焊接安全与卫生标准

焊接与切割安全(GB9448-88)为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。

1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。

水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专业内容的具体补充。

2气焊与气割设备及操作安全2．1一般安全要求2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kPa1．5kgf／cm*2*)表压。

2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。

一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。

2．1．5气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。

2．1．6禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

2．1．7气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

2．1．8氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98～kPa(1～2kgf／cm*2*)表压的余气。

2．1．9气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

2．1．10 气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

2．1．11工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

2．1．12禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。

2．1．13留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。

旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。

2．1．14氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

2．2乙炔发生器2．2．1乙炔发生器与回火防止器的设计、制造应符合乙炔发生器标准和国家颁发的《压力容器安全监察规程》相应的要求。

焊接与切割安全GB 9448—1999国家质量技术监督局1999—09—03批准 2000—05—01实施前言本标准是根据美国标准ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》对GB 9448—1988《焊接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动：——本标准以我国标准作为引用依据。

由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动；——ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实际国情均做了适当删改；——根据我国的实际情况，保留了ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容；——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等；——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。

本标准自实施之日起，同时代替GB 9448—1988。

本标准的附录A、附录B和附录C均为提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。

本标准主要起草人：朴东光、张伶。

第一分篇通用规则1 范围本标准规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。

本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB／T 2550—1992 焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管GB／T 2551—1992 焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管GB／T 3609．1—1994 焊接眼、面防护具GB／T 4064—1983 电气设备安全设计导则GB／T 5107—1985 焊接和切割用软管接头GB 7144—1985 气瓶颜色标记GB／T 11651—1989 劳动防护用品选用规则GB 15578—1995 电阻焊机的安全要求GB 15579—1995 弧焊设备安全要求第一部分：焊接电源GB 15701—1995焊接防护服GB 16194—1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准JB／T 5101一1991 气割机用割炬JB／T 6968—1993 便携式微型焊炬JB／T 6969—1993 射吸式焊炬JB／T 6970—1993 射吸式割炬JB 7496—1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范JB／T 7947—1995 等压式焊炬、割炬3 总则3．1 设备及操作3．1．1 设备条件所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。

目次前言第一分篇通用规则范围引用标准总则人员及工作区域的防护通风消防措施封闭空间内的安全要求公共展览及演示警告标志第二分篇专用规则电弧焊接及切割安全电阻焊安全电子束焊接安全有关焊接与切割用气瓶标准有关焊接设备标准附录前言本标准是根据美国标准本标准以我国标准作为引用依由于标准体系的相关标准技术内容的了不同程度上的调整文字叙述上亦有相应的改动内容以操作的部分结合我国的实际国情根据我国的实际情况保留了在原标准中存有效合理本标准主要适用于一般操标准中与操作基本无关的内容及特殊的登高作的设装细节根据技术内容的编排需要本标准增加了附录本标准自实施之本标准的附录和附录均为本标准由国家机械工业局提本标准由全国焊接标准化技术委员本标准主要负责起草单位哈尔滨焊接本标准主要起草中华人民共和国国家标准焊接与切割安全代替国家质量技术监督局批准实施第一分篇通用规则范围本标准规定了在实操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原本标准为安全地实操作提供了依引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条本标准出版示版本均为所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的工业企业噪声控制设计规范焊接及切割用橡胶软管氧气橡胶软管焊接及切割用橡胶软管乙炔橡胶软管焊接电气设备安全设计导则焊接和切割用软管接头气瓶颜色标记劳动防护用品选用规则电阻焊机的安全要求弧焊设备安全要求第一部分焊接电源焊接防护服车间空气中电焊烟尘卫生标准气割机用割炬便携式微型焊炬射吸式焊炬射吸式割炬类似工艺用气瓶减压器安全规范等压式焊炬总则设备及操作设备条件所有运行使用中必须处于正常的工作在安全安全性或可靠性不停止使用并由维修人员修操作所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用并且还必须符合责任管理和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责管理者管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全内容包括设备的安全操艺的安全执行及应急管理者有责任将可能引起的危害及后果以适当的方安全头或书面说识给实施操管理者必须标明允许必管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预管理者必须保证只使用经过认可并检查合格如焊割机压钳及人员防护装现场管理及安全监督人员焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督这些监督人员必须对设备的安全管理及工艺的安全执行在实施监督职责的可担负其他职现场管指作协监督者必须保证各类防护用品得到合理使用在现场适当地配置防火及灭火设备指派火灾警戒人员所要求的热作业规程得到在不需要火灾警戒人员的场合监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭可能存在的操作者操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程操作者必须安全地使之不会对生命及财产构成危操作者只有在规定的安全条件得到满足并得到现场管理及监督者准许的前提下才可实施焊接或切割操在获得准许的条件没有变作者可以连续地实施焊接或人员及工作区域的防护工作区域的防护设备机缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序使之不会对附近的作业或过往人员构成警告标志焊接和切割区域必须予以明确标且应有必防护屏板为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害应用不可燃或耐火以隔离焊接隔间在准许操作的地场要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔人身防护在依据选择防护用品的应做如下考虑眼睛及面部防护作业人员在观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩或佩戴安全目镜或其他合适的眼辅助人员亦应配戴类似的眼保护装面罩及护目镜必须符合对于大面如一些自动焊操可以使用一个大面积的滤光而不必使用单个的面提罩或护或幕材料必须对观察者提供安全的保护效其免受弧渣飞溅的镜片遮光号可参照表选表护目镜遮光号的选择指南身体保护防护服防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选防护服必须符合的要求并可以提供足够的保护面手套所有焊工和切割工必须佩戴耐火的防护关标准参见附录围裙当身体前部需要对火花和辐射做附加保护用经久耐火的皮制或其他材质的围护腿需要对腿做附加保护时必须使用耐火的护腿或其他及套袖在进行仰或其他操作过要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼其他防护服当噪声无法控制在规定的允许声级范围内采用保护装如耳或用其他适当的方式呼吸保护设备利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时必须使用呼吸保护装长管毒关标准参见附录通风充分通风为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作所焊及有关的操作必须要在足够的通风条件括自然通风或机械防止烟气流必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气通风的实施为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于的规定根据需要采用各种通风手然消防措施防火职责必须明确焊接操人员及管理人员的防火职责并建立切实可行的安全防火管理制指定的操作区域焊接及切割应在为减少火灾隐患而设特殊指特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时必须放有易燃物区域的热作业条件焊接或切割作业只能在无火灾隐患的条件下实转移工件有条件要将工件移至指定转移火源工件不可移时应将火灾隐患周围所有可移动物移至安全位工件及火源无法转移工件及火源无法转移时要采取措施限制火源以免发生易燃地板要清以板或类似物品的方法加地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封采取其他措施以防地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接对墙壁上的裂缝或开开或损坏的亦要采取类似灭火灭火器及喷水器在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火其配置取决于现场易燃物品的性质和数量可以是栓或手提灭火在有喷水器的地方在焊接或切割过程中喷水器必须处于可使用果焊接地点距自动喷水头很近可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时而且这种临时遮蔽要便于迅速拆火灾警戒人员的设置在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地设置火灾警戒人员靠近易燃物之处建筑结构或材料中的易燃物距作业点开口在墙壁或地板有开口的半径括墙壁或地板内的隐蔽有外露的易燃金属墙壁靠近金属间等处另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃船上作业在和舱壁进行船上作业时焊接时透过的火传导可能导致隔壁舱室起火灾警戒职责火灾警戒人员必须经必要的消防训熟知消防紧急处理程火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾或切割完成后检查并消灭可能存在的残火灾警戒人员可以同时承担其他职得对其火灾警戒任务有干装有易燃物容器的焊接或切割当焊接或切割装有易燃物的容器采取特殊的安全措施并经严格检查批准方可作业否则严禁开始封闭空间内的安全要求在封闭空间内作业时要求采取特殊注封闭空间是指一种相对狭窄或受限制如箱等等由于结形状而导致恶劣的通风条件封闭空间内的通风除了正常的通风要求之外封闭空间内的通风还要求防止可燃混合气的聚集及大气中富人员的进入封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监必要时在进入毒害量等的认无害后方可进邻近的人员封闭空间内适宜的通风不仅必须确保焊工或切割工自身要确保区域内所使用的空气通风所使数量和质量必须保证封闭空间内的有害物质污染浓度低于规定供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足正常的呼吸呼吸器的压缩空气管必须是专用管得与其他管路相连除了空气之外气体或混合气不得用于在对生命和健康有直接危害的区域内实或相关工艺作业时必须采用强制气呼吸设备或其他合适的方使用设备的安置气瓶及焊接电源在封闭空间内实施焊接及切割时气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外通风管用于或相关工艺局部抽气通风的管道必须由不可燃材料管道必须根据需要进行定期检查以保证其功能稳定其内表面不得有可燃残留相邻区域在封闭空间邻近处实施焊接或切割而使得封闭空间内存在危险时必须使人们知道封闭空间内的危险缺乏必要的保护措施条件下严禁进入这样紧急信号当作业人员从人孔或其他开口处进入封闭空间时必须具备向外部人员提供救援信号的手封闭空间的监护人员在封闭空间内作存在着严重危害生命安全的气体封闭空间外面必须设置监监护人员必须具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施具备实施救援行动的能他们必须随时监护里面作业人员的状态并与他们保持好救公共展览及演示在公共场所操保障操作者的人身安全之外还必须保证观众免受弧射等警告标志在焊接及切割作业所产生的射及噪声可能导致危害的地方应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了第二分篇专用规则氧燃气焊接及切割安全一般要求与乙炔相接触的部件所有与乙炔相接触的部括仪件得由以及量超过合金氧气与可燃物的隔离及设备必须与及其他可燃物或爆炸物相用沾有油污的带有油迹的手套去触碰氧气瓶或密封性试验检验气路连接处密封性时严禁使用明氧气的禁止使用严禁用氧气代替压缩空气使氧气严禁用于预热动内燃通管服及工件的除尘为通风而加压或类似的应氧气喷流严禁喷至带油的表油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐氧气设备用于线或仪器严禁用于其他气体混合的附件未经许止装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧包括燃烧室或焊炬混合的装置或附焊炬及割炬只有符合和炬和割炬才允许使使用焊炬守制造商关于炬点及熄火的程序火作者应检查炬的气路是否通密性点火时应使用摩擦打火定的点火器或其他适宜的焊割炬不得指向人员或可燃软管及软管接头用于焊接与切割输送气体的软管如氧气软管和乙炔软管其结压必须符合软管接头则必须满足禁止使用化或有其他缺陷的减压器只有经过检验合格的减压器才允许使减压器的使用必须严格遵守的有关减压器只能用于设计规定的气体及压减压器的连接螺纹及接头必须保证减压器安在气瓶阀或软管上之后连接任何减压器在气瓶上应安采用螺纹连接拧足五个螺扣以上采用专门的夹具压紧时装卡应平整牢从气瓶上拆卸减压器之前必须将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放同时使用两种气体进行焊接或切割气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向止气流相当减压器需要修修工作必须由经量部门考核认可的专业人员完气瓶所有用于焊接与切割的气瓶都必须按有关标准及规附录护并使使用中的气瓶必须进行定期检查使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使气瓶的充气气瓶的充气必须按规定程序由专业部门承人不得向气瓶内充除气体供应者以人不得在一个气瓶内混合气体或从一个气瓶向另一个气瓶倒气瓶的标志为了便于识别气瓶内的气体成分气瓶必须按规定做明显其标识必须清易去标识模糊不清的气瓶禁止使气瓶的储存气瓶必须储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过地气瓶必须储放在远离电或过道不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地在储存时气瓶必须稳固以免气瓶在储存时必须与可燃燃液体且远离容易引燃的如木装油脂用至少高的不可燃气瓶在现场的安运及使用气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用固定装置气瓶不得置于受阳光源辐射及可能受到电击的地必须距离实际焊接或切割作业点足够免接触火渣或火焰否则必须提供耐火屏气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分避免与电动机车轨轨电车电线等接气瓶必须远离散热路路排线等及可能供接物禁止用电极敲击气瓶搬运气瓶注意关紧气瓶阀而且不得提拉气瓶上的阀门保护用吊运送气瓶时应使用吊架或合适的台架不得使用索或电磁吸避免可能损伤阀或安全装置的剧烈碰气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶气瓶在使用后不得放留有不小于表压的余当气瓶冻住得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松应使用温水解气瓶的开启气瓶阀的清理将减压器接到气瓶阀门门出口处首先必须用无油污的清洁布擦拭后快速打开阀门并立即关闭以便清除阀门上的灰尘或可能进入减压器的脏清理阀门时操作者应站在排出口的侧面不得站在其得在其他焊接作业在着火可能地点附近清理气瓶开启氧气瓶的特殊程序减压器安在氧气瓶上之后必须进行以下操作首先调节螺杆并打开顺流管放减压器其螺杆并缓慢打开气瓶阀以便在打开阀门前使减压器气瓶压力表的指针始终慢慢地向上移打开气瓶阀站在瓶阀气体排出方向的侧面而不要站在其当压力表指针达到最高值门必须完全打开以防气体沿阀杆乙炔气瓶的开启开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢严禁开至超过一般只开至圈以内以便在紧急情况下迅速使用的工具配有手轮的气瓶阀门不得用榔头或扳手开未配有手轮用过程中必须在阀柄上备有把柄或专用扳手以便在紧急情况下可以迅速关闭气在多个气瓶组装使用要备有一把这样的扳手以备急其他气瓶在使用时其上端禁止放置物免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速用结束阀必须关气瓶的故障处理泄漏如果发现燃气气瓶的瓶阀周围有关闭气瓶阀拧紧密封螺当气瓶泄漏无法阻止时应将燃气瓶移至室离所有起火做相应的警告通打开气瓶阀逐渐释放内存有缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标送专业部门修理经检验合格后方可重新使火灾气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶用器等手段予以熄在气瓶起火无法通过上述手段熄灭的情况下必须将该区域做疏散并用大量水流浇湿气瓶使其保持汇流排的安装与操作在气体用量集中的场合可以采用汇流排供汇流排的设装必须符合有关标准规程汇流排系统必须合理地设置回火保险清故排放管装在汇流排系统的这些部件均应经过单件或组合件的检验认证明符合汇流排系统气瓶汇流排的安装必须在对其结构和使用熟悉的人员监督乙炔气瓶和液化气气瓶必须在直立位置上汇流排连接并供瓶内的压力应基本相电弧焊接及切割安全一般要求弧焊设备根据工作情况选择弧焊设备时必须要考虑到焊接的各方面安全因时所使用的设备必须符合相应的焊接设备标准规定参见附录还必须满足的安全操作者被指定操作弧焊与切割设备的人员必须在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核其工作能力应得到必要的认操作程序每操作程序应完弧焊设备的安装弧焊设备的安装必须在符合规定的基础下列设备的工作环境与其技术说明书规定相符安放碰撞或无剧烈震无易燃品存在的地在特殊环境条件室外的雨雪中温压超出正常范围或具有炸危险的对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时必须对设备提供相应的绝缘方采用空载自动断电保护装弧焊设备外露的带电部分必须设置完好或金属物货吊钩相接接地焊机必须以正确的方法接接接置必须连接良好永久性的接接做定期禁止使等易燃易爆气体管道作为接地装在有接接置的焊件上进行弧焊操焊接与大地密切连接的焊管屋的金属支架应特别注意避免焊机和工件的双重接焊接回路构成焊接回路的焊接电缆必须适合于焊接的实际操作构成焊接回路的电缆外皮必须完电阻大于用于高压振荡器设备的电缆必须具有相应的绝缘焊机的电缆应使用整根导线尽量不带连接接要接长导线头处要连接牢良构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品止与油脂等易燃物质接在经过通路时必须采取使用保护能导电的物管支得用做焊接回路的永久但在建长或维修时可以考虑作为临时使前提是必须经检查确认所有接头处的电气连接良好任何部位不会出现火花或过此采取特殊措施以防事故的发丝机或升降机不得用来传输焊接电操作安全操作规程指定操作或维修弧焊设备的作业人员必须了并遵守有关设备安全操作规程及作业外还必须熟知如火连线的检查完成焊机的接线之开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接内容包括线路连接正确合理接地必须符合规定要求磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘接确保不需要时无用的长度可被断泄漏不得有影响焊工安全的任何冷却或机油的工作中止当焊接工作中止工间关闭设备或焊机的输出端或者切断电移动焊机需要移动焊机时必须首先切断其输入端的电不使用的设备金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危焊钳在不使用时必须置于燃物体或压缩空气瓶接触不到的地半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开关意外启电击在有电气危险的条件下进行电弧焊接或切割作人员必须注意遵守下述原则带电金属部件禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接绝缘焊工必须用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接坐位或俯位工作时必须采用绝缘方法防止与导电体的大面积接手套要求使用状态良好够干燥的焊钳和焊枪焊钳必须具备良好的绝缘性能和隔热性能并且维修如果枪体漏水或渗水会严重威胁焊工安全止使用水冷式焊水浸焊钳不得在水中浸透更换电极更换电极或喷嘴关闭焊机的输出其他禁止的行为焊工不得将焊接电缆缠绕在身维护所有的弧焊设备必须随时维护保持在安全的工作设备存在缺陷或安全危害时必须中止使用直到其安全性得到保证为修理必须由认可焊接设备焊接设备必须保持良好的机械及电气整流器必须保持清检查为了避免可能影响的灰尘和纤维物积聚对焊机应经常绕组的通风口也要做类似的检查和清发电机的燃料系统应进行止可能引起生锈的漏水和积旋转和活动部件应保持适当的维护和露天设备为了防止恶劣气候的影响露天使用的焊接设备应予保护罩不得妨碍其散热修改当需要对设备做修改时应确保设备的修改或补充不会因设备电气或机械额定值的变化而降低其安全潮湿的焊接设备已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试设备不使用时应贮存在清洁干燥的地焊接电缆焊接电缆必须经常进行损坏的电缆必须及时更换或修更换或修复后的电缆必须具备合适的强电性能和密封缆的长度可根据实际需要连接其连接方法必须具备合适的绝缘压缩气体在弧焊作业中用于保护的压缩气体应参照第章的相应条款管理和使电阻焊安全一般要求电阻焊设备根据工作情况选择电阻焊设备时必须考虑焊接各方面的安全因所使用的设备必须符合相应附录及操作者被指定操作电阻焊设备的人员必须在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核其工作能力应得到必要的认操作程序每操作程序应完电阻焊设备的安装电阻焊设备的安装必须在专业技术人员的监督指导下进行并符合标准保护装置启动控制装置所有电阻焊设备上的启动控制装如按开缩弹簧及手提枪体上的双道开必须妥善安置或保护以免误启固定式设备的保护措施。

焊接标准1 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号代替标准 GB/T 5185-19852 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明代替标准 GB/T 6417-19863 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明4 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则5 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程6 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定7 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定8 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定9 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定10 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验11 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 2900.22-2005 电工名词术语电焊机代替标准 GB/T 2900.22-198512 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相代替标准 GB/T 3323-198713 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差14 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定焊工考试规则：1 焊工培训与考试 GB6419-1986 潜水焊工考试规则2 焊工培训与考试 JJ12.2-1987 焊工技术考试规程3 焊工培训与考试 EJ/Z3-1978 焊工培训及考试规程4 焊工培训与考试 DLJ61-1981 焊工技术考试规程5 焊工培训与考试 JB/TQ338-1984 通风机电焊工考试6 焊工培训与考试 SDZ009-1984 手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则7 焊工培训与考试 SDZ009-1984 锅炉压力容器焊工考试规则焊接安全与卫生1 焊接安全与卫生 GB9448-1999 焊接与切割安全2 焊接安全与卫生 GB10235-2000 弧焊变压器防触电装置3 焊接安全与卫生 GB8197-1997 防护屏安全要求4 焊接安全与卫生 GB12011-1989 绝缘皮鞋5 焊接安全与卫生 GB12623-1990 防护鞋通用技术条件6 焊接安全与卫生 GB12624-1990 劳动保护手套通用技术条件7 焊接安全与卫生 GB6223-1986 过滤式防微粒口罩8 焊接安全与卫生 GB3609.1-1983 焊接护目镜和面罩9 焊接安全与卫生 GB11378-1989 热喷涂操作安全10 焊接安全与卫生 GB7144-1986 气瓶颜色标记11 焊接安全与卫生 GB2811-1981 安全帽12 焊接安全与卫生 GB6095-1985 安全带13 焊接安全与卫生 GB3805-1983 安全用电14 焊接安全与卫生 GB11522-1989 车间空气中的二氧化钛粉尘卫生15 焊接安全与卫生 GB11531-1989 车间空气中铜（尘、烟）卫生16 焊接安全与卫生 GB11726-1989 车间空气中铝、氧化铝、铝合金粉尘卫生17 焊接安全与卫生 GB11518-1989 车间空气中液化石油气卫生18 焊接安全与卫生 GB10434-1989 作业场所局部振动卫生19 焊接安全与卫生 GB10435-1989 作业场所激光辐射卫生20 焊接安全与卫生 GB5817-1986 生产性粉尘作业危险程度分级21 焊接安全与卫生 GB5748-1985 作业场所空气中粉尘测定方法22 焊接安全与卫生 GB3232-1982 职业性慢性锰中毒诊断及处理原则23 焊接安全与卫生 GB7795-1987 职业性急性电光性眼炎诊断及处理原则24 焊接安全与卫生 GB7801-1987 职业性急性氮氧化物中毒诊断及处理原则25 焊接安全与卫生 GB7804-1987 职业性皮肤病诊断及处理原则总则26 焊接安全与卫生 GB7805-1987 职业性电光性皮炎诊断及处理原则27 焊接安全与卫生 GB3234-1982 工业性氟中毒诊断及处理原则28 焊接安全与卫生 GB11515-1989 金属烟热诊断及处理原则29 焊接安全与卫生 GB5906-1989 尘肺X线诊断及处理原则30 焊接安全与卫生 GB12138-1989 袋式除尘器性能测试方法31 焊接安全与卫生 JB/TQ847-1990 移动式电除尘器产品质量分等焊接方法与工艺1 焊接方法及工艺 GB12219-1990 钢筋气压焊2 焊接方法及工艺 GB11373-1989 热喷涂金属件表面预处理通则3 焊接方法及工艺 JB/Z261-1986 钨极惰性气体保护焊工艺方法4 焊接方法及工艺 JB/Z286-1987 二氧化碳气体保护焊工艺规程5 焊接方法及工艺 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规程6 焊接方法及工艺 SDZ019-1985 焊接通用技术条件7 焊接方法及工艺 JB4251-1986 摩擦焊通用技术条件8 焊接方法及工艺 ZBJ59002.1-1988 热切割方法和分类9 焊接方法及工艺 ZBJ59002.2-1988 热切割术语和定义10 焊接方法及工艺 ZBJ59002.3-1988 热切割气割质量和尺寸偏差11 焊接方法及工艺 ZBJ59002.4-1988 等离子弧切割质量和尺寸偏差12 焊接方法及工艺 ZBJ59002.5-1988 热切割气割表面质量样板13 焊接方法及工艺 JB/ZQ3688 钢板的自动切割14 焊接方法及工艺 ZBK540339-1990 汽轮机铸钢件补焊技术条件15 焊接方法及工艺 NJ431-1986 灰铸铁件缺陷补焊技术条件16 焊接方法及工艺 GB11630-1989 三级铸钢锚链补焊技术条件17 焊接方法及工艺 CB/Z66-1987 铜板金属极电弧焊18 焊接方法及工艺 JB/TQ368-1984 泵用铸钢件补焊19 焊接方法及工艺 JB/TQ369-1984 泵用铸铁件补焊20 焊接方法及工艺 HB/Z5134-1979 结构钢和不锈钢熔焊工艺焊接材料标准1 最新焊接材料 GB/T3223-1996 焊接材料质量管理规程2 最新焊接材料 GB/T5117-1995 碳钢焊条3 最新焊接材料 JB/T56102.1-1999 碳钢焊条产品质量分等4 最新焊接材料 GB/T5118-1995 低合金钢焊条5 最新焊接材料 JB/T56102.2-1999 低合金钢焊条产品质量分等6 最新焊接材料 GB/T983-1995 不锈钢焊条7 最新焊接材料 JB/T56102.3-1999 不锈钢焊条产品质量分等8 最新焊接材料 GB/T984-1985 堆焊焊条9 最新焊接材料 JB/T56100-1999 堆焊焊条产品质量分等10 最新焊接材料 GB/T3669-1983 铝及铝合金焊条11 最新焊接材料 GB/T3670-1995 铜及铜合金焊条12 最新焊接材料 JB/T6964-1993 特细碳钢焊条13 最新焊接材料 GB/T10044-1988 铸铁焊条及焊丝14 最新焊接材料 JB/T56101-1999 铸铁焊条产品质量分等15 最新焊接材料 GB/T13814-1992 镍及镍合金焊条16 最新焊接材料 GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝17 最新焊接材料 GB/T9460-1988 铜及铜合金焊丝18 最新焊接材料 JB/T56099-1999 铜及铜合金焊丝产品质量分等19 最新焊接材料 GB/T10858-1999 铝及铝合金焊丝20 最新焊接材料 JB/T56098-1999 铝及铝合金焊丝产品质量分等21 最新焊接材料 GB/T15620-1995 镍及镍合金焊丝22 最新焊接材料 GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝23 最新焊接材料 GB/T17853-1999 不锈钢药芯焊丝24 最新焊接材料 GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝25 最新焊接材料 JB/T50076-1999 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等26 最新焊接材料 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂27 最新焊接材料 GB/T17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂28 最新焊接材料 GB/T12470-1990 低合金钢埋弧焊用焊剂29 最新焊接材料 JB/T56097-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等30 最新焊接材料 GB/T6208-1995 钎料型号表示方法31 最新焊接材料 GB/T6418-1993 铜基钎料32 最新焊接材料 JB/T56050-1999 铜基钎料产品质量分等33 最新焊接材料 GB/T10046-2000 银钎料34 最新焊接材料 JB/T50193-1999 银钎料产品质量分等35 最新焊接材料 GB/T10859-1989 镍基钎料36 最新焊接材料 GB/T13679-1992 锰基钎料37 最新焊接材料 GB/T13815-1992 铝基钎料38 最新焊接材料 GB/T3131-1988 锡铅焊料39 最新焊接材料 JB/T50194-1999 锡铅焊料产品质量分等40 最新焊接材料 JB/T6045-1992 硬钎焊用焊剂41 最新焊接材料 GB/T15829.1-1995 软钎焊用焊剂分类、标记与包装42 最新焊接材料 GB/T15829.2-1995 软钎焊用焊剂树脂类焊剂43 最新焊接材料 GB/T15829.3-1995 软钎焊用焊剂有机物类钎剂44 最新焊接材料 GB/T15829.4-1995 软钎焊用焊剂无机物类钎剂焊接结构标准1 焊接结构 TB4708-1992 钢制压力容器焊接工艺评定2 焊接结构 TB/T4709-1992 钢制压力容器焊接规程3 焊接结构 GB150-1989 钢制压力容器4 焊接结构 GB151-1989 钢质管壳式换热器5 焊接结构 GB10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件6 焊接结构 GB10479-1989 铝制铁道罐车技术条件7 焊接结构 GB12337-1990 钢制球形储罐8 焊接结构 GB11038-1989 船用辅锅炉受压元件焊接技术条件9 焊接结构 GB10183-1988 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差10 焊接结构 GBJ18-1984 钢筋焊接及验收规程11 焊接结构 JB/TQ424-1985 钢制单层焊接压力容器产品质量分等12 焊接结构 JB1609-1983 锅炉锅筒制造技术条件13 焊接结构 JB1610-1983 锅炉集箱制造技术条件14 焊接结构 JB1611-1983 锅炉管子制造技术条件15 焊接结构 JB1613-1983 锅炉受压元件焊接技术条件16 焊接结构 JB1620-1983 锅炉钢结构制造技术条件17 焊接结构 JJ12.3-1986 建筑机械焊接件通用技术条件18 焊接结构 ZBJn50008.2-1988 金属切削机床焊接件通用技术条件19 焊接结构 JB/Z167-1981 铝制空分设备氩弧焊工艺规程20 焊接结构 JB/TQ259-1981 铜制空分设备焊接工艺规程21 焊接结构 JB3278-1983 焊接条缝筛板22 焊接结构 JB/GQ0660-1990 焊接铰链23 焊接结构 ZBJ72309-1990 通风机铆焊件技术条件24 焊接结构 JB/TB90008.5-1990 农业机械焊接结构件未注尺寸公差的极限偏差25 焊接结构 CB190-1983 船舶结构焊接坡口形式26 焊接结构 CB/Z27-1980 船舶结构低温焊接27 焊接结构 JB/ZQ3689 焊接接头对接区的错边量28 2005年新颁布的焊接标准 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差焊接质量标准1 焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素2 焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明3 焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定4 焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量5 焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量6 焊接质量 JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验7 焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法8 焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程9 2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级焊接试验标准1 焊接检验 GB/T12604.1-1990 无损检测术语超声检测2 焊接检验 GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测3 焊接检验 GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测4 焊接检验 GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测5 焊接检验 GB/T12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测6 焊接检验 GB/T12604.6-1990 无损检测术语涡流检测7 焊接检验 GB5618-1985 线性象质计8 焊接检验 GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级9 焊接检验 GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级10 焊接检验 GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法11 焊接检验 GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚12 焊接检验 GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级13 焊接检验 GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法14 焊接检验 JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤15 焊接检验 CB827-1980 船体焊缝超声波探伤16 焊接检验 GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法17 焊接检验 GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验18 焊接检验 ZBJ04005-1987 渗透探伤方法19 焊接检验 ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法20 焊接检验 JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤21 焊接检验 EJ187-1980 磁粉探伤22 焊接检验 EJ186-1980 着色探伤23 焊接检验 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法24 焊接检验 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法25 焊接检验 GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法26 焊接检验 EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程27 焊接检验 JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件28 焊接检验 GB9251-1988 气瓶水压试验方法29 焊接检验 GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法30 焊接检验 GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件31 焊接检验 GB12137-1989 气瓶密封性试验方法32 焊接检验 GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法33 焊接检验 GB7446-1987 氢气检验方法34 焊接检验 GB4843-1984 氩气检验方法35 焊接检验 GB4845-1984 氮气检验方法焊机材料试验1 焊机材料试验 GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定2 焊机材料试验 GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法3 焊机材料试验 GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定4 焊机材料试验 GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量5 焊机材料试验 GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量6 焊机材料试验 GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量7 焊机材料试验 GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量8 焊机材料试验 GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量9 焊机材料试验 GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量10 焊机材料试验 GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量11 焊机材料试验 GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量12 焊机材料试验 GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量13 焊机材料试验 GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量14 焊机材料试验 GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量15 焊机材料试验 GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量16 焊机材料试验 GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法17 焊机材料试验 GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法18 焊机材料试验 GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法19 焊机材料试验 JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测20 焊机材料试验 JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法焊接性试验1 焊接性试验 GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法2 焊接性试验 GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法3 焊接性试验 GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法4 焊接性试验 GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法5 焊接性试验 GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法6 焊接性试验 GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法7 焊接性试验 GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法8 焊接性试验 GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法9 焊接性试验 GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法10 焊接性试验 GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法11 焊接性试验 GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则12 焊接性试验 GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验13 焊接性试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法14 焊接性试验 SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法15 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法16 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头(CTS) 焊接裂纹试验方法17 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法18 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法19 2005年废止的焊接标准 GB/T 4675.5-1984 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法钢材试验1 钢材试验 GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法2 钢材试验 GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法3 钢材试验 GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法。

焊接环境保护及焊接安全操作规程焊接环境保护及焊接安全操作规程一、环境保护自然界是生命的物质基础，人从环境中摄取空气、水和食物。

随着经济的快速发展、科学的日新月异，城市化、工业化带来的环境污染问题也日趋严重，PM2.5、沙尘暴、雾霾、温室效应、水污染、荒漠化等代表环境恶化的名词正越来越频繁地出现在人们眼前，也彰显了我们的环境亟待得到保护。

环境与人的关系极为密切，环境状态直接关系到人类的生存条件和每一个人的身体健康。

目前环境保护已成为全球范围内的重要课题，世界各国在治理环境污染方面出台了不同的措施，如采取节能减排、进行垃圾分类、"光盘"行动、推广绿色建筑等。

环境保护需要政府、社会和个人联动——政府完善法律、制定政策，社会开发、应用环保新技术、新产品，个人提高环保意识、养成环保习惯。

小贴士∶ PM2.5 与世界环境日PM2.5 是指大气中空气动力学当量直径小于或等于2.5 μm 的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。

PM2.5 粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响很大，是导致雾霾天气的重要因素。

2012年2月，我国发布新修订的《环境空气质量标准》（GB3095—2012）增加了PM25监测指标。

1972 年，联合国在瑞典的斯德哥尔摩召开了有113 个国家和地区参加的联合国人类环境会议。

会议讨论了保护全球环境的行动计划，通过了《人类环境宣言》，并将6月5日定为世界环境日。

二、焊接环境焊接环境问题是伴随着焊接技术的发展而提出和逐渐被重视的。

20 世纪 70年代以来，一些发达国家对焊接环境保护问题进行了大量的工作。

美国1950年即开始制定了焊接环境卫生方面的国家标准。

近年来，很多发达国家十分重视焊接环境卫生方面的问题，已制定了水平较高、要求严格的法规和标准。

我国也制定了《焊接安全与卫生》《车间空气中电焊烟尘卫生标准》《职业健康安全管理体系规范》等国家标准。

焊接车间平安技术标准一、电弧焊1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否结实。

2、操作前必须检查周围有否易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。

3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。

无面罩时不准看弧光。

4、推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对制止调节电流大小，以免烧毁电焊机。

5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。

6、不准用手拿焊过钢板及焊条夹。

在敲打熔渣时，注意保护眼睛。

二、气焊1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。

2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。

3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，以免引起爆炸。

4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤〞声，这是危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。

5、注意已焊工件，尚有较高温度，防止烫伤。

手工电弧焊防止触电措施手工电弧焊是目前应用最广泛的一种电焊工艺，手工电弧焊引发的触电事故也时有发生。

焊接电源是与220／380伏电力网络连接的，人体一旦接触这局部线路(如焊机的插座、开关或破损的电源线等)，就很难摆脱。

焊机空载电压一般超过平安电压，但由于电压不是很高，容易使人无视。

手工弧焊机空载电压70伏左右；在更换焊条时，如果焊工的手触及焊钳口，那么通过一只手和两只脚形成一个回路，发生触电事故。

焊接触电伤亡事故大都发生在以下情况，如夏天身上出汗或在潮湿地面操作，鞋袜潮湿、鞋底又薄等。

此时的人体电阻为1600欧姆左右，通过人体的电流约为44毫安。

这时焊工的手部会发生痉挛，甚至不能摆脱，会有生命危险。

应当强调指出，登高的电焊作业者还会因触电发生痉挛、麻木和惊慌等，从高处跌落，造成二次事故。

此外，焊机和电缆由于经常性超负荷运行；受粉尘等的腐蚀，以及在室外工作时受到风吹、日晒、雨淋等；绝缘层易老化变质，容易出现漏电现象，从而引发触电事故。

焊接时的触电事故发生在下述两种情况：一种是触及电焊设备正常运行时的带电体；如接线柱、焊枪和焊钳口等，或者靠近高压电网所发生的电击，即所谓的直接电击；另一种是触及正常情况下不带电；由于绝缘损坏或电器线路发生故障而意外带电的导电体(如漏电的焊机外壳，绝缘外皮破损的电缆等)所发生的电击，即所谓的间接电击。

电焊工安全操作规程1 从事焊接及切割作业应遵守用电、消防、高空作业的有关规定。

2 焊接及切割作业人员应符合如下规定：（1）身体健康，经专业培训考试合格,取得操作证后方可上岗作业；（2) 熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识;（3)遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品；3 焊机设备的外壳以及开关金属外壳应按说明书要求有可靠的接地保护并采用漏电开关;露天作业时,有防雨、防潮措施,输入、输出接线端子应可靠紧固,保证良好的导电性能。

4 焊接用的电焊钳(把）及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。

严禁用竹片等绑夹作电焊钳(把)使用。

5 焊接及切割作业应遵守如下规定：（1)1作业前应了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工；（2）工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人；（3）严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业；（4）焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业；（5）在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，应有2个以上通风口，并应设专人监护；（6）焊、割作业乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源(火点）的距离应不小于10m；（7) 焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把)线、焊枪软管旁，也不得将电焊钳(把)线与焊枪软管绞在一起;(8)作业过程中不得将焊接电缆、气管等缠在自己的身上或踩在脚下。

（9）作业完成后,应切断电源和气源，盘收电焊钳(把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。

对于气割(气焊)作业则应解除氧气、乙炔瓶(乙炔发生器）的工作状态.要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。

6 必须设有消防设施,并应保证其处于完好状态。

焊工必须熟练掌握其使用方法，能够准确使用。

7在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。