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油气储运系统中的安全问题与对策分析油气储运系统是指用于储存和输送油气产品的设施和设备，包括油气管道、储存罐、加油站等。
由于油气产品具有易燃、挥发性强等特点，油气储运系统存在着多种安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会给环境造成严重污染。
完善油气储运系统的安全保障措施，预防事故的发生，是至关重要的。
本文将对油气储运系统中的安全问题进行分析，并提出相应的对策建议。
一、油气储存罐的安全问题及对策分析1. 安全隐患：油气储存罐内部积存的油气产品易发生挥发性气体积聚，一旦遇到火源容易引发爆炸事故。
对策建议：加强油气储存罐的通风排气系统建设，及时排除罐内的挥发性气体，减少爆炸风险。
定期对储存罐进行检查和维护，确保罐体密封性良好，防止泄漏。
2. 安全隐患：油气储存罐的防火设施不完善，一旦发生火灾，容易造成严重的人员伤亡和财产损失。
对策建议：对储存罐周围进行防火隔离措施，确保火灾不会蔓延到其他区域。
安装自动灭火系统和消防报警设备，及时发现并控制火灾。
1. 安全隐患：油气管道易受外力破坏，如地震、机械挖掘等，导致泄漏事故。
对策建议：加强油气管道的安全监测，使用最新的无损检测技术，及时发现管道的隐患并进行维修。
合理规划和设置管道线路，避开地震、山体滑坡等危险区域。
2. 安全隐患：管道内油气产品的温度和压力变化可能引发管道爆炸。
对策建议：安装温度和压力监测设备，及时掌握管道内油气产品的运行状态，采取相应的控制措施，确保管道安全运行。
1. 安全隐患：加油站的油气泄漏和静电引发火灾的风险较大。
对策建议：加强加油站的管理，制定严格的操作规程，确保员工严格执行。
安装油气泄漏监测设备，及时发现泄漏并采取措施清理。
对加油站周围环境进行静电防护，减少静电引发火灾的可能性。
2. 安全隐患：加油站的设施老化和损坏，易导致泄漏和火灾事故。
对策建议：定期对加油站设施进行检修和维护，确保设施的完好性。
定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
油气储运系统中的安全问题与对策分析油气储运系统中存在着许多安全问题，主要包括以下几个方面：设备安全隐患、环境事故风险、人员操作失误、恶劣天气条件以及安全管理不到位。
针对这些问题，需采取一系列对策来保障油气储运系统的安全运行。
设备安全隐患是油气储运系统中的重要问题。
设备在长时间使用过程中容易出现老化、腐蚀、磨损等情况，这可能导致设备发生泄漏、爆炸等安全事故。
为此，需要加强设备维护和检修工作，定期进行设备状态监测和检测，并及时处理存在问题的设备。
加强设备管理，建立设备档案，实行设备定期更换制度，确保设备的安全可靠性。
油气储运系统处于工业环境中，环境事故风险较高。
其中包括地质灾害、火灾、爆炸等风险。
要减少环境事故的发生，需要进行环境风险评估，制定相应的防范措施。
在选择储运站点时，要考虑地质灾害的发生概率，尽量选择地质条件稳定、不易受地震、滑坡等影响的地区。
要制定消防预案，做好火灾隐患的检查和整改工作，加强现场安全巡查等。
人员操作失误是造成油气储运系统事故的主要原因之一。
为了预防人员操作失误，需加强人员培训和管理。
对于操作人员要进行专业技能培训，确保其熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
实行严格的操作岗位交接制度，操作人员在交接班时要互相确认操作记录和状态，以确保操作的连续性和正确性。
必须建立健全的安全责任制度，加强对操作人员的安全教育和监督，确保其不懈地遵守安全规程和操作规程。
第四，恶劣的天气条件也会对油气储运系统的安全造成影响。
大风、暴雨、雪灾等天气条件都可能导致设备的损坏和事故的发生。
为此，在选址时要充分考虑天气条件，选择适合储运的地点。
设备设计和安装要能够适应不同天气条件，并加强对设备的防护和维护工作。
建立健全的天气监测和预警机制，及时掌握天气变化，采取相应措施。
油气储运系统的安全管理不到位也是存在的问题之一。
要加强安全管理，建立健全的安全管理制度和组织体系。
要严格执行安全生产责任制，落实安全生产主体责任，加强对安全工作的组织、领导和督促。
油气储运过程中的常见问题及解决措施
一、油气储运过程中的常见问题
1、传送油气中的污染物排放问题：传送油气的过程中，会产生有害气体的排放，污染环境，影响公众健康。
2、油气储存设施中的事故漏油问题:储存油气过程中容易发生事故，如管道线路和设备漏油等，对环境造成不可逆转的损失。
3、油气储运通道内垃圾积聚堵塞问题：油气传送通道内经常会积聚杂物，堵塞使油气无法正常流转，影响油气储运效率。
4、违规使用油气设备存在安全隐患：油气储运设备必须严格按照规定的条件使用，否则会造成安全隐患。
二、解决措施
1、尽量减少污染物:采用低污染技术生产减少污染物，如采用低排放燃烧技术、污染源排放标准等技术，以保护周围环境。
2、健全漏油安全预防机制：根据油气储存装置的特点，制定防漏火灾和爆炸等措施，加强漏油事故的预防，保证油气正常运行。
3、建立防止垃圾堵塞措施：通过完善油气储运设施的隔离系统，加强清洁维护，采取一定的机械清洁措施，以保证清洁。
4、严格按照规定使用油气设备：定期检查设备是否按照规定条件完全使用，对违规使用情况严厉处罚，以便有效规范企业油气储运行为。
以上就是油气储运过程中的常见问题及解决措施，它们都非常重要，在日常管理中我们都应付贤人力以加强监督，确保油气安全传输，实现万物有益的和谐发展。
油气储运系统中的安全问题与对策分析引言油气储运系统是指为了存储和输送原油、天然气和石油制品而建立起来的各种设备和管道系统。
在这些设备和管道系统中，存在着各种安全隐患，一旦发生事故往往会带来严重的人员伤亡和环境破坏。
对油气储运系统中的安全问题进行分析，并提出相应的对策是十分必要的。
一、安全问题分析1. 泄漏事故油气储运系统中最常见的安全问题就是泄漏事故。
如果管道或储罐发生漏油或泄气，不仅会造成资源的浪费，还会对环境和周围的居民造成危害。
尤其对于原油和石油制品来说，其易燃性和腐蚀性更是给泄漏事故带来了更加严重的后果。
2. 爆炸和火灾另一个常见的安全问题是爆炸和火灾。
油气在运输和储存过程中，往往会与氧气、高温和静电等因素发生反应，一旦失控就会导致爆炸和火灾的发生。
这不仅会造成设备和财产的损失，更可能引发严重的人员伤亡。
3. 设备老化和腐蚀油气储运系统中的设备通常都是长期运行的，设备的老化和腐蚀是一个不容忽视的问题。
一旦设备老化和腐蚀严重，就有可能出现设备失效的情况，从而引发各种安全事故。
4. 人为操作失误最后一个安全问题是人为操作失误。
在油气储运系统中，需要操作人员具有严谨的操作技能和态度。
一旦操作失误，就有可能导致设备损坏、泄漏等安全问题的发生。
二、对策分析1. 管道和储罐的监测和检修为了避免泄漏事故的发生，对管道和储罐进行定期的监测和检修是非常关键的。
通过在关键部位安装泄漏检测器来实时监测管道和储罐的状况，同时定期对设备进行全面的检修和维护，及时发现并修复设备的腐蚀和老化问题，从而减少泄漏事故的概率。
2. 安全阀和自动报警系统的设置为了避免爆炸和火灾的发生，可以在管道和储罐的关键部位设置安全阀和自动报警系统。
一旦管道或储罐内部压力或温度异常，安全阀就会自动开启，排放压力或减少温度，避免设备爆炸；自动报警系统可以在事故发生时及时发出警报，提醒操作人员采取应急措施。
3. 严格的操作规程和培训针对人为操作失误的问题，油气储运系统的运营单位应该建立起一套严格的操作规程，并对操作人员进行专业的培训。
油气储运过程中的安全问题及对策廉兵杰(材料物理08-3 08132309)摘要：油气储运过程存在诸多危险因素，如火灾危险、静电危险、管道腐蚀等。
针对各种危险因素的分类及成因分析，合理地提出了预防及保护措施。
关键词：油气储运安全火灾静电腐蚀1油气储运中的火灾危险分析及预防措施[1]。
1.1产生火灾危险的原因。
由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，而油气储运过程中是在特定的条件下进行，特别是输油管道，加热加压是管道运输的特点，故具有极大的火灾及爆炸危险性。
一旦发生事故，可能造成巨大的经济损失和人员伤亡，并带来恶劣的社会影响。
主要原因主要有：1.1.1设备故障设备缺陷与日常检修及介质特性有直接关系。
储运油气设备设计的不合理、工艺存在缺陷、管线的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏，以及高温高压等压力容器的破损，都易引起泄漏及爆炸。
如采用塑料管、橡胶管输送气态物料时，会因意外撞击、热胀冷缩、振动疲劳、自然老化等因素造成大量气体外泄。
密封垫圈老化、损坏，也会发生泄漏。
如果是可燃气体泄漏，遇到点火源就会发生火灾、爆炸;如果是有毒气体泄漏，就可能造成大量人员伤亡。
1.1.2不防爆设备及电器工艺设备及电器线路如果未按规定选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
1.2.3防静电措施不到位油气储运过程中，防静电措施容易被忽视。
油气在管道和设备内流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
1.2.4违章动火作业在易燃易爆的储运设备及装置区域内进行设备检修，往往需要进行焊接与切割作业，以及使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
所以违章动火主要体现在以下四个方面:a违章指挥，动火审批不严。
为了抓生产、抢进度，一些领导不顾或忽视安全规定，在不具备动火的条件下贸然审批动火。
油气储运中的安全问题与预防措施我了解到，油气储运中的安全问题涉及到防火、防爆、防漏、防污染等多个方面，非常重要，对环境和人身安全都具有极高的危害性。
下面，我将从四个方面探讨油气储运中的安全问题与预防措施。
一、防火问题油气在储存、运输、加工等工程中，都有可能发生火灾。
一旦发生火灾，将严重威胁设备、人员及环境安全。
预防火灾的措施包括：1. 安装消防设备。
如灭火器、水泵、消防栓、消防水带等。
2. 建立火灾预防制度。
如定期检查、消防演习、摸排灭火等。
3. 使用防火材料。
如不燃材料、抗火板、阻燃漆等。
4. 集中存储易燃物。
如氧气、乙炔、乙醇、液氨等，要单独存放，严格遵守防火规定。
二、防爆问题爆炸是油气储运中最常见的事故之一，防止、控制爆炸，是油气行业的重要工作之一。
预防爆炸的措施包括：1.使用合格的设备和材料。
必须要保证设备和管道的质量，并且在使用过程中进行检查和维护。
2.做好静电防护。
在管道和设备中，使用合适的导电材料，减少静电的形成。
3.防止气体泄漏。
对于气体泄漏情况，应当及时处理，防止气体积累形成爆炸风险。
4.建立爆炸预防制度。
制定科学的爆炸预防管理制度，定期进行检查和评估。
三、防漏问题油气泄漏是导致环境污染的主要原因之一，所以防止油气泄露问题是预防污染的关键。
预防漏油问题的措施包括：1.建立完备的监测系统，定时查看设备和管道的状态，及时发现漏油问题。
2.在设备和管路中，使用高品质的密封材料、橡胶垫和管挂，减少泄漏的风险。
3.加强设备和管路的检查过程，发现泄漏和磨损情况，及时修复和更换。
4.提高操作人员的操作技能，在使用设备的过程中，严格按照操作规程进行操作。
四、防污染问题油气的运输、储存也可能导致对环境造成污染，所以既要注意防火、防爆、防漏，也需要采取措施防止污染。
防止污染的措施包括：1.选择合适的储储管理方式，使用保护环境的方法来运输油气。
2.在油气储存、运输过程中，做好装卸作业的管理，防止污染的发生。
油气储运系统中的安全问题与对策分析油气储运系统是指将石油和天然气从生产地通过管道、船舶、铁路或公路等方式运输到加工厂、储罐、炼油厂等目的地的系统。
由于油气储运系统涉及到大量的石油和天然气，一旦出现安全事故将会造成极大的经济损失和环境污染。
对油气储运系统中的安全问题进行分析和对策研究具有重要意义。
油气储运系统中存在的安全问题主要包括火灾爆炸、泄漏溢油和恶劣天气条件等。
火灾爆炸是油气储运系统中最常见的安全问题之一。
火灾爆炸可能因为管道破裂、设备失效或非法操作等原因引发。
对于火灾爆炸问题，可以采取以下对策：加强对储运设备和管道的检修和维护工作，确保其安全可靠。
加强火灾监测和预警系统的建设，及时发现和处理火灾隐患。
加强对工作人员的安全教育和培训，提高其火灾应急处置能力。
恶劣天气条件也是油气储运系统中可能出现的安全问题。
恶劣天气条件可能会导致船舶倾覆、管道破裂和设备损坏等问题。
对于恶劣天气条件问题，可以采取以下对策：在设计和建设油气储运系统时，考虑到各种天气条件的影响，采取相应的安全措施。
加强对设备和管道的防护措施，增强其抗风、抗震和抗灾能力。
加强对天气条件的监测和预测工作，加强对油气储运系统的监控和管理，及时采取措施应对恶劣天气条件。
油气储运系统中的安全问题与对策分析主要包括火灾爆炸、泄漏溢油和恶劣天气条件等。
针对这些安全问题，可以通过加强设备和管道的检修和维护、加强火灾监测和预警系统的建设、加强对储运设备和管道的检测监测能力、加强对设备操作人员的培训和管理、加强对天气条件的监测和预测等措施，从而减少安全事故的发生，保障油气储运系统的安全运行。
油气储运系统中的安全问题与对策分析油气储运系统中存在的安全问题是多方面的，如泄漏、爆炸、火灾、地震等。
为了确保油气储运系统的安全运行，需要采取一系列的对策，包括加强设备监测与维护、制定完善的安全管理制度、培训员工与提高安全意识等。
加强设备监测与维护是保证油气储运系统安全运行的关键。
定期对设备进行检查、维修和更换，确保设备的正常工作，并及时发现和修复可能存在的隐患。
安装可靠的传感器和监测设备，对设备的状态进行实时监测，并制定应急预案，以便在设备异常情况下能够及时采取措施。
制定完善的安全管理制度是确保油气储运系统安全的基础。
制定和执行科学、规范的操作规程，明确各部门的职责和权限，建立健全的安全管理体系。
加强对操作人员的培训和管理，确保其熟知操作规程，并能够正确处理紧急情况。
加强对承包商和供应商的监督，要求其按照相关法规和标准进行施工和供货。
培训员工与提高安全意识是重要的安全对策。
开展定期的安全培训，教育员工掌握正确的安全知识和操作技能。
加强安全意识的宣传和教育，推动员工形成保安全的好习惯和行为，提高他们的安全意识和责任感。
组织定期的安全演习和事故模拟，让员工了解应急处置的流程和方法，提升应对突发事件的能力。
加强监管与合作是确保油气储运系统安全的重要手段。
加强对油气储运系统的监管，加大对违法违规行为的打击力度，确保运营企业依法依规经营。
加强与相关部门和企业的合作，共同解决油气储运系统的安全问题。
加强信息共享和技术交流，确保及时掌握安全风险信息，提前采取措施预防和应对风险。
油气储运系统中的安全问题与对策分析油气储运系统是指在石油与天然气生产过程中，为了保证资源的安全、高效开发利用，将石油、天然气从生产井口输送到工厂、油田或消费场所的一种系统。
油气储运系统的安全问题一直是一个重要的关注点，以下是对油气储运系统中的安全问题进行分析并提出对策的论述。
油气储运系统存在着泄漏和爆炸的安全风险。
由于油气是一种易燃易爆物质，一旦系统中发生泄漏或者是因为外界原因引起的意外事故，就有可能引发严重的爆炸事故。
为了减少泄漏和爆炸的风险，首先应该加强对油气储运管道的监控和检测，及时发现并处理漏点。
在系统中设置自动防爆装置和警报装置，一旦出现问题能够及时报警并采取相应的措施。
油气储运系统存在着盗油的安全风险。
盗油是指利用非法手段，从油气储运系统中窃取石油或者天然气。
盗油不仅会导致资源浪费和经济损失，更严重的是可能对环境和人民生命财产安全带来巨大威胁。
为了防止盗油事件的发生，应该加强对油气储运系统的监控和管理，加强安保力量的部署，加强对储运设备和管道的保护，加强对盗油行为的打击和处罚力度。
油气储运系统中的设备老化和维护不及时也是一个安全隐患。
油气储运系统的设备长期处于高压、高温和高腐蚀环境下工作，容易导致设备磨损和老化，一旦设备出现故障可能引发严重的安全事故。
为了降低这一风险，应该建立定期检修和维护制度，及时检查设备的运行状况，对老化和有故障隐患的设备进行及时更换和修复，确保设备运行的安全可靠。
油气储运系统中的自然灾害也是一个需要重视的安全问题。
自然灾害如地震、洪水、台风等对油气储运系统的设备和管道造成直接威胁，一旦发生灾害很可能引发泄漏、爆炸等重大安全事故。
为了应对自然灾害的安全风险，应该在系统设计和建设中考虑自然灾害的影响，选择合适的场地和建筑材料，加强设备和管道的抗震和防汛能力，确保在自然灾害发生时能够及时采取应对措施，最大限度降低灾害的损失。
油气储运系统中的安全问题涉及到泄漏、爆炸、盗油、设备老化以及自然灾害等多个方面。
油气储运系统中的安全问题与对策分析油气储运系统是油气行业中非常重要的一环，其安全问题直接关系到人员和设备的安全，甚至可能导致环境污染和财产损失。
本文将就油气储运系统的安全问题进行分析，并提出相应的对策。
油气储运系统中存在的安全问题主要包括以下几方面：设备的老化和腐蚀会导致泄漏和爆炸的风险。
油气储运设备通常承受着高压和高温，长时间的运行会使设备产生疲劳和老化，导致设备的强度和密封性下降，从而增加泄漏和爆炸的风险。
操作人员的安全意识和技术水平可能不足。
在油气储运系统中，操作人员直接负责设备的操作和维护，其安全意识和技术水平直接影响着系统的安全性。
若操作人员对设备的安全操作不够重视，或者技术水平不足，可能会导致操作失误，从而引发安全事故。
自然灾害和人为因素也是油气储运系统安全的主要威胁。
自然灾害如地震、台风、洪水等可能对储运设备造成损坏，引发泄漏和爆炸事故。
而人为因素如疏忽大意、未经许可的施工等也增加了安全事故的风险。
针对以上安全问题，可以采取如下对策：加强设备的维护和更换。
定期检查和维护设备，包括检查设备的强度和密封性是否正常，及时更换老化和腐蚀的设备。
采用材料性能较好、耐腐蚀性强的材料制造设备，也能降低泄漏和爆炸的风险。
加大对操作人员的培训力度。
加强对操作人员的职业培训，提高其安全意识和技术水平。
建立完善的操作规程和安全管理制度，规范操作流程，减少误操作的可能性。
引入先进的自动化控制系统，减少人为因素对安全的影响。
完善应急处置措施和预案是保障油气储运系统安全的重要手段。
建立一套完善的应急处置机制，包括组织人员培训、实施演练、购买应急救援设备等，以便在紧急情况下能够及时有效地处置事故，减少损失和伤亡。
加强设备监控和预警系统。
建立完善的设备监控系统，实时监测设备的状态和运行情况，及时发现异常情况并采取措施，避免事故的发生。
并配置预警系统，一旦发生异常情况能够及时报警，提高应对事故的反应速度和效果。
油气储运系统的安全问题与对策分析是一个复杂而持久的工作。
油气储运过程中的安全问题及对策廉兵杰(材料物理08-3 08132309)摘要：油气储运过程存在诸多危险因素，如火灾危险、静电危险、管道腐蚀等。
针对各种危险因素的分类及成因分析，合理地提出了预防及保护措施。
关键词：油气储运安全火灾静电腐蚀1油气储运中的火灾危险分析及预防措施[1]。
1.1产生火灾危险的原因。
由于石油及天然气的主要成分是烃类碳氢化合物，具有易燃、易爆、易聚集静电、易中毒等特性，而油气储运过程中是在特定的条件下进行，特别是输油管道，加热加压是管道运输的特点，故具有极大的火灾及爆炸危险性。
一旦发生事故，可能造成巨大的经济损失和人员伤亡，并带来恶劣的社会影响。
主要原因主要有：1.1.1设备故障设备缺陷与日常检修及介质特性有直接关系。
储运油气设备设计的不合理、工艺存在缺陷、管线的腐蚀、操作压力的波动、机械振动引起的设备疲劳性损坏，以及高温高压等压力容器的破损，都易引起泄漏及爆炸。
如采用塑料管、橡胶管输送气态物料时，会因意外撞击、热胀冷缩、振动疲劳、自然老化等因素造成大量气体外泄。
密封垫圈老化、损坏，也会发生泄漏。
如果是可燃气体泄漏，遇到点火源就会发生火灾、爆炸;如果是有毒气体泄漏，就可能造成大量人员伤亡。
1.1.2不防爆设备及电器工艺设备及电器线路如果未按规定选用防爆型或未经防爆处理，泄漏的可燃液体、气体遇机械摩擦火花或电气火花极易发生火灾爆炸事故。
1.2.3防静电措施不到位油气储运过程中，防静电措施容易被忽视。
油气在管道和设备内流动会因摩擦而产生静电，如果静电不能及时导除造成电荷积累，导致火花放电，就会引起火灾爆炸事故。
1.2.4违章动火作业在易燃易爆的储运设备及装置区域内进行设备检修，往往需要进行焊接与切割作业，以及使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
所以违章动火主要体现在以下四个方面:a违章指挥，动火审批不严。
为了抓生产、抢进度，一些领导不顾或忽视安全规定，在不具备动火的条件下贸然审批动火。
b盲目动火。
有的职工不熟悉动火管理规定，或存在侥幸心理，不办理动火手续;有的职工本身不具备动火资格，忽视动火管理规定，冒然动火酿成火灾。
c现场监护不力。
作为现场监护的监护员没有完全履行自己的职责，使监护流于形式。
d士卜救措施不力。
在不配备相应的灭火器、无人现场监护的情况下动火，导致小火未能及时扑灭，最终酿成大火。
1.2.5执行操作规程不严格a执行操作规程不严格，操作人员误操作。
误操作表现为错开(闭)阀门，或未关严阀门;该置换的容器及管道未置换或置换不彻底;未采取优先措施拆卸设备等，都易造成超压、超温、油气泄漏，最终导致火灾。
b职工对于工艺操作系统缺乏全面的了解，特别是国外引进设备，仅仅局限于使用说明上的介绍，没有认真细致地研究系统的操作要求、物理化学特性、工艺流程。
将国内外类似的设备、系统一概而论，生搬硬套。
c随意删改安全操作规程。
设备、工艺系统的安全操作规程是经验教训的积累，但是由于操作的繁琐，致使操作人员删改规程，减低了安全性。
也许类似的操作进行了几次没有发生事故，造成操作人员思想麻痹，久而久之长期违反操作规程成了习惯性违章。
d缺乏严格的岗位培训。
没有对上岗职工进行针对性的岗位操作培训，没有明确操作的规范性，致使在岗职工麻痹大意。
e监管机制不力。
对于操作岗位的习惯性违章警惕性不高，没有充分认识到习惯性违章的严重危害性，没有制定相应的管理机制，形成一种明明是习惯性违章，却听之任之不予纠正的怪圈。
1.2预防措施[2]。
1.2.1做好设备的维护保养定期对设备维护保养。
针对各种设备的特性，严格按保养规程进行维护，工艺流程操作前做好工作危害分析，控制操作风险。
1.2.2做好防静电处理油气储运的设备均应做好防静电接地。
接地点应牢固，螺纹连接部位的电阻值过大时应充分利用跨接，使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值符合规范要求。
1.2.3做好防火设计及使用安全装置a设备的泄漏等往往起源于设计阶段，因此抓好防火设计十分重要。
首先是设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准。
根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐压、耐高温或耐腐蚀的材质，按规定进行制造和安装。
其次是新建、改建、扩建生产装置的布局，单元设备的布置，防火安全设施的设计和实施均应遵循有关规范，做好严格的防火审核工作，充分考虑防火分隔、通风、防爆泄压、消防设施等因素。
同时对设备、电气的防爆要求严格把关，从而消除先天性火灾隐患。
b防火安全装置在生产中被广泛使用并取得良好效果的有:①阻火设备。
它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰窜人设备、管道或阻止火焰在其间扩展。
②防爆泄压设备。
包括安全阀、爆破片(防爆片)、防空管等，将其安装于压力容器、管道等生产设备上，具有降压防爆的作用。
③火星熄灭器。
安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物，如机动车辆使用的火星熄灭器。
④自动探测器。
用于检测可燃气体浓度、温度、烟雾等，当超过一定值(浓度)时自动报警，并与各种联锁装置联动。
1.2.4落实动火作业措施a拆卸。
在可能的条件下，拆卸禁火区内需要动火的设备、管道及其附件，移至安全的地方动火，动火作业完成后再装回原处。
b隔离。
将需要动火的设备、管道及其附件和相关的运行系统作有效地隔离，如在管道上加堵盲板或拆掉一节管子等，阻隔易燃易爆的物料和介质进人动火作业点。
c清理现场。
动火要清理现场，这是最基本的要求。
动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。
d清洗置换。
①清水置换。
适用于水溶性或易被水洗涤的介质。
②蒸汽置换。
蒸汽置换应用范围较广，一般清水难以洗涤的物料及介质可以用蒸汽清洗，例如遇冷凝固、结块或油状类的物料。
③空气置换。
用空气置换设备内的可燃气体。
④惰性气体置换。
根据需要，有条件的也可用氮气等惰性气体置换。
e检查确认。
做好相关准备工作后，一定要检查确认，符合动火要求，这一关很重要。
经检查确认无误后，开具“用火作业许可证”，落实好监护责任人。
f安全测爆。
要在动火前和动火期间对动火区域内易燃易爆气体浓度进行分析，避免动火过程中发生火灾、爆炸事故。
g规范作业。
焊接时，焊工必须按规定要求穿戴好劳动保护用品;高处作业时，不能上下层同时动火，不能将氧气、乙炔气瓶放在动火点下方;氧气、乙炔瓶之间应有sm以上的安全间距，与明火应保持10m以上的距离，并且不能放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方。
h熄火清场。
动火结束后，应关掉电源、气源，搬离动火设备，熄灭余火，检查清理现场。
凡火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查，以防万一。
动火时间过长，中途休息，间断、离开时也要进行现场检查清理，不要疏忽和麻痹大意。
1.2.5强化安全培训油气储运的从业人员要相对稳定，加强职工的纪律性，制定并严格执行操作规程，提高职工业务素质水平和生产操作技能。
a全员安全培训。
经常进行消防安全教育，强化职工的消防安全意识，了解消防安全常识，增强职工的消防安全素质。
b岗位安全培训。
针对各种岗位职工，培训各相关岗位的安全操作规程，使之熟练掌握，持证上岗。
c处置事故培训。
要针对工艺装置危险区实际情况，认真制定各种事故处置预案，并定期组织演练，在演练中发现问题修正预案，使预案贴近实战，提高处置事故的整体能力，一旦发生事故，能有效处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
总之，油气储运作业环境复杂，易燃易爆源多，只有严格遵守操作规程，做好细致的防范措施，才能在生产中最大限度地减少火灾爆炸事故的发生，确保安全生产顺利进行。
2油气储运过程中的静电防范。
随着石油化工企业及其他领域规模和范围的不断扩大，静电引发的事故也不断发生。
在危险化学品储运过程中，静电危害是储运生产安全的最大威胁。
如何防范静电危害是危险化学品企业的一个重要课题。
但由于各种危险化品性质的差异，静电产生和防范措施也所不同。
2.1 油气储运产生静电危害的因素根据双电层理论，当两种不同属性的物质相接触时，由于物质得失电子的能力不同，在接触面处发生电荷的重新排序和电子转移，这样就在界面两侧形成大小相等极性相反的电位差。
所以任何两种物质发生剥离时都要发生产生静电，油气储运过程中静电是不可避免的。
但是产生静电不一定会造成爆炸，静电危害是在一定条件下造成的，形成静电危害的四要素：（1）有静电产生的来源；（2）静电得以积累，并达到足以引起放电的静电电压；（3）静电放电的火花能量达到爆炸性混合物引超的最小引燃能量；（4）在静电积聚区必须存在该油品爆炸极限范围内的由油品蒸气和空气混合成的适当比例的混合气。
这四个条件必须同时存在才可能造成危害，否则不可能引起静电危害的发生。
因此，在油气储运过程中要防止静电危害，就必须防止上述四个条件同时存在。
2．2 分析储运过程中电导率，判断其静电的积聚程度静电的产生与物质的导电性能有很大关系。
电阻率越小，则导电性能越好。
根据大量实验资料得出的结论：电阻率为 10的12次方Ω.cm 的物质员易产生静电，而大于 10的16次方Ω.cm 或小于 10的9次方Ω.cm 的物质都不易产生静电。
如物质的电阻率小于 10的9次方Ω.cm，因其本身具有较好的导电性能，静电将很快泄漏。
但如汽油、苯、乙醚等，它们的电阻率都在 10的11次方- 10的14次方Ω.cm，都很容易产生和积累静电。
因此，电阻率是静电能否积聚的条件。
静电积聚与各种危险化学品的电导率有关。
油品的导电性能常用电导率 r 表示，单位是西门子每米（S/m），电导率是电阻率的倒数，它是衡量油品导电性能好坏的物量参数。
按照BG6950- 86 《轻质油品安全静止导电率》之规定：当油品的静止导电率大于或等于油品安全静止导电率值时，为油品安全静止导电率，在该导电率值时，油品不会发生静电聚积。
标准规定安全静止导电率值为 50ps/m。
2.3油品的最小引燃能量所谓最小引燃能量，也称最小着火能量，是指引燃各种可燃性气体，易燃液体蒸气和空气相混合的爆炸混合物所需的最低能量，常用10的- 3次方焦耳即毫焦（mJ）为单位。
大多数有机蒸汽和烃类气体最小引燃能量都在 0.01- 0.1mJ 之间；乙炔和氢气在空气中的最小引燃能量仅为0.019mJ；而炸药的最小引燃能量 0.001mJ。
应当注意，当气体的温度和压力变化时，最小引燃能量会稍有变化，温度升高或压力增大，最小引燃能量就变小。
2.4 油气储运过程中的静电防范措施通过上述对静电危害“四要素”的分析，要防范油气储运过程中的静电危害，就不能使“四要素”同时具备。
2.4.1 储运过程的分类为了对油气储运过程的静电防范，按是否带压分：全压式储运：就是指在储运全过程中有一定压力，油气不与空气混合，不形成可爆炸的混合物。
常压式储运：是指在储运全过程中有一部分或一个点是常压操作，油气可能与空气混合形成可爆炸的混合物。
