甲醇生产工艺流程图
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甲醇精馏工艺流程图
甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏工艺流程图甲醇精馏是一种常见的用于分离甲醇的工艺。
下面是一种甲醇精馏工艺的流程图简化示意：甲醇粗产品经过预处理后，进入一号蒸馏塔。
在一号蒸馏塔中，甲醇与其他杂质根据沸点的差异进行分离。
在蒸馏过程中，高沸点组分逐渐富集在塔底，而低沸点组分则逐渐富集在塔顶。
经过冷凝后，低沸点组分成为甲醇乙醇混合物，高沸点组分成为甲醇残留液。
甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔，经过二次精馏可以得到高纯度的甲醇产品。
整个甲醇精馏工艺包括以下主要步骤：1. 前处理：甲醇粗产品经过脱水和醇醚化处理以去除水分和其他杂质。
2. 一号蒸馏塔：粗产品进入一号蒸馏塔，通过加热使其部分汽化。
在塔内，高沸点组分逐渐富集在塔底，低沸点组分富集在塔顶。
塔底产物是甲醇残留液，经过冷凝后回流到塔顶进行再蒸馏。
塔顶产物是甲醇乙醇混合物。
3. 乙醇精馏塔：甲醇乙醇混合物进入乙醇精馏塔进行二次精馏。
在塔内，乙醇和甲醇根据沸点的差异进行分离。
低沸点的乙醇逐渐富集在塔顶，高沸点的甲醇富集在塔底。
塔底产物是甲醇产品，经过冷凝后得到高纯度的甲醇。
4. 产物处理：甲醇产品经过冷却、储存、包装等步骤后可以出厂销售或用于下游生产。
整个甲醇精馏工艺需要考虑的主要因素有塔内温度、压力、进料速率、回收率等。
通过优化这些因素，可以提高甲醇产品的纯度和产率，同时减少能耗和废物排放。
此外，也需要注意控制工艺中的安全风险，保证操作人员和设备的安全。
以上是一种甲醇精馏工艺的简化流程图示意，实际工业生产中可能还有其他步骤和设备。
具体的工艺流程应根据具体情况进行设计和调整。
甲醇生产工艺流程图 ppt课件
三、泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格 限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸 器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源， 防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土 或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀 释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡 沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器 内。回收或运至废物处理场所处置。
四、防护措施
呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防 毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼 吸器。
26
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕， 淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。
五、灭火方法
24
二、运输注意事项
包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺 纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐） 外普通木箱。
运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业 自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运 输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐） 车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。 严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混 运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时 应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气 管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设 备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在 居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。25 严禁用木船、水泥船散装运输。
甲醇性质及应用
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、 不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的 气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体 互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和 空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸 极限为6.0%~36.5%（体积）。
甲醇生产工艺流程图 ppt课件
从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产 甲醇。
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
3 用途
⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广 泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好， 辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料， 燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高， 能减少排气污染。
⑶有机化工的主要原料 甲醇是重要的化工原料，甲醇主要用于生产甲醛，其 消 耗量约占甲醇总量的30%~40%；其次作为甲基化 剂，生产甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯 酸甲酯等。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷 水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的 容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马 上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂 土。
三废情况 (1)废气
甲醇装置废气排放点为一段转化炉烟气囱排出烟道气，其 主要成分为CO2，O2 ，N2 ，对大气无毒害物质，环境无 控制指标；
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃， 催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高， 在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使 粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且 增加了H2的单耗。
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式：
（1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
3 用途
⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广 泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好， 辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料， 燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高， 能减少排气污染。
⑶有机化工的主要原料 甲醇是重要的化工原料，甲醇主要用于生产甲醛，其 消 耗量约占甲醇总量的30%~40%；其次作为甲基化 剂，生产甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯 酸甲酯等。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷 水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的 容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马 上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂 土。
三废情况 (1)废气
甲醇装置废气排放点为一段转化炉烟气囱排出烟道气，其 主要成分为CO2，O2 ，N2 ，对大气无毒害物质，环境无 控制指标；
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃， 催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高， 在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使 粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且 增加了H2的单耗。
合成气生产甲醇工艺流程图
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课容：合成气制甲醇工艺流程知识目标：●了解合成气制甲醇过程对原料的要求●掌握合成气制甲醇原则工艺流程能力目标：●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点思考与练习：●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？授课班级：授课时间：年月日四、生产甲醇的工艺流程（一）生产工序合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。
图5-1 甲醇生产流程图1．原料气的制备合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。
一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。
合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。
为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。
2．净化净化有两个方面：一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。
原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。
经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。
脱硫的方法一般有湿法和干法两种。
脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。
如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。
甲醇生产工艺流程图
甲醇性质及应用
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、 不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的 气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体 互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和 空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸 极限为6.0%~36.5%（体积）。
4、空速
空速或循环气量是调节合成塔温度及产量的重要 手段。循环量增加，转化率下降，但空速大了，甲 醇产量有所增加。在空速为5000~10000h-1范围内， 空时产率随空速增加而增加，超过104h-1，空速影 响不大。
5 气体组分
（1） 新鲜气中（H2-CO2）/（CO+CO2）摩尔比应控 制在2.0~2.2，一般说来，摩尔比过小，易发生副反 应及易结炭，且催化剂易衰老。摩尔比过大，单耗 增加。
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂 合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和 275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低 压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂 比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较 低的压力和温度下进行。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷 水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的 容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马 上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂 土。
三废情况 (1)废气
甲醇装置废气排放点为一段转化炉烟气囱排出烟道气，其 主要成分为CO2，O2 ，N2 ，对大气无毒害物质，环境无 控制指标；
(2)废水
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、 不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的 气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体 互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和 空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸 极限为6.0%~36.5%（体积）。
4、空速
空速或循环气量是调节合成塔温度及产量的重要 手段。循环量增加，转化率下降，但空速大了，甲 醇产量有所增加。在空速为5000~10000h-1范围内， 空时产率随空速增加而增加，超过104h-1，空速影 响不大。
5 气体组分
（1） 新鲜气中（H2-CO2）/（CO+CO2）摩尔比应控 制在2.0~2.2，一般说来，摩尔比过小，易发生副反 应及易结炭，且催化剂易衰老。摩尔比过大，单耗 增加。
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂 合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和 275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低 压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂 比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较 低的压力和温度下进行。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷 水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的 容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马 上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂 土。
三废情况 (1)废气
甲醇装置废气排放点为一段转化炉烟气囱排出烟道气，其 主要成分为CO2，O2 ，N2 ，对大气无毒害物质，环境无 控制指标；
(2)废水
合成气生产甲醇工艺流程图
编号：No.20课题：合成气生产甲醇工艺流程授课容：合成气制甲醇工艺流程知识目标：●了解合成气制甲醇过程对原料的要求●掌握合成气制甲醇原则工艺流程能力目标：●分析和判断合成气组成对反应过程及产品的影响●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点思考与练习：●合成气制甲醇工艺流程有哪些部分构成？●对比高压法与低压法制甲醇的优缺点●合成气生产甲醇对原料有哪些要求？如何满足？授课班级：授课时间：年月日四、生产甲醇的工艺流程（一）生产工序合成气合成甲醇的生产过程，不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分为以下几个工序，见图5-1。
图5-1 甲醇生产流程图1．原料气的制备合成甲醇，首先是制备原料氢和碳的氧化物。
一般以含碳氢或含碳的资源如天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等，用蒸汽转化或部分氧化加以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体，甲醇合成气要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1左右。
合成气中还含有未经转化的甲烷和少量氮，显然，甲烷和氮不参加甲醇合成反应，其含量越低越好，但这与制备原料气的方法有关；另外，根据原料不同，原料气中还可能含有少量有机和无机硫的化合物。
为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡，当氢多碳少时（如以甲烷为原料），则在制造原料气时，还要补碳，一般采用二氧化碳，与原料同时进入设备；反之，如果碳多，则在以后工序要脱去多余的碳（以CO2形式）。
2．净化净化有两个方面：一是脱除对甲醇合成催化剂有毒害作用的杂质，如含硫的化合物。
原料气中硫的含量即使降至1ppm，对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用寿命，对锌系催化剂也有一定的毒害。
经过脱硫，要求进入合成塔气体中的硫含量降至小于0.2ppm。
脱硫的方法一般有湿法和干法两种。
脱硫工序在整个制甲醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定。
如以管式炉蒸汽转化的方法，因硫对转化用镍催化剂也有严重的毒害作用，脱硫工序需设置在原料气设备之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面。
甲醇生产工艺流程图ppt课件
甲醇性质及应用
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、 不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的 气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体 互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和 空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸 极限为6.0%~36.5%（体积）。
低，已淘汰 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
.
合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法 2 中压法 3 低压法
.
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
600
选用合成压力一般为 剂
4~6Mp。操作压力还受 ） 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃， 催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高， 在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使 粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且 增加了H2的单耗。
1、温度
从化学平衡考虑，温度提高，对平衡不利；从 动力学考虑，温度提高，反应速率加快。因而，存 在最佳温度。甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围 为210~270oC。温度过高，催化剂易衰老，使用寿 命短；温度过低，催化剂活性差，且易生成羰基化 合物。为保证催化剂使用寿命，应在确保质量的前 提下，尽可能控制温度较. 低些。
1 物理性质
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、 不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的 气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体 互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和 空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸 极限为6.0%~36.5%（体积）。
低，已淘汰 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
.
合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法 2 中压法 3 低压法
.
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
600
选用合成压力一般为 剂
4~6Mp。操作压力还受 ） 400
350℃
催化剂活性、负荷高低、
空速大小、冷凝分离好 200
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃， 催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高， 在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使 粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且 增加了H2的单耗。
1、温度
从化学平衡考虑，温度提高，对平衡不利；从 动力学考虑，温度提高，反应速率加快。因而，存 在最佳温度。甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围 为210~270oC。温度过高，催化剂易衰老，使用寿 命短；温度过低，催化剂活性差，且易生成羰基化 合物。为保证催化剂使用寿命，应在确保质量的前 提下，尽可能控制温度较. 低些。
甲醇生产工艺流程图
二、运输注意事项
包装方法：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺 纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐） 外普通木箱。
运输注意事项：本品铁路运输时限使用钢制企业 自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运 输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急 处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐） 车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。 严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混 运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时 应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气 管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设 备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在 居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 严禁用木船、水泥船散装运输。
(2) 入塔气中的H2含量提高，对减少副反应、减少 H延2长S中催化毒剂、寿降命低。羰基镍和高级醇的生成都有利，又可
⑶ 入塔气中的CO含量是一个重要的操作参数，入 塔气 的CO含量一般为8%~11%左右。
⑷ 入塔气中的CO2含量，对水煤浆制甲醇的合成工 序一般为3%~6%的存在可保持催化剂的高活性，对 甲醇合成有利。但当CO2过高时，甲醇产率又会降低。 对 低甲。醇合成有利。但当CO2过高时，甲醇产率又会降
⑷精细化工与高分子化工的重要原料 在农药、染料、医药、合成树脂与塑料、合成橡胶、 合成橡胶、合成纤维等工业中得到广泛的应用。
⑸生物化工制单细胞蛋白 甲醇蛋白是一种单细胞组成的蛋白，它以甲醇为原料， 通过微生物发酵而制得。
任务点1 生产工艺路线选择
甲醇生产工艺路线： 1 木材或木质素干馏，此法耗用大量木材，产量
（3）、在材料上，要求具有抗羰基化及抗氢脆的能力。 （4）、在制造、维修、运输、安装上要求方便。
生产甲醇的几种流程图
生产甲醇的几种流程图（一）甲醇的生产流程图（二）高压法合成甲醇工艺流程1－合成塔；2－水冷凝器；3－甲醇分离器；4－循环压缩机；5－铁油分离器；6－粗甲醇中间槽（三）低压法生产甲醇的原理流程图1加热炉2转化炉 3废热锅炉 4加热器 5脱硫器 6 、24、21、17、12为水冷器7气液分离器 8合成气三段离心式压缩机 9循环气压缩机10甲醇合成塔 11、15 热交换器 13甲醇分离器 14 粗甲醇中间槽16脱轻组分塔 18分离塔 19、22 再沸器20甲醇精馏塔 23 CO2吸收塔（四）甲醇生产高压法、中压法、低压法三种方法及区别高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂，在300—400℃，30MPa高温高压下合成甲醇的过程。
自从1923年第一次用这种方法合成甲醇成功后，差不多有50年的时间，世界上合成甲醇生产都沿用这种方法，仅在设计上有某些细节不同，例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类；反应气体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式；有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等。
近几年来，我国开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术，出口气体中甲醇含量4％左右，反应温度230-290℃。
ICl低压甲醇法为英国ICl公司在1966年研究成功的甲醇生产方法。
从而打破了甲醇合成的高压法的垄断，这是甲醇生产工艺上的一次重大变革，它采用51-1型铜基催化剂，合成压力5MPa。
ICl法所用的合成塔为热壁多段冷激式，结构简单，每段催化剂层上部装有菱形冷激气分配器，使冷激气均匀地进入催化剂层，用以调节塔内温度。
低压法合成塔的型式还有联邦德国Lurgi公司的管束型副产蒸汽合成塔及美国电动研究所的三相甲醇合成系统。
70年代，我国轻工部四川维尼纶厂从法国Speichim公司引进了一套以乙炔尾气为原料日产300吨低压甲醇装置(英国ICI专利技术)。
80年代，齐鲁石化公司第二化肥厂引进了联邦德国Lurge公司的低压甲醇合成装置。
甲醇生产工艺流程图PPT课件
12
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃， 催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高， 在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使 粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且 增加了H2的单耗。
2021/5/21
1
项目
数据
项目
数据
液体密度/kg·m-3
蒸气密度/kg·m-3
沸点/℃ 熔点/℃
临界温度(Tc)/℃
791.3
1.43
64.7 -97.8
240
蒸发潜热 (64.7℃)/kJ·mol-1
熔融热(— 97.1℃)/kJ·mol-1
液体黏度(20℃)
蒸气黏度（15℃）
热导率/[J/(m·s·K)]
甲醇蛋白是一种单细胞组成的蛋白，它以甲醇为原料， 通过微生物发酵而制得。
2021/5/21
4
任务点1 生产工艺路线选择
甲醇生产工艺路线： 1 木材或木质素干馏，此法耗用大量木材，产量
低，已淘汰 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。
4、三种方法的比较
① 高压法生产甲醇的历史悠久，存在一些不足，尤其在温度 和压力方面，由于温度和压力都太高，在生产过程中不易 控制，也容易发生事故。
2021/5/21
8
② 发现了铜基催化剂，此催化剂的选择性比锌-铬催化 剂好，消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质 都比较少，并且还大大降低了温度和压力使反应过 程易于控制。
合成甲醇工艺流程图
合成甲醇工艺流程图驰放气作燃料气二、气柜去新鲜水来自来水总管污水去生化处理2、物料平衡表三、焦炉气压缩1、系统图 0.3172Mpa 140℃ 40℃分离水2.5Mpa 140℃40℃去精脱硫2.5 Mpa40℃分离水2、物料平衡表注意：停车时造成煤气放散30000Nm3/h去转化 2.3 Mpa 380℃（1）有机硫加氢转化：CS 2+H 2+H 2O →H 2S+CO COS+H 2O →H 2S+CO 2（2）必须将系统中来自炼焦、压缩机等氯杂质去除，在甲醇反应中会生成水溶性氯化物，影响整个床层。
2、物料平衡表原材料消耗定额及消耗量表（生产甲醇耗煤气2176 Nm 3/吨）催化剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表四、转化℃汽℃燃料气来自合成2.2Mpa与空气混合后370℃冷却水来自外管焦炉气来自精脱硫锅炉给水来自外管脱盐水来自脱盐水管采暖水来自管网预脱硫槽 270℃预热到300℃去精脱硫脱盐水去锅炉房 117℃锅炉给水去合成采暖水回水去管网冷却水来自外管 2.0Mpa 、40℃去合成气压缩工段40℃冷凝水送街区 冷却水去外管在转化炉中焦炉气发生如下反应：2H 2+O 2=H 2O+115.48kcal (1) 2CH 4+O 2=2CO+4H 2+17.0kcal (2) CH 4+H 2O=CO+3H 2-49.3kcal (3) CH 4+CO 2=2CO+2H 2-59.1kcal (4) CO+H 2O=CO 2+H 2+9.8kcal (5) 反应最终按(5)达到平衡。
2、物料平衡表(1)原料气（2）危险物料特性装置危险性物料主要物性表（3）催化剂技术规格催化剂技术规格（4）物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计）原材料消耗定额及消耗量表动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表三废排放量表主要节能措施：燃料气使用甲醇合成工段弛放气，合理利用了废气。
合成甲醇工艺流程图
合成甲醇工艺流程图合成甲醇工艺流程图甲醇是一种重要的化学原料，广泛应用于化工、医药和能源等领域。
下面是一幅合成甲醇的工艺流程图。
1. 原料准备：首先，需要准备甲烷和二氧化碳作为原料。
甲烷可以来自天然气或煤矿气，而二氧化碳则可以从空气中捕集。
2. 清洁和反应催化：经过清洁处理后，甲烷和二氧化碳进入反应器。
在反应器中，甲烷和二氧化碳与催化剂接触，并发生化学反应。
催化剂可以是金属氧化物，如氧化铜和氧化锌。
3. 气液分离：反应产生的混合气体需要进行气液分离。
这可以通过压力调节和冷却的方式实现。
高压下，甲醇会凝结成液体，而未反应的气体则被排放出去。
4. 精馏：通过精馏过程，将混合液体中的甲醇和水进行分离。
由于甲醇的沸点较低，它会先以蒸汽的形式进入冷凝器，然后冷凝成液体。
而水则会留在底部。
5. 加氢处理：在甲醇生产过程中，经常会生成一些有害物质，如硫化氢和一氧化碳。
因此，需要进行加氢处理，以去除这些有害物质。
加氢处理通常使用镍催化剂。
6. 脱水：经过加氢处理后，甲醇和水再次进入脱水器。
在脱水器中，甲醇和水被分离，以获得更纯净的甲醇。
7. 精制：最后，对甲醇进行精制处理，以去除杂质。
这可以通过再次进行精馏或吸附过程来实现。
吸附剂可以是活性炭或分子筛。
通过以上工艺流程，我们可以得到高纯度的甲醇。
甲醇是一种非常重要的化工原料，在许多行业中都有广泛应用。
除了作为溶剂、反应剂和燃料外，甲醇还可以用于制备多种化学品，如甲醇醚、甲醇胺和甲醇醛等。
总之，合成甲醇的工艺流程涉及原料准备、清洁和反应催化、气液分离、精馏、加氢处理、脱水和精制等步骤。
这些步骤的顺序和条件可以根据具体工艺要求进行调整。
通过合理的工艺设计和优化，可以提高甲醇的产率和质量，从而满足市场需求。
甲醇生产工艺流程图课件(PPT40张)
3.169
0.5945 0.140 2.1×10-3
临界压力(pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m-
3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
空气中爆炸极限（体积分数）
473 /%
6.0--36.5
461 下限--上限
2 化学性质
甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能， 其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、
nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
2、甲醇的生产工艺条件
生产温度 270℃左右
压力
பைடு நூலகம்5MPa
催化剂 铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) 气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%为2-28-
70
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中，影响甲醇生成的因素很多， 比如：温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
低，已淘汰 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法
2 中压法
3 低压法
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为 10.0~27.0MPa，温度为235~315℃。该法的关键在于使用了
一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。
4、三种方法的比较
① 高压法生产甲醇的历史悠久，存在一些不足，尤其在温度 和压力方面，由于温度和压力都太高，在生产过程中不易 控制，也容易发生事故。
0.5945 0.140 2.1×10-3
临界压力(pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m-
3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
空气中爆炸极限（体积分数）
473 /%
6.0--36.5
461 下限--上限
2 化学性质
甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能， 其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、
nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
2、甲醇的生产工艺条件
生产温度 270℃左右
压力
பைடு நூலகம்5MPa
催化剂 铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) 气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%为2-28-
70
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中，影响甲醇生成的因素很多， 比如：温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
低，已淘汰 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式: 1 高压法
2 中压法
3 低压法
甲醇的生产方法介绍
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为 10.0~27.0MPa，温度为235~315℃。该法的关键在于使用了
一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。
4、三种方法的比较
① 高压法生产甲醇的历史悠久，存在一些不足，尤其在温度 和压力方面，由于温度和压力都太高，在生产过程中不易 控制，也容易发生事故。
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（3）、温度高会影响设备使用寿命。高温下由 于甲酸生成，造成设备的氢腐蚀，降低设备机源自 2、压力从化学平衡考虑，压
力提高，对平衡有利； 甲 1000 从动力学考虑，压力提 醇 高图甲，可醇反以生应看成速出量率，越加压多快力，。越但由大相，生 成 量 ︵ 800 应受的设能备耗强增度多限，制而。且因还而，kg/m600
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂 合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和 275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低 压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂 比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较 低的压力和温度下进行。
羰基化反应、脱水反应、裂解反应等。
3 用途
⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广 泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好， 辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料， 燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高， 能减少排气污染。
⑶有机化工的主要原料 甲醇是重要的化工原料，甲醇主要用于生产甲醛，其 消 耗量约占甲醇总量的30%~40%；其次作为甲基化 剂，生产甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯 酸甲酯等。
3、中压法
中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为 10.0~27.0MPa，温度为235~315℃。该法的关键在于使用了
一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。
4、三种方法的比较
① 高压法生产甲醇的历史悠久，存在一些不足，尤其在温度 和压力方面，由于温度和压力都太高，在生产过程中不易 控制，也容易发生事故。
250 ℃
300 ℃
选4催~用化6M合剂p成活。压性操力、作一负压般荷力为高还低受、催 化 剂3 空速大小、冷凝分离好 ︶
坏、惰性气含量等影响。
400
350
项目
数据
项目
数据
液体密度/kg·m -3
蒸气密度/kg·m -3
沸点/℃ 熔点/℃
临界温度 (Tc)/℃
791.3
1.43
64.7 -97.8
240
蒸发潜热 (64.7℃)/kJ·mol -1
熔融热 (— 97.1℃)/kJ·mol -1
液体黏度(20℃) 蒸气黏度（15℃） 热导率/[J/(m·s·K)]
nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
2、甲醇的生产工艺条件 ? 生产温度 270℃左右
? 压力
5MPa
? 催化剂 铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) ? 气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%为2-28-
70
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中，影响甲醇生成的因素很多， 比如：温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产 甲醇。
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
低，已淘汰 ? 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 ? 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 ? 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
? 合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式 : ? 1 高压法
? 2 中压法
? 3 低压法
甲醇的生产方法介绍
⑷精细化工与高分子化工的重要原料
在农药、染料、医药、合成树脂与塑料、合成橡胶、 合成橡胶、合成纤维等工业中得到广泛的应用。
⑸生物化工制单细胞蛋白 甲醇蛋白是一种单细胞组成的蛋白，它以甲醇为原料， 通过微生物发酵而制得。
任务点1 生产工艺路线选择
? 甲醇生产工艺路线： ? 1 木材或木质素干馏，此法耗用大量木材，产量
1 物理性质
甲醇性质及应用
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、 不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的 气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体 互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和 空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸 极限为6.0%~36.5%（体积）。
② 发现了铜基催化剂，此催化剂的选择性比锌-铬催化 剂好，消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质 都比较少，并且还大大降低了温度和压力使反应过 程易于控制。
③ 中压法在低压法的程度上又提高了催化剂的性能， 使得流程简单、投资省、见效快，使甲醇工业得到 进一步的发展，但是中压法合成甲醇的原料气中含 硫总量应小于1mL/m3，对原料气的要求很严格，再 者中压法也不适应与大批量生产。
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃， 催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高， 在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使 粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且 增加了H2的单耗。
1、温度
从化学平衡考虑，温度提高，对平衡不利；从 动力学考虑，温度提高，反应速率加快。因而，存 在最佳温度。甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围 为210~270oC。温度过高，催化剂易衰老，使用寿 命短；温度过低，催化剂活性差，且易生成羰基化 合物。为保证催化剂使用寿命，应在确保质量的前 提下，尽可能控制温度较低些。
35.295
3.169
0.5945 0.140 2.1×10-3
临界压力 (pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m -
3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
空气中爆炸极限（体积分数）
473
/%
6.0--36.5
461
下限--上限
2 化学性质
甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能， 其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、
力提高，对平衡有利； 甲 1000 从动力学考虑，压力提 醇 高图甲，可醇反以生应看成速出量率，越加压多快力，。越但由大相，生 成 量 ︵ 800 应受的设能备耗强增度多限，制而。且因还而，kg/m600
1、高压法 用一氧化碳与氢在高温（340~420℃）
高压（30.0~50.0MPa）下用锌-铬氧化物作催化剂 合成甲醇。
2、低压法
一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和 275℃左右的温度下，采用铜基催化剂合成甲醇。低 压法成功的关键是采用了铜基催化剂，铜基催化剂 比锌-铬催化剂活性好得多，是甲醇合成反应能在较 低的压力和温度下进行。
羰基化反应、脱水反应、裂解反应等。
3 用途
⑴碳一化工的支柱 甲醇是一种重要的基础原料，广 泛用于制造各种有机化学品。 ⑵新一代燃料 甲醇是一种易燃液体，燃烧性能好， 辛烷值高，抗爆性能好；而且甲醇是一种洁净染料， 燃烧时无烟，它的燃烧速度快，放热快，热效率高， 能减少排气污染。
⑶有机化工的主要原料 甲醇是重要的化工原料，甲醇主要用于生产甲醛，其 消 耗量约占甲醇总量的30%~40%；其次作为甲基化 剂，生产甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯 酸甲酯等。
3、中压法
中压法合成甲醇的工艺流程中，操作压力范围为 10.0~27.0MPa，温度为235~315℃。该法的关键在于使用了
一种新型铜基催化剂，综合利用指标要比低压法好。
4、三种方法的比较
① 高压法生产甲醇的历史悠久，存在一些不足，尤其在温度 和压力方面，由于温度和压力都太高，在生产过程中不易 控制，也容易发生事故。
250 ℃
300 ℃
选4催~用化6M合剂p成活。压性操力、作一负压般荷力为高还低受、催 化 剂3 空速大小、冷凝分离好 ︶
坏、惰性气含量等影响。
400
350
项目
数据
项目
数据
液体密度/kg·m -3
蒸气密度/kg·m -3
沸点/℃ 熔点/℃
临界温度 (Tc)/℃
791.3
1.43
64.7 -97.8
240
蒸发潜热 (64.7℃)/kJ·mol -1
熔融热 (— 97.1℃)/kJ·mol -1
液体黏度(20℃) 蒸气黏度（15℃） 热导率/[J/(m·s·K)]
nCO+2nH2
(CH2)n+nH2O +Q
2、甲醇的生产工艺条件 ? 生产温度 270℃左右
? 压力
5MPa
? 催化剂 铜基催化剂(CuO—ZnO—Cr2O3) ? 气体组成（CO-CO2-H2体积分数）/%为2-28-
70
任务点2 工艺条件影响因素
在甲醇生产过程中，影响甲醇生成的因素很多， 比如：温度、压力、催化剂、空速、气体组分等。
从多方面考虑之后，我组决定选用低压法生产 甲醇。
甲醇的生产原理
1、反应原理
合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应：
CO+2H2 （2）、副反应
CH3OH +102.5kJ/mol
2CO+4H2 CO+3H2 4CO+8H2 CO2+H2
CH3OCH3+H2O +200kJ/mol CH4+H2O +115.6kJ/mol C4H9OH+3H2O +49.2kJ/mol CO+H2O -42.9kJ/mol
低，已淘汰 ? 2 氯甲烷水解，水解法价格贵，没有得到工业应
用 ? 3 甲烷部分氧化，生产技术复杂，副反应多，产
品难分离，原料利用率低，尚未广泛应用 ? 4 合成气化学合成法，此法成熟，已工业化生产
? 合成气为原料生产甲醇主要分为三种方式 : ? 1 高压法
? 2 中压法
? 3 低压法
甲醇的生产方法介绍
⑷精细化工与高分子化工的重要原料
在农药、染料、医药、合成树脂与塑料、合成橡胶、 合成橡胶、合成纤维等工业中得到广泛的应用。
⑸生物化工制单细胞蛋白 甲醇蛋白是一种单细胞组成的蛋白，它以甲醇为原料， 通过微生物发酵而制得。
任务点1 生产工艺路线选择
? 甲醇生产工艺路线： ? 1 木材或木质素干馏，此法耗用大量木材，产量
1 物理性质
甲醇性质及应用
甲醇是饱和醇系列中的代表，分子式为CH3OH，相 对分子质量为32.04.在常温常压下，纯甲醇是无色、 不流动、不挥发、可燃的有毒液体，有类似乙醇的 气体。甲醇可以与水、乙醇、乙醚等很多有机液体 互溶，但不能和脂肪烃类化合物互溶。甲醇蒸气和 空气混合，在一定范围内形成爆炸性混合物，爆炸 极限为6.0%~36.5%（体积）。
② 发现了铜基催化剂，此催化剂的选择性比锌-铬催化 剂好，消耗在副反应中的原料气和粗甲醇中的杂质 都比较少，并且还大大降低了温度和压力使反应过 程易于控制。
③ 中压法在低压法的程度上又提高了催化剂的性能， 使得流程简单、投资省、见效快，使甲醇工业得到 进一步的发展，但是中压法合成甲醇的原料气中含 硫总量应小于1mL/m3，对原料气的要求很严格，再 者中压法也不适应与大批量生产。
（1）、温度高会影响催化剂的使用寿命。在温 度高的情况下，铜基催化剂晶格发生变化，催 化剂活性表面逐渐减少。如果温度超过280℃， 催化剂活性很快丧失。
（2）、温度高会影响产品质量。反应温度高， 在CO加H2的反应中，副反应生产量增加，使 粗甲醇中杂质增加，不但影响产品质量，而且 增加了H2的单耗。
1、温度
从化学平衡考虑，温度提高，对平衡不利；从 动力学考虑，温度提高，反应速率加快。因而，存 在最佳温度。甲醇合成铜基催化剂的使用温度范围 为210~270oC。温度过高，催化剂易衰老，使用寿 命短；温度过低，催化剂活性差，且易生成羰基化 合物。为保证催化剂使用寿命，应在确保质量的前 提下，尽可能控制温度较低些。
35.295
3.169
0.5945 0.140 2.1×10-3
临界压力 (pc)/MPa 7.97 空气中最大允许浓度/ g·m -
3
0.05
自燃点/℃ 在空气中 在氧气中
空气中爆炸极限（体积分数）
473
/%
6.0--36.5
461
下限--上限
2 化学性质
甲醇是最简单的饱和脂肪醇，具有脂肪醇的化学性能， 其化学性很活泼，如氧化反应、氨化反应、酯化反应、