不得分22 6+0.015（R3）2 超差不得分23 14+0.015 2 超差不得分24 6+0.05 2 超差不得分25 10+0.05 2 超差不得分26 45° 1 超差不得分27侧面螺旋槽57（8） 3 超差不得分28 55（18） 3 超差不得分29 10°、R3（刀轴矢量）4超差不得分30零件底部外形Φ116-0.03 3 超差不得分31D向局部7 1 超差不得分32 20（R4） 1 超差不得分33 8+0.015 3 超差不得分34 5+0.05 3 超差不得分35六边形Φ97 1 超差不得分36 45° 2 超差不得分37 6-R12 2 超差不得分38凸轮槽Φ66+0.05 3 超差不得分39 Φ55+0.1 2 超差不得分40 4-R5 1 超差不得分41 30° 1 超差不得分42 10-0.05 2 超差不得分43 1×45°（2处）2超差不得分44 Ra1.6 2 超差不得分45 平行度0.03（2处）4 超差不得分46 表面质量Ra3.2 2 超差不得分47 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件二（总分100,占实操成绩35%）：序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部螺纹过孔3-Φ8.5 3 超差不得分2 24、34、 2 超差不得分3T型台30 1 超差不得分4 20-0.05 2 超差不得分5 6+0.05 2 超差不得分6 3及R3 1 超差不得分7 深10 1 超差不得分8 10-0.1 2 超差不得分9 5+0.05 2 超差不得分10定位孔Φ8H7 3 超差不得分11 （14） 1 超差不得分12零件上部侧面左侧槽25±0.1 1 超差不得分13 12、2-R5 1 超差不得分14 100°、70 1 超差不得分15 8-0.05 2 超差不得分16右侧凸台20 1 超差不得分17 5、4-R3 1 超差不得分18 100°、70 2 超差不得分19 8-0.05 2 超差不得分20 3-0、05 2 超差不得分21上腰形槽20±0.1 1 超差不得分22 8.5、4-R4 1 超差不得分23 100°、70 2 超差不得分24 10-0.05 2 超差不得分25 6-0、05 2 超差不得分26下六边凸台12 3 超差不得分27 2.5 1 超差不得分28 2-0.05 2 超差不得分29 100°、70 2 超差不得分30零件底部左侧凸台、槽7.5 1 超差不得分31 5、6-R4 2 超差不得分32 90°、60 2 超差不得分33 3-0.05 2 超差不得分34 5-0、05 2 超差不得分35 24-0、05 1 超差不得分36 15-0、05 1 超差不得分37 8-0、05 1 超差不得分38 15、12 1 超差不得分39 30、15 1 超差不得分40 90°、60 2 超差不得分41 侧面右侧槽3-10+0.036R53 超差不得分42 5+0.05 2 超差不得分43斜下方孔8 1 超差不得分44 100°、70 1 超差不得分45 10+0.058 2 超差不得分46 Φ10+0.036 2 超差不得分47斜上方圆弧槽R120 1 超差不得分48 17° 1 超差不得分49 100°、70 1 超差不得分50 4、6 1 超差不得分51 3（最低处）测量深度变化3 超差不得分52零件底部拔模槽10 1 超差不得分53 Ra1.6 1 超差不得分54 5° 1 超差不得分55 R24、R20、R8、2超差不得分56 5 1 超差不得分57 34 1 超差不得分58外形直径、高35+0.052 2 超差不得分59 25+0.052 2 超差不得分60 Φ96 1 超差不得分61 平行度0.03 3 超差不得分62 表面质量Ra3.2 2 超差不得分63 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：零件三（总分100，占实操成绩30%）序号考核项目考核内容配分评分标准检测结果得分检测手段1零件顶部椭圆槽50、40 4 超差不得分2 Ra1.6 2 超差不得分3 R1.5 2 超差不得分4 45°（对应7边形）2 超差不得分5 5-0、05 4 超差不得分6七边形7-56-0.03310.5 超差不得分7 7-R5 1 超差不得分8 R1.5 2 超差不得分9 10+0.05 4 超差不得分10零件底部外形椭圆台4 超差不得分11 4 超差不得分12 5-0.05 4 超差不得分13螺纹孔10 2 超差不得分14 15 2 超差不得分15 M30×1.5 8 超差不得分16 1×45° 2 超差不得分17凸轮台Φ66-0.096 4 超差不得分18 Φ55-0.096 4 超差不得分19 4-R5 1 超差不得分20 30° 2 超差不得分21 10+0.05 4 超差不得分22 1×45° 2 超差不得分23 R22 2 超差不得分24外形总高25-0.1 2 超差不得分25 相对角度各形状与图相符11.5不得错位26 平行度0.03 4 超差不得分27 表面质量Ra3.2 6 超差不得分28 安全文明生产1、遵守安全操作规程2、工、夹、量、刀具放置规范，设备维护保养，场地清洁1、酌情扣分5-10分2、情节严重者取消考试资格评分人：核分人：。

一、选择题（可能有多项选择，每题1分，共25分。

）1. 假如您站在机器的面前,右手的中指指向主轴的进给方向+Z向,则拇指指向是+ X向食指指向是( B )。

A、- Y向;B、+ Y向;C、+A向;D、+C向;2. 加工中心刀具的切削速度是指( B ),加工有色金属的速度要求( D )。

A、转/分钟;B、米/分钟;C、转速越高越好,并无振动产生;D、转速越高越好;并无震动产生及不超出刀具要求速度3. 工作平面定义时G17为( A )G18为( C )G19为( B )。

A、X/Y;B、Y/Z;C、X/Z ;D、X/C;E、Y/C;F、Z/C;4、螺旋刃铣刀的螺旋起的最主要作用是( B )。

A、增加刀体强度；B、吸震；C、利于排屑；D、增加耐磨性;5、加工坐标系Y先旋转-90度Z再旋转-90度后Y+指向机床坐标系的( C ),X+指向机床坐标系的(E)。

A、X+；B、Y+；C、Z+;D、X-；E、Y-；F、Z-;6、在西门子系统中”(小括号)”作用是( A ),”[中括号]”作用是( B )。

A、括号地址或者组变址；B、括号参数或者表达式；C、运算公式；D、变量地址;7. 绝对位置表达方式( B )。

A、G91 X… Y…;B、G91 X=AC(…) Y=AC(…);C、G91 X=IC(…) Y=IC(…);8、用极坐标编程时,极角用( A )表达,极半径用( B )表达,张角用( C )表达。

A、AP=…；B、RP=…；C、AP+=…;D、CR=…;9、五轴程序中TRAORI的作用主要是( C )。

A、优化程序轨迹,改善切削性能;B、保护A轴和C轴;C、定向转换,激活后刀尖跟踪;D、补偿机床偏差,提高设备精度;10．数控加工中为保证多次安装后表面上的轮廓位置及尺寸协调，常采用（ B ）原则。

A.基准重合;B.基准统一;C.自为基准;D.互为基准;11. 在试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后( A )。

题样题样题样题样题样题样题样题样题样题样题样1 / 2加工中心操作工（五轴）职工组 考核准备通知单（选手）序号 名称规格 精度 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 0～200 0.02 ｍｍ 各1把选手自带 2 深度尺 0～200 0.02 ｍｍ 1把 选手自带 3 杠杆表 0～0.8 0.01 ｍｍ1套 选手自带 4 磁力表座 1套 选手自带 5 内径量具 25～120 0.01 各1 选手自带 6 外径量具 8～130 0.01 各1 选手自带 7 百分表 0～10 0.01ｍｍ 1把选手自带 8 塞规 Φ6H71套 选手自带 9塞尺0.01～0.04 0.01 1套选手自带 10 垫铁、垫块 若干 只允许带标准外型的（矩形） 11 小什锦锉1套选手自带 12 90度NC 钻 Ф10自定1把选手自带 13 雕刻刀R0.2雕刻刀柄Ф61把自带 14 立铣刀 Ф4精铣刀铝 自定 自带 15 立铣刀 Ф6精铣刀 铝自定 自带 16 立铣刀Ф10精铣刀 （铣钢、铝） 自定 自带 17 球头立铣刀 Ф8球头刀铝自定自带 18 球头铣刀 Ф12球头刀 铝自定 自带 19 钻头 Ф3.5、Ф5.2、Ф6.5、Ф12、Ф14.2 钢、铝 自定 自带 20 铰刀 Ф6 H7 H7 1把 选手自带 21 丝锥 M3-7H 1把 选手自带 22 丝锥 M6-7H1把 选手自带 23 丝锥 M16-7H 1把 选手自带 24 内六角扳手 M3、M6 1套 选手自带 25 一字改锥 M16 1个 选手自带 26 十字改锥 M3、M6 1个 选手自带 27 函数计算器自定1个选手自带样 题注：1、允许选手自带使用锂电池的电动螺丝刀（含配套批头），但不允许自带外接220V的各类电动工具及测量工具，亦不允许自带各类气动工具。

2、允许参赛选手自带寻边器等对刀工具；3、除寻边器使用的刀柄、卡头可自带一支外，其余加工刀具用刀柄夹头等不允许自带；题4、允许参赛选手自带优于推荐精度的量具；5、雕刻刀示意图：样2 / 2。