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1350t/d焙烧单体试车方案施工方案责任:审核:编制:2006年10月12日新建1350T/D气态悬浮焙烧炉单体试车方案一、工程概况新建1350T/D气态悬浮焙烧炉是河南分公司扩建项目的主要项目，根据施工进度和要求，进行无负荷单体试车，在试车过程中，要充分、要严格按照规范和设计技术要求对各设备进行运转。
二、人员组织针对本次工程试车情况成立试车小组，下设各专业负责人及成员如下：组长：副组长：成员：对人员要求：1、织工艺、电气、设备、自控专业人员到现场，听从安排。
2、任命一位操作人员负责对所有的设备进行操作。
3、组织设备、电气人员对试车现场不停巡视，遇到故障及时处理。
4、机控人员对计算机报警应认真分析、及时处理。
5、岗位记录要做到及时、完整、清晰。
三、参加单位项目部、氧化铝厂、车间、监理公司、设备厂家、建设公司。
四、试车前准备工作1、试车前所有参加试车人员要熟悉试车流程、试车内容及安全注意事项。
2、所有消防设施，尤其是集中控制室、低压配电室要配置合乎要求的消防器材。
3、准备齐全的通讯器材以便联络。
4、所有仓房、车间安全通道要畅通。
5、对各设备进行逐个检查，连接螺栓必须紧固。
6、各个设备上无遗留杂物。
7、设备润滑油加注应符合设备技术条件。
8、准备好各种维修工具，排除影响设备运转的障碍物，同时准备好各种检测工具。
9、检查并改好工艺流程，保证管道安装正确，阀门安装正确。
10、各个动力电缆及控制电缆敷设到位并调试完毕。
11、检查电器设备保证绝缘合格，确认设备可以正常运转。
12、水冷系统，润滑系统不可渗漏。
13、试车前对电机及设备进行绝缘测试，当条件符合后方可送电。
14、各个电气设备，高低压柜调试符合设计及规范要求，操作灵活可靠。
15、检查各电源开关操作是否灵活，仪表灵敏是否可靠。
五、试车的目的1、考核设计是否满足整个工艺和生产的要求。
2、检验各单体设备能否达到其技术指标。
3、检验各单体设备的性能、施工和安装质量4、熟悉和了解各个设备的技术参数和控制参数，为联动试车打好基础。
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
搅拌器试车方案范文一、试车准备工作：1.检查搅拌器的外观，确保设备没有损坏或松动的部件；2.检查搅拌器的电源线是否正常，接地是否良好；3.确认搅拌器的供电电压是否符合要求；4.检查搅拌器的控制系统和连接器是否正常；5.确保试车现场的安全，包括防止人员靠近设备和防火措施的落实。
二、试车步骤：1.先将搅拌器的空载电机启动，观察电机的运行是否正常；2.确认电机运行正常后，将搅拌器的进料斗装满适量的原料；3.启动搅拌器，观察搅拌器的转速和效果是否正常；4.调整搅拌器的参数，如搅拌时长和搅拌速度，观察搅拌效果的变化；5.调整搅拌器的工作方式，如正转、反转等，观察搅拌效果的变化；6.根据搅拌器的设计要求和客户需求，进行适当的参数调整和试验；7.观察搅拌器的使用过程中是否出现异常情况，如噪音过大、震动过大等；8.根据试车结果，对搅拌器进行调整和优化。
三、试车注意事项：1.试车过程中，要注意搅拌器的稳定性和安全性，避免出现倾倒或滑移的情况；2.试车时，要留意搅拌器周围的工作环境，确保周围没有人员或物体；3.试车过程中，要注意观察搅拌器的工作状态，及时发现并排除异常情况；4.试车过程中，要根据试验需求进行不同参数的调整和改变；5.试车结束后，要对搅拌器进行检查和保养，确保设备的正常使用。
四、试车报告：试车结束后，需要撰写试车报告，包括以下内容：1.试车日期、时间和地点；2.设备型号、规格和供应商信息；3.试车前的准备工作；4.试车步骤和结果；5.试车过程中的注意事项和发现的问题；6.对试车结果的总结和分析；7.试车结束后的设备检查和保养建议。
以上是搅拌器试车方案的一般步骤和注意事项，具体试车方案需要根据设备的实际情况和试验需求进行调整和完善。
试车的目的是验证设备的正常运行和性能，并寻找搅拌参数的最佳设定，从而为设备的正式投产提供依据和参考。
仙人桥矿业公司选矿联动试车方案编制人：张德兴2011年4月6日仙人桥矿业公司选矿试车方案一、前言仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。
另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。
根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。
为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。
二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。
（一）设备单机调试1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。
2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。
3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。
（二）无负荷联动（带水）试车1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。
球磨机试运方案一、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部先遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
二、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓三、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
磨机停机后，高压系统继续工作，在24小时内，每隔20～30分钟自动供油3～5分钟，同时翻转筒体。
磨机启动同时启动给料机。
2、磨机启动前应选择单机油泵运行模式或按程控联锁程序将减速器润滑系统，主电机润滑系统和大小齿轮油喷射润滑装置投入运行。
3、磨机正常工作中，主轴承工作温度不应大于60ºC（空负荷运转时不得超过50ºC）。
磨浮现场安全操作规程磨浮现场安全操作规程1. 基本原则1.1 安全第一：在磨浮现场的操作中，安全必须放在首位。
任何安全隐患或风险都应及时汇报，并立即采取措施进行处理。
1.2 预防为主：通过做好前期准备、确保设备安全、培训操作人员等措施，预先防范可能出现的风险和事故。
1.3 全员参与：全体工作人员应对磨浮现场安全负有责任，每个人都应具备一定的安全意识和技能，遵守操作规程，互相监督，共同维护现场安全。
2. 现场准备2.1 工作票：所有进入磨浮现场的人员都必须持有有效的工作票，并按照工作票规定的步骤和时间执行工作。
2.2 安全防护：进入磨浮现场的人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋、工作服和其他必要的个人防护用品。
特殊情况下需要佩戴耳塞、眼镜等。
2.3 设备检查：在进行任何操作之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，防止潜在的故障和事故。
3. 操作安全3.1 操作规程：所有操作人员必须了解并严格遵守磨浮设备的操作规程，不得擅自进行操作，需要有专人指导。
3.2 电气安全：在操作设备时，要注意防止触电事故。
电路和电器设备必须符合安全规范，避免漏电和短路等问题。
3.3 机械安全：在操作机械设备时，要注意保持机械的正常运行状态，防止卡住、断裂或其他损坏。
不得在机械工作时伸手进入机器内部。
3.4 烟火安全：在磨浮现场禁止吸烟，并禁止在场内使用明火。
操作人员必须了解并遵守相关的火灾风险防控措施。
4. 防护措施4.1 噪声防护：磨浮设备的运行可能会产生噪音，需要佩戴耳塞或耳罩等防护设备。
4.2 粉尘防护：磨浮设备的操作会产生粉尘，需要佩戴适当的防尘口罩保护呼吸道，并对粉尘进行有效的防护措施，如设立粉尘收集器等。
4.3 化学品防护：如果在磨浮过程中使用化学药品，必须严格按照安全操作规程使用，并采取适当的防护措施，如戴手套、护目镜等。
5. 废物处理5.1 废物分离：在磨浮现场产生的废物要进行分类分离，包括可回收物、有害物和其他垃圾等。
球磨机基础施工方案本工程为黑龙江多宝山铜业股份有限公司选矿厂及附属工程——磨浮车间的球磨机基础，在磨浮车间的C~D轴/2~10线，共4台球磨机。
一、工程概况磨浮车间的球磨机属于大体积设备基础，长19.53M，宽12.56M，底板厚度为3200mm，底标高为-0.50，底板顶标高为+2.70。
矿浆池下口尺寸为1000*1000，洞口标高为+3.3，顶标高为+9.50，壁厚为250~500。
球磨机基础形状各异，各个部位标高不一致，各部位壁厚不同，还有暗柱、暗梁、ZD、预留洞、预埋螺栓、敷设梁等。
二、施工方法由于球磨机基础形状复杂且预埋螺栓、预留洞、预埋件等施工要求高。
为了更好的提高球磨机基础的施工质量，在施工中采用必要的施工措施。
1、底板的施工球磨机基础底板厚度为3200mm，长为19.53M，宽为12.56M，底板上下及周圈均配有钢筋。
由于该底板属于大体积混凝土底板，为了保证上层钢筋网、底板插筋的位置，需要设置钢筋支撑来满足施工质量，支撑的布置为上层水平为￠20@1500×1500，相交点设置竖向钢筋支撑，钢筋规格为￠20与各支撑钢筋焊接，竖向钢筋间设置钢筋网架，垂直方向设置4层￠14@1500×1500×800，各支撑钢筋相互电焊，以保证钢筋支撑的牢固性。
底板侧模采用竖方子，横管子配合对拉螺栓进行模板加固。
因底板厚度较大，底板周圈设置￠14对拉螺栓外露约200mm，间距为600×600，锚入基础与底板钢筋网支撑斜拉后进行单面焊接，锚入基础1400mm(包括单面焊接部分的长度)，具体布置详见附图。
底板混凝土施工采用一次浇筑完成，施工采用分层浇筑法进行施工，分六次浇筑完成，施工过程中用振捣器进行振捣，严禁出现漏振现象。
混凝土施工时仔细核查钢筋规格尺寸，插筋的位置是否正确、预埋件、预埋螺栓、预留洞等是否正确无误后，方可进行施工。
施工前布置测温孔的位置，施工时按排专人进行测温工作，及时反应测温情况，内外温差过大时采取降温措施。
磨浮设备安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保磨浮设备的正常运行和工作人员的人身安全，保障磨浮设备的稳定性和生产效率，特制定本安全操作规程。
第二章安全操作规程的适用范围第二条本安全操作规程适用于磨浮设备的操作人员和管理人员。
第三章安全操作基本要求第三条操作人员必须具备磨浮设备的操作技能和相应的操作证书。
第四条操作人员必须严格按照磨浮设备的操作规程进行操作，严禁违章操作。
第五条在操作过程中，必须严格遵守操作规程，严禁酒后和疲劳驾驶。
第六条进入作业台前必须佩戴好相关的防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
第七条在操作磨浮设备过程中，必须保持手部、头发等身体部位远离设备，防止危险发生。
第八条严禁在设备工作过程中随意触摸设备内部零部件，以防危险事件发生。
第四章磨浮设备的安全操作流程第九条操作人员在开始操作前应对设备进行检查，确保设备正常、无故障。
第十条操作人员必须对设备进行正确的操作，不可随意调节。
第十一条在操作过程中，必须严格按照操作规程和操作流程进行操作。
第十二条操作人员必须定期对设备进行维护和保养，确保设备安全运行。
第五章事故处理及应急措施第十三条在设备故障或事故发生时，操作人员首先要保证自身的安全，然后运用相应的救援措施。
第十四条在发生事故后，必须及时向上级报告，并按照相应流程进行处理。
第十五条在磨浮设备发生事故时，必须进行适当的应急处理，防止事故扩大。
第十六条在事故处理过程中，必须服从上级指挥和领导，协助完成事故处理工作。
第六章安全教育与培训第十七条经常对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
第十八条在磨浮设备的操作过程中，必须定期组织技术培训，提高操作人员的技术水平。
第十九条在设备操作过程中，必须对新员工进行岗前培训，确保其熟悉设备的操作。
第七章责任与违规处罚第二十条任何人不得违反本安全操作规程进行操作。
第二十一条严重违反本规程的人员，将被追究相应的责任并予以相应的处罚。
第二十二条管理人员对违规行为负有监督和处理责任。
水泥粉磨系统负荷试车方案1．负荷试车的质量目标1.1 使系统负荷试车在安全、有序的环境中顺利完成；1.2 使系统达到合同要求的指标。
2. 负荷试车的目的在无负荷试车运转正常的前提下,通过不同阶段的负荷试车进一步的检验该工艺是否合理,各辅机设备和主机设备运转是否正常, 通过试车使该系统的各台设备在不同的负荷下,磨合、调整。
确保该系统的设备长期安全运转。
3. 负荷试车的范围包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
包括熟料、石膏、石灰石等原料的输送。
4．负荷试车的前提条件水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。
这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
4．1现场设备的检查4．1．1润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：☆水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
☆水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
☆所有设备的传动装置，包括减速机、电动机等润滑点要加好油。
☆所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
☆所有电动执行机构要加好油。
☆检查油质是否变劣，确定换油与否。
☆箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
☆设备内部、人孔门、检查门的检查及密封☆在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在☆设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
4．1．2闸门☆各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
重锤翻板阀的检查与调整☆所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
水泥粉磨系统负荷试车方案1负荷试车范围从水泥调配库底至水泥库库顶。
2 试车条件2.1 系统设备经单机试车、联动试车连续三次以上成功，并经过全面检查，确认正常后方可进行负荷试车。
2.2 物料质量要求：入磨物料粒度 25mm。
2.3 成品质量要求：成品比表面积和SO3含量符合国标要求。
2.4 现场和车间电力室的操作控制仪表、数采指示、联络信号及通讯必须齐备。
2.5 工艺计量设备经过技术标定，性能符合技术说明书的要求。
2.6各电动阀门必须经过确认，阀板实际位置、刻度指示现场和中控须一一对应。
并确定阀板动作灵活无卡死现象。
2.7 确认电机接线正确，运转方向与工艺要求相符。
2.8 检查膨胀节安装方向是否正确，并切断其安全阀杆。
2.9 调整好锁风阀重锤位置。
2.10确定配料方案。
2.11水泥库清理检查完毕，并启动罗茨风机吹库一周。
3 试车程序按《操作说明书》要求分阶段带负荷试车和控制生产参数。
4 试生产中的注意事项4. 1 生产中不允许磨机长时间空转，一般在开磨后10分钟内要喂入原料。
4. 2 负荷试车期间，除按无负荷试车所规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常，各处密封情况是否良好，阀门及翻板阀是否灵活。
4. 3 在负荷试车期间，一旦发现不正常情况，应立即停车，并进行处理。
4. 4 在负荷试运转期间，取样设备应同时运转，按时取样、分析，确保配料准确，生产出合格产品。
4. 5 要保持物料供应的连续性，定时观察各配料库的料位变化，及时进料，防止供应中断。
某一种物料断料不应超过5分钟。
4. 6 停磨后，为避免磨机筒体冷却收缩而损失轴承，应继续运转润滑装置。
具体操作请参见说明书。
4. 7 成品比表面积通过调节选粉机转速来实现。
天津水泥工业设计研究院调试组2002年12月。
选矿厂生产试运转方案（模版）原创作者：耿联胜目录一、前言 (2)二、单体与无负荷联动试车的目的 (2)三、单体与无负荷联动试车必须具备的条件 (2)四、单体与无负荷联动试车前的具体准备工作 (2)五、试车系统划分和基本试车程序 (3)六、单体试车、带水试车、无负荷及负荷试车方案 (3)（一）设备润滑工作 (3)（二）给排水系统试车： (3)（三）输送系统试车 (4)（四）起重设备 (6)（五）渣缓冷系统试车： (6)（六）碎矿系统试车： (7)（七）半自磨-球磨-浮选系统试车 (9)（八）精矿脱水系统试车 (17)（九）尾矿脱水系统 (19)七、联动试车 (20)八、负荷试车总体指导及试生产调试检测内容 (20)九、生产事故处理（预案）操作规程 (21)十、选矿车间试车人员安排 (21)附件：事故应急处理预案 (24)生产部选矿车间生产试运转方案一、前言本方案主要包括试车准备工作、设备单体试车、无负荷联动试车和负荷联动试车以及投料试生产的执行程序。
工作的重点在于单体试车前的准备工作，单体试车的准备工作是基础，单体试车的成功与否直接关系到联动负荷试车和投料试生产方案的实施。
为了保证总体试车成功，还专门制定了事故处理预案。
本次试车方案原则是：以主体设备为中心划分系统、先进行单体试车后无负荷联动试车，待无负荷联动试车成功后进行负荷联动试车，最后确认流程打通进入投料试生产指标调试阶段。
按照程序分为单体与无负荷联动试车、负荷试车、投料试生产三个阶段。
二、单体与无负荷联动试车的目的1. 主要任务是打通公用工程，完成一切准备工作。
这对顺利达到负荷试车一次成功，具有决定意义。
2. 检查每条生产线或联动设备的相互配合和工艺流程及工业建筑在设备联合运转情况下是否符合设计要求。
3. 检查设备制造及安装质量，了解设备性能及操作，检查各项指标是否满足设计要求。
4. 检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。
5. 对必要的工艺设备、管路进行带水试车，检查设备的密闭性和流程的畅通性。
除尘设备试车方案一、引言为了保障生产环境的清洁和平安，许多工业企业和制造厂使用除尘设备来净化废气和粉尘。
运行除尘设备的前提是进行试车，以确保设备能够正常运行。
本文档将介绍除尘设备试车方案，并提供相关的步骤和考前须知。
二、试车前准备工作1.确保除尘设备已经安装完毕，并且与其他设备正常连接。
2.检查所有电源和信号线路，确保连接正确并且没有短路或断路的情况。
3.确保除尘设备的控制系统已经正确配置，并且所有参数设置正确。
三、试车步骤步骤一：检查设备状态在进行试车之前，需要先仔细检查除尘设备的状态，确保没有任何损坏或故障。
具体检查事项如下：•检查所有设备和管道的连接，确保没有锈蚀或漏气的情况。
•检查设备的滤料和滤袋是否完好，并且没有堵塞或破损的情况。
•检查设备的电控系统和仪表，确保其正常工作。
•检查风机和排气系统，确保其顺畅运行。
步骤二：设备启动1.翻开主电源开关，确保供电正常。
2.启动风机，并逐步调整风机转速，以适应实际生产环境的需求。
3.启动设备的控制系统，检查仪表和显示屏，确保其工作正常。
4.按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个局部，如震动器、清灰系统等。
步骤三：设备调试在设备启动之后，需要进行一些调试工作，以确保设备能够正常运行。
1.调整风机转速，以到达最正确的吸力效果。
2.检查设备的进出口风压，确保其在设定范围内。
3.调整清灰系统的工作周期和清灰时间，以到达最正确的清洁效果。
4.检查设备的运行噪音和振动，确保其在允许范围内。
步骤四：设备停止和检查在试车完成后，需要停止设备，并进行一些必要的检查和维护工作。
1.关闭设备的控制系统和主电源开关。
2.检查设备的各个局部，确保没有漏气、漏水或其他损坏的情况。
3.清理设备的滤料和滤袋，去除其中的灰尘和杂物。
4.记录下设备的运行参数和故障情况，以备后续分析和改良。
四、试车考前须知•在试车过程中，应遵守相关的平安操作规程，确保人员和设备的平安。
•在试车之前，应仔细阅读设备的操作手册，并按照手册进行操作。
选矿厂磨浮车间生产指标当班考核实施办法1、目的：为了提高产品质量，保证金属有效回收，进一步稳定生产工艺指标，切实将生产指标量化到人，充分体现“千斤重担人人挑，人人肩上有指标，”的管理机制，保证产品质量的稳定提高，特制定本办法。
2、适用范围：本办法适用于万城公司选矿厂磨浮车间1、2、3系列当日生产指标考核之用。
3、考核的基础标准：3.1、原矿入选量：1系列200吨/班（25吨/小时·台）2系列240吨/班（30吨/小时·台）3系列360吨/班（45吨/小时·台）3.2、原矿品位: Pb:1.09%；Zn:6.20%；S：18.05%。
3.3、精矿品位: Pb：53%；Zn：50%；S：35%。
3.4、回收率Pb:77%；Zn：91.00%；S：55%。
4、奖罚标准：4.1、本考核奖罚标准分为一级奖罚和二级奖罚。
一级处罚扣发日工资标准的15%，一级奖励奖励日工资标准的10%；二级处罚扣发日工资标准的35%，二级奖励奖励日工资标准的25%。
4.2、考核铅指标时，铅流程操作人员承担70%，锌流程操作人员承担30%；考核锌指标时，锌流程操作人员承担70%，铅流程操作人员承担30%；考核硫指标时，铅流程操作人员承担15%，锌流程操作人员承担30%。
4. 3、当班班长按操作人员的平均基数进行奖罚。
4. 4、车间主任按当班操作人员的50%进行奖罚，三班累加。
5、指标奖罚标准及实施细则：5．1、铅精矿品位奖罚：5.1.1、铅精矿品位：低于52%以下时，执行一级处罚；低于50%以下时，执行二级处罚；低于48%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。
5.1.2、铅精矿品位：在52%~56%时，不奖不罚；提高到57%~60%时，执行一级奖励；提高到61%以上时，执行二级奖励。
5.2、锌精矿品位奖罚：5.2.1、锌精矿品位：低于49%以下时，执行一级处罚；低于47%以下时，执行二级处罚；低于45%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。
原料车间试车方案1．试车目的：本着“稳妥可靠、经济合理、缩短时间、一次成功”的总体思路，全面检验设计、设备安装、电气、仪表的可靠性，打通流程，强化训练岗位人员。
2．试车组织机构及责任2.1试车组织机构组长：车间主任副组长：车间副主任组员：车间技术员及班组长2.2职责2.2.1组长职责负责工艺流程、技术条件及试车方案的落实。
负责试车期间安全措施的落实。
在公司试车领导小组的领导和总调的协调下，负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作。
2.2.2副组长职责负责检查落实试车前的各项生产准备工作情况，协助组长组织、指挥、协调试车期间的各项工作。
负责试车期间车间的生产安排。
负责试车期间安全措施的落实。
2.2.3组员职责落实车间试车期间的工作安排。
确认试车工艺流程、控制参数。
负责现场的安全文明生产。
负责操作记录、技术资料的收集整理。
负责对工艺设备技术性能的测定和考核。
负责对异常现象进行分析和处理。
负责督查工艺纪律，保证正常操作。
负责所辖范围的试车总结并向组长及副组长汇报。
3.车间工艺流程描述原料制备是氧化铝生产的龙头车间，包括铝矿卸矿、输送及堆场和原料磨两大工序。
主要任务是用循环母液、矿石通过磨机磨制合格的矿浆送到溶出工序，同时负责原矿储运，其主要流程概况如下：矿石卸入原矿仓内，通过中型板式给料机给料，经卸矿皮带、输送皮带和布料皮带将矿石布到均化堆场堆存，也可以通过输送皮带直接输送到磨头铝矿仓供磨矿用。
均化库堆场储存的矿石，由桥式取料机取料，经堆场取料皮带和输送皮带送到原料磨磨头铝矿仓供磨矿用。
储存在磨头仓的铝矿通过皮带调速给料机、皮带输送机，与蒸发送来的循环母液按一定比例加入到溢流磨内进行磨矿作业，磨出的矿浆经中间泵池、中间泵打到水旋器分级，分级底流作为不合格矿浆，通过管道返回磨机再次进行研磨，分级溢流作为合格的矿浆经回转筛、成品矿浆槽、成品矿浆泵送往预脱硅槽进行预脱硅作业。
4.试车须具备条件4.1试车准备整体要求1)机构设置到位，人员培训、规程考核合格，持证上岗。
葡萄牙CIMPOR集团葡诚（枣庄）水泥有限公司山亭5500t/d熟料新型干法水泥生产线原料立磨试运行方案审批：编制：山东经纬项目管理咨询公司二00九年九月十八日目录一、概述二、试运转前的准备工作三、分部单机试运行程序四、分部单机试运行要求五、负荷试运行主要事项六、试运行操作时常出现的有关问题七、试运转安全注意事项八、试运转人员组成一、概述1.1山东葡诚（枣庄）5500t/d新型水泥生产线，原料粉磨车间主要完成生料的粉磨。
本工程采用立式辊磨机来完成生料的粉磨。
TRM38.4原料立式磨机原理是：主减速机通过主电机带动磨盘旋转，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。
整台磨机由分离器、上壳体、下壳体、机架、传动装置(减速机、主电机)、磨辊、磨盘、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑系统及其他附属部件组成。
本磨的性能参数如下：设备重：440吨型号：TRM38.4 生产能力：≥220t/h磨盘直径：∮3800mm 转速：29.75r/min磨辊个数： 4 磨辊直径：∮1900mm电机功率：2500KW 电压： 10KV1.2编制依据《TRM38.4辊式磨用户手册》《水泥机械设备安装施工验收规范》JCJ03—90二、试运行前的准备工作1.设备安装全部完成，工序安装质量验收合格；2.应进行二次浇灌的工作已完成，养护期满足强度要求；3.所有零部件紧固螺栓，销钉已紧固固定，并经检查确认；4.各润滑部位按规定冲加润滑油脂，减速器及液压系统的油液按设备技术要求已加好；5.各油、气、水管线，过滤器，冷却器，畅通无阻，无泄漏；6.各安全保护装置，电气联锁装置，测温、测压、测振装置，安全报警、指示装置等已安装完成，且控制可靠，模拟试验合格；7.磨机内部杂物已清除干净，所有相对运动部位无卡滞、碰撞情况；8.试车过程中进行调试的设备厂家人员已组织到位；9.参加试车的人员已熟悉设备结构，工作原理，操作规程，试车方案；10.参与试车的人员落实到位；11.试车用机工具，检测仪器、仪表等已配备齐全到位；12.设备的防护罩，检修门等已封闭保护；13.试车现场的环境卫生清理干净，夜间试车照明准备就绪。
一、工程概况1.1江铜30万吨铜渣选扩建工程磨浮车间，设计在原厂房内再增加一台16t通用桥式起重机，起重机跨距28.5m，起重量16/5t，主起升高度24m，副起升高度24m，起重机主要由主动梁、从动梁、两片端梁、小车运行机构及有关电气设备组成。
安装人员在倒运、吊装、安装及调试过程中都必须严格按照随机资料和本方案有关技术参数施工，为了顺利安装，特编此方案。
1.2施工现场吊车进入吊装位置应铺设道路，道路应整平压实，防碍吊车就位吊装的杂物应移走。
二、编写方案依据1GB50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中国建筑工业出版社出版；2GB50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》中国计划出版社出版3GB50256-96 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》4 进行图纸自审及会审，领会设计意图，编制施工方案，完成对班组的技术交底。
三、施工顺序3.1 施工工序流程图见图1图1 安装工序工艺流程图3、2设备到货后，根据以上工序设备进场。
四、施工前准备4、1吊装场地铺设4.1.1设备运至现场前，应做好吊装场地铺设，确保行车能顺利进入吊装地点。
4.1.2设备进厂路线及如附图1所示。
附图1:设备及吊车进场路线4.2.3吊车就位吊装位置预填平压实空地上有杂物等的东西，不便吊车卸车和吊装，应移走。
4.2.4磨浮车间门口北面3个工具室均要移走，以便行车梁吊入磨浮车间内进行吊装。
4、3行车卸车至磨浮车间4.3.1行车采用100吨吊车倒运至磨浮车间内，布置见倒运卸车平面布置图2；图1设备倒运卸车平面布置图24、4行车吊装地点选择及吊装工具准备4.4.1吊装时，由于场地及厂房轨道高度与屋顶梁最高处高度只有4m，因此吊装时需在厂房内三线屋面中间位置拆除8块1000×4000彩钢瓦，吊车拔杆从此处伸出下钩，将吊车梁及小车吊至轨道梁上和行车梁上。
4.4.2按吊装平面布置图把地面整实填平，50吨吊车进场，拖车按工艺流程图的先后顺序设备进场，进行设备的吊装。
1、工程概况
贵冶电炉废渣回收铜技改工程设备安装现已安装完毕，具备单体试车条件，主要设备有：两台球磨机、一台半自磨机、34台渣浆泵、四台循环泵、两台排污泵、两台自吸泵、两台鼓风机、24台浮选机、一台搅拌槽、三台药剂输送泵、两台浓密机、九条胶带输送机、一台陶瓷过滤机、三台桥式起重机、六台旋流器、一台破碎机、一台重型板式给料机，及其辅助设备十余台。
为保证设备单体试车顺利进行，特编写此方案，望试车人员认真阅读有关说明书及本方案。
2、试车前准备工作
2.1球磨机试车前准备
磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：
2.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
2.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高。
2.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
2.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
2.1.5有关自动化仪表安装调试完毕，报警系统工作可靠。
2.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
2.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠。
不用时应位于脱开位。
2.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作4小时以上。
2.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
2.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
2.2泵试车前准备：
2.2.1泵及电机地脚螺栓应全部拧紧，泵应安放在牢固的基础上以承受泵的全部重量并消除振动。
2.2.2管路和阀门应分别支撑。
有些泵的蜗壳或前护板高出法兰是为防止损坏密封垫，此时螺栓不应拧的太紧。
2.2.3按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有摩擦，否则应调叶轮。
2.2.4检查电机的转向时要求联轴器中的尼龙棒要取出，保证泵的转动方向正确无误后，再把联轴器联接好，绝不允许反转否则会使叶轮螺纹脱扣，造成泵的损坏。
直联传动时，泵轴应精确对中，皮带传动时泵轴应与电机平行，调整槽轮位置，使之与皮带轮垂直，以避免剧烈的震动和磨损。
2.2.5在泵的吸入口处应装配一段可拆卸短管，其长度足以拆开前泵壳以便更换易损件和泵的检修工作。
2.2.6轴封检查：
副叶轮轴封泵，应通过减压盖上的油杯加润滑脂。
润滑脂可用钙
-纳基润滑脂
填料密封泵，应检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺栓，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，以水从填料压盖处一滴滴渗出为好。
如填料太紧，轴容易发热，同时功率耗费过大。
反之填料太松，则液体渗漏太大。
轴封水压一般高于泵出口压力0.035MPa。
调节三角带预紧力。
以上检查步骤完成之后，再次检查叶轮转动是否正常，在可能的情况下，应在泵送渣浆前用清水启动泵，开吸水管阀门、开电动机，检查进出口压力和流量，检查填料处的泄漏量，如填料发热，可先送填料压盖螺栓，使泄漏量加大，待填料与轴跑合后再调节泄漏量至规定值。
2.3鼓风机试车前准备：
鼓风机在启动前应首先进行手动盘车，检查有无异常碰撞与摩擦、电动机的旋向是否正确、进出口阀门是否在小流量状态。
2.4浮选机试车前准备
2.4.1操作人员对浮选机的使用及操作必须了解。
2.4.2清除现场的一切不必要物品，保证通道畅通无阻。
2.4.3在浮选机完全锁定情况下，清理转子和定子周围的杂物。
2.4.4检查电机、主轴轴承的润滑情况是否良好。
2.4.5检查刮板轴承和阀门电动装置的润滑情况。
2.4.6检查电机的运转方向。
2.4.7检查液位控制系统工作是否正常。
