工装预防性维护保养计划

预防性维护保养程序1目的1.1对设施设备进行维护与保养,确保设备的正常运行与生产的顺利进行；1.2通过设备维护保养确保设备能力得到满足，为产品生产与质量提供保障。

2范围适用于所有设施设备维护保养的管理(包括大型的量测仪器设备)3定义3.1关建设备：①单机设备一旦发生停机故障，目前公司没有替换手段以维持正常生产的设备或虽有同类或同型号设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的设备。

②所有用于加工产品关键特性的设备。

3.2预见性维护保养：通过对设备的检查结果或数据分析，有目的地针对某一预期会出现的设备故障进行事先的维护保养过程。

3.3预防性维护保养：为防止设备故障的发生定期性的对设备进行维护保养的过程。

4涉及部门4.1生产部4.2设备课4.3质量部4.4物流部5一般原则5.1设备的维护保养分为预防性维护保养与预见性维护保养，设备课需针对每一台或每一类型设备制订详细的维护保养计划，按维护保养计划的日期和要求对设备进行维护保养，确保设备的有效运行以提高设备的利用率。

5.2如油箱、管道等结构较简单的设施设备的维护保养定期性进行，由设备课在“月度维护保养计划”中安排维护保养时间。

设施与设备在到达或超过使用年限时，设备课需及时安排进行评估，评估结果如果是该设施设备已不能满足要求时须予以更换，替换下的设施设备在取得适当的批准后作报废或变卖处理。

5.3设施与设备维护保养应尽量避开设施设备使用的高峰期，在需要对设施设备进行维护保养时，设备课应至少提前一天通知使用部门并与之协商，确保维护保养在不影响使用部门正常工作的情况下进行。

5.4设备课需根据设备的说明书针对每一台设备编制《设备点检表》，由设备使用人员或部门对设备定期进行检查，并每月底将点检结果交设备课，设备点检的结果将作为设备课编制设备维护保养计划的依据。

5.5设备课编制设备维护保养计划的依据为Cmk结果、设备维修记录、设备供应商的相关说明书或建议以及工装/工具的磨损等，设备课需要针对设备事故发生的频率与对使用部门的影响程度不断的对维护保养计划进行调整与完善。

预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。

二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。

例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。

举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。

（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。

预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。

（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。

本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。

三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。

2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。

3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。

4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。

5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。

（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。

2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。

（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。

工装夹具维护保养年度计划1. 背景介绍工装夹具是制造业中非常重要的生产工具，对于生产线的正常运行和产品质量的保证起着至关重要的作用。

为了确保工装夹具的正常运行和延长其使用寿命，制定一个维护保养年度计划是必要的。

2. 目标和目的制定工装夹具维护保养年度计划的主要目标是：•保证工装夹具的正常运行，避免因损坏或故障导致的生产线停工；•延长工装夹具的使用寿命，减少更换和维修的成本；•提高工装夹具的性能和可靠性，提高生产效率和产品质量。

为了实现这些目标，本文将介绍一个完整的工装夹具维护保养年度计划。

3. 维护保养策略维护保养策略是制定维护保养计划的基础，它包括以下几个方面：3.1 定期检查和清洁定期检查和清洁是保持工装夹具正常运行的基本措施。

每个月，对所有工装夹具进行一次全面的检查和清洁，包括紧固螺丝、润滑部件、气动元件等的检查和清理，以确保其正常运行。

3.2 预防性维护预防性维护是指在工装夹具使用寿命到达一定期限之前，提前进行维护和更换关键部件，以避免突发故障。

根据不同的工装夹具类型和使用情况，可以制定相应的预防性维护计划，例如更换易损部件、重新校准测量仪器等。

3.3 故障修复即使进行了定期检查和清洁以及预防性维护，工装夹具仍然可能发生故障。

在出现故障时，需要及时进行修复，以减少停工时间和生产损失。

维修人员应该具备相应的技术知识和经验，能够快速定位问题并进行修复。

4. 年度计划根据维护保养策略，制定一个详细的工装夹具维护保养年度计划是必要的。

以下是一个示例年度计划：月份任务1月对所有工装夹具进行全面检查和清洁2月更换所有工装夹具的易损零件3月进行定期润滑和校准工作4月对重要工装夹具进行预防性维护5月对所有工装夹具进行全面检查和清洁6月更换所有工装夹具的易损零件7月进行定期润滑和校准工作8月对重要工装夹具进行预防性维护9月对所有工装夹具进行全面检查和清洁10月更换所有工装夹具的易损零件11月进行定期润滑和校准工作12月对重要工装夹具进行预防性维护5. 结论通过制定一个维护保养年度计划，可以有效地管理和维护工装夹具，保证其正常运行和延长使用寿命。

[IATF16949]预防性维护、预测性维护和周期性检修区别与联系在IATF16949：2016中有三个术语，预防性维护、预测性维护和周期性检修，涉及到的条款为8.5.1.5全面生产维护中h) 对预防性维护方法的使用；i) 对预测性维护方法的使用，如适用；j) 周期性检修。

其中“周期性检修”在TS16949中没有涉及到，属新版中新增加术语。

三个术语容易搞混，它们有什么区别以及它们之间有什么联系。

预防性维护：为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。

从定义来看，目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）。

例如我们每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护，与我们比较近的例子如:汽车2000公里首保，每5000公里换一次机油。

这些活动的特征就是我们是事前基于时间策划好的周期性的活动，并且这些内容有在随设备的说明书和汽车保养和维护手册中都有要求。

这说明在制定设备预防性维护的内容和频率时,设备的说明书是一个重要输入，另外一个输入就是PFMEA，像一些关键的设备、工装的一些易损部位，很多时候是要基于PFMEA来进行识别。

预测性维护：通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

从定义来看在没有发生问题的时候，基于对设备状态的一种监控所采取的一些维护性活动，不要等到设备出故障了再去修理，而是在出现这种故障苗头的时候就要去处理它。

怎么去监控设备的状态？一是直接对设备状态进行数据的监控和采集。

如利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。

二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等）进行监控。

工装维护保养管理制度范文1. 引言本制度旨在规范和管理工装的维护保养工作，确保设备的正常运行，提高工作效率，降低生产成本，并最大程度保证员工的安全和健康。

本制度适用于所有使用工装的部门和人员。

2. 定义2.1 工装：指用于生产制造、维修保养等工作中，提供便利、保护和安全的装备、设备、工具等。

2.2 维护保养：指对工装进行定期检查、修复、清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命的工作。

3. 维护保养责任3.1 部门负责人为维护保养工作的责任人，负责组织实施工装的维护保养工作，并确保工装的良好状态。

3.2 使用人员是工装的直接使用者，负责在使用过程中保持工装的整洁和正常使用，及时报告工装故障或损坏情况。

3.3 维修人员是负责进行工装维护保养和修复的专业人员，必须具备相关技能和经验，按照规定进行操作。

4. 维护保养措施4.1 工装使用前必须进行检查，确保其正常和安全。

4.2 工装使用完毕后必须进行清洁，保持其整洁和卫生。

4.3 工装定期进行维护保养，包括润滑、除尘、检修等，确保其正常运行和延长使用寿命。

4.4 工装出现故障或损坏时，及时通知维修人员进行修复，不得私自修补或继续使用。

4.5 维修人员必须按照规定程序进行维护和修复，严禁擅自更改、调整工装的结构和参数。

5. 维护保养记录5.1 每次维护保养都必须有相关记录，包括维护保养日期、内容、人员等。

5.2 维护保养记录必须真实、准确，可以作为评估工装状态和维护保养效果的依据。

5.3 维护保养记录必须保存并归档，以便查阅和追溯。

6. 工装废弃处理6.1 工装达到报废标准时，必须及时报告部门负责人，并按照相关规定进行废弃处理。

6.2 废弃工装必须经过清理、拆解和分类处理，确保环保要求得到满足。

6.3 废弃工装的部分可以进行回收利用，但必须经过检验和测试，确保安全和质量要求。

7. 培训和培训计划7.1 所有工装使用人员必须接受相关的培训，掌握工装的正确使用方法和维护保养知识。

工程定期维护保养制度在构建这份制度时，我们首先要明确一个核心原则：保养维护工作应预防为主，结合状态监控与故障诊断，实行定期检查与及时维修相结合的策略。

具体来说，该制度涉及以下几个关键部分：一、日常检查与维护：日常维护是确保设备正常运转的基础工作，包括清洁、润滑、紧固易松动部件、检查安全防护装置等。

操作人员需按照日常检查表的要求，对设备进行例行性检查，记录设备状态，并对发现的小问题进行即时处理。

二、周期性检查与维护：根据设备的使用情况和制造商提供的维护手册，制定周期性检查计划。

通常包括对关键部件的检测、性能测试、更换磨损件等。

这些检查应由专业的维护团队负责执行，并详细记录检查结果和维护措施。

三、定期保养与检修：对于一些使用寿命较长的大型设备或关键机械，需要定期进行彻底的保养与检修。

这包括对整机的检查、必要的解体检查、零部件更换以及对系统软件的更新等。

四、应急处理预案：尽管有了周密的维护保养计划，但设备运行中仍可能出现突发故障。

因此，制定应急处理预案同样重要。

预案中应包含常见故障的快速判断与处理方法、紧急停机程序、备用设备启动流程等。

五、培训与责任分配：维护保养工作的有效性，很大程度上取决于操作和维护人员的专业技能。

因此，制度中应包含定期的培训计划，确保员工掌握正确的操作方法和维护保养知识。

同时，明确各级人员的责任和职责，确保每项工作都有人负责。

六、监督评估与持续改进：建立一套监督检查体系，对维护保养的执行情况进行定期评估。

通过收集反馈信息，分析存在的问题，及时调整和完善维护保养策略，实现持续改进。

这份工程定期维护保养制度范本，不仅涵盖了从日常到周期性、再到定期保养的各项必要措施，还考虑到了应急处理、人员培训以及制度的监督评估等关键环节。

它旨在为设备管理提供一个全面的框架参考，帮助相关单位建立起一套适合自身特点的维护保养体系，从而确保工程项目的长期稳定与高效运行。

工装预防性维护保养计划
工装名称： 工装编号：
1、一级保养：由仓库管理员对模具外表面进行清洁，每周一次；
2、二级保养：由值班长对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，每班维护一次；
3、三级保养：由装模工对模具型腔、型芯、滑块等部件喷上防锈剂，对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，对螺母座滑块及滑块槽进行去污
清洁。

对于生产过程中产品尺寸已接近极限尺寸的，需对该尺寸的相关零件进行行调整、维护。

对模具外表面进行清洁；
4、四级保养：模具累计生产产品数量超过5万模的或从上次验证之日起超过1年的对模具进行验证。

对产品进行全尺寸的检查，并对关键的特性尺寸进行Cmk
计算。

尺寸若有偏差则由模具修理人员对模具进行相应维护修理。

对于生产中出现的同一尺寸不合格以及严重尺寸部位进行彻底维修，修理完毕按模具三级保养内容进行维护保养。

编制/日期： 审批/日期：。

工装预防性维护保养规范工装预防性维护保养要求第一章工艺装备管理概述1 工艺装备工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。

它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。

2 工艺装备管理工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。

3 工艺装备预防性维修3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。

它是由“感性”向“理性”的升华。

通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。

通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。

3.2工装使用管理过程中的保养要求1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。

2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。

入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。

3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。

4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。

5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。

顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。

压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。

6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。

工装维护保养管理制度范文一、出车前的日常维护内容(1)检视车容、货物装载情况。

(2)检查散热器水量、发动机油量、燃料箱油量是否合乎规定。

(3)检试风扇皮带、空压机皮带松紧度。

(4)发动机启动前冷摇慢转(冬季必须先预热)，启动后检查发动机和仪表的工作情况，察听发动机有无异响。

(5)检查各部位有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。

(6)检查转向和制动装置各连接部位是否牢固可靠。

(7)检查轮胎气压是否合乎规定。

(8)检查和紧固发动机支架、散热器支架、传动轴、脊骨管、轮胎、后轴承、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母。

(9)检查灯光、喇叭、雨刮器的工作状况。

(10)检查主、挂车连接安全装置是否牢固。

(11)检试手制动、脚制动及离合器的工作状况。

(12)检查行车手续是否齐全。

二、行驶中的日常维护内容(1)注意观察各仪表的工作情况及察听汽车各部有无异响。

(2)行驶应注意检查安全部位是否正常，并检查轮毂、制动液、制动器、差速器的温度和轮胎气压，剔除双胎嵌入的石子杂物。

(3)检查主挂车前后钢板弹簧有无折断，以及各连接机件的螺栓、螺母的紧固情况。

(4)检查装载的货物是否牢固可靠。

三、收车后的日常维护内容(1)清洁主、挂车内外部。

除去底盘机件上的泥污。

清洁空气滤清器(干式滤清器必须每天清洁)。

(2)检查燃料箱油量，并加足燃油。

(3)检查发动机的油质、油量，视需要加添，并按顺时针方向转动机油粗滤器手柄2-3转。

(4)冬季必须放尽散热器和发动机(未加防冻液)中的冷却水，并揭开散热器盖。

(5)检查转向机构、传动部件、制动系统等各部连接固定情况，检查钢板弹簧销，转向节主销等润滑油(脂)紧固外漏部分螺栓、螺母。

(6)检查轮胎气压，清除胎面石子，铁屑杂物。

(7)检查照明、信号、刮雨器的工作状况，以及门窗的关闭情况。

(8)检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。

(9)检查蓄电池电解液平面高度和通气口，以及调整油、电系统。

视需要清洁电池外部。

工装维护保养管理制度一、引言工装是指用于保护员工安全以及提高工作效率的各类装备和设施，对其定期进行维护保养是保证工装使用寿命和功能完好的关键。

为了有效管理工装维护保养工作，制定并执行一套科学合理的管理制度是必不可少的。

本文旨在详细介绍工装维护保养管理制度的内容和要求。

二、管理目标1. 确保工装的正常使用功能。

2. 延长工装的使用寿命。

3. 提高工装使用效率。

4. 减少工装维修和更换的成本。

三、组织机构1. 设立工装维护保养部门，负责具体的工装维护保养工作。

2. 领导层要高度重视工装维护保养工作，在决策中考虑工装的维护需求。

四、工装维护保养计划1. 定期制定工装维护保养计划，明确每个工装的检查和保养频率。

2. 根据工装的使用情况和维护需求，合理安排维护保养工作时间。

3. 尽量避免在生产高峰期进行工装维护保养，以免影响生产进度。

五、工装维护保养流程1. 工装维护保养部门按照计划进行工装的检查和保养。

2. 对于发现的问题，及时记录并采取相应的修复措施。

3. 加强工装的预防性维护，定期对工装进行清洁、润滑等保养措施，以减少故障和损坏的发生。

4. 对于无法修复的工装，及时报废并按规定程序进行更换。

六、工装维护保养记录1. 维护保养部门要详细记录每个工装的维护保养情况，包括维护的时间、维护的内容、发现的问题和解决方案等。

2. 根据维护保养记录，及时分析和总结工装的故障和损坏原因，并提出改进措施。

3. 保存维护保养记录至少一年以上，以备查阅。

七、工装维护保养培训1. 对工装维护保养部门的工作人员进行专业培训，提高他们的技能水平。

2. 定期组织工装维护保养培训，以培养全员的维护保养意识和能力。

八、管理评估与改进1. 定期进行工装维护保养工作的监督和评估，确保工装维护保养工作按要求执行。

2. 根据评估结果，及时调整和改进管理制度和工作方法，提高工装维护保养工作的效率和质量。

九、工装维修与更换1. 对于无法进行维修的工装，及时报废并按规定程序进行更换。

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2023-10-29•工装模具管理总则•工装模具设计与开发•工装模具采购与验收目录•工装模具使用与维护•工装模具报废与处置•工装模具管理制度实施及监督01工装模具管理总则管理目的与原则确保工装模具的精度、质量和稳定性，满足生产需求。

优化工装模具的使用效率，降低成本。

保证工装模具的安全性，预防潜在风险。

管理范围与对象工装模具的设计、采购、验收、使用、维修、报废等全过程管理。

对工装模具的各类档案、台账、工具、配件等进行精细化管理。

管理职责与分工建立工装模具管理制度，明确各岗位的职责和分工。

设立专门的工装模具管理部门，负责制定和执行工装模具管理制度。

对工装模具进行定期的维护和保养，确保其正常运转。

对工装模具的使用情况进行监督和检查，及时发现和解决问题。

02工装模具设计与开发遵循公司或行业标准，采用通用的材料、零部件和设计规范，以提高互换性和维护性。

标准化设计高效性原则可靠性原则设计时应考虑工装模具的加工效率、生产效率和易维护性，以降低生产成本和减少停机时间。

确保工装模具的可靠性，采用高精度的零部件和材料，并经过精确的力学计算和仿真分析。

03设计原则与标准0201开发流程与步骤批量生产经过试制评估和优化后，进入批量生产阶段，对生产过程进行监控和管理。

样品试制根据设计图纸和技术文件，制造样品并进行试制，对试制结果进行评估和优化。

详细设计对设计方案进行细化，进行零部件的详细设计和材料选择，完成图纸和技术文件的编制。

需求分析根据产品要求和生产需求，分析工装模具的功能和性能要求。

设计方案根据需求分析结果，制定设计方案，包括整体结构、零部件选型、材料选择等。

设计与开发中的问题及解决方案设计不合理在设计过程中，可能会出现设计不合理的情况，如结构不稳定、加工困难等。

此时需要重新审视设计方案，进行优化和改进。

材料选择不当材料选择不当可能会导致工装模具性能不稳定、使用寿命短等问题。

因此，在选择材料时，需要考虑材料的力学性能、加工性能、耐腐蚀性等因素。

预防性维护与预见性维护区别（非常实用）汽车体系第一步：先看一下TS标准中的描述7.5.1.4 预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

这个系统至少应包括：— 有计划的维护活动；— 设备、工装和量具的包装和防护；— 可得到关键生产设备的零配件；— 将维护目标形成文件并予以评价和改进。

组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。

第二步：TS标准中的定义3.1.7预见性维护predictive maintenance基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

3.1.8预防性维护preventive maintenance为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

第三步：现实问题预防性维护是指有计划的定期设备维护和零配件更换，通常包括保养维护、定期使用检查、定期功能检测、定期拆修、定时更换等几种类型；预见性维护是通过运用各种手段和人的感觉进行数据和信号的采集、分析和判断设备的劣化趋势、故障部位、原因并预测变化发展、提出防范措施，防止和控制可能的故障出现。

预防性及预见性维护要求点检表(ISO/TS16949:2009要求)定义/说明/要求/目的：设备维护是指：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护；主要是通过系统性的维护工作消除设备存在的故障征兆，使设备继续保持既定的功能。

关键过程是指：对形成产品质量起决定作用的过程。

预见性维护是指：基于针对过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

预防性维护是指：为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过程设计的一项输出。

组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。

预防性维护的目的就是为生产提供稳定的设备。

检查表：编号检查内容1必须识别出关键设备。

工装模具保养规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的为促进生产，确保现有模具达到工艺要求和延长模具使用寿命，以此达到产品质量，节约成本的目的。

2.0适用范围适用于公司内所有工装/模具的管理3.0引用文件设备工装管理程序4.0职责4.1设备工程师负责编制月度模具预防性维护保养计划易损更换工装计划并监督执行。

4.2模具库管理员每月执行月度预防性维护保养计划并做好计划，监督模具日常维护保养，负责工装模具使用期限的统计及工装模具维修和更换、报废的实施。

4.3车间操作人员负责执行模具日常维护保养及模具损坏后的报修。

5.0程序各类工装模具保养期限、使用期限明细表模具类型保养期限使用期限管端成型模8万次20万次弯管模10万次25万次扣管模13万次30万次焊接夹具3万次6万次切割模、钻孔模5万次10万次职责部门物流部模具库物流部设备物流部模具库物流部模具库物流部模具库物流部模具库输出（表单）工装模具使用次数统计表FQIR7.5-05-01工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07工装工装模具履历册FQIR7.5-06-04工装/模具补充计划申请单FQIR7.5-06-02月度工装模具维护保养计划FQIR7.5-06-07统计工装模具使用次数否编制月度工装模具维护保养计划是否完好做好保养记录运行使用是检验外观检验尺寸除锈处理报废是否合格尺寸临界报废补充工装模具补充工装模具否是模具预防性保养流程编制易损工装更换计划模具预防性保养流程5.1设备工程师根据工装模具使用次数统计表编制月度工装模具保养计划、更换工装模具计划，在填写工装模具补充计划单时应将工装模具使用期限适当提前2000次。

5.2检查外观5.2.1检查模具外观是否完好,应保持无裂纹、破损和锈迹。

如有裂纹和破损应做报废处理，如有锈迹应去除。

如果在粗糙度要求较高的部位有锈迹也应做报废报废处理。

工装维护保养管理制度范本第一章总则第一条为规范工装的维护保养管理，保证工装设备的正常运行和延长工装的使用寿命，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于所有使用工装的部门及人员，包括但不限于生产车间、实验室、办公室等。

第三条工装维护保养的目标是确保工装设备的可靠性和安全性，并减少故障和停机时间，提高生产效率。

第四条工装维护保养应以预防性维护为主，做到定期检查、保养和维修，及时发现工装设备存在的问题并加以解决。

第五条工装维护保养的责任由相关部门负责人统一组织实施，并建立健全的工装设备维护保养制度。

第二章工装维护保养的组织与管理第六条工装维护保养的组织与管理包括维护保养计划的制定、实施和跟踪，维修记录的管理和故障隐患的处理等。

第七条维护保养计划应由各相关部门负责人根据工装设备的使用情况及制造商的建议进行制定，包括但不限于保养的时间、频率、内容等方面。

第八条维护保养计划的执行由专职或兼职的维护保养人员负责，并做好相应的记录。

第九条工装设备出现故障时，相关人员应及时上报，并由维护保养人员进行处理和记录，同时将故障原因进行分析并完善预防措施。

第十条工装设备的保养维修记录应进行分类整理，并按照规定的周期进行归档，以便查阅和分析。

第三章工装维护保养的内容与要求第十一条工装维护保养的内容包括但不限于清洁、润滑、紧固、调整、更换零部件等操作。

第十二条工装设备的清洁应定期进行，包括地面的清扫、设备的擦拭、管道的检查等。

第十三条工装设备的润滑应按制造商的建议进行，包括但不限于加油、加润滑油、清理润滑系统等。

第十四条工装设备的紧固应定期检查，并及时进行紧固，以确保设备稳定运行。

第十五条工装设备的调整应根据生产需求进行，包括但不限于参数的调整、模具的更换等。

第十六条工装设备的更换零部件应注意采购途径和品质，在更换过程中应确保操作安全和质量。

第十七条工装维护保养应按照规定的操作流程和要求进行，遵守相关安全操作规范，以确保人员的安全和工装设备的正常运行。

工装预防性维护计划我瞅着那些个经常磨损的地儿，像袖口啊，膝盖啊，那都得重点照顾。

我就想啊，这袖口每天在那蹭来蹭去的，都快磨出光了，就像那些个天天在地上打滚儿的小狗，把毛都滚没了。

我和老张说这事儿呢，老张眼睛一瞪，说：“小刘啊，你可别光在那看，得想个法子啊。

”我就挠挠头，说：“老张，我这不是在想嘛。

”我就想啊，咱是不是能在那些容易磨损的地方加个厚布片儿呢？就像给那容易受伤的地儿贴个膏药似的。

再看看这工装的颜色，那灰扑扑的，有时候脏得都看不出原来的色儿了。

这可不行，我就想着定期给它洗一洗。

可这洗也有讲究，不能随便扔洗衣机里就完事了。

我跟洗衣房的李姐说这事儿，李姐撇撇嘴说：“你个小刘，事儿还挺多。

”我就陪着笑说：“李姐，这工装要是洗坏了，咱干活儿都不方便呢。

”李姐哼了一声，不过我知道她心里有数。

这工装的扣子也得注意，有的扣子松松垮垮的，就像那些没睡醒的人，无精打采的。

我就拿着针线，一个一个地检查，把那些快掉的扣子缝得紧紧的。

这时候，旁边的小王笑话我，说：“刘哥，你这缝扣子的样子，咋跟个大姑娘似的。

”我就瞪他一眼说：“你懂个啥，这扣子要是掉了，到时候风一吹，那工装敞着怀，多难看。

”咱这工装的口袋也得维护。

有时候东西放进去，拿出来，口袋就容易破。

我就想着在口袋里面再缝一层布，这样就结实多了。

我一边缝着，一边嘟囔着：“这工装啊，你可得给我争点气，咱还指着你好好干活儿呢。

”还有这工装的拉链，那也是个麻烦事儿。

有时候拉着拉着就卡住了，就像一个人走着走着突然崴了脚。

我就拿着蜡烛在拉链上来回蹭，让它变得顺滑点。

我边蹭边想，这拉链就像人的脾气，得顺顺它才行。

工程部保养方案怎么写好一、前言工程部是一个企业的重要组成部分，它承担着维护和保养企业设施设备的重要任务。

因此，制定并执行科学的工程部保养方案对于企业的正常运作非常重要。

本文将就工程部保养方案的制定与执行进行详细阐述，使工程部能够更好地维护和保养企业设备设施，确保企业的正常运转。

二、目标与原则1. 目标：全面、系统、综合地推进设备保养工作。

确保公司全部生产设备、技术工装、物料处理设施及办公设备的正常运转，提高各类设备的整体效益、利用率和可靠性，以达到节约资源、保护环境、提高生产效率的目的。

2. 原则：以预防为主，科学合理、经济适用，宜用尽用，自主管理，按需保养。

三、保养内容1. 定期点检：对设备的关键部位进行定期点检，如机械设备的润滑系统、传动系统、电气设备的接线情况、线束的老化情况等。

2. 定期清洁：对机械设备、输送设备、工作台面等进行定期清洁，防止灰尘、杂物积聚影响设备运转。

3. 定期保养：对设备的关键部位进行定期保养，如更换润滑油、检修传动系统、清理设备内部等。

4. 故障处理：对设备出现的故障进行及时处理，保证设备的正常运转。

5. 预防性维护：对设备进行预防性维护，如定期更换易损件、定期检测设备性能等。

6. 保养记录：对每次保养进行记录，包括保养内容、保养人员、保养时间等。

四、保养周期1. 机械设备：根据设备的使用情况、工作环境等确定定期保养周期，一般为每季度一次。

2. 电气设备：根据设备的使用情况、工作环境等确定定期保养周期，一般为每半年一次。

3. 输送设备：根据设备的使用情况、工作环境等确定定期保养周期，一般为每月一次。

4. 办公设备：根据设备的使用情况、工作环境等确定定期保养周期，一般为每季度一次。

五、保养流程1. 保养计划：根据设备的使用情况、工作环境等确定保养计划，包括保养时间、保养内容、保养人员等。

2. 保养准备：保养前准备必要的保养工具、物料等，确保能够顺利进行保养工作。

3. 保养实施：按照保养计划和保养内容进行保养工作，确保保养工作的质量和效率。