几种微电解技术介绍
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一、催化微电解设备:【技术背景】有机废水特别是高盐高浓度有机废水处理,一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。
随着我国化学工业的快速发展,各种新型的化工产品被应用到各行各业,特别是医药、化工、电镀、印染等重污染工业中,在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题,主要表现在:废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差,常规工艺难以实现达标排放,且处理成本高,给企业节能减排带来极大的压力。
【技术概述】电化学反应(催化微电解)处理技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺。
它是利用我公司生产的LAT系列规整型高效多元催化电化学氧化填料及酸套处理设备形成反应系统对废水进行处理。
系统通水后电化学氧化填料自身产生的0.9----1.7V电位差,在设备内会形成无数的原电池,原电池以废水做电解质,通过阴阳极的放电形成对废水的电化学处理,进而达到对废水中有机物进行电化学降解的目的。
在处理过程中产生的新生态[H]、Fe2 +等还能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2 +进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附--絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。
本系统工作原理基于电化学、氧化--还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理,该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。
用于难降解、高有机物浓度、高含盐量的废水不但能大幅度地降低COD和色度、使苯类开环断链,而且可大大提高废水的可生化性。
二、新型催化微电解填料【产品概述】LAT-T系列新型微电解填料是针对当前有机废水难降解难生化的特点而研发的一种多元催化氧化填料。
它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成,属新型投加式无板结微电解填料。
微电解工艺微电解法是利用金属腐蚀的原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称内电解法、铁屑过滤法等。
该法具有适用范围处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点,并使用废铁屑为原料,也不需消耗电力资源,具有以废治废的意义,使得该工艺技术自诞生开始,即在美、苏、日等国家引起广泛重视,已有很多的专利,并取得了一些实用性的成果。
该工艺是在20世纪70年代应用到废水治理中的,而我国从20世纪80年代开始在这一领域的研究也已有不少文献报导。
特别是近几年来,进展较快,在印染废水,电镀废水,石油化工以及含砷含氰废水的治理方面相继有研究报导,有的已投入实际运行。
基本原理微电解反应器内的填料主要有两种:一种为单纯的铁刨花;另一种为铸铁屑与惰性碳颗粒(如石墨、活性炭、焦炭等)的混合填充体。
两种填料均具有微电解反应所需的基本元素:Fe和C。
低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差,具有一定导电性的废水充当电解质,形成无数的原电池,产生电极反应和由此所引起的一系列作用,改变废水中污染物的性质,从而达到废水处理的目的。
①电极反应阳极(Fe): Fe -2e → Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V阴极(C): 2H++2e → H2 E(H+/ H2)=0.00V当有氧存在时,阴极反应如下:O2 +4H++4e → 2H2O E (O2)=1.23VO 2+ 2H2O +4e → 4OH- E(O2/OH-)=0.41V由上述反应的标准电极电位E0可知,酸性充氧条件下电极反应的E0最大,有O2存在的情况下电极反应进行的最快,该反应不断消耗废水中的H+,使得ph值上升。
因此,ph值低、酸度大时,氧的电极电位提高,微电池的电位差加大,促进了电极反应的进行。
从理论上解释了酸性废水微电解反应效果好的原因。
②氧化还原反应铁的还原作用铁是活泼金属,在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态:(1)将汞离子还原为单质汞(2)将六价铬还原为三价铬(3)将偶氮型染料的发色基还原(4)将硝基还原为胺基铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去,使一些大分子染料降解为小分子无色物质,具有脱色作用,同时提高了废水的可生化性。
铁碳微电解技术原理介绍及应用分析1微电解又称内电解、铁碳法、铁屑过滤法、零价铁法等等,被广泛应用到重金属、印染、造纸、皮革、制药废水的处理中。
微电解工艺的原理是将铁屑(铁屑一般为铁-碳合金)和惰性碳粒(石墨、焦炭、活性炭、煤等)浸没在酸性废水中,由于电极电位差,废水中会形成无数的微型腐蚀电池(微观电池)。
同时,铁屑和投加的碳颗粒又构成了无数的微型电解电极(宏观电池),电位高的碳为阴极,电位低的铁为阳极。
电解电极(宏观电池)与腐蚀电池(微观电池)在酸性溶液中构成无数的微型电解回路,因而被称作微电解反应。
在铁阳极上,纯铁失去电子生成Fe2+进入溶液中,电子在电极电位差的作用下从阳极流向碳阴极。
在阴极附近,溶液中的溶解氧吸收电子生成OH-。
在偏酸性溶液中,阴极反应生成新生态氢,进而生成氢气从溶液中逸出。
微电解通过氧化还原作用、电化学富集作用、物理吸附作用、絮凝和沉淀作用、电子传递作用达到去除污染物的目的。
(1)氧化还原作用金属铁、电极反应产生的Fe2+和酸性条件下阴极产生的新生态氢均具有还原性,能与一些有机物发生氧化还原反应,如将含硝基有机物还原为氨基有机物,所以铁碳微电解技术对废水中的硝基苯有很好的去除效果。
Fe2+能将偶氮型染料的发色基团还原,因而该技术具有脱色作用,同时能提高废水的可生化性。
(2)电化学富集作用当铁与碳化铁之间形成一个个小的原电池的时候,其周围会产生一个电场,废水中的胶体颗粒和带电荷的细小污染物处在原电池电场下时,产生电泳从而在电极上凝聚沉积下来得到去除。
(3)物理吸附作用反应体系中的铁屑比表面积大并显示出较高的表面极性,能够对金属离子起到去除的作用;同时铁屑表面活性较高,能够吸附水体中的污染物,从而净化废水。
另外体系反应过程中产生的络合物,能够吸附、共沉、裹挟大量的污染物质,从而使污染物得到去除。
(4)絮凝和沉淀作用电极反应产生的Fe2+及部分氧化生成的Fe3+,在碱性且有氧气存在的条件下,会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3絮凝沉淀。
微电解工艺微电解法是利用金属腐蚀的原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称内电解法、铁屑过滤法等。
该法具有适用范围处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等优点,并使用废铁屑为原料,也不需消耗电力资源,具有以废治废的意义,使得该工艺技术自诞生开始,即在美、苏、日等国家引起广泛重视,已有很多的专利,并取得了一些实用性的成果。
该工艺是在20世纪70年代应用到废水治理中的,而我国从20世纪80年代开始在这一领域的研究也已有不少文献报导。
特别是近几年来,进展较快,在印染废水,电镀废水,石油化工以及含砷含氰废水的治理方面相继有研究报导,有的已投入实际运行。
基本原理微电解反应器内的填料主要有两种:一种为单纯的铁刨花;另一种为铸铁屑与惰性碳颗粒(如石墨、活性炭、焦炭等)的混合填充体。
两种填料均具有微电解反应所需的基本元素:Fe和C。
低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差,具有一定导电性的废水充当电解质,形成无数的原电池,产生电极反应和由此所引起的一系列作用,改变废水中污染物的性质,从而达到废水处理的目的。
①电极反应阳极(Fe): Fe -2e → Fe2+ E(Fe / Fe2+)=0.44V阴极(C): 2H++2e → H2 E(H+/ H2)=0.00V当有氧存在时,阴极反应如下:O2 +4H++4e → 2H2O E (O2)=1.23VO 2+ 2H2O +4e → 4OH- E(O2/OH-)=0.41V由上述反应的标准电极电位E0可知,酸性充氧条件下电极反应的E0最大,有O2存在的情况下电极反应进行的最快,该反应不断消耗废水中的H+,使得ph值上升。
因此,ph值低、酸度大时,氧的电极电位提高,微电池的电位差加大,促进了电极反应的进行。
从理论上解释了酸性废水微电解反应效果好的原因。
②氧化还原反应铁的还原作用铁是活泼金属,在酸性条件下可使一些重金属离子和有机物还原为还原态:(1)将汞离子还原为单质汞(2)将六价铬还原为三价铬(3)将偶氮型染料的发色基还原(4)将硝基还原为胺基铁的还原作用使废水中重金属离子转变为单质或沉淀物而被除去,使一些大分子染料降解为小分子无色物质,具有脱色作用,同时提高了废水的可生化性。
污水处理中微电解的原理污水处理是保护环境和人类健康的重要工作之一。
微电解技术作为一种新兴的污水处理方法,具有高效、节能、环保等优势,被广泛应用于污水处理领域。
本文将详细介绍污水处理中微电解的原理。
一、微电解技术概述微电解技术是一种利用电解原理进行污水处理的方法。
它通过在电解槽中施加电流,使污水中的有机物和无机物发生氧化还原反应,从而达到净化水质的目的。
微电解技术相对于传统的化学法和生物法,具有反应速度快、处理效果好、操作简便等特点。
二、微电解的原理微电解技术的原理主要包括电解反应、电极反应和电解槽结构。
1. 电解反应微电解技术通过在电解槽中施加电流,使污水中的有机物和无机物发生氧化还原反应。
在电解过程中,阳极和阴极之间形成电场,使污水中的有机物和无机物发生氧化还原反应。
有机物在阳极上发生氧化反应,生成二氧化碳和水。
无机物在阴极上发生还原反应,生成氢气和水。
2. 电极反应微电解技术使用特殊的电极材料,如钛钽复合材料、铂钛复合材料等。
这些电极具有良好的耐腐蚀性和导电性能,能够在电解过程中稳定地释放电子和接受电子。
3. 电解槽结构微电解技术的电解槽结构通常包括阳极室、阴极室和电解质。
阳极室和阴极室之间通过电解质隔膜分隔开来,以防止阳极和阴极直接接触。
电解质可以是盐水、酸碱溶液等,用于提供离子导电通道。
三、微电解技术的应用微电解技术在污水处理中有广泛的应用。
它可以用于处理各种类型的污水,包括生活污水、工业废水、农业污水等。
微电解技术可以有效去除污水中的有机物、无机物、重金属离子等,达到国家排放标准。
1. 生活污水处理微电解技术可以用于生活污水的处理。
通过微电解技术,可以将生活污水中的有机物、悬浮物、细菌等去除,使其达到国家排放标准,达到回用要求。
2. 工业废水处理微电解技术在工业废水处理中也有广泛的应用。
工业废水中通常含有大量的有机物、无机物和重金属离子等。
微电解技术可以高效地去除这些污染物,净化废水,降低环境污染。
几种微电解技术介绍一、微电解作用原理微电解法,又称内电解法、铁还原法、铁炭法、零价铁法等。
该方法处理废水的原理是:利用铁屑中的铁和碳组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。
新生态的电极产物活性极高,能与废水中的有机污染物发生氧化还原反应,使其结构、形态发生变化,完成难处理到易处理、由有色到无色的转变。
还原作用铁屑内电解法处理废水过程中,发生如下反应:阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极(C):在酸性条件下:2H++2e→H2↑E0(H+/H2)=0.0V在碱性或中性条件下:O2+2H2O+4e→4OH- E0(O2/OH-)=+0.4V电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性。
在偏酸性废水中,电极反应产生的新生态H能与废水中的有机物和无机物组分发生氧化还原反应,能使废水中的发色基团破坏甚至使高分子断链,从而达到脱色的目的。
同时,铁是活泼金属,在酸性条件下可把某些硝基化合物还原成可生物降解的胺基合物,提高BOD5/COD比值,即增强可生化性。
反应式如下:R—NO2+2Fe+4H+ R—NH2+2H2O+2Fe2+电解生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合而形成的氢氧化铁、氢氧化亚铁聚合体,以胶体形式存在,具有沉淀、絮凝和吸附作用,与污染物一起絮凝产生沉淀,可以去除废水中的有机物。
同时在原电池周围的电场作用下,废水中带电胶粒和杂质通过静电引力和表面能的作用附集、凝聚,也可以使废水得到净化。
总之,铁炭内电解法处理废水是絮凝、吸附、架桥、卷扫、电沉积、电化学还原等综合效应的结果。
庆化公司综合污水处理项目拟采用微电解技术对硫酸浓缩过程中产生的含硝基化合物废水进行预处理,提高废水的可生化性,再利用生化技术、活性炭吸附技术达标排放。
经过前一阶段的调研,我们对几家单位的微电解技术做如下介绍:二、工艺介绍(一)辽宁省环境科学院微电解技术1.小试去年下半年,省环科院技术人员采集我厂硫酸浓缩减压水进行实验室实验。
铁碳微电解+芬顿氧化法+混凝沉淀一、概述在工业生产和日常生活中,随着污水排放量的增加,水污染成为了一个严重的环境问题。
为了解决水污染问题,人们提出了各种水处理方法。
其中,铁碳微电解、芬顿氧化法和混凝沉淀是三种常用的水处理方法。
本文将就这三种方法进行详细介绍和分析。
二、铁碳微电解1. 概述铁碳微电解是一种通过电化学方法去除水中污染物的技术。
该技术利用铁、铁碳合金或其他铁质电极在电解过程中释放出的铁离子与水中的氧气反应,产生氢氧化铁沉淀,并以此去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物。
2. 工作原理铁碳微电解技术的工作原理,主要是通过电极在电解过程中释放出的铁离子与水中的氧气反应,从而产生氢氧化铁沉淀,将水中的污染物吸附沉淀下来,然后通过过滤等方法将其去除。
3. 应用范围铁碳微电解技术适用于去除水中的重金属离子、有机物、胶体等物质,适用于工业废水、生活污水和农业排放水等各种类型的水体。
三、芬顿氧化法1. 概述芬顿氧化法是一种利用过氧化物氧化水中有机废物的技术。
该技术通过添加过氧化氢或次氯酸盐等氧化剂和铁盐等催化剂,在酸性条件下将水中的有机废物氧化分解,从而达到净化水体的目的。
2. 工作原理芬顿氧化法的工作原理是通过氧化剂和催化剂的分解产生自由基,自由基能够氧化水中的有机废物,将其分解为较小的无毒无害物质,达到净化水体的目的。
3. 应用范围芬顿氧化法适用于去除水中的有机废物、染料、苯酚等有机物质,适用于工业废水中有机物浓度高、难降解的问题。
四、混凝沉淀1. 概述混凝沉淀是一种利用混凝剂将水中的悬浮物或胶体凝聚成较大的沉淀物,从而达到净化水体的目的。
2. 工作原理混凝沉淀的工作原理是通过添加混凝剂,将水中的悬浮物或胶体凝聚成较大的沉淀物,然后通过重力沉降或机械过滤等方法将其去除,从而净化水体。
3. 应用范围混凝沉淀适用于去除水中的胶体、悬浮物和颗粒物等固体物质,适用于各种类型的水体,特别适用于预处理工业废水和生活污水中的固体颗粒物去除。
120创新技术中国环境监察铁碳催化微电解技术概览文︱赵峰微电解技术通过具有不同电极电位的金属与金属(或非金属)形成微电池,利用其产生的电池效应实现对工业废水的处理。
与其他废水处理技术相比,具有适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等特点,并能实现废弃物的资源化利用,微电解技术对于难降解高浓度的工业废水有很好的处理效果。
铁碳微电解技术于20世纪80年代引入中国,其微电池的基本组成为价格低廉的铁(阳极)和碳(阴极)。
早期的铁碳微电解填料主要使用铁屑和焦炭,存在板结钝化、添加量大、混合不均匀、效果不持久等诸多问题,因此没能实现工业应用。
2008年以后,铁碳微电解填料采用高温烧结成型技术,解决了板结钝化等诸多实际使用中的问题,且在铁碳配比、反应器等方面开展了更多的研究,该技术的实际应用成为可能。
目前,全国有多家铁碳填料的生产厂家,但难以在工业废水处理应用中推广,其主要原因在于,不同的工业废水具有不同的污染物特征,污染物浓度也不相同,因此需要不同配方的铁碳微电解填料和相关的综合废水处理技术,而目前这方面的工作较为欠缺。
基于此,一些具有强盛创新力的企业在铁碳催化微电解技术处理工业废水领域已探索多年,在焦化废水、印染废水、造纸废水、电镀废水及化工废水等难降解高浓度工业废水治理方面开展了大量的实验室研究和现场中试研究工作,掌握了铁碳催化微电解填料(催化剂的添加及配比),铁碳催化微电解应用技术,形成了自主关键技术,并逐渐开展了实际工程应用。
一、铁碳微电解的作用机理1.电化学反应烧结成型的铁碳填料中,铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池,这些细微原电池是以电位低的铁作为阳极,电位高的碳作为阴极。
电极反应如下:阳极: Fe-2e →Fe 2+ E 0(Fe/ Fe 2+)=-0.44 V 阴极: 2H ++2e →H 2↑ E 0(H +/ H 2)=0.00 V 有氧存在时,阴极反应如下:O 2+4H ++4e →2H 2O E 0(O 2)=1.23 V O 2+2H 2O+4e →4OH - E 0(O 2/ OH -)=0.41 V 2.氧化还原反应电极反应生成的产物(如新生态的H +)具有很高的活性,能够跟废水中多种组分发生氧化还原反应,包括许多难生物降解(如染料)和有毒的物质(如硝基苯)都能够被有效的降解,可破坏有色废水中发色物质的发色结构;同时,单质金属铁能够和废水中金属活动顺序排在铁之后的重金属离子发生置换反应,也能还原硝基,还原生成的亚硝基在有铵存在时生成N 2。
催化微电解处理技术一、微电解原理微电解技术是一种基于电化学的污水处理方法,通过铁、碳或其他合金构成的微电解填料产生微电池效应,对水中的污染物进行电化学反应,从而达到去除或降低污染物浓度的目的。
微电解技术主要适用于处理高盐度、高色度、高COD的有机废水。
二、催化剂种类1. 铁碳催化剂:以铁和碳为原料的简单组合,铁是有效的反应催化剂,而碳可以提供电子传递的介质。
2. 金属氧化物催化剂:如氧化铜、氧化锰等,可以加速氧化还原反应。
3. 复合催化剂:由多种金属氧化物组成的复合催化剂,可以提供更广泛的反应条件和更高效的反应速度。
三、反应条件优化微电解反应的效果受到多种因素的影响,如pH值、温度、催化剂种类和浓度、反应时间等。
因此,需要根据实际的应用情况,通过实验和优化来确定最佳的反应条件。
四、污染物去除效率微电解技术对于许多种类的污染物都有较高的去除效率,特别是对于难以降解的有机物如染料、农药、酚类等有很好的去除效果。
此外,微电解技术还可以有效地降低废水的色度、COD和BOD等指标。
五、能源消耗与成本微电解技术的能源消耗较低,主要是由于其利用了废水中自身的化学能进行反应。
然而,其成本主要来自于催化剂的消耗和设备的维护。
因此,选择合适的催化剂和优化设备设计是降低处理成本的关键。
六、设备设计与制造微电解设备的核心是填料床,其中装填了微电解填料。
设备的构型和尺寸会影响到处理效率、能耗以及操作的便利性。
因此,设备的优化设计和制造是至关重要的。
此外,设备的材料选择也需考虑耐腐蚀、防爆等因素。
七、工业应用实例在工业应用中,微电解技术广泛应用于染料废水、农药废水、医药废水等领域。
例如,某染料生产企业的废水处理中采用了微电解技术,有效地降低了废水的色度和COD,提高了废水的可生化性,为后续的生物处理创造了有利条件。
此外,在某些农药废水的处理中,微电解技术也被证明能够有效地降解有毒有害物质,达到排放标准。
总之,催化微电解处理技术以其高效、环保和经济的优点在废水处理领域获得了广泛的应用和发展前景。
微电解催化氧化技术微电解催化氧化技术是一种高效的氧化处理方法,广泛应用于废水处理、空气净化和有机废弃物处理等领域。
该技术基于电化学原理,通过在电极表面产生电化学反应,使有机污染物被氧化降解,达到净化环境的目的。
微电解催化氧化技术的原理是利用电化学反应促进有机物的氧化降解。
在电解槽中,通过施加电压,在阳极和阴极之间形成电场,促使阳极表面发生氧化反应,而阴极表面发生还原反应。
同时,电解槽中加入催化剂,可以有效地提高氧化反应的速率和效率。
微电解催化氧化技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先,该技术可以高效地降解有机物,使其转化为无毒、无害的物质,达到环境保护的目的。
其次,微电解催化氧化技术具有反应速度快、效果好的特点,可以在较短的时间内完成废水和废气的处理。
此外,该技术还具有操作简单、设备成本低和能耗较低的优势,适用于大规模的工业应用。
微电解催化氧化技术在废水处理中的应用已经取得了显著的成果。
例如,利用微电解催化氧化技术处理含有高浓度有机物的废水,可以将有机物的浓度降低到符合排放标准。
此外,该技术还可以处理含有重金属离子的废水,通过氧化反应将重金属离子转化为不溶于水的沉淀物,从而实现废水的净化和资源化利用。
除了废水处理,微电解催化氧化技术还可以应用于空气净化和有机废弃物处理等领域。
例如,在空气净化中,可以利用该技术将有害气体氧化为无害物质,改善空气质量。
在有机废弃物处理中,微电解催化氧化技术可以将有机废弃物转化为可再利用的资源,减少环境污染。
微电解催化氧化技术是一种高效的氧化处理方法,可以广泛应用于废水处理、空气净化和有机废弃物处理等领域。
该技术具有反应速度快、效果好、操作简单和设备成本低的优势,是实现环境保护和资源化利用的重要手段。
未来,随着科学技术的不断发展,微电解催化氧化技术有望在环境治理领域发挥更大的作用。
微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。
它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。
当系统通水后,设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。
在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3 +,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。
该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度,提高废水的可生化性,同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
微电解定义微电解是指低压直流状态下的电解,可以有效除去水中的钙、镁离子从而降低水的硬度,同时电解产生可灭菌消毒的活性氢氧自由基和活性氯,且电极表面的吸附作用也能杀死细菌。
微电解技术原理铁碳微电解是当将铁屑和碳颗粒浸没在酸性废水中时,由于铁和碳之间的电极电位差,废水中会形成无数个微原电池。
这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。
反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。
对内电解反应器的出水调节PH 值到9左右,由于铁离子有混凝作用,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除,为了增加电位差,促进铁离子的释放,在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。
经微电解后,BOD/COD升高了,那是因为一些难降解的大分子被碳粒所吸附或经铁离子的絮凝而减少。
微电解工艺原理一、微电解工艺的概述微电解工艺是一种新型的微加工技术,通过在微尺度下进行电化学反应,实现对材料表面的微观加工。
该技术具有高精度、高效率、低成本等优点,被广泛应用于微机电系统(MEMS)、纳米技术、生物医学等领域。
二、微电解工艺的基本原理微电解工艺基于电化学反应原理,利用外加电场驱动离子在溶液中迁移,使得金属材料表面发生氧化还原反应。
根据不同的反应类型和条件,可以实现不同形状和尺寸的微结构制备。
三、微电解工艺的主要反应类型1. 金属离子还原反应:将金属离子还原为金属元素,在金属表面形成纳米颗粒或薄膜。
2. 金属氧化物还原反应:将金属氧化物还原为金属元素,在金属表面形成孔洞或凸台结构。
3. 金属离子氧化反应:将金属表面氧化形成氧化物,并在氧化物上形成孔洞或凸台结构。
4. 金属表面合金化反应:将两种或多种金属元素在表面合成为合金,形成纳米颗粒或薄膜。
四、微电解工艺的关键参数1. 电解液组成:不同的电解液可以实现不同的反应类型和效果,需要根据具体需求选择。
2. 电压和电流密度:控制反应速率和产物形态的重要参数,需要根据具体需求进行调节。
3. 温度和pH值:影响反应速率和产物性质的重要参数,需要根据具体需求进行调节。
4. 反应时间:影响产物尺寸和形态的重要参数,需要根据具体需求进行调节。
五、微电解工艺的优点1. 高精度:微电解工艺可以实现亚微米甚至纳米级别的加工精度。
2. 高效率:微电解工艺可以在短时间内完成大量结构制备,提高生产效率。
3. 低成本:微电解工艺不需要昂贵的设备和材料,降低了制备成本。
4. 灵活性强:微电解工艺可以实现多种反应类型和结构形态,适用于不同领域的应用需求。
六、微电解工艺的应用1. 微机电系统(MEMS):微电解工艺可以制备微机械结构、传感器和执行器等元件。
2. 纳米技术:微电解工艺可以制备纳米颗粒、薄膜和纳米孔等结构,用于纳米材料的制备和表征。
3. 生物医学:微电解工艺可以制备生物芯片、药物输送系统和人工器官等医疗器械。
微电解-Fenton工艺一、微电解技术微电解技术,又称为内电解、铁还原、铁碳法、零价铁法等技术,是广泛研究与应用的一项废水处理技术。
微电解的电解材料一般选用两种及以上电位相差较大的颗粒物,在无外加电场情况下,阴、阳极之间因电位差形成微电池效应而对污染物产生物理化学作用。
微电解处理重金属废水是电化学絮凝吸附、电极反应、置换反应、中和及共沉淀等综合作用的结果。
1、作用机理1)电极反应阴极(Fe):Fe-2e-→Fe2+阳极(C):O2+4[H]+4e-+→2H2O(酸性充氧条件下)2)置换反应主要利用金属的电极电位,用高电位的金属置换低电位金属。
铁炭微电解就是利用铁屑去除废水中电位低于铁离子的污染物的过程。
3)配位络合反应在微电解反应过程中酸性废水的pH值不断上升,达到 5 左右,这时溶解的Fe 3+ 发生一系列反应而形成络离子,从而除去部分污染物。
4)物理-化学吸附铁炭微电解在处理含重金属酸性废水时,铁炭颗粒物表面具有活性,能吸附污染物,过程中产生的沉淀物也有吸附水中游离污染物的作用。
5)共沉淀在微电解反应过程中Fe 3+除了形成络离子外,还会生成Fe(OH)3沉淀,因此,水中砷离子等与Fe 3+通过共沉淀去除。
2、影响因素1)进水pH的影响进水pH越低,电极反应进行得越陕,越有利于微电解各种作用的实现。
但pH越低,铁耗量将加大,水中溶解铁含量增高、出水色度偏大;若原水需加酸调整pH时,要求过低的pH实际上会增大加酸量、增加运行成本。
2)停留时间的影响为使氧化还原等作用进行得完全,微电解反应需要一定的停留时间以提高污染物去除率。
但停留时间过长,出水中含铁量增加、色度偏高。
事实上,不同废水所需的停留时间差异较大,短则10-15 min,长则达7-8 h,因此,最佳停留时间应通过试验确定。
3)曝气的影响曝气可提高微电解的COD去除率。
4)铁碳比和铁屑粒径的影响铁屑中外加碳粒,既可加剧电化学反应、提高处理效果,还能维持填料层一定的空隙率、防止铁屑结、保持良好的水力条件、延长填料的再生周期;铁碳体积比一般为(2-1):1,铁屑粒径一般为1-2mm。
铁炭微电解一、什么是铁炭微电解铁炭微电解是一种利用微小电流传导通过铁炭复合电解剂将电能转化为化学能的技术。
它能够利用反应中的离子电荷转移和电解过程中的化学反应,实现电能与化学能的相互转化。
铁炭微电解技术能够应用于多个领域,包括环境治理、能源存储和清洁能源生产等。
二、铁炭微电解的工作原理铁炭微电解的工作原理主要基于电解过程中的氧化还原反应。
在铁炭复合电解剂的作用下,正极的铁离子将被还原成铁,并释放出电子;而负极的炭负离子则被氧化成二氧化碳。
铁炭微电解的过程可以分为四个步骤: 1. 电极反应 * 正极反应:Fe3+ + 3e- → Fe * 负极反应:CO32- → CO2 + 2e- 2. 离子传输 * 正极离子:Fe3+ * 负极离子:CO32- 3. 电解质传输 * 铁炭复合电解剂 4. 物质迁移 * 铁和二氧化碳三、铁炭微电解的应用领域1. 环境治理铁炭微电解技术在环境治理方面具有广泛的应用前景。
它可以通过氧化还原反应将有害物质转化为无害的物质,并减少对环境的污染。
例如,铁炭微电解可以用于污水处理,将有害物质转化为可再利用的资源或无害物质,实现废水的净化。
2. 能源存储铁炭微电解技术可以作为一种新型的能源存储技术,用于储存和释放电能。
通过在电解过程中将电能转化为化学能,可以实现对电能的高效储存。
在需要时,可以通过反向反应将储存的化学能转化为电能供应给电力系统。
3. 清洁能源生产铁炭微电解技术还可以应用于清洁能源的生产,如水解制氢和电解制氧等。
通过该技术可以高效地分解水分子,产生氢气和氧气,从而实现清洁能源的生产和利用。
四、铁炭微电解的优势和挑战1. 优势铁炭微电解技术相比传统电解技术具有以下优势: * 能耗低:铁炭微电解可以利用微小电流进行反应,相比高能耗的传统电解技术更加节能。
* 成本低:铁炭复合电解剂成本较低,且可再生利用,降低了生产成本。
* 高效性:铁炭微电解的反应速率较快,具有高效的反应转化率。
微电解法用于废水的处理1、技术概述:微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法。
它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生 1.2V电位差对废水进行电解处理,以达到降解有机污染物的目的。
当系统通水后,设备内会形成无数的微电池系统,在其作用空间构成一个电场。
在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应,比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;生成的Fe2 + 进一步氧化成Fe3+,它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性,特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂,它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体,能大量吸附水中分散的微小颗粒,金属粒子及有机大分子。
其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行处理。
该法具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、操作维护方便,不需消耗电力资源等优点。
该工艺用于难降解高浓度废水的处理可大幅度地降低COD和色度,提高废水的可生化性,同时可对氨氮的脱除具有很好的效果。
传统上微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭,使用前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,又因为铁与炭是物理接触,之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用,这导致了频繁地更换微电解材料,不但工作量大成本高还影响废水的处理效果和效率。
另外,传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间,增加了吨水投资成本,这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
2、技术特点:(1) 反应速率快,一般工业废水只需要半小时至数小时;(2) 作用有机污染物质范围广,如:含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。
处理过程中只消耗少量的微电解反应剂。
铁碳微电解和芬顿氧化的区别铁碳微电解和芬顿氧化都是水处理领域中常用的技术方法,它们可应用于处理各种水质问题,例如污染、臭味、颜色等。
虽然它们的目标相同,但其原理和效果有所区别。
铁碳微电解又称电化学氧化还原法,是通过在电解槽中放置铁、碳等原材料,通过施加外加电场,使其与水中的污染物质发生反应。
在此反应中,电子从铁或碳流向水中的污染物质,使其被氧化分解成更简单的物质,同时也生成一定量的氢氧化物、氢氧根等副产物。
这种方式可以有效去除水质中的污染物,而且还能减少废水中的COD、BOD等物质,具有较好的净化效果。
芬顿氧化则是一种利用氢氧化物和过氧化氢的双氧水溶液,配合铁离子发生脱羧、氧化分解有机污染物质的反应过程。
铁离子会促进过氧化氢分解产生的羟基自由基进一步氧化分解污染物,使其向CO2、NO2、H2O等物质转化,得到高效的净化效果,并且能够在净化过程中同时生成少量二氧化碳等无害物质。
从以上介绍中我们可以看出,铁碳微电解和芬顿氧化在原理上存在很大的区别。
铁碳微电解主要是通过外加电场的方式将污染物质氧化分解,由于它本身并不含有氢氧化物等辅助氧化剂,因此其净化效果相对较弱。
而芬顿氧化则通过将氢氧化物、过氧化氢和铁离子混合使用,使化学反应更为强烈,能够快速将污染物质降解为易于处理的物质,因此其净化效果相对更佳。
另外,芬顿氧化处理废水过程中有一定的影响因素,例如水质pH 值、铁离子的用量、反应时间等均会影响其净化效果。
而铁碳微电解虽然需要施加电场,但其操作相对简单,且不会受到物质浓度、pH等因素的限制,因此在实际应用中具有更大的适用范围。
综上所述,虽然铁碳微电解和芬顿氧化均可用于水质净化,但其原理和应用效果有所区别,实际应用时需根据需要做出适当选择,以获得更为理想的净化效果。
几种微电解技术介绍一、微电解作用原理微电解法,乂称内电解法、铁还原法、铁炭法、零价铁法等。
该方法处理废水的原理是:利用铁屑中的铁和碳组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。
新生态的电极产物活性极高,能与废水中的有机污染物发生氧化还原反应,使其结构、形态发生变化,完成难处理到易处理、山有色到无色的转变。
还原作用铁屑内电解法处理废水过程中,发生如下反应:阳极(Fe) :Fe-2e^Fe24- E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极(C):在酸性条件下:2H++2e-*H2 t EO (H+/H2) =0.0V在碱性或中性条件下:O2+2H2O+4e~4OH- EO (O2/OH-) =+0.4V电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性。
在偏酸性废水中,电极反应产生的新生态H 能与废水中的有机物和无机物组分发生氧化还原反应,能使废水中的发色基团破坏甚至使高分子断链,从而达到脱色的U的。
同时,铁是活泼金属,在酸性条件下可把某些硝基化合物还原成可生物降解的胺基合物,提高BOD5/COD比值,即增强可生化性。
反应式如下:R—NO2+2Fe+4H' ―> R—NH:+2H:O+2Fe>电解生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合而形成的氢氧化铁、氢氧化亚铁聚合体,以胶体形式存在,具有沉淀、絮凝和吸附作用,与污染物一起絮凝产生沉淀,可以去除废水中的有机物。
同时在原电池周圉的电场作用下,废水中带电胶粒和朵质通过静电引力和表面能的作用附集、凝聚,也可以使废水得到净化。
总之,铁炭内电解法处理废水是絮凝、吸附、架桥、卷扫、电沉积、电化学还原等综合效应的结果。
庆化公司综合污水处理项LI拟釆用微电解技术对硫酸浓缩过程中产生的含硝基化合物废水进行预处理,提高废水的可生化性,再利用生化技术、活性炭吸附技术达标排放。
经过前一阶段的调硏,我们对儿家单位的微电解技术做如下介绍:二、工艺介绍(-)辽宇省环境科学院微电解技术1.小试去年下半年,省环科院技术人员采集我厂硫酸浓缩减压水进行实验室实验。
微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想的工艺,同时又被称为内电解法。
在不同点的情况之下,利用填充在废水中的微电解材料自身生产的一点二伏的电位差对废水进行点解处理,从而达到降解有机污染物的目的,当系统桶水之后设备中会形成无数的微电池系统,在作用空间中构成一个电场。
微电解的工作原理基于电化学,氧化还原,物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对于废水进行处理。
该方法适用范围广、处理的效果好、成本低廉、操作维护方便、不需要消耗电力资源等优点。
本工艺用于难降解高浓度废水的处理可以大幅度的降低cod和色度,提高废水的可生化性,同时可以对氨氮的脱除具有很好的效果。
传统上的微电解工艺所采用的微电解材料一般为铁屑和木炭,使用之前要加酸碱活化,使用的过程中很容易钝化板结,同时又因为铁与碳是物理接触,所以他们之间很容易形成隔离层使微电解不能继续进行而失去作用,这就导致了频繁的更换为电解材料,不但工作量大,成本高同时还影响了废水的处理效果和效率。
几种微电解技术介绍一、微电解作用原理微电解法,又称内电解法、铁还原法、铁炭法、零价铁法等。
该方法处理废水的原理是:利用铁屑中的铁和碳组分构成微小原电池的正极和负极,以充入的废水为电解质溶液,发生氧化-还原反应,形成原电池。
新生态的电极产物活性极高,能与废水中的有机污染物发生氧化还原反应,使其结构、形态发生变化,完成难处理到易处理、由有色到无色的转变。
还原作用铁屑内电解法处理废水过程中,发生如下反应:阳极(Fe):Fe-2e→Fe2+ E0(Fe2+/Fe)=-0.44V阴极(C):在酸性条件下:2H++2e→H2↑E0(H+/H2)=0.0V在碱性或中性条件下:O2+2H2O+4e→4OH- E0(O2/OH-)=+0.4V电极反应生成的产物具有很高的化学还原活性。
在偏酸性废水中,电极反应产生的新生态H能与废水中的有机物和无机物组分发生氧化还原反应,能使废水中的发色基团破坏甚至使高分子断链,从而达到脱色的目的。
同时,铁是活泼金属,在酸性条件下可把某些硝基化合物还原成可生物降解的胺基合物,提高BOD5/COD比值,即增强可生化性。
反应式如下:R—NO2+2Fe+4H+ R—NH2+2H2O+2Fe2+电解生成的铁离子、亚铁离子经水解、聚合而形成的氢氧化铁、氢氧化亚铁聚合体,以胶体形式存在,具有沉淀、絮凝和吸附作用,与污染物一起絮凝产生沉淀,可以去除废水中的有机物。
同时在原电池周围的电场作用下,废水中带电胶粒和杂质通过静电引力和表面能的作用附集、凝聚,也可以使废水得到净化。
总之,铁炭内电解法处理废水是絮凝、吸附、架桥、卷扫、电沉积、电化学还原等综合效应的结果。
庆化公司综合污水处理项目拟采用微电解技术对硫酸浓缩过程中产生的含硝基化合物废水进行预处理,提高废水的可生化性,再利用生化技术、活性炭吸附技术达标排放。
经过前一阶段的调研,我们对几家单位的微电解技术做如下介绍:二、工艺介绍(一)辽宁省环境科学院微电解技术1.小试去年下半年,省环科院技术人员采集我厂硫酸浓缩减压水进行实验室实验。
采用了焦炭粉吸附、铁铜微电解,特种树脂吸附等方法对我厂减压水进行处理。
根据以上检测结果分析,这些处理方法之中只有微电解去除硝基在工业化应用是可行的。
在微电解柱中硝基废水所含硝基被还原为胺基,出水经过生化处理最终达标。
根据第一批废水处理数据分析,对后续减压水重点采用微电解方法处理,主要单纯铸铁末和铁铜末混合柱的比较。
数据如下:(以下数据采用色谱法检测)根据以上数据认为单独铸铁末装柱处理效果与铜铁混合柱比较基本一样。
为了今后中放简化条件,决定采用单独铸铁末内电解柱处理硝基物。
在后来的试验中重点是考察微电解柱处理硝基的处理效果及稳定性,在该条件下连续多次进水,数据如下:化学方法检测硝基的去除率都在80%以上。
根据这些数据分析认为我们的微电解柱处理这股硝基废水的效果是比较稳定的。
2.中试为配合庆化公司硝基废水处理工程的设计,环科院设计处理能力30吨/天的设备进行项目中试。
中试从2006年3月23日开始至6月15日结束。
采用预处理后续生化处理的工艺,重点考察了碳钢微电解以及普通活性污泥法处理硝基苯类污染物的工艺参数。
为工程设计提供依据。
具体工艺如下;(1)预处理设备运行情况预处理系统由四级微电解反应器及沉降系统组成,微电解填料为碳钢屑及少量铜屑。
每级反应器容积0.6m3,填料约占总容积20%,有效容积约为0.5 m3。
试验数据表明四级微电解后硝基类污染物基本全部转化。
建议工程设计中微电解停留时间为1h。
微电解反应器采用压缩空气反吹,2次/周。
试验至今80天左右未出现堵塞及板结现象,运行稳定。
微电解产生的铁离子,通过蠕动泵滴加20%NaOH溶液去除,pH控制在7-8之间,由于原水水质变化较大,滴加量需随时调节。
为增加絮体沉降效果,加PAM助凝,废水中PAM浓度控制在10ppm左右。
试验表明,Fe(OH)2沉降效果受pH影响较大,pH 越高沉降效果越好,但应尽量控制在8以下,以免影响后续生化处理。
(2)微电解工艺处理庆化硝基废水的优势A.微电解处理硝基废水工艺成熟,可有效提高废水可生化性。
B.微电解可稳定的提高废水pH,减少药剂投加量,避免过多的无机盐进入系统,影响生化处理效果。
C.微电解出水pH出水稳定,可避免水质波动对生化系统的冲击。
减少运行事故。
D.庆化硝基废水呈酸性,适合用微电解法处理,避免了酸碱药剂的投加。
可直接进行预处理。
(3)试验结果及分析预处理系统由四级微电解反应器及沉降系统组成,微电解填料为碳钢屑。
每级反应器容积0.6m3,填料约占总容积20%,有效容积约为0.5 m3。
试验数据表明四级微电解后硝基类污染物基本全部转化。
(上表数据废水处理量在800L/h以上测得)由上表可知,1#微电解硝基苯类污染物转化率78.3%,2#微电解硝基苯类污染物转化率95.3%,有效停留时间约1h。
3#、4#微电解出水硝基苯类污染物全部转化。
微电解反应器采用压缩空气反吹,1次/2周。
试验90天左右未出现堵塞及板结现象,运行稳定。
运行过程中由于原水水质变化过大,特别是pH变化较大,pH在3左右时处理情况良好。
当pH过低时微电解反应罐中水质混浊,有淡黄色杂质生成,并伴有刺激性气味,但对硝基苯类污染物处理效果无影响。
pH大于4时微电解处理效果较差,无法完全转化硝基苯类污染物。
(4)堵塞与板结的预防A.填料的选择微电解装置的堵塞、板结都发生在填料层,选择正确的填料是预防堵塞、板结的关键。
本次中试微电解填料采用单纯的碳钢屑,为庆化机加分厂的加工废料。
试验过程中运行效果良好。
在以往的试验中采用过铸铁屑和铁铜以及铁碳等形式的填料,运行中都存在一定的问题。
铸铁屑消耗过快,体积缩小较快,极易堵塞板结。
以铁铜作为填料,铜丝可起到骨架作用,不宜堵塞,但投资较大。
在填料中加入碳块,运行过程中随着铁的消耗和反吹搅拌,容易漂浮。
综上所述试验选择了碳钢屑,它呈螺旋长条状,消耗较慢,空隙较大,与水接触均匀不易短流或结块,表面钝化物也易被带走,自然更新力强,不宜堵塞板结。
在本次试验中处理效果良好,运行稳定,无堵塞板结发生。
根据试验室试验检测碳钢屑的对密度为0.86kg/L,填充体积百分比为14.5%。
一级微电解每日消耗碳钢屑17kg,二级日消耗碳钢屑3.4kg。
以每吨碳钢屑1700元计,微电解处理成本约1.15元/吨。
(二)、营口环境工程开发公司(三)、乌克水处理环保科技有限公司技术乌克水处理环保科技有限公司核心技术是FCJX—型氧化塔,FCJX—型氧化塔是一种高效填料氧化塔,原废水经该设备处理后,废水的可生化性显著提高,保证后续生化系统高效、高负荷运行,保证高质量出水。
该设备是根据电化学、电磁场和双极性颗粒床电极理论及催化氧化机理而开发出来的低耗、高效氧化塔。
塔内置的双极性电极粒料富含高氧化活性催化剂。
当废水进入氧化塔内后即发生快速氧化还原反应,产生电子诱导效应、共轭效应,同时发生空间位阻、环张力及氢键效应。
电极反应产生具有高化学活性的氢和氧及中间体如羟基自由基(·OH ),使有机物分子结构中的发色基团和助色基团结构被破坏,将不饱和键断开,从而失去发色能力。
可将废水中苯环系列有机物分子结构破坏,使之毒性显著降低,可生化性显著提高,从而保证整个系统的高效运行。
该技术与其他技术相比,具有处理效率较高,运行成本比较低廉,操作简单,管理方便,且使用寿命较长等优点。
适用于芳香族含氮有机物如硝基苯、苯胺、硝基氯苯、偶氮化合物等。
塔内填料属耗材,每三年需再生和补充一次。
以上资料为厂方提供,由于没有在厂内实验,具体情况不详。
(四)我厂生化水微电解技术生化水生产线是2002年建成的处理一硝基甲苯废水的生产线。
其预处理采用微电解技术,内部装填铸铁填料。
02年9月投入使用,硝基转化率100%,到02年11月份发现堵塞,运行3个月左右。
经检查发现铸铁屑消耗较快,一些细小颗粒积存在预处理反应器的下部造成堵塞,另一方面由于填料层过高,水流在上半部形成管涌,没有与填料充分接触,造成处理效果下降、填料板结。
虽然经过几次清掏,但上述问题依然存在。
而且繁重的体力劳动和窄小的操作空间早已使职工不堪重负,随放弃该设备。
从中我们也得到一些教训:微电解装置不能用超过2米高的设备;用敞口的设备不用封闭的设备,如池子比罐好,易操作;不用铸铁填料,使用寿命短,易堵;可采用滚筒装置克服板结和堵塞;使用设备必须在填料选择上克服堵塞和板结。
三、工艺比较1.从原理上说,铁铜和铁屑都能起到硝基转换胺基的作用,有资料介绍铜的作用范围比铁宽,但必须分布均匀才起作用,否则只能起骨架作用。
2.该技术的关键是如何防止堵塞和板结,铁铜微电解相对较好一些。
3.从美观和反冲洗角度看,设备要优于池子;从操作方便、降低填料高度、减少投资角度看,池子优于设备。
并且多台设备靠一台泵进水,很难保证进水均匀和处理效果。
4.按水处理惯例,如果水量较小,如每天几十吨,则设备较好,即减少投资又减少占地面积。
如果水量较大用池子更经济一些,如果设计合理,还可以减少一次水力提升,降低水处理成本。