汽机点检标准

汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。

2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。

3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。

4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。

二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。

2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。

3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。

三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。

2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。

四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。

2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。

五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。

2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。

以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。

六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。

2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。

七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。

通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。

八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。

2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。

ICSQ/HDDT汽机专业设备点检标准青海华电大通发电有限公司 发布Q/HDDT-311.××-2009目次1板框式旋转滤网 (3)2循环水泵 (4)3循环水系统 (5)4真空泵 (6)5生活水泵 (8)6闭式水泵及系统 (10)7凝汽器 (14)8凝结水泵及系统 (15)9液力偶合器 (18)10高、低加疏水、排汽系统 (20)11抽汽、给水系统系统 (22)12汽动给水泵前置泵及系统 (23)13汽动给水泵及系统 (27)14电动给水泵前置泵及系统 (29)15电动给水泵及系统 (33)16汽轮机本体 (36)17主机油系统 (39)18主机EH油系统 (40)19定子冷却水系统 (42)20回热系统 (44)I编制说明1 编制依据1.1相关技术标准、技术规范。

1.2设备使用说明书、技术图纸。

1.3设备技术标准。

1.4设备运行规程。

1.5设备检修、维护实际工作经验。

1.6 其他厂相关经验资料。

2 编制方法2.1 同型设备采用同一标准。

2.2 每种设备一个表格。

2.3 检查部位、项目、内容突出重点。

2.4 点检周期合理设计，符合设备运行规律。

2.5 点检方法遵循可行有效的原则。

2.6点检标准与设备说明书、技术要求、设备技术标准、规范统一，力求易于掌握和测量。

3 填写说明3.1设备（装置）名称：填写单项设备或系统名称。

3.2 点检部位、项目：填写设备可能发生故障或老化的部位或项目名称。

3.3点检内容：主要填写设备的压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等内容。

3.4标准：填写该点检部位的技术标准。

13.5 点检周期：填写时间，其中：H—时，D—天，W—周，M—月，Y—年。

3.6 点检方法：根据不同设备和不同点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用普通仪表、工具以及精密仪表、工具进行监测、诊断。

3.7 点检状态及分工：点检状态分运行中点检和停止中点检两种，通常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运行中点检，其余须在停止中点检。

发电厂主要设备及系统的“四保持”标准1、汽机设备“四保持”标准
1.15 除盐水泵
2、锅炉设备“四保持”标准
2.1锅炉本体
2.4二次风机
2.5高压流化风机
2.6灰库气化风机
2.7灰斗气化风机
2.9#6脱硫输送风机
2.12电子称重给煤机
2.13冷渣器
2.14链斗输渣机
2.15湿式搅拌机
2.16微热再生空气干燥器
3、电气设备“四保持”标准
3.14 厂用快切装置
4、热工设备“四保持”标准
4.16电动、气动、液动开关型、调节型阀门
4.18汽车衡
4.19电子皮带秤
4.20超声波物位计、超声波物位开关
4.21电接点水位计
4.24辅机振动、转速测量仪表
5、输煤设备“四保持”标准
6、化学设备“四保持”标准。

点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
编制：____________________填表人：_____________________
A 周期栏填写表示方式为：h—小时，S—每运行班，D—天，W—周，M—月，Y—年。

B 点检状态：每日至少二次，△为正常○为异常异常时在备注栏写明异常原因
点检标准
点检标准。

汽机设备运行巡回检查标准:1给水泵组检查：1.1给水泵各轴承振动、温度、回油温度、回油量、润滑油压和油温、油箱油位、油质、滤网差压是否正常，系统是否有漏油现象。

1.2给水泵组的机械密封是否过热，管道、阀门、盘根是否有泄漏和振动。

1.3各处冷却水进水回水是否正常。

1.4电机风温是否正常，线圈是否过热。

1.5出、入口水压、水侧滤网差压是否正常。

1.6泵组运行中声音是否异常。

1.7泵组就地监视仪表是否准确和损坏。

1.8备用泵阀门位置、各处冷却水、油系统是否投入正确、阀门开度正确。

2.循环水泵检查：2.1轴承温度、振动、轴承油量、油质、电机风温、运行声音是否正常。

2.2运行泵出口压力、入口水位是否正常。

2.3管路、阀门、盘根是否有泄漏。

2.4泵坑是否积水过高。

2.5水塔及吸不井水位是否正常。

2.6备用泵轴承油量、油质是否正常。

3.凝结水泵检查：3.1轴承振动、温度、油位是否正常。

3.2密封水、投入正确，是否漏水严重。

3.3电机风温、线圈、盘根是否过热，运行声音是否正常。

3.4出口压力是否正常。

3.5管路、阀门是否有泄漏。

3.6备用泵密封水投入，油位正常。

4.射水泵检查：4.1轴承振动，电机风温是否过热。

4.2入口水位、水温是否正常。

4.3系统、阀门是否有泄漏。

4.4备用泵出口门开启、入口门关闭，不漏水。

5.胶球泵检查：5.1轴承振动、温度、电机风温是否正常。

5.2盘根不应过热、泄漏。

5.3系统管路、阀门不应有泄漏。

5.4轴承油位、油质正常。

6.高、交、直流润滑油泵及系统、主油箱、冷油器排烟风机检查：6.1运行泵振动、电机风温是否正常。

6.2系统油压是否正常。

6.3系统、阀门是否有泄漏，油位、油温是否正常。

6.4油箱负压、回油、滤网压差是否正常。

6.5 备用泵出入口门开启。

7.汽轮机本体检查：7.1汽轮机各轴承振动、轴承温度、各瓦回油量、回油温度是否正常，各瓦不应有渗油现象。

7.2排汽温度、真空、发电机风温是否正常。

汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录1汽缸保温扒开后，检查汽缸结合面漏汽痕迹目视2松开全部高中压外缸螺栓后，检查外缸水平中分面间隙用塞尺检查3外缸起吊后外缸起吊后检查内缸、持环紧固件无松动、断裂现场检查设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录4高中压外缸、高压内缸、持环中分面、平衡活塞环中分面漏汽痕迹检查汽缸、持环、活塞环吊开后，未踩踏、未清扫前，及时检查中分面漏汽痕迹，并做记录，不合格要做结合面修复准备目视检查5测量通流部分间隙20%抽检6汽封磨损情况，是否有脱落或倒伏情况现场查看设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录7转子、内缸、隔板套出缸后，汽缸内的各抽汽口、疏水口、汽封进回汽口封堵及时、彻底现场确认8清扫后，在自由状态和冷紧汽缸中分面螺栓总数1/3两种状态下，用塞尺分别测量：高中压外缸、隔板套、汽封套、高压内缸水平中分面的间隙冷紧汽缸平面螺栓总数1/3，0.05mm塞尺不贯通塞尺、卡尺、卷尺测量，记录方式为：间隙值/塞入深度/沿汽缸结合面长度设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录9汽缸裂纹检查：重点检查进、出汽口、疏水口、定位键焊口、持环槽道洼窝处、汽缸壁厚突变处、中分面、汽缸上厂家原焊补区目视检查无裂纹，对焊口部位、目视检查怀疑部位着色检查目视检查10静叶片、喷嘴组宏观检查无裂纹、边缘平整无卷曲、开焊、气孔等现象必要时修正目视检查11汽缸前后轴封、油挡洼窝找中心合格千分尺设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录12隔板汽封、叶顶汽封、轴封间隙调整结束塞尺检查中分面处汽封间隙13清缸，检查各进、出汽口、疏水口清洁无异物，临时封堵措施分阶段撤离现场确认14高压上内缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音注意盘车检查碰磨15高压上内缸，隔板套螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录16热紧结束，确认螺母标记线与汽缸上基准线重合现场确认17撤离全部临时堵板现场确认18扣高中压外缸，隔板套扣盖，螺栓冷紧结束检查螺栓冷紧到位手锤敲击听音19螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序号点检项目标准点检方法记录20高中压外缸螺栓热紧前，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线螺栓热紧前，根据热紧螺母旋转弧长数值做好样板，在螺母上做好记号，在汽缸上做好基准线现场见证确认，核对样板尺寸21盘动转子，检查有无碰磨情况盘动转子，用听棒仔细听汽缸内应无部件碰擦及其它异声听音22导管法兰紧固，密封垫压缩量正确均匀对称紧固卡尺测量23保温保温层数、工艺正确，外观整洁美观现场确认设备（装置）名称汽轮机本体——高中压缸序点检项目标准点检方法记录号24盘车及机组启动中听音无异音听音汽机专业典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称汽轮机本体——低压缸序号点检项目标准点检方法记录1调开中低压连通管，检查中压侧、低压侧法兰漏汽情况现场目视检查2低缸进汽膨胀节灌水查漏见证3低压外缸揭开后，检查各抽汽口漏汽痕迹，内缸螺栓是否有松动、断裂情况检查检查确认。