换热管与管板焊接工艺附加评定报告

换热管与管板焊接工艺附加评定报告一、工艺概述二、焊接质量评估1.焊缝形貌评估：通过对焊缝形貌进行观察，焊缝应呈现均匀、光滑的形态，没有明显缺陷如气孔、夹渣、裂纹等。

2.焊接强度评估：进行焊接试样拉伸实验，测定焊缝的强度。

焊缝应具有足够的强度，能够满足工程要求。

3.渗漏试验评估：进行渗漏试验，将焊接结构加压至额定压力，并观察焊缝是否出现渗漏。

焊缝应无渗漏现象，确保焊接质量。

三、工艺稳定性评估1.过程稳定性：在生产中连续焊接多个换热管与管板接口，观察焊接过程的稳定性。

焊接工艺应稳定、可靠，能够保证焊接质量的一致性。

2.工艺可控性：通过调整焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，评估工艺的可控性。

工艺应易于调整，能够满足不同焊接要求。

3.多批次一致性：连续进行多个批次的焊接试验，测定焊接参数的一致性。

焊接结果应相近，证明工艺的一致性和稳定性。

四、适用范围评估1.材料适应性：对不同材料的换热管与管板进行焊接试验，评估工艺的适应性。

工艺应能够适应各种材料组合，如不锈钢、碳钢等。

2.焊接位置适应性：测试对不同位置的换热管与管板进行焊接，如平面、斜面、棱角等。

工艺应能够适应各种位置要求。

3.焊接薄厚板适用性：评估焊接薄厚板的能力，如1mm至10mm的板材。

工艺应能够适应不同板材的厚度要求。

五、结论基于对换热管与管板焊接工艺的附加评定，总结如下：该焊接工艺的焊缝形貌均匀光滑，没有明显缺陷。

焊接强度符合工程要求，渗漏试验结果良好。

在生产中焊接工艺稳定可靠，易于调整，并具有一致性。

工艺适应性广，能够适应各种材料、位置和薄厚板的要求。

六、建议鉴于该焊接工艺的优点和适应性广泛，建议在相关工程中继续使用该工艺，并加强质量控制，确保焊接质量的稳定和可靠性。

以上是对换热管与管板焊接工艺附加评定的报告，总结了焊接质量、工艺稳定性和适用范围等方面的评估结果，并提出了相关建议。

双管板换热管胀接工艺评定一、试胀的目的1、．检查胀管器的质量。

2．检查管材的胀接性能。

3．根据试胀的检查结果，确定台适的胀管率和制定胀接工艺规程。

二、试胀的合格标准1、试胀管未发生过胀、欠胀、开裂、起槽、挤压、切痕等主要缺陷。

2、外观成形正常，用目测或放大镜检查喇叭口翻边无裂纹，挤胀，切痕等缺陷。

3、手摸管子内外部表面，管子胀紧的过渡部分是圆滑过渡，无突然变形；用角尺放于管子两侧检查其胀口无偏挤现象，要求间隙偏差≤0.3mm。

3．试胀管在解剖检查时，胀口与外壁啮合良好，印痕均匀明显，管壁减薄量均匀，且控制在5～1 5% 之内。

4．水压试验未发现漏水、滴水珠现象(不包括渗水或泪珠)三、工艺适用范围四、胀接准备4.1、胀接管子的技术要求4.1.1、用于胀接的管子应符合图纸要求相关标准规定。

4.1.2、管子外表面不得有锈蚀、砂眼、裂纹，管端不得有纵向沟纹，如有横向沟纹，其深度不得超过管子壁厚的1/10，内外表面均不得有严重锈蚀现象。

4.1.3、管口端面不得有毛刺，并应与管子中心线垂直，用角尺检查，角尺与管口边缘之间的间隙，不得大于管子外径的2%。

4.1.4、换热管管身应清理干净，保证在穿管时不污损管孔壁面，换热管管端外表面应除锈至呈金属光泽（但不得出现棱角），其长度不小于二倍管板厚度。

4.2 、胀接管孔的技术要求4.2.1、管孔的加工一般应遵循“钻底孔→扩孔→铰孔→开槽，工序余量查《机械加工手册》。

4.2.2、管孔表面不应有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。

4.2.3、管板孔壁应清除干净，不得有油渍、污物，存在缺陷的管孔在缺陷未消除以前不得胀管，消除较小的缺陷一般可用刮刀修刮，必要时可用有机容剂清洗管板孔壁。

4.2.4、打磨孔壁的锈蚀，应用细砂布等不致使孔壁产生明显刻痕的工具进行，将孔壁处理至发出金属光泽，打磨后管孔壁的表面粗糙度不得大于Ra12.5μm。

4.3 、硬度检查及管端退火4.3.1、硬度测试可在切取的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行。

钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。

文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。

标签：钛管换热管；复合钛钢板管板；换热管与管板工艺评定；生产制作滨海电站的换热器设备若采用常规不锈钢管做换热管、低合金钢作管板，管板和换热管会在一两年内发生严重的点腐蚀、溃蚀等现象，使用周期短，不但成本高而且有碍生产。

我公司设计制造的以钛管作为换热管、复合钛钢板作为管板的换热器经厂家使用取得了良好的抗腐蚀效果。

文章将介绍此设备换热管与管板的工艺评定及生产制作工艺。

1 设备简介我公司为南方沿海某电厂390MW热电联产燃气蒸汽联合循环机组配套设计制造的水（除盐水）-水（海水）热交换器，其结构图如图1所示，公称通径DN1400mm，换热面积1200m2，总长11000mm，热换管为西安宝钛美特法力诺？覫19x0.5mmTA2钛焊管，卧式平盖管箱折流杆换热器，换热器型号SSL-1200-1，单回程，开式循环冷却水（海水）进入水-水热交换器管程，将壳侧闭式循环冷却水（除盐水）冷却后排入循环水排水管，闭式循环冷却水回水经闭式循环冷却水泵升压，经过水-水热交换器冷却后，向客户提供冷却水。

1-前管箱2-管板3-前导流筒4-壳体5-折流圈6-换热管7-后导流筒8-后管箱图1 钛管换热器结构图换热器壳体圆筒、壳体进出水管、进出水管法兰均为普通碳素结构钢Q235-B；管箱筒节用爆炸复合钛钢板（TA2+Q235-B），管箱进出水管用优质碳素结构钢20管（内衬丁基橡胶HY2D），管箱法兰亦为普通碳素结构钢Q235-B （内衬丁基橡胶HY2D）；管板采用爆炸复合钛钢板（TA2+Q345R）；换热管采用TA2钛管。

该设备要求按GB151-1999《管壳式换热器》，对主要焊缝的无损检测A、B 类焊缝进行20%的射线探伤，按照JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。

管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。

此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。

本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。

1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。

引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。

正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。

章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。

最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。

1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。

通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。

同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。

以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。

2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。

在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。

因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。

管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。

由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。

这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。

除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。