变压器技术规范标准[详]

国家电网公司集中规模招标采购（项目单位名称）35kV （工程名称）变电站工程35kV/31.5MVA三相双绕组电力变压器招标文件（技术规范专用部分）设计单位：年月目录1. 标准技术参数表 (1)2. 项目需求部分 (5)2.1 图纸资料提交单位 (7)2.2工程概况 (7)2.3 使用条件 (7)2.4 可选技术参数表 (8)2.5 项目单位技术差异表 (8)2.6 报警和跳闸触点表 (9)2.7 招标人提出一次、二次及土建接口要求（适用于扩建工程） (9)2.8 招标人提出的其他资料 (9)3. 投标人提供信息 (10)3.1 投标人技术偏差表 (11)3.2 投标人应提供的其他资料 (11)1. 标准技术参数表投标人应认真逐项填写技术参数表（见表1）中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。

如有差异，请填写表12：投标人技术偏差表。

注: 打“*”的项目，如不能满足要求，将被视为实质性不符合招标文件要求。

表1 技术参数和性能要求响应表2. 项目需求部分表2 货物需求及供货范围一览表表3 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表2.1 图纸资料提交单位需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。

表4 卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位2.2工程概况2.2.1 项目名称：2.2.2 项目单位：2.2.3 工程规模：2.2.4 工程地址：2.2.5 运输方式：2.3 使用条件表5使用条件参数表注：1. 环境最低气温超过-25℃的需要进行温度修正；2. 污秽等级为Ⅳ级的需提供该地区的污秽等级图；3. 有关海拔、污秽、温度的修正情况见表7。

2.4 可选技术参数表表6可选技术参数表2.5 项目单位技术差异表项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在“项目单位技术差异表”中列出。

表7项目单位技术差异表（项目单位填写）（本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准）2.6 报警和跳闸触点表项目单位应根据实际工程需要，在表8中填写报警和跳闸触点，投标人填写“响应”与否。

主变压器的技术规范1 技术条件1.1设备的主要参数1.1.1 型式: 户外、三相、双圈绕组、油浸风冷变压器。

1.1.2 额定容量在绕组平均温升≤62.0K时连续额定容量：180MVA1.1.3 绕组额定电压⾼压: 242 2X2.5% kV，低压: 15.75 kV调压⽅式：⽆载调压调压位置：中性点1.1.4 额定频率: 50Hz1.1.5 联接组别标号：YN，d111.1.6 中性点接地⽅式: 低阻接地1.1.7 短路阻抗(以⾼压绕组额定容量为基准)：14% (允许偏差－5 %)4.1.9 套管b. 瓷套颜⾊：褐⾊c. 套管最⼩爬电距离：3.1cm/kV⾼压7812 mm, 低压558mm, ⾼压中性点3751 mm，d. 伞裙的宽度、伞间距符合IEC60815之规定。

e. 套管的试验和其他的性能要求符合IEC60137规定。

4.1.10 套管电流互感器a.变压器线圈温度测量使⽤的套管电流互感器，需由卖⽅单独提供，上述表格不包含此电流互感器。

b. 套管电流互感器符合GB1208、GB16847现⾏标准的规定。

c. 电流互感器最终参数在设计联络会上确定,零序CT根据核算后的套管长度确定是否增加⼀只CT。

4.2性能要求4.2.1 连续额定容量时的温升(周围环境温度40℃):a. 顶层油 52.0Kb. 绕组平均稳升62.0Kc. 油箱、铁⼼和⾦属结构件 77.0 K1.2.2 效率和损耗:在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率不低于：99.68%。

效率=(1-损耗/容量)×100%，其中损耗=负载损耗(75℃)＋空载损耗。

c. 空载损耗额定电压和额定频率时空载损耗保证值：不⼤于 110 kW。

额定频率、110%额定电压的空载损耗：不⼤于 165 kW1.2.3 耐受电压试验:a. 试验电压值: 见4.1.8和4.1.9。

b. 套管供货套管(不包括备品)装在变压器本体上随变压器进⾏试验，并提供tgδ的实测结果。

变压器技术规范要求变压器是电力系统中常用的电力传输和分配设备，其性能和质量直接影响着电力系统的可靠性和稳定性。

为了保证变压器的性能和质量，制定了一系列的技术规范要求。

1.标准化和规范化：变压器的制造、检测和运行应符合国家及行业相关的标准和规范，如国家标准GB/T6451《变压器》、GB1094《电力变压器》等。

制定统一的标准和规范，可以确保不同厂家生产的变压器具备相同的性能和质量要求。

2.产品设计要求：变压器的产品设计应确保其结构合理、可靠性高、使用寿命长。

在变压器的设计中，需要满足一些基本要求，如合理的电气参数设计、低损耗和低噪音设计、良好的散热设计等。

3.材料和部件要求：变压器的主要部件和材料应具备良好的导电、绝缘、机械强度和耐腐蚀性能。

例如，变压器的绕组应选用高纯度铜或铝材料制造，绝缘材料应具备高绝缘强度和热稳定性。

4.检测和试验要求：变压器的制造过程中需要进行一系列的检测和试验，以确保产品符合设计要求并具备良好的性能和质量。

常见的检测和试验包括外观质量检查、电气参数测试、绝缘电阻测试、短路试验、负载试验等。

5.运行和维护要求：变压器的运行和维护应按照相关规范和要求进行，以确保其安全可靠的运行。

运行时需要对变压器的温度、振动、噪音等进行监测和记录，及时发现并处理异常情况。

维护方面需要进行定期的绝缘测试、油质检测、机械检查等。

6.环境保护要求：电力变压器在整个寿命期内应满足环境保护的要求。

在制造过程中，应采用环保材料和工艺，控制废气、废水和废弃物的排放。

变压器应具备可回收和可再生利用的特性。

7.安全要求：变压器在运行中应满足相关的安全要求，如防止触电危险、防火防爆等。

变压器的绝缘、接地和连接应符合安全规范，运行时应定期进行绝缘电阻测试，确保安全可靠。

总之，变压器技术规范要求涉及产品设计、材料选择、制造工艺、检测试验、运行维护等各个环节，旨在确保变压器具备良好的性能和质量，为电力系统的运行提供可靠的保障。

变压器运行规程一、主题内容与适用范围本规程规定了电力变压器(下称变压器)运行的技术规范、运行方式、运行维护、不正常运行和处理，以及检修、试验、验收的要求。

本规程适用于蒙西水泥公司日产5000吨水泥熟料干法生产线，电压为1kV 及以上的电力变压器。

二、变压器技术规范3、原料1#变压器6、窑中变压器7、窑头1#变压器三、基本要求1、保护、测量装臵1.1 变压器应按标准规定装设保护和测量装臵。

变压器设臵的保护及保护定值见下表：1.2 新变压器安装竣工后需交：a.制造厂提供的说明书、图纸及出厂试验报告；b.本体、冷却装臵及各附件(套管、互感器、分接开关、气体继电器、压力释放阀及仪表等)在安装时的交接试验报告、器身吊检时的检查及处理记录等；c.安装全过程(按GBJ148和制造厂的有关规定)记录；d.变压器冷却系统，有载调压装臵的控制及保护回路的安装竣工图；e.油质化验及色谱分析记录；f.备品配件清单。

1.3 变压器检修竣工后需交：a.变压器及附属设备的检修原因及检修全过程记录；b.变压器及附属设备的试验记录；c.变压器的干燥记录；d.变压器的油质化验、色谱分析、油处理记录。

1.4每台变压器应有下述内容的技术档案：a.变压器履历卡片；b.安装竣工后所移交的全部文件；c.检修后移交的文件；d.预防性试验记录；e.变压器保护和测量装臵的校验记录；f.油处理及加油记录；g.其它试验记录及检查记录；h.变压器事故及异常运行(如超温、气体继电器动作、出口短路、严重过电流等)记录。

1.5变压器移交外单位时，必须将变压器的技术档案一并移交。

2、变压器在规定的冷却条件下,可按铭牌规范长期运行。

3、变压器绕组的极限工作温度为105℃(温升为55℃+周围空气温度40℃+绕组的平均温度比油温低10℃)。

但是为了保护绝缘油不致过快老化，主变压器的上层油温最高不超过80℃，而正常运行时，则应在75℃以下为适，配电变压器的上层油温最高不超过85℃。

第一章技术规范1 总则1.1 本设备技术规范书仅合用于xxx 工程用低压干式变压器，规范书中提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 卖方所报干式变压器及其附属设备，应是已设计、创造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或者更严格条件下，证明其实成熟。

1.3 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。

1.4 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备彻底符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么弱小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.6 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.7 本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方商议确定。

特殊说明：投标设备需为施耐德(苏州) 变压器有限公司、上海ABB 变压器有限公司、广州西门子变压器有限公司原厂产品，投标人须为创造商或者创造商针对本项目惟一授权的独立法人代理商(若是代理商投标的要求具有创造商针对本项目的惟一授权书) 。

本次招标不接受贴牌和授权创造厂品。

2 环境条件与设计条件4.1 周围空气温度最高温度：+40C；最低温度:日平均：+30C；年平均：+20C;4.2 海拔高度：小于1000 米；4.3 环境相对湿度(在25C 时)多年平均值：81%;4.4 地震烈度：Vffl 度；水平加速度：0.25g;垂直加速度：0.125g;2.5 污秽等级：IV 级(爬距：3.1cm/kV，按最高工作电压计) ；2.6 系统概况：1 系统额定电压：10kV;2 系统最高电压：12kV;3 系统额定频率：50Hz;4 系统中性点接地方式：低压中性点直接接地；2.7 安装地点：户内；3 设备规范6.1 合同设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或者法规的最新版本或者其修正本的要求，除非另有特殊说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。

变压器技术规范变压器技术规范一、一般要求1. 变压器制造商应符合国家相关法规和标准的要求，持有相关资质证书。

2. 变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。

3. 变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。

4. 变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。

5. 变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。

二、技术要求1. 变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。

2. 变压器绝缘材料应符合国家相关标准，能够抵抗高温和高湿环境的影响。

3. 变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。

4. 变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。

5. 变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。

6. 变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。

7. 变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。

8. 变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。

9. 变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。

三、质量控制1. 变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。

2. 变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。

3. 变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。

4. 变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。

5. 变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。

6. 变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。

四、安全要求1. 变压器制造商应按照国家相关法规和标准的要求，在设计和制造过程中注重安全性能。

变压器最新国家标准规范1. 设计规范：- 变压器设计应符合GB/T 1094.1-2013《电力变压器第1部分：总则》等国家标准。

- 设计应考虑环境因素、负载特性、冷却方式和绝缘等级。

2. 材料规范：- 铁芯材料应符合GB/T 2522-2017《电力变压器用硅钢片》标准。

- 绝缘材料应满足GB/T 11022-2011《电力变压器用绝缘材料》的要求。

3. 制造工艺：- 制造过程应遵循GB/T 1094.5-2017《电力变压器第5部分：制造工艺》等标准。

- 包括绕组制造、铁芯装配、绝缘处理等工艺流程。

4. 性能测试：- 变压器性能测试应依据GB/T 1094.3-2017《电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》等标准。

- 测试内容包括空载损耗、负载损耗、温升试验等。

5. 安全标准：- 安全要求应符合GB 1094.2-2011《电力变压器安全技术规范》。

- 包括过载保护、短路保护、接地和电气隔离等。

6. 环境适应性：- 变压器应能适应不同环境条件，如GB/T 11021-2014《电力变压器环境适应性要求》所述。

7. 安装与维护：- 安装应遵循GB/T 50150-2016《电力变压器安装工程验收规范》。

- 维护应根据GB/T 50229-2019《电力变压器运行维护规程》进行。

8. 能效标准：- 变压器能效应符合GB 20052-2013《电力变压器能效限定值及能效等级》。

9. 环保要求：- 变压器的生产和使用过程中应符合环保标准，如GB/T 22562-2008《电力变压器环境设计要求》。

10. 智能变压器：- 随着智能化技术的发展，智能变压器的设计和应用也应符合相应的国家标准，如GB/T 33593-2017《智能变电站技术规范》。

结束语：变压器的最新国家标准规范确保了变压器产品的质量与安全，同时也推动了变压器行业的技术进步和可持续发展。

制造商、设计者和使用者都应严格遵守这些规范，以确保电力系统的稳定和高效运行。

变压器技术规范1 材料加工1.1 铜片加工工法.1.1.1 铜片四周围须确保沒有毛边, 以免刺破绝缘胶布造成短路.1.1.2 厚度为4mils(含)以上铜片, 四角须做圆弧形处理. 弧度依如下规定:(图一.A)a : 铜片宽度小于10(含)mm,导角圆弧半径不可大于其1/2宽度.b : 铜片宽度为10~20(含)mm,导角弧度不小于R5.c : 铜片宽度大于20mm,导角弧度为R10.1.1.3 铜片厚8mils(不含)以下, 其反包绝缘胶布用一层3M#1350F-1.1.1.4 铜片厚8mils(含)以上, 其反包绝缘胶布用两层3M#1350F-1或一层#1350F-2.1.1.5 成品外围两端相焊之COPPER SHIELDING须将靠内侧之切断点一头的反包胶布向外延长至与反包宽度等宽,亦可另加一块TAPE作反包胶布的延长段,但此TAPE靠铜箔一端须与反包TAPE重叠至少5mm.工法如图一.B. 为防止焊接时烫破反包胶布发生短路,可于焊点下方加贴一块3M#44作防护.1.1.6 于变压器内部使用之COPPER SHIELDING(有引线接地)须反包一层TAPE. 当引线焊于铜箔中央时,铜箔两端之切断点须各加贴一块TAPE将反包胶布延长至与反包宽度等宽.当引线焊于铜箔某一端时,未焊引线之端头的切断点须加贴一块INSULATION TAPE 将反包胶布延长至与反包宽度等宽, 反包3mm为最低限制,实际反包宽度以安规要求为准. 工法如(图一.C)1.1.7 于变压器内作绕组使用之COPPER FOIL, 引线焊点正反两面须包一层3M#44 TAPE,此TAPE须超过COPPER端头与铜片反包宽度相等.超出边缘3mm为最低限制,实际超出宽度以安规要求为准. 工法如(图一.D)1.1.8 铜片反包胶布有破损时可在破损处再补贴胶布,胶布大小须超过破损周围至少3mm, 且胶布的层数与规格书规定层数一样.1.1.9 铜片引脚之漆包线线径及其条数以铜片流过的电流而异,不可更改.1.1.10 作为SHIELDING的铜片厚度一般为2mils, 引线规格一般为Φ0.30漆包线.1.1.11 绕组铜片焊铜片时,两COPPER重叠面须100%沾满锡. 允收标准如图一.E1.1.12 铜片长度不够长时不可以将两截铜片焊接当做一片铜片使用.(图一.F)1.1.13 多根引线并焊时,引线须并排沾锡,线与线间不可有空隙.1.1.14 铜片焊引出线之焊锡长度规定如下:(图一.G)a: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度小于5(含)mm,焊锡长度须与裸铜面宽度相同.b: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度为5-10(含)mm, 焊锡长度至少5mm. c: 绕组铜片包绝缘胶布后裸铜面宽度10mm 以上, 焊锡长度至少7mm.1.1.15 铜片引线套管伸入标准: 至少与反包胶布齐平, 引线为Φ1.0以上时可视具体情況予以敲扁.1.1.16 铜片焊锡处正反面须贴3M#1350F-1二层或3M#44一层.包胶布工法如图所示(图一.H).1.1.17 铜片焊锡处须光滑不可有冷焊, 锐角. 正反面都不得有锡珠, 锡渣, 或其它异物, 以免刺破绝缘胶布造成铜片间短路.1.1.18 成品外包自粘铜片焊接定义:a. 单面导电型自粘铜片(如3M#1194)首尾端须重叠3~5mm,且首尾端相焊.b. 双面导电型自粘铜片(如3M#1181)首尾端须重叠3~5mm,首尾不必相焊.1.2 铜线加工工法.1.2.1 绞线加工.a : 当有两线以上需相绞使用,或有用到多股线时,其绞距的测量标准为:取一样本固定其一端,截取200mm长度,作明记号,取其中靠外边的一根铜线,按绞线反方向旋转360度一圈,依次数到记号处,转动的次数为绞线圈数.若最后一圈只转了0~180度则为0.5圈, 否则视为1圈.a : 脱膜后裸铜直径不可过小,祼线线径容许公差如下表所示:b : 脱膜时,1.2.3a : 套管不可破损.b : 切断面须整齐,端面倾斜度为90°±10°1.2.4 磨铁芯加工工法.a : "L"型GAP不可扫磨两边柱.b : 磨中柱不可磨斜.c : 磨铁芯中下刀尺寸为0.01mm以下,不可因下刀尺寸过大导致应力残留.d : 磨铁芯不可以磨背面.e : 磨铁芯须平齐.2 绕线.2.1 绕线顺序与起,止脚位须依规格书规定, 绕线方向不可更改.2.2 绕线不满一层时, 须均匀疏绕绕满绕线区域.2.3 多层绕线时, 最后一层若圈数不满一层时须均匀疏绕绕满绕线区域. 其余层须整齐密绕. (见图二.)2.4 线径小于Φ0.2mm(含)的线, BOBBIN类产品其起,止引出端必须先做三次折回再相绞引出,线的切断面一头不可伸入线包,相绞部份在线包内须伸入5~ 10mm. 两线(含)以上并排绕线时不做折回处理,但须将起,止线各自相绞,绞线部份须伸入线包内5~10mm.(见图三.)针对无法作三次折回相绞的单根Φ0.3mm(含)以下线缠脚后须留R0.5~1mm MIN弧形缓冲段.2.5 有两组绕线以中间抽头方式连接于线包內时, 其连接方法如下:2.5.1 线径大于Φ0.6mm(含)的线, 先互绞二次后剪去多余的长度再沾锡. 沾锡部份须有二次互绞的轮廓且不可露铜. (见图四.1.)2.5.2 线径小于Φ0.60(不含)的线, 先互绞三次后剪去多余的长度再沾锡. 沾锡部份须有三次互绞的轮廓且不可露铜. (见图四.2.)2.6 线包内有中间抽头接线或飞线接头时, 不要将接线头固定于线包的中间位置, 以免线包过胖或过高.可将线头置于靠右侧或靠左侧. 规格书另有规定则依规格书规定.2.7 漆包线与PVC线焊接时, 线径大于Φ0.64(含)的线须先沾锡再弯成勾状与弯成勾状的PVC线相接后焊锡. 线径小于Φ0.63(含)的线可直接缠绕在PVC线头上, 至少缠三圈再沾锡. 缠线时须留缓冲段,不可缠太紧. (见图五. )2.8 接线线头沾焊锡后必须平滑,不可有尖锐突出物. 焊点包二层3M#44胶布.2.9 各组间之绝缘胶布的宽度须大于或等于BOBBIN的绕线幅宽. (此绕线宽度不是指挡墙间之绕线宽度.) (见图六.)2.10 当起与止都在BOBBIN的同一侧时,止线橫跨过绕组时,须贴一片胶布互相隔离.可将组间绝缘胶布延长1/4做为此隔离胶布. (此胶布称为CROSS OVER TAPE.) (见图七.)2.11 贴挡墙胶布(MARGIN TAPE)之工法.2.11.1 在BOBBIN之起与止线拉出來的地方, 若所有的线都裝TUBE时, 为避免此处因TUBE与挡墙胶布叠在一起, 造成此处太过拥挤, 使得后续排线困难, 则此处之挡墙胶布可少贴或不贴.2.11.2 规格书所规定的挡墙胶布层数是以绕线厚度除以胶布厚度计算而得. 因胶布贴的松紧度因人而异,挡墙胶布的层数可以不必与规格书所列相同. 但以绕线时漆包线不会掉在挡墙胶布上为原则.2.11.3 挡墙胶布宽度尺寸不可小于规格书规定.2.12 贴边墙胶布(SIDE WALL TAPE)之工法. 边墙胶布须贴L型,且完全将下一绕组之出入线隔离. 胶布至少要贴与线包等高, 至多与凸点齐平. 边墙胶布须与BOBBIN PIN侧等宽.(见图八)2.13 绕铜片工法.2.13.1 绕铜片时, 铜片裸露面朝外. 规格书另有规定则依规格书规定.(图九.1)2.13.2 当规格书规定SHIELDING铜片绕1.0或1.1圈时, 铜片首尾端须重叠3~5mm;重叠时首尾端须用胶布隔离,以防两端短路.当规格书规定SHIELDING铜片绕0.9圈时, 铜片首尾端须间隔2~4mm.2.13.3 铜片固定在线包上以3M#1350F-1或3M#44固定均可.2.13.4 若BOBBIN为方形(EE或EI CORE), 铜片之起与止尽量避免2.14 裝铁氟龙套管的工法.2.14.1 套管伸入BOBBIN 的长度至少须超过Margin tape 1.0mm. (图十.1)2.14.2 套管的壁厚有STANDARD(如TFS,TFE-SW,CB-TT-S), THIN (如TFT,TFE-TW,CB-TT-T), LIGHT(如TFL,TFE-LW,CB-TT-L)三种. 用何种壁厚须根据SAFETY 的要求依规格书规定使用.THIN W ALL 可用STANDA- RD WALL 替代.STANDARD WALL 不可用THIN WALL 替代. 非安规要求时可使用LIGHT WALL TUBE.2.14.3 若缠线是缠在立式BOBBIN 之垂直PIN 上,套管最长达BOBBIN 凹槽边缘,最短须达2/3凹槽长度. (图十.2)2.14.4若缠线是缠在卧式BOBBIN 之垂直PIN 上,套管须达到PIN 的边缘.最短须达2/3凹槽长度. (图十.3)2.14.5 一个凹槽內同时有多条漆包线时, 套管的长度要达到PIN( 焊盘 )的边缘,以防沾锡时短路.2.14.6 若缠线是缠在水平PIN 上,套管最短须达BOBBIN 边缘.2.15 线包內有多股线绕线、接线头或Copper 绕组时,严禁压线包, 以防因挤压而破坏漆包线漆膜或绝缘胶布.2.16 绕环形CORE 注意事项2.16.1 规格书上所写的圈数为內圈.2.16.2 若圈数不足以密绕满整个CORE 则均匀疏绕.且漆包线应紧贴CORE 绕线.2.16.3 绕线顺序依规格书规定, 不可以更改.2.16.4 绕线方向依规格书规定, 不可以更改. 若规格书未规定绕线方向,则一律采用顺时针方向绕线. (图十一)2.16.5 绕COMMON MODE CHOKE 时, 二绕组的线不可以碰到,须依规格书规定保持距离.2.16.6 绕COMMON MODE CHOKE 时, 若以CABLE TIE 隔开二绕组, CABLE TIE 一定要裝在CORE 的中央, 将CORE 等分成两半, 不可以一边大一边小且线不可架于束线上,束线头置于线包内侧.2.16.7 绕线时, 要注意不要破坏漆膜, 以免造成层间短路.2.16.8 规格书若未规定绕线方法则为: 循环绕法. 应自第一圈绕起绕到最后一圈.2.16.9 出线处不可交叉重叠.2.16.10 若未裝BASE, 0.6mm以下线径引脚须作不小于R1.0mm弧形缓冲.2.16.11 用多股线绕制的环型电感其出入线须加裝TUBE以防短路.2.16.12 用三层绝缘线绕制的环型电感其出入线须加裝TUBE以防短路.2.17 绕ROD CORE注意事项2.17.1 必须整齐密绕.2.17.2 起与止的位置须正好成一直线等分CORE.2.17.3 除非规格书另有规定, 线圈须置于整个铁芯之中间位置.3 缠线.3.1 单线其线径大于Φ0.6mm(含)的线缠于PIN时, 至少须满5/6圈. (图十二.1)3.2 单线其线径小于Φ0.6mm(不含)大于Φ0.32(不含)的线缠于PIN时, 至少须满1又5/6圈.3.3 单线其线径小于Φ0.32(含)的线缠于PIN时, 至少须满2又5/6圈.3.4 同一PIN上同时缠有粗细线时, 须先缠粗线再缠细线. 即粗线在里面细线在外面,如(图十二.2)3.5 多股线缠于PIN时, 缠线的高度不可以超过BOBBIN凸点. 若缠线高度会超过凸点,可将多股线分成二股, 将PIN置于此二股线之间, 此二股线须紧靠着PIN, 相绞后再剪去线头.3.6 三层绝缘线必须先脱膜再缠脚和焊锡.3.7 缠线的高度不可以超过BOBBIN凸点. 若会超过凸点, 线径小于Φ0.6之线可改缠一圈或两圈, 缠线须紧靠PIN.3.8 线径小于Φ0.3(含)的单线缠于PIN时,在PIN的底部须留R0.5~1mm之弧形缓冲段.两条(含)以上线径小于Φ0.2(含)的线缠于同一PIN时,需先相绞后再缠PIN.3.9 PRIMARY与PRIMARY缠线焊锡之后的PIN间距最小为2.5mm. SECONDARY与SECONDARY缠线焊锡之后的PIN间距最小为1mm.4 焊锡4.1 缠线后的PIN须完全沾到锡, 沾锡须均勻光滑, 不可有冷焊, 空焊或锡团.4.2 PIN为垂直PIN时, 可以留锡尖但锡尖的长度不可以超过1.5mm(含).4.3 PIN为L形PIN缠线在其水平PIN时, 水平PIN不可留锡尖. 其垂直PIN若沒有氧化可以不必再沾锡,若有氧化现象则必须再沾锡.4.4 PIN及其末端截面不可有氧化、露铜或沾有其它异物等现象.4.5 PVC线缠线于PIN时, 在PIN上不可残留PVC皮, 沾锡时PVC皮不可被烧焦.4.6 多股PVC线或绞线其裸线部份若有刻痕或断股, 规定如下.4.6.1 刻痕深度不可以超过单股直径之10%.4.6.2 10股以下不可有断股, 10-20股可以断1股,20股以上可以断2股.4.7 多股漆包线焊锡时,每一股线均须沾锡良好.4.8 PVC线其裸线部份沾锡须光滑,不可冷焊,露铜,或沾到其它杂质. PVC皮不可烧焦.4.9 三层绝缘线须先剥除绝缘层再沾锡. 沾锡时不可以浸入锡炉太深, 以免绝缘层遇热往上缩导致安全距离不够.4.10 KAPTON线之KAPTON TAPE须完全剥除再沾锡. 不完全剥除会影响沾锡.4.11 SMD元件其PIN(或WIRE)沾锡后所有的PIN须在同一平面上(误差0.1mm以下), 且与PCB相焊那一面的沾锡不可形成圆弧状导致焊接不良.4.12 沾锡时, BOBBIN底部的凸点若有被损伤, 至少要留有三个凸点, 且这三个凸点要在同一个水平面上.4.13 塑胶类材质的BOBBIN非常不耐热, 沾锡时间太长会使BOBBIN变形, PIN歪斜, 须控制沾锡时间及温度.4.14 裝BASE或BOBBIN其出入线未裝TUBE之焊锡深度至多深入凹槽1/2.4.15 沾锡后附着于元件表面之锡珠、锡渣必须清除.4.16 沾锡后BOBBIN不可有碳化,起泡等现象.4.17 沾锡后绝缘胶布若有烧焦或破损须拆掉重新贴胶布.4.18 助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂( PH 值范围为6~8), 其稀释剂也须为中性溶剂..验.4.21 含浸后之成品PIN若沾有凡立水, 必须重新沾锡.5 组裝5.1 规格书若沒有规定固定CORE的方法, 选择下面1, 2, 3任一种都可. 但是同一DA TE CODE其组裝方法必须一致,不可三种方法都有.5.1.1 在两CORE接合处外侧(非接合面)涂四点EPOXY. CORE外面不包固定胶布.5.1.2 CORE包二层胶布固定,并在两CORE接合处外侧(非接合面)涂四点EPOXY.5.1.3 CORE包三层胶布固定, 不涂EPOXY. 但不含浸的元件不能用此法.5.2 CORE尺寸规格为ER25、EE22、PQ26等以上产品需在CORE与BOBBIN之间或CORE与线包之间加点EPOXY固定.5.3 固定CORE的胶布通常为黃色MYLAR胶带, 不可用其它顏色. 规格书若有规定其它顏色则依规格书规定.5.4 二CORE间若需加GAP, 或是磨CORE之中柱, 或是在二CORE间裝垫片, 依规格书规定为准，不得更改. 若只磨其中一CORE时, 磨过的CORE组裝位置为:立式产品放于顶部. 卧式产品放于一侧.5.5 在二CORE间裝垫片, 其材质为MYLAR FILM, NOMEX PAPER, FISH PAPER都可以, 但是须94V-0等級, 且同一DATE CODE的材质须一样.5.6 规格书所述GAP的规格为参考值, 因不同厂商不同批次的CORE之AL值不同, 会影响GAP的大小. (可适当调整, 以达到所需电感值.但规格书有规定不可调整设计尺寸时,则不可以.做调整)5.7 规格书规定组裝前先将CORE反包胶布, 将CORE四周都包起来, 此乃SAFETY要求,为隔离CORE与CORE旁边之电子零件, 此胶布不可以取消.5.8 环形CHOKE固定在BASE上, 其使用的胶依规格书规定. 一般使用下列二种胶.5.8.1 涂ONE COMPOUND EPOXY于线包与BASE之间的空隙, 当EPOXY硬化后, 线包与BASE即固定在一起. EPOXY以120C烘烤, 硬化时间为1小时.5.8.2 涂二合一EPOXY于线包与BASE之间的空隙, 当EPOXY硬化后, 线包与BASE 即固定在一起. 二合一EPOXY乃A剂、B剂以重量或体积1:1混合调匀使用. 烘烤温度以不超过80℃为宜, 硬化时间因厂牌而异.5.8.3 CORE ui值在5000(含)以上时使用二合一EPOXY为佳.5.9 无BASE之环形CHOKE, 其固定起与止线所使用的胶依规格书规定. 涂胶的位置在线包的内缘, 胶不要涂太多, 能固定即可, 以免成品厚度超过规格.5.10 SPRING CHOKE与CORE的固定, 使用V ARNISH, ONE COMPOUND EPOXY,二合一EPOXY都可以. 但要确保CORE不会松脱.5.11 AMORPHOUS CORE不能高温烘烤, 故不可以使用ONE COMPOUND EPOXY,须用二合一EPOXY或不涂胶. 依规格书规定.5.12 成品外围Shielding copper焊点位置依如下规定:5.12.1 BOBBIN类, 放于CORE侧边.5.12.2 非BOBBIN类, 放置于中心孔位置.6 含浸6.1 RoHS机种目前所用INSULATION SYSTEM使用的VARNISH如下6.1.1 DESIGNA TED为B-5者选用TABLE II,其V ARNISH为RIPLEY 468-2+,468-2-7++.6.1.2 DESIGNA TED为B-8者选用TABLE II, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, RIPLEY 468-2FC, HITACHI WP-2952-F2G, KYOCERA TVB-2180T.6.1.3 DESIGNA TED为CIS.04者选用TABLE III, 其V ARNISH为VIKINGV1630FS,RIPLEY 486-2(+), HITACHI WP-2952F-2G.6.1.4 DESIGNATED为F-3者选用TABLE I, 其V ARNISH为VIKING V1630FS,RIPLEY 468-2FC, HITACHI WP-2952-F2G, KYOCERA TVB-2180T.6.2 Halogen-Free机种目前所用INSULATION SYSTEM使用的V ARNISH参考如下6.2.1 DESIGNATED为B-8者选用TABLE II, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, KYOCERA TVB-2180T, HITACHI WP-2952-F2G.6.2.2 DESIGNATED为CIS.04者选用TABLE III, 其V ARNISH为VIKING V1630FS, HITACHI WP-2952F-2G6.2.3 DESIGNATED为HIS-8B者选用TABLE III, 其V ARNISH为HITACHI ，WP-2952F-2G, KYOCERA TVB-2180T.6.3 468-2FC, 468-2-7++不可添加固化剂和稀释剂,须用原胶含浸.TVB-2180T须添加2%的固化剂TEC9652,允许加入适量的稀释剂,但不可超过10%.WP-2952F-2G须加2%的固化剂CT-48(C),允许加入适量的稀释剂,但不可超过10%.所允许添加的稀释剂必须为凡立水厂商指定之配合該凡立水用的稀释剂.但所有的变压器、PFC CHOKE在含浸时无论用何种凡立水均不可添加稀释剂,以免产生噪音.6.4 因绝缘系统为安规要项,实际用料须严格依规格书规定为准.6.5 含浸依下列规定:6.5.1 CORE有GAP或线包有COPPER绕组(非SHIELDING)之TRANSFORMER必须真空含浸以消除噪音.6.5.2 环形COUPLING CHOKE必须真空含浸使V ARNISH能渗入线包里, 以降低层间短路风险且抑制噪音.6.5.3 矽钢片之TRANSFORMER与CHOKE必须真空含浸以降低噪音.6.5.4 所有PFC CHOKE都须真空含浸以消除噪音.6.6 真空含浸程序.6.6.1 将待含浸的磁性元件以105℃-120℃烘烤1小时.6.6.2 将烘烤后的磁性元件降温至65℃-75℃( Ref ).6.6.3 将磁性元件放入含浸槽中.6.6.4 抽真空至65mHg以上保持约10~30分钟, 直到上升的气泡完全消失.6.6.5 破真空将V ARNISH下降后再進行第二抽真空至60~65mHg,, 保持约3分钟,以減少元件表面的余胶.6.6.6 取出产品滴干约5-10分钟.6.6.7 放入烤箱中烘烤, 须完全烘干(烘烤温度不可超过120℃).6.7 凡立水须渗入到线包最里层. BOBBIN类抽真空后升胶到PIN根部齐平, 非BOBBIN 类除引脚外整个产品须含浸到凡立水.注: 表中所列"可配用稀释剂"为凡立水生产厂家提供之可用型号及允许的最大配比.根据实际产品用途客户一般规定所有变压器、PFC CHOKE在含浸时均不可添加稀释剂.7测试7.1 磁性元件的测试项目依产品功能而异,下表仅供参考, 并非全部都要测. 实际测试项目依规格书规定100%全测.说明: 表中标示为"O"表示需测试,标示为"-"表示不需测试.7.2 对HI-POT测试必须提供有效的测试及管制方法以确保HI-POT经100%测试.7.3 当HI-POT测试时不可有因制程不良(如未完全真空含浸)造成的异音.7.4 已完成测试的元件不得再有整脚, 沾锡等动作, 以防断线, 短路或接触不良.7.5 每批交货时须随货附材料保证书,HI-POT 100%测试保证书与10个元件之测试报告书.7.6 PFC CHOKE需100%测试LAYER SHORT.7.7 LAYER SHORT测试可依儀器TF-6815 I'M PULSE WINDING TESTER为准.7.8 ARCING TEST测试可依儀器華儀-7440 8等級進行测试为准,测试电压及时间依规格书规定的P TO S HI-POT 测试电压为准.8 外观要求8.1 盖章若用油墨须为防水性, 油墨不易脱落. 若用标签, 须为耐水性材质, 黏性佳,最少符合94V-2等級. 文字必须清晰可辨.8.2 "HI-POT"章必须五个字母都盖, 不可只盖"H".8.3 有BOBBIN或BASE之产品, 如无防呆功能, 须在PIN 1位置涂白漆为记, 大小为直径2-3mm圆点.8.4 标签上厂商之后缀码须间隔一个空位.8.5 BOBBIN底部不可因缠线拉力过大, 或焊锡时间太久, 造成弯曲无法平贴PCB.8.6 PIN不可有松动, 断裂现象. 若有刻痕不得超过PIN直径之10%.8.7 PIN不可有氧化现象.8.8 CORE和BOBBIN不可有松动现象. 若会松动, 即使规格书沒有规定亦必须在适当位置涂EPOXY固定.8.9 含浸后成品底部余胶的高度不可超过BOBBIN或BASE底部的凸点.8.10 BOBBIN或BASE底部的凸点为四个, 若因沾锡而损伤,可允许三个凸点能平贴PCB 即可, 但此三个凸点必须完整且在无外力情況下插件时元件不会倾斜.8.11 PIN长若规格书沒规定, 则自凸点、线包或铁芯即成品最低点量起为3.3±0.3mm 为准(不含锡尖.)8.12 成品之PIN距必须与PCB之PIN距一致, 须依PCB做治具來合PIN.8.13 有PVC线时, 其裸线不可有刻痕, 断股, 氧化, 露铜, 沾胶或沾有其他杂质. 多股线不可散股.8.14 若PVC皮或裝有热缩套管之产品PVC皮及热缩套管有破损可在外面加套SHRINK TUBE, TUBE长度必能遮盖破损处, 且超过破损处至少3mm. 有必要须先跟客人进行沟通.8.15 胶布必须将漆包线完全遮盖, 变压器外观不可以看到WIRE.(无挡墙者除外)8.16 最外层胶布若有破损可在破损处再贴胶布. 胶布大小须超过破损周围至少3mm,且胶布的层数与规格书规定层数一样且将胶布两端塞入CORE与线包之间的空隙(若有)里. 有必要须先跟客人进行沟通.8.17 若裝有热缩套管, 热缩套管不可破裂. 若破裂可在外面再裝热缩管遮住破裂处. 其长度须超过裂痕两端至少3mm. 有必要须先跟客人进行沟通.8.18 成品不得沾有锡珠, 锡渣或其他异物.8.19 不盖章的元件须涂色码区別生产厂商. 一般将色码涂在元件之顶端(TOP VIEW).色码的大小约1-2mm圆点,色码顏色由客户指定.。

变压器标准技术规范（4MVA）原平市神岩矿业有限公司35kV变电站新建⼯程4MVA三相双绕组电⼒变压器技术规范⼭西晋光电⼒⼯程勘察设计有限公司2013年 01 ⽉⽬录1. 标准技术参数表 (1)2. 项⽬需求部分 (10)2.1 图纸资料提交单位 (11)2.2 ⼯程概况 (11)2.3 使⽤条件 (11)2.4 可选技术参数表 (12)2.5 项⽬单位技术差异表 (12)2.6 报警和跳闸触点表 (13)3. 投标⼈提供信息 (14)3.1 投标⼈技术偏差表 (15)3.2 投标⼈应提供的其他资料 (15)1. 标准技术参数表投标⼈应认真逐项填写技术参数表（见表1）中投标⼈保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标⼈要求值。

如有差异，请填写表12：投标⼈技术偏差表。

注: 打“*”的项⽬，如不能满⾜要求，将被视为实质性不符合招标⽂件要求。

表1技术参数和性能要求响应表(Yd11)序号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值1 *额定值变压器型式或型号SZ11-4000/35 （投标⼈填写）a. 额定电压（kV）⾼压绕组35 （投标⼈填写）低压绕组10.5 （投标⼈填写）b. 额定频率（Hz）50 （投标⼈填写）c. 额定容量（MVA）⾼压绕组 4 （投标⼈填写）低压绕组 4 （投标⼈填写）d. 相数 3 （投标⼈填写）e. 调压⽅式有载（投标⼈填写）f. 调压位置⾼压中性点（投标⼈填写）g. 调压范围±3×2.5% （投标⼈填写）h. 中性点接地⽅式不接地（投标⼈填写）i. 主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压7 ±5（投标⼈填写）（投标⼈填写）j. 冷却⽅式ONAN （投标⼈填写）k. 联结组标号Yd11 （投标⼈填写）2 *绝缘⽔平a. 雷电全波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端200 （投标⼈填写）低压线端75 （投标⼈填写）中性点端⼦200 （投标⼈填写）b. 雷电截波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端220 （投标⼈填写）低压线端85 （投标⼈填写）c. 短时⼯频耐受电压（kV，⽅均根值）⾼压线端85 （投标⼈填写）低压线端35 （投标⼈填写）中性点端⼦85 （投标⼈填写）（K）顶层油55 （投标⼈填写）绕组（平均）65 （投标⼈填写）绕组（热点）78 （投标⼈填写）油箱、铁⼼及⾦属结构件表⾯75 （投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值4 极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）a. 最⼤分接短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压投标⼈提供±10（投标⼈填写）（投标⼈填写）b. 最⼩分接短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压供±10（投标⼈填写）（投标⼈填写）5 绕组电阻（，75℃）a. ⾼压绕组主分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）6电流密度（A/mm2）a. ⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）c. 调压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）7 匝间最⼤⼯作场强（kV/mm）设计值投标⼈提供（投标⼈填写）8 铁⼼参数铁⼼柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）投标⼈提供（投标⼈填写）硅钢⽚⽐损耗（W/kg）投标⼈提供（投标⼈填写）铁⼼计算总质量（t）投标⼈提供（投标⼈填写）9 *空载损耗（kW）额定频率额定电压时空载损耗≤3.87 （投标⼈填写）额定频率1.1倍额定电压时空载损耗投标⼈提供（投标⼈填写）10 空载电流（%）a. 100%额定电压时≤0.6 （投标⼈填写）b. 110%额定电压时投标⼈提供（投标⼈填写）11耗（kW、75℃）⾼压—低压主分接≤29.16 （投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）12 噪声⽔平dB（A）空载状态下≤60 （投标⼈填写）100%负荷状态下≤60 （投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值 13可承受的2s 出⼝对称短路电流值（kA ）（忽略系统阻抗）⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）短路2s 后绕组平均温度计算值（℃）＜250（投标⼈填写）14 绕组连同套管的tan （%）⾼压绕组≤0.5（投标⼈填写）低压绕组≤0.5 （投标⼈填写） 15质量和尺⼨（如有限值招标⼈需填写）a. 安装尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供（投标⼈填写）b. 运输尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供，并满⾜运输要求（投标⼈填写） c. 重⼼⾼度（m ）投标⼈提供（投标⼈填写） d. 安装质量（t ）器⾝质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）上节油箱质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）油质量（t ）（不含备⽤）投标⼈提供（投标⼈填写）总质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） e. 运输质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） f. 变压器运输时允许的最⼤倾斜度 15° （投标⼈填写） 16 散热器型号投标⼈提供（投标⼈填写）组数投标⼈提供（投标⼈填写）每组质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） 17套管型号规格a. ⾼压套管投标⼈提供（投标⼈填写） b. 低压套管投标⼈提供（投标⼈填写） c. 中性点套管投标⼈提供（投标⼈填写）额定电流（A ）a. ⾼压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）b. 低压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）c. 中性点套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC ）（kV ）*a. ⾼压套管200/85（投标⼈填写） *b. 低压套管75/35 （投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值c. 中性点套管200/85 （投标⼈填写）套管的弯曲耐受负荷（kN）垂直垂直a. ⾼压套管 2 （投标⼈填写）b. 低压套管 2 （投标⼈填写）c. 中性点套管 2 （投标⼈填写）套管的爬距a. ⾼压套管≥1256 （投标⼈填写）b. 低压套管≥400 （投标⼈填写）c. 中性点套管≥1256 （投标⼈填写）套管的⼲弧距离（应乘以海拔修正系数K H）（mm）a. ⾼压套管（投标⼈填写）b. 低压套管（投标⼈填写）c. 中性点套管（投标⼈填写）套管的爬距/⼲弧距离≤4 （投标⼈填写）18 分接开关型号SY型（投标⼈填写）额定电流（A）≥1.5倍相应绕组额定电流（投标⼈填写）级电压（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关电⽓寿命（次）≥20万（投标⼈填写）有载分接开关机械寿命（次）≥80万（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC）（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关的驱动电机功率（kW）投标⼈提供（投标⼈填写）相数投标⼈提供（投标⼈填写）电压（V）投标⼈提供（投标⼈填写）19 压⼒释放装置型号投标⼈提供（投标⼈填写）台数 1 （投标⼈填写）释放压⼒（MPa）0.055 （投标⼈填写）20 ⼯频电压升⾼倍数和持续时间⼯频电压升⾼倍数（相—地）空载持续时间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）1.1 连续20min（投标⼈填写）（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值1.25 20s 20s （投标⼈填写）（投标⼈填写）1.9 1s （投标⼈填写）（投标⼈填写）20⼯频电压升⾼倍数和持续时间2.0 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）⼯频电压升⾼倍数（相—相）空载持续时间满载持续时间空载持续时间空载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）1.1 连续20min（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.25 20s 20s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.5 1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.58 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）21 变压器油提供的新油（包括所需的备⽤油）过滤后应达到油的击穿电压（kV）≥40 （投标⼈填写）tan （90℃）（%）≤0.5 （投标⼈填写）含⽔量（mg/l）≤20 （投标⼈填写）表1续技术参数和性能要求响应表(Yd11)序号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值1 *额定值变压器型式或型号SZ11-4000/35 （投标⼈填写）a. 额定电压（kV）⾼压绕组35 （投标⼈填写）低压绕组10.5 （投标⼈填写）b. 额定频率（Hz）50 （投标⼈填写）c. 额定容量（MVA）⾼压绕组 4 （投标⼈填写）低压绕组 4 （投标⼈填写）d. 相数 3 （投标⼈填写）e. 调压⽅式有载（投标⼈填写）f. 调压位置⾼压侧（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值g. 调压范围±3×2.5（投标⼈填写）h. 中性点接地⽅式不接地（投标⼈填写）i. 主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗（%）允许偏差（%）短路阻抗（%）允许偏差（%）⾼压—低压7 ±5（投标⼈填写）（投标⼈填写）j. 冷却⽅式ONAN （投标⼈填写）k. 联结组标号Yd11 （投标⼈填写）2 *绝缘⽔平a. 雷电全波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端200 （投标⼈填写）低压线端75 （投标⼈填写）中性点端⼦75 （投标⼈填写）b. 雷电截波冲击电压（kV，峰值）⾼压线端220 （投标⼈填写）低压线端85 （投标⼈填写）c. 短时⼯频耐受电压（kV，⽅均根值）⾼压线端85 （投标⼈填写）低压线端35 （投标⼈填写）中性点端⼦35 （投标⼈填写）3 温升限值（K）顶层油55 （投标⼈填写）绕组（平均）65 （投标⼈填写）绕组（热点）78 （投标⼈填写）油箱、铁⼼及⾦属结构件表⾯75 （投标⼈填写）4 绕组电阻（，75℃）a. ⾼压绕组主分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）5电流密度（A/mm2）a. ⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）c. 调压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）6 匝间最⼤⼯作场强（kV/mm）设计值投标⼈提供（投标⼈填写）7 铁⼼参数铁⼼柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T）投标⼈提供（投标⼈填写）硅钢⽚⽐损耗（W/kg）投标⼈提供（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值铁⼼计算总质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） 8*空载损耗（kW ）额定频率额定电压时空载损耗≤3.87（投标⼈填写）9 空载电流（%）100%额定电压时≤0.6 （投标⼈填写） 10 *负载损耗（kW 、75℃）⾼压—低压主分接 ≤29.1 （投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼤分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写）最⼩分接投标⼈提供（投标⼈填写）其中杂散损耗投标⼈提供（投标⼈填写） 11噪声⽔平dB （A ）空载状态下 ≤60 （投标⼈填写） 100%负荷状态下≤60 （投标⼈填写） 12可承受的2s 出⼝对称短路电流值（kA ）（忽略系统阻抗）⾼压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）低压绕组投标⼈提供（投标⼈填写）短路2s 后绕组平均温度计算值（℃）＜250 （投标⼈填写）13 绕组连同套管的tan （%）⾼压绕组 ≤0.5 （投标⼈填写）低压绕组≤0.5 （投标⼈填写） 14质量和尺⼨（如有限值招标⼈需填写）a. 安装尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供（投标⼈填写）b. 运输尺⼨（长×宽×⾼）（m ）投标⼈提供，并满⾜运输要求（投标⼈填写） c. 重⼼⾼度（m ）投标⼈提供（投标⼈填写） d. 安装质量（t ）器⾝质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）上节油箱质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写）油质量（t ）（不含备⽤）投标⼈提供（投标⼈填写）总质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） e. 运输质量（t ）投标⼈提供（投标⼈填写） f. 变压器运输时允许的最⼤倾斜度 15° （投标⼈填写） 15 散热器型号投标⼈提供（投标⼈填写）组数投标⼈提供（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值每组质量（t）投标⼈提供（投标⼈填写）16 套管型号规格a. ⾼压套管投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压套管投标⼈提供（投标⼈填写）c. 中性点套管投标⼈提供（投标⼈填写）额定电流（A）a. ⾼压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）b. 低压套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）c. 中性点套管≥1.5倍相应绕组线端额定电流（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC）（kV）*a. ⾼压套管200/85 （投标⼈填写）*b. 低压套管75/35 （投标⼈填写）c. 中性点套管75/35 （投标⼈填写）套管的弯曲耐受负荷（kN）垂直垂直a. ⾼压套管 2 （投标⼈填写）b. 低压套管 2 （投标⼈填写）c. 中性点套管 2 （投标⼈填写）套管的爬距a. ⾼压套管≥1256 （投标⼈填写）b. 低压套管≥400 （投标⼈填写）c. 中性点套管≥400 （投标⼈填写）套管的⼲弧距离（应乘以海拔修正系数K H）（mm）a. ⾼压套管投标⼈提供（投标⼈填写）b. 低压套管投标⼈提供（投标⼈填写）c. 中性点套管投标⼈提供（投标⼈填写）套管的爬距/⼲弧距离≤4 （投标⼈填写）17 分接开关型号SY型（投标⼈填写）额定电流（A）≥1.5倍相应绕组额定电流（投标⼈填写）级电压（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关电⽓寿命（次）≥20万（投标⼈填写）有载分接开关机械寿命（次）≥80万（投标⼈填写）绝缘⽔平（LI/AC）（kV）投标⼈提供（投标⼈填写）有载分接开关的驱动电功率（kW）投标⼈提供（投标⼈填写）号名称项⽬标准参数值投标⼈保证值机相数投标⼈提供（投标⼈填写）电压（V）投标⼈提供（投标⼈填写）18 压⼒释放装置型号投标⼈提供（投标⼈填写）台数 1 （投标⼈填写）释放压⼒（MPa）0.055 （投标⼈填写）19 ⼯频电压升⾼倍数和持续时间⼯频电压升⾼倍数（相—地）空载持续时间满载持续时间空载持续时间满载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.1 连续20min（投标⼈填写）（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.9 1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）20⼯频电压升⾼倍数和持续时间2.0 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）⼯频电压升⾼倍数（相—相）空载持续时间满载持续时间空载持续时间空载持续时间1.05 连续连续（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.1 连续20min写）1.25 20s 20s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.5 1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）1.58 0.1s（投标⼈填写）（投标⼈填写）21 变压器油提供的新油（包括所需的备⽤油）过滤后应达到油的击穿电压（kV）≥40 （投标⼈填写）tan （90℃）（%）≤0.5 （投标⼈填写）含⽔量（mg/l）≤20 （投标⼈填写）2. 项⽬需求部分表2 货物需求及供货范围⼀览表序号名称单位项⽬单位要求投标⼈响应型式、规格数量型式、规格数量1 变压器本体台SZ11-4000/35 12 ⾼压套管⽀/台3×13 低压套管⽀/台3×14 中性点套管⽀/台 15主油箱储油柜（包括油位计、吸湿器等油保护装置）及⽓体继电器套/台油箱式结构胶囊式储油柜1×16有载分接开关（包括储油柜、吸湿器、油位计、⽓体继电器等）及其操作机构套/台SY型有载调压开关1×17 各部分联管套/台1×18 压⼒释放装置套/台1×19 绕组温度控制器套/台1×110 油温度控制器套/台1×111 散热器组/台满⾜需要12 变压器端⼦接线箱套/台1×113 各种阀门套/台1×114铁⼼、夹件接地引下线及套管套/台1×115 密封垫套/台1×116 变压器油t/台1×110%17 铭牌、标识牌和警⽰牌套/台1×118⽤于上述组部件与控制柜和端⼦接线箱的全部应有的连接电缆1×119 在线滤油装置套/台1×1表3 必备的备品备件、专⽤⼯具和仪器仪表供货表序号名称单位项⽬单位要求投标⼈响应备注型号和规格数量型号和规格数量1 备⽤油量/台同本体油10%2 有载开关⼿柄把 13 密封垫套 1452.1 图纸资料提交单位需确认的图纸、资料应由卖⽅提交到表4所列单位。