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文件审批表XX技术有限公司生产部二次套塑工序工作标准1、目的：为使生产部二次套塑工序职能及职责，流程清晰、责任明确，特制定本标准。
2、适用范围：本标准试用生产部二次套塑工序操作人员的职责与权限、工作流程等。
3、束管生产线设备功能及组成简介3.1生产线名称：WY-GSB-12/280型光纤二次套塑生产线(1#机、2#机)。
3.2设备组成：3.3设备用途：本生产线用于生产光纤松套管。
3.4机器的使用条件及环境要求：3.4.1工作电压：三相380V；3.4.2环境温度：2℃-40℃；3.4.3相对湿度：≤90%；3.4.5环境条件：环境应保持清洁、干燥、无导电埃尘和腐蚀性气体。
4、安全操作工作标准4.1作业人员上机操作前熟读操作指导书及穿戴好劳保用品。
4.2开机前应对设备进行日点检，发现故障及隐患及时通知维修人员维修，待排除后才能开机生产。
4.3设备运转过程中严禁加油和拆装零件，生产时不得随意乱按开关和按钮，不得随意改动参数。
4.4生产中如人身安全受到威胁或设备将受到严重损坏，应立即按下生产线急停开关，急停开关在操作屏幕下方和收线架旁边。
4.5拆装模具时必须戴防护手套，以免高温烫伤。
4.6设备运转过程中禁止靠近放线架和收线盘，防止刮伤或衣服绞入盘具中。
4.7操作人员应爱护设备,不得用利器敲击设备以再设备上乱贴胶布等,不得野蛮操作更不能违反操作规程。
4.8电机防护罩应罩好，不得在没有防护罩时开机，更不得靠近及触摸。
4.9拆下的模具和充油针应及时清理干净并放入指定的盒子内，不要乱扔。
4.10烤模具时应在指定的位置并放在铁板上烤，不要弄脏地面，注意防火。
4.11排料时不要靠近更不要弄到手上，防止烫伤。
4.12关好电气控制柜门，柜中有很多电气元件，它们对温度、湿度和灰尘都很敏感，所以不要随便打开这些门，避免可能发生的意外损坏。
4.13学会使用灭火器械，发现火灾，及时扑救，并及时向主管领导汇报及向消防部门报警。
光缆线路施工中的常见问题及解决办法与其他种类的通信传输线路相比，光缆在传输信息上有着很大的天然优势，尤其是它巨大的信息传输量、传输内容质量高、保密性强，使得光缆成为了现代化通信工程的首选材料，充分满足了民众在通信方面的需求。
然而，由于光缆材质较为脆弱，容易受外力影响而损坏，加上光缆的修复成本高，所以对线路施工的要求标准很高，加重了施工成本和难度。
因此，有关单位要对光缆线路施工中现存的问题展开研究，针对性的提出改进措施，从而提高光缆线路施工的质量。
1 缆线路衰减整体增大及其处理措施在光缆线路施工中，会受到诸多外界因素的影响，其中施工机械、振动等因素会产生一定的张力，从而导致光缆的光纤受到弯曲、挤压，长期处在一种受力不平衡的状态中，致使光缆线路衰减增加。
再者，光缆线路容易受到温度的影响，只有处在适宜的温度中，光缆才可以正常工作，如果温度发生剧烈变化，很可能导致光缆的发生衰减整体增大，引发通信信号波动或中断等。
另外，光缆线路通常是埋在地层深处，而地下空间较为复杂，受到地下水和降雨的影响，地层中往往含有大量的水分，这些水分渗入光纤后会被电离为氢和氧，也会令光纤损耗加剧，引起线路的衰减整体增大，产生氢损现象。
在正常施工中，光缆也会出现一定的光纤衰减现象，但这是符合科学规律的，如果光纤衰减整体增大，则说明线路发生了较为严重的氢损。
当光缆发生氢损时，要对氢损造成的衰减病害进行评估，如果衰减幅度较为严重，便要及时对光缆进行更换[1]。
处理措施：（1）对于正在进行的光缆线路施工，施工人员要对线路的衰减进行实时监测，如果确定衰减度超出设计标准，则要对衰减原因展开分析。
（2）对于是因为外部应力或渗水问题引起的氢损现象，要对发生氢损现象的路段进行检测，判断其衰减增幅的程度是否超出了设计余量的最大限度，如果已经超出，则要立即更换该段光缆线路。
（3）对于因为温度变化引起了光缆衰减整体增大的现象，可以为光缆添加抗高温或者抗低温的保护外层，如果衰减严重，则要更换线路[2]。
通信光缆施工常见问题及解决对策通信光缆施工是一个非常重要且复杂的工程，施工过程中会出现一些常见问题，如果不及时解决这些问题，就会影响整个工程的进度和质量，因此需要逐一解决这些问题。
问题1：施工现场环境脏乱差针对这种情况，要对现场进行清洁，确保工作区域干净整洁，这样可以保证工作人员的安全，也可以保证施工质量。
问题2：人员素质低，施工技术不过关为了解决这个问题，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的施工技术和工作素质，让他们具备更好的专业能力和责任心，确保施工质量。
问题3：通信光缆材料质量问题如果材料出现质量问题，就要及时通知供应商或制造商，进行更换或修复。
同时，应该对材料进行严格的检测和验收，确保材料质量符合标准。
问题4：通信光缆布放不规范如果通信光缆布放不规范，会导致光缆在使用过程中出现断开或者断裂等问题。
要解决这个问题，需要在施工前做好布放方案，并且保证按照规范进行施工。
问题5：施工过程中对周围环境的影响施工过程中会产生大量的噪音、振动等，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。
要解决这个问题，可以在施工前告知周围居民，约定好施工时间，减少对周围环境的影响。
问题6：施工过程中遇到天气恶劣在施工过程中可能会遇到恶劣的天气，如雨雪等天气，这会对施工造成一定影响。
要解决这个问题，可以提前预测天气状况，适当调整施工进度，通过防水措施等方法来保证施工质量。
通信光缆施工需要进行有效的现场管理，保证每个环节的顺利进行。
要解决这个问题，需要建立有效的管理制度，并且对施工人员进行培训，加强管理效果。
总之，在通信光缆施工过程中，如何解决问题是至关重要的，只有通过有效的措施来解决这些问题，才能保证通信光缆的质量和可靠性，为人们的日常生活和工作提供更好的服务。
带纤二次套塑过程中的充油工艺要点浅析光电通信摘要：光纤油膏填充是二次套塑过程的关键步骤，油膏填充的稳定性直接决定了松套管的外观、阻水性能和光纤传输性能。
与常规光纤的二次套塑过程相比，带纤二次套塑过程中使用的油膏黏度更大，对油膏填充的稳定性要求更加严格，更易产生因充油不稳定所带来的质量问题。
本文探讨了带纤二次套塑过程中油膏黏度和充油压力异常可能造成的松套管质量问题，从多个角度分析了油膏黏度和充油压力异常产生的原因，并提出了相应的解决方向。
关键词：油膏填充；带纤二次套塑；油膏黏度；充油压力前言随着城域网及接入网的高速发展，通信行业对光纤的需求越来越多，带状光缆由于其光纤集成度高且敷设费用低而得到广泛应用。
带状光缆主要分为两大类，松套管式和骨架式光缆，其中松套管式带状光缆又分为中心束管式和层绞式两类。
无论中心束管式或层绞式带状光缆，其核心构件均为经过二次套塑过程形成的带纤松套管，因此带纤松套管生产工艺的稳定性直接决定带状光缆的传输性能。
在带纤二次套塑生产工艺中，成叠的光纤带进入松套管的方式有两种，平行放入和螺旋放入，但在实际生产过程中，为保证生产工艺稳定性和光缆径向各个方向的性能一致性，往往采用将成叠光纤带以固定绞合节距螺旋放入的方式。
众所周知，光纤油膏作为二次套塑过程中的重要生产原料，有良好的阻水性能和触变性（对光纤的机械保护作用），在带状光缆制造行业中被广泛应用。
在二次套塑过程中，充油工艺的稳定性直接影响到松套管的尺寸稳定性、传输性能等。
带纤二次套塑使用的油膏填充工艺与常规光纤二次套塑使用的油膏填充工艺相似，但由于带纤二次套塑使用的光纤油膏较常规光纤油膏的黏度更大，进而使其光纤油膏填充工艺更加复杂。
一、带纤二次套塑油膏介绍光纤油膏是将一种或几种胶凝剂分散到一种或几种基础油中，从而形成一种黏性的半固体物质，为改善相关性能，还需加入其它少量的添加剂（如抗氧剂、表面活性剂等）。
在二次套塑过程中，油膏的加入有三个重要的目的：一是防止松套管纵向渗水；二是对松套管内的光纤进行机械缓冲保护；三是对光纤进行密封保护，隔绝空气。
光纤布线施工的重点、难点及处理措施
1. 重点
- 路线规划：合理规划光纤布线路线，避免信号干扰和距离过
长造成的信号衰减。
- 材料选择：选择高质量的光纤和配套设备，确保信号传输的
稳定性和可靠性。
- 连接方式：使用正确的连接方式，如端面对接或机械接头，
确保连接牢固可靠。
- 距离控制：控制光纤布线的最大距离，避免信号传输过程中
的衰减和失真。
2. 难点
- 路线选择：光纤布线需要考虑建筑结构、通道、管线等因素，选择合适的路线可能面临困难。
- 环境因素：施工环境可能存在尘土、温度变化、湿度等影响
光纤性能的因素，需要采取相应的防护措施。
- 技术要求：光纤布线需要一定的专业知识和技术要求，施工
人员需要具备相关的技术能力和经验。
3. 处理措施
- 路线规划：在规划光纤布线路线时，进行综合考虑并充分调研，选择最优的路线。
- 环境保护：在施工过程中采取措施减少环境因素对光纤性能的影响，如使用封闭管道保护光纤、合理控制温度等。
- 人员培训：提供充分的培训和技术指导，确保施工人员具备足够的技术能力和经验。
- 质量管理：建立严格的质量管理体系，进行施工过程的监控和检验，及时发现和纠正问题。
以上是光纤布线施工的重点、难点及处理措施。
通过合理规划路线，选择合适的材料和连接方式，克服路线选择、环境影响等难点，并采取相应的处理措施，可以保证光纤布线施工的顺利进行和质量可靠。
光纤及光纤带二次套塑生产线在现代通信领域，光纤及光纤带的需求日益增长。
为了满足市场的需求，光纤及光纤带的生产过程也不断进行改进和创新。
其中，光纤及光纤带二次套塑生产线是一种高效、精确的生产工艺。
本文将对光纤及光纤带二次套塑生产线进行详细介绍。
一、光纤及光纤带二次套塑生产线的概述光纤及光纤带二次套塑生产线是一种专门用于光纤及光纤带的生产工艺。
它包括一系列的设备和工序，可将光纤或光纤带进行套塑加工，使其具备良好的耐磨、防水、抗张强度等性能。
这种生产线由多个组成部分组成，主要包括给料、预处理、套塑、冷却、切割和包装等环节。
二、光纤及光纤带二次套塑生产线的工艺流程1. 给料：首先，原料光纤或光纤带首先通过给料系统进行投入。
给料系统可以是自动化的，通过传送带将原料送入下一工序。
2. 预处理：在预处理工序中，原料光纤或光纤带经过清洗和烘干等处理，确保其表面干净，排除杂质。
3. 套塑：经过预处理后，原料进入套塑机组，在高温条件下，光纤或光纤带与套塑料经过精确的套塑比例进行塑化。
塑化后的材料会被注入注塑机中，通过模具的形状和压力将其固定成所需形状。
4. 冷却：在套塑后，光纤或光纤带进入冷却室，被环境温度快速冷却，使套塑材料迅速固化，并获得一定强度。
5. 切割：冷却后的套塑光纤或光纤带会进入切割工序。
通过切割机器，将其按照所需长度进行切割。
6. 包装：最后，切割好的光纤或光纤带会被包装机器包装起来，以保护其表面免受外界环境的影响。
三、光纤及光纤带二次套塑生产线的优势1. 高效生产：采用光纤及光纤带二次套塑生产线，可以实现高效的生产工艺，大大提高生产效率。
2. 操作简单：该生产线的设备操作简单，工人只需进行基本的设备控制和维护即可。
3. 产品质量稳定：光纤及光纤带经过套塑后，可以获得均匀的外包覆层，提高产品的质量稳定性。
4. 节约成本：通过光纤及光纤带二次套塑生产线的生产，可以减少人工操作，降低生产成本。
5. 环保节能：该生产线使用的材料和工艺均符合环保要求，降低能源消耗和废弃物的产生。
在技术方面，塑料光纤（POF）需要解决两个主要难题。
一是设计新的透光材料和包层材料。
要制造出高质量的塑料光纤（POF），两者都很重要。
光纤的纤芯要求透明度和折射率越高越好，而包层则要求折射率小于芯材，并且两者相差越大越好。
第二个难题是工艺条件，研究控制纤芯聚合物分子量、均匀性和提高透明性的新的光纤技术，进一步提高光的传输效率，降低光损耗。
这两个问题一旦得以圆满解决，塑料光纤（POF将可取代石英光纤。
那时塑料光纤不仅可用于常规通信，而且还可用于海下照明、导弹、运载火箭、大型轰炸机和电子对抗雷达等尖端领域。
未来研究重点
目前已经开发出具有不同特性的多种类型的塑料光纤（POF），以满足不同用途的要求。
通过扩大业务，塑料光纤POF必将成为不可缺少的短距离高速率的传输媒质。
今后在塑料光纤方面的研究重点是：
●提高塑料光纤的知名度和认可程度
●继续降低塑料光纤（POF）的衰减
●提高GI POF的长期稳定性
●塑料光纤（POF）连接器的标准化
●降低塑料光纤（POF）本身的成本
●纳入相应标准。
POF的发展方向
从国外的研究发展来看，POF的研究重点主要集中在以下几个方面：
●降低光损耗
●提高带宽(由SI型转为GI型)
●提高耐热性
聚碳酸酯、硅树脂、交联丙烯酸酯和共聚物可使耐热性提高到125～150℃。
总结光纤生产中的技术难点与突破方向。
一、光纤生产中的技术难点1、材料选择在光纤生产过程中，材料的选择对于光纤质量具有非常重要的影响。
要保证纤芯与包层的材料具有高纯度、均匀性和光学可调谐性。
要将纤芯和包层的折射率匹配得很好，否则，光信号传输的衰减就会很大。
2、纤芯直径控制光纤的传输效率与纤芯的直径密切相关，纤芯直径越小，传输效率越高。
但是，纤芯直径的控制是非常困难的，这需要通过新的材料制备、设备改进、工艺优化等手段来实现。
3、非线性效应控制在光纤传输过程中，会发生一些传统通信中不存在的非线性现象，如色散、自相互作用、四波混频等。
这些现象会导致光纤传输带宽的限制，传输距离的缩短，降低通信质量。
因此，如何控制这些非线性效应，是光纤生产中的一个重要问题。
4、光纤接口技术在光纤生产过程中，也需要考虑光纤的接口技术。
由于光纤接口的制作与调整都需要高精度的设备和技术，这意味着接口技术需要投入更多的人力、物力、财力和时间。
同时，光纤接口的质量也直接影响到光纤传输的性能和质量。
5、光纤生产成本在实际光纤生产中，成本是一个非常重要的考虑因素。
要在保证光纤质量的情况下，尽可能降低生产成本，实现高效益的生产。
二、突破技术难点的方向1、高新材料的研发随着科技的发展，新型材料的研发已经成为了突破光纤生产技术难点的重要方向。
比如，在材料的制备方面，可以采用新的化学合成、物理气相沉积等技术，制备出高纯度的、均匀性良好的材料。
同时，也可以探索新的低损耗材料，以抑制光纤传输的损耗。
2、光纤制备设备的改进制备设备是光纤生产过程中的重要环节，也是解决传输带宽、传输距离等问题的首要手段。
因此，在设备的改进方面，可以引进先进的光学设备、材料控制技术等，提高设备的精度和生产效率。
同时，也可以采用等新技术，对制备设备进行优化，从而实现更高效、更节能的光纤生产过程。
3、新型的光纤接口技术光纤接口技术的发展也可以帮助解决光纤生产中的难点。
在光纤接口的制作和调整方面，可以采用更加精密的插件和连接器，以实现更精确和快速的纤芯对齐。
光缆二套工序生产质量控制点浅析就光缆制造过程的技术含量和质量控制而言，二次套塑是极为重要的一道工序，光缆的机械性能和温度特性等在很大程度上取决于二次套塑的质量。
二次套塑的制造工艺与其说是一门技术，不如说是一门艺术。
要想生产出优质的束管，二次套塑工序中的设备、工艺、材料和环境四者必须完美配合。
本文通过对影响束管质量的几大因素的阐述，重点分析了束管工序生产中的几大质量控制点并提出了正确的措施。
一、二套工序常见的质量问题：A、生产束管时，光纤长度不一致，一盘纤先被拉完造成段长不符合计划要求B、束管外观有疙瘩C、生产过程中或生产下来后有断纤现象D、余长不符合工艺要求E、测试衰减系数大或曲线有台阶F、同一管中光纤余长一致性差。
G、束管外径粗细不均匀H、束管充油不充分，气泡多或间隔性无油I、束管同心度差或结构尺寸不符合工艺要求本文将围绕二套工序常出现的质量问题，从生产实际出发，找出问题的根源，并从根本上解决问题。
将质量隐患消除在萌芽状态，为生产出高质量的光缆产品打下坚实的基础。
二、二套工序质量控制点：1、生产前检查盘具及标识（1）计划盘号、计划长度与《计划单》不相符不允许使用（见图1）；图1（2）光纤和光纤带检测不合格或标签标识不完整不允许使用（见图2）；图2（3）盘具内端光纤和固定用的胶带要去掉，避免束管尾端受力。
2、余长控制（1）光纤余长计算公式：光纤余长 =（光纤or光纤带长度-束管长度）/束管长度*100% （2）光纤在套管中的余长图以及余长测试方法（见图3）：对于刚产出的套管在20℃左右的室温下放置一小时左右，待套管充分冷却；在距套管外端40-50米处量取5-10米套管，用刀片同时将两端切除；抽出套管中的光纤，测量长度；根据余长公式计算余长值。
图3（3）束管余长在实际应用中的意义：光缆在生产、安装和工作运行时，受到一定的拉力，缆将被拉伸一定的长度，在光缆被拉伸时，光纤不能受力，这样就要求光缆有一定的被拉伸窗口（一般光缆为0.5%，自承式光缆为0.8-1.0%）。
