设备经济指标计算公式及信息统计

设备经济指标计算公式及信息统计引言在设备管理和维护的过程中，为了评估设备的经济性和提高设备的运行效率，我们需要计算一些设备经济指标。

本文将介绍一些常用的设备经济指标的计算公式，并讨论如何使用这些指标来进行信息统计与分析。

设备经济指标1. 总成本指标设备的总成本指标是评估设备的经济性的重要指标之一。

它由以下三个成本组成：•设备购置成本（PAC）：指购买设备所需的费用，包括购买设备的原始价格、税费、运输费等。

•运行成本（OC）：指设备在运行过程中所产生的费用，包括能源消耗、人工维护费用、备件更换费用等。

•折旧费用（DC）：指设备在使用寿命内所失去的价值，通常按照设备的购买价格和预计使用寿命来计算。

设备的总成本指标（TC）可以通过下面的公式来计算：TC = PAC + OC + DC2. 故障率故障率是指设备在特定时间内发生故障的频率。

它通常以每小时故障次数或每次运行故障时间来表示。

故障率（FR）可以通过以下公式计算：FR = Number of failures / Total operating time3. 可用性可用性是指设备在特定时间内处于可用状态的时间比例。

它是评估设备可靠性和运行效率的一个重要指标。

可用性（U）可以通过以下公式计算：U = (Total operating time - Downtime) / Total operating time其中，Downtime是设备停机的时间。

4. 平均修复时间平均修复时间是指故障发生后将设备修复正常运行所需要的平均时间。

平均修复时间（MTTR）可以通过以下公式计算：MTTR = Total downtime / Number of failures信息统计与分析设备经济指标的计算可以为设备管理人员提供有用的信息，以优化设备的维护和运行。

以下是一些常见的信息统计与分析方法：1. 故障分析通过收集和分析设备的故障数据，可以确定设备的故障模式和原因。

设备相关指标
一、经济指标：
1、企业设备资产利润率（％）：（企业年度利润总额/本年度设备资产原值平均值）×100%。

本年度设备资产原值平均值=（上年末设备资产原值+本年末设备资产原值）/2。

2、企业总设备资产增长率（％）：（本年度总设备资产增长额/上年度设备资产总额）×100%。

3、企业总设备资产成新率（％）：（设备资产净值/设备资产原值）×100%。

4、技术装备率(万元/人)：设备固定资产净值/企业实有职工人数。

5、动力装备率（kW/人）：设备总功率/企业实有职工人数。

6、大型施工设备闲置率（％）：（大型施工设备中闲置设备原值总额/大型施工设备原值总额）×100%。

二、技术指标
1、大型施工设备完好率（％）：（大型施工设备完好台日数/大型施工设备总台日数）×100%。

2、大型施工设备利用率（％）：（全年大型设备实际工作时间/全年大型设备制度工作时间）×100%。

3、设备故障率：（设备事故件数/设备保有台数）×100%。

4、主要施工设备故障停机率：（主要施工设备故障停机时间/（主要施工设备实际开动时间+主要施工设备故障停机时间）×
100%。

设备管理技术经济指标引言在现代企业中，设备是生产过程中至关重要的资源。

有效管理和使用设备可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。

然而，设备管理需要依靠一系列技术经济指标来评估设备的性能和效益。

本文将介绍一些常用的设备管理技术经济指标，以帮助企业更好地进行设备管理和决策。

1. 设备利用率设备利用率是衡量设备使用程度的重要指标。

它表示设备在一定时间内实际运行时间与总可运行时间之间的比例。

设备利用率的计算公式如下：\[ 设备利用率 = \frac{实际运行时间}{总可运行时间} \times 100\% \]较高的设备利用率表明设备在很大程度上被充分利用，从而提高了生产效率。

对于公司而言，提高设备利用率可以帮助降低设备固定成本的相对比重。

2. 设备故障率设备故障率是描述设备可靠性的指标，它反映了设备在特定时间内出现故障的频率。

设备故障率通常使用小时或次数作为单位来衡量。

设备故障率的计算公式如下：\[ 设备故障率 = \frac{设备故障次数}{总运行时间} \]较低的设备故障率可以减少设备停机时间和生产中断，从而提高企业的生产效率。

通过对设备故障率的监测和分析，企业可以采取相应的预防措施来降低故障率，提高设备可靠性。

3. 设备维修成本设备维修成本是指为了修复设备故障所需要的成本，包括维修人员的工资、维修材料和设备停机时间带来的生产损失等。

设备维修成本是设备管理中一个需要重点关注的经济指标，较高的维修成本可能表明设备存在较大的故障率或维护保养不到位。

企业可以通过对维修成本的监控和分析，制定维护保养计划，优化维修流程，以降低维修成本。

在设备维修中，应该采取预防性维修和定期巡检，以提前发现潜在故障，降低维修成本和生产损失。

4. 设备能耗设备能耗是指设备在生产过程中所消耗的能源量。

随着环保意识的增强和能源成本的上升，减少设备能耗成为企业降低成本、提高竞争力的重要手段之一。

企业可以采取一系列措施来降低设备能耗，如优化生产计划和排程，合理安排设备停机时间，进行设备能效改造等。

设备投资经济效益的测算指标和计算公式本文旨在介绍设备投资的经济效益测算指标和计算公式，以帮助企业在设备投资决策中更准确地评估投资风险和收益。

具体内容包括：
一、设备投资经济效益的测算指标
1. 投资回报率（ROI）：反映设备投资获得的利润与投入资本之
间的比例关系，计算公式为：ROI = （设备利润 - 设备成本）/ 设
备成本× 100%。

2. 净现值（NPV）：反映设备投资所带来的现金流量净值，计算
公式为：NPV = ∑(现金流量 / （1+折现率）^n) - 设备成本，其中n 为现金流量发生的时间点，折现率为预设的贴现率。

3. 内部收益率（IRR）：反映设备投资所带来的折现率与现金流
量相等时的收益率，计算公式为：IRR = f（r） = ∑(现金流量 / （1+r）^n) - 设备成本，其中 r 为预设的收益率。

二、设备投资经济效益的计算公式
1. 投资回报率（ROI）计算公式：ROI = （设备利润 - 设备成本）/ 设备成本× 100%。

2. 净现值（NPV）计算公式：NPV = ∑(现金流量 / （1+折现率）^n) - 设备成本。

3. 内部收益率（IRR）计算公式：IRR = f（r） = ∑(现金流量/ （1+r）^n) - 设备成本。

以上是设备投资经济效益的测算指标和计算公式的介绍，企业在进行设备投资时可以根据实际情况选择合适的指标和公式进行测算，
以提高投资决策的准确性和可靠性。

主要设备经济技术指标计算公式(一)、设备综合完好率WHLWHL=∑设备完好台日/(设备在册台数×日历天数) ×100％设备正常二级以下保养（机床的一级以下定项检查）算完好，否则算非完好。

进行大修、小修、项修及三级保养（机床的二级定项检查）的设备，应计入在修、待修技术状况一栏数据中。

(二)、主要设备利用率LYLLYL=∑设备实际开动时间/设备制度(计划)工作时间×100％1、大中型钻机利用率：Σ钻机实际开动时间LYL= ×100%24小时×考核设备数×年钻机天数钻机实际开动台时指实际生产时间，不包括组织停工、机修停工时间，包括搬家、安装、正常保养时间。

2、钻采特车：Σ作业机实际开动台时（1）.通井机、修井机：LYL= ×100%16小时×在册设备数×358Σ设备实际开动台时（2）.其它特车：LYL= ×100%6.5小时×在册设备数×358设备实际开动台时为主机运行小时数加底盘运行公里数换算小时数（按照惯例，车辆运行30千米合1小时）3、测井及物探设备：Σ设备实际开动台时LYL= ×100%6.5小时×在册设备数×358设备实际开动台时为主机运行小时数加底盘运行公里数换算小时数（按照惯例，车辆运行30千米合1小时）。

4、注采设备（1）抽油机、注水泵、输油泵、注聚泵：Σ设备实际开动时间LYL= ×100%24小时×在册设备数×日历天数（2）热采锅炉：Σ设备出勤天数LYL= ×100 %在册设备数×3585、起重搬运机械：（1）汽车吊车、随车吊：Σ设备实际开动台时LYL= ×100%6.5小时×在册设备数×358设备实际开动台时为主机运行小时数加底盘运行公里数换算小时数（按照惯例，车辆运行30千米合1小时）。

机械设备主要统计指标解释及计算方法一、统计范围机械设备统计的各项指标都是按机械设备的所有权统计的，包括各公司所有属于固定资产的施工机械设备，不论在用、在修、待修、在途、闲置以及尚未批准报废的机械设备。

二、机械设备数量和能力1、实有台数：是指报告期最后一天实有的机械台数。

实有机械台数按技术状况可以分为完好、在修、待修、闲置、待报废等。

2、平均台数：是指报告期内每天平均拥有的机械台数，是根据在报告期内每天的机械台数相加，用日历日数去除而求得的数据。

3、实有能力：是指报告期末最后一天同类机械设计能力或查定能力的总和。

机械能力一般按机械的工作部分或动力部分的容量（或功率）计算。

4、平均能力：是指报告期内同类机械平均每天的能力，即用报告期内每天的同类机械的能力数相加，用日历日数去除而求得。

三、机械设备利用情况1、日历台日数：是指报告期内全部机械台数（不管机械技术、工作状况如何）乘日历日数之积。

2、例假节日台日数：是指报告期内全部机械台数（不管机械的技术、工作状况如何）乘国家规定的例假、节日数之积。

全年例假、节日数一般按59天计算。

3、制度台日数：是指报告期内全部机械台数（不管机械的技术、工作状况如何）乘制度日数（日历日数减例假节日数）之积；或用日历台日数减例假节日台日数求得。

4、完好台日数：是指报告期内日历（或制度）台日数内处于完好状况下的机械台日数。

包括修理不满一日的机械。

不包括在修一日以上、待修、送修在途的机械。

5、实做台日数：是指报告期内机械实际出勤进行施工的台日数。

不论在一日内参加生产时间长短或分作几个台班，均算做一个实作台日。

6、完好率、利用率计算公式：完好率= （报告期制度台日数内完好台日数 + 例假节日加班台日数）×100%报告期制度台日数+例假节日加班台日数利用率= （报告期实做台日数+例假节日加班台日数）×100%报告期制度台日数+例假节日加班台日数四、机械设备效率1、机械实际完成总产量：是指报告期内同类机械实际完成总产量，即相同机械实际完成产量之和。

设备管理经济技术指标说明
1、设备完好率
设备完好率是指完好设备的台数与设备总台数之比值，反映了设备技术状况是否良好，衡量设备管、用、养、修工作的综合指标。

计算式：设备完好率 = 完好台数/总台数×100%
（设备台数以设备台账为计算基础）
2、设备利用率
设备利用率是指设备在报告期内的实际工作时间与日历时间之比值，反映了设备在报告期内的利用程度。

计算式：设备利用率= 实际工作时间/日历时间×100% （时间计算以分钟为单位，分别注明影响的因素。

（例如设备、工艺、原材料、能介、其它等）
3、设备故障停机率
设备故障停机率是指设备对生产影响程度的一项指标，反映了设备保养维护与操作水平。

计算式：设备故障停机率 = 停机时间/日历时间×100% （以设备影响生产为准，时间计算单位为分钟）。

4、计划检修完成率
设备计划完成率是指实际完成检修项目及时间与计划检修项目及时间之比值，反映了计划的基础工作是否扎实。

计算式：计划完成率 = 实际完成项目时间/计划完成项目时间×100%
（计划检修项目及时间以书面上报为准）。

生产技术部设备室。

设备管理的几个经济指标设备管理是一门系统管理学，是针对设备（设施）从市场调查选型—购置—运输—安装（调试）—使用—保养—维修—改造—报废一生全过程的管理，包括设备本身和人员（操作者）的管理。

设备管理工作的好坏有很多评价指标，一般包括系数评价指标、可靠性评价指标和经济性评价指标三个体系。

一、系数评价指标是以设备资本运营理论为基础，建立设备的能力与效率的系数指标，由新度系数、重要系数和复杂系数来评价。

1、新度系数：是指设备新旧程度或现有价值程度。

可以用使用年限表示（x=已经使用时间/寿命时间）也可以用价值表示（x=现有价值/原有价值）2、重要系数：是指单台设备在所有设备中的重要性或关注度可以用重要性表示（y=单台设备重要值/所有设备重要值总和）也可以用价值表示（y=单台设备原值/所有设备原值总和）3、复杂系数：是指单台设备复杂程度（z=单台设备复杂值/所有设备复杂值总和），单台设备的复杂系数越大，复杂值越高，表明这台设备结构越复杂，维修越困难，单台设备的复杂值确定一般用比较方法，例如我们确定厦工30装载机复杂值为1.0，厦工50装载机就是1.2，摊铺机就是1.5，普通交流电焊机也就是0.2…..二、可靠性评价指标是以TPM（全员生产维修）和RCM（可靠性为中心的维修）理论为基础，建立反映设备技术状况和定量的维修管理评价的设备指标。

包括：设备综合效率、设备完好率、设备可运转率、设备失效率、设备功能利用率、设备维修时间、设备修复率、设备维修质量、设备外委维修费比、设备维修集中程度等等。

1、设备综合效率：是指从时间、速度、质量等综合方面考核设备的指标。

设备综合效率=时间开动率*性能开动率*合格品率。

这个指标一般在制造行业对设备进行考核。

2、设备完好率：是反映单位设备完好的程度。

不能反映设备单台状况，不能反映设备重要性，不能反映对生产影响程度。

设备完好率=完好台数/设备总台数*100%3、设备可运转率（开动率）：可以反映设备动态技术状况。

企业常用12个设备管理指标计算方法1.可动率：设备可动率有多种计算方法，一般倾向于在工作时间内，设备开动时间与应开动时间的比值的计算方法。

也就是说，要想使机器设备运转的时候，能够达到运转状态的比值。

高可动率是精益生产中流程化生产的基本要求之一。

可动率低意味着设备的稳定性差，易发生故障。

为保证高效率、高品质，流程化与连续性，必须做好设备TPM，使设备始终处于良好状态。

2.利用率：设备利用率是指每年设备实际使用时间占计划用时的百分比，是指设备的使用效率，是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。

设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量设备利用率=每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%设备利用率=某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%3.设备完好率：指企业中技术性能完好设备台数占全部设备台数的比重。

企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备，是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

设备完好率=完好设备总台数/全部设备的台数×100%4.MTBF：即平均故障间隔时间或称为平均无故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标，MTBF越长表示可靠性越高。

MTBF=总运转时数/故障停机次数5.MTTR：即平均修理时间，表示设备保养性的指标，MTTR越短表示易恢复性越好，同时也体现出维修队伍的能力与水平，它包括确认失效发生所必须的时间以及维护所需要的时间。

MTTR=总停机时间/故障停机次数6.维修费用率：维修费用率是同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率，是反映维修效率的经济型指标。

维修费用率=全部维修费用/总生产费用×100%7.万元产值维修费：为更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万元产值的维修费用含量作为考核指标。

万元产值维修费=维修费用总额/以万元计的总产值8.设备故障率：指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分比。

设备管理工作的主要技术经济指标一、设备台数统计方法1．全部设备系指生产（动力）供应、机械加工、超重、运输、土木、防腐、机修、电气、探伤检验等在用、备用设备（不包括库存、生活、医疗设备、分析仪器、工具及停用一年以上的设备等）。

2．主要设备系指在生产中，直接影响生产过程进行，并决定生产能力的设备，具体由省厅主管部门确定。

3．运转设备按机组计算（如：与主机配套的减速机、电动机、循环油泵、注油器及段间冷却器、分离器等附属设备包括在内，按一台机组计算），特殊大型机组的主要附属设备可单独计算。

4．电气设备统计在设备总台数之内，如：变压器、开关柜等。

5．仪表单独统计，考核仪表“三率”（完好率、开表率、控制率）。

6．新建、技措项目完工并正式交付使用的设备，列入统计范围。

7．设备的拆迁、外调、报废经有关部门审批办理手续后及时销帐，不列入统计范围内。

二、设备利用率计算方法1．装置开工率＝实际运转小时数／日历小时数×100％2．装置负荷率＝实际生产能力／设计（或核定）生产能力×100％3．设备运转率＝实际运转小时数／日历小时数×100％4．设备出力率＝实际设备能力／设计（或核定）生产能力×100％三、设备完好率计算办法全部设备完好率＝全部设备完好台数／全部设备总台数×100％主要设备完好率＝主要设备完好台数／主要设备总台数×100％总台数：包括在用、备用和的计划检修前属于完好的设备。

四、固定资产利润率、维修费用度计算方法1．固定资产利润率＝利润（元）／固定资产总值（元）×100％2．维修费用率＝维修费用（包括大、中、小修）（元）／固定资产原值（元）×100％五、设备事故统计办法1．设备事故频率＝设备事故发生次数／所有设备开动时间总和2．设备事故停机率＝各次设备事故停机时间总和／所有设备开动时间总和（设备事故系指全部设备事故）。

六、大修计划完成率计算方法大修计划完成率＝本年（季、月）完成项目／本年（季、月）计划项目×100％七、仪表三率、仪表静密封点泄漏率统计说明1．完好率的统计完好率＝完好仪表台数／装置上的仪表总台数×100％统计在线停用仪表完好率时，其使用状态以停用前的使用状态为准。

机械设备主要统计指标解释及计算方法机械设备是现代工业中不可或缺的重要组成部分，它们的性能指标对于生产效率的提升和质量控制至关重要。

本文将介绍几个常用的机械设备主要统计指标，并提供相应的计算方法，帮助读者更好地了解和使用这些指标。

一、效率（Efficiency）机械设备的效率是指设备转换输入能量为有用输出能量的能力。

简单来说，效率越高，机械设备的能量利用率就越高，生产效率也就越高。

常见的效率计算方法为：效率 = 有用输出能量 / 输入能量 × 100%其中，有用输出能量是指设备在工作过程中产生的能够直接为生产提供价值的能量，例如机床加工出来的产品；输入能量则指设备在工作过程中消耗的能量，例如电能或燃料能源。

二、可靠性（Reliability）可靠性是指机械设备在一定时间段内正常工作的能力，即设备不发生故障或故障数量较少的概率。

可靠性通常用故障率来衡量，故障率越低，设备的可靠性就越高。

故障率的计算方法为：故障率 = 故障次数 / 设备运行总时间其中，故障次数是指设备在工作过程中发生故障的次数，设备运行总时间是指设备正常工作的总时间。

三、维修时间（Maintenance time）维修时间是指机械设备发生故障后恢复正常工作所需的时间。

维修时间的长短直接影响到生产工艺中断的时间和成本，因此维修时间的控制非常重要。

维修时间的计算方法根据实际情况有所不同，一般可采用以下公式进行估算：维修时间 = 故障排除时间 + 备件更换时间 + 等待维修时间其中，故障排除时间是指诊断故障到开始实际修复的时间，备件更换时间是指更换故障部件所需的时间，等待维修时间是指等待维修人员或维修设备的时间。

这些时间的累计就是维修时间。

四、运行成本（Operating cost）运行成本是指机械设备在一定时间段内投入的运行费用，包括能源消耗、维护保养费用和人工维修费用等。

合理控制运行成本有助于减少企业的生产成本，提高经济效益。

附件6.1：主要经济技术指标计算方法及制度时间规定1.设备综合维修费用率计算公式为：%100⨯=平均全年Y W SWFL式中：SWFL ──设备维修费用率；W 全年 ──全年实际总维修费用,全年实际总维修费包罗 大修、中修、项修、小修、设备消耗零配件及各级调养和日常维护的全部费用；维修费用－设备进入专业维修厂以后所发生的所有费用。

Y 平均 ──本期设备平均原值，为期初设备原值与期末设备原值之和的平均值。

2.设备故障停机率计算公式为：T SGTL 100%T +T =⨯停开停式中：SGTL ──设备故障停机率；T 停──设备故障停机时间，故障时间以小时计，仅计算持续运行，无备机的设备，间断运行，有备机设备不做统计；T 开 ──设备实际开动时间。

3.重大、特大设备责任变乱发生率计算公式为：N SSFL=100%N ⨯重大总式中：SSFL ──重大、特大设备责任变乱发生率； N 重大 ──重大特大责任设备变乱台数； N 总 ──在册设备总台数。

4. 设备综合完好率计算公式为：N SZWL=D N 完好,i 日历总×式中：SZWL ──设备综合完好率； ∑N 完好，i ──设备完好台日之和； N 总 ──设备总数； D 日历 ──日历天数。

5.主要专业设备方案裁减完成率计算公式为：N JTWL=100%N 实际淘汰计划淘汰×式中：JTWL ──设备方案裁减完成率；N 实际淘汰──集团公司可研批复后实际裁减设备数；N 计划淘汰──集团公司可研批复中明确裁减的设备数。

6.主要专业设备操纵率计算公式为：i T SLL=100%T 工作,制度,iΣ×Σ式中：SLL ──设备操纵率；∑ T 工作,i ──设备工作时间之和，指从设备进入工作状态，即从接到出产任务启程开始算起，包罗 组停、方案检修停工、搬运、安装、试车、规定的日常调养时间；∑T 制度,i ──设备制度工作时间之和。

〔1) 陆上石油钻机〔海洋钻井平台〕操纵率，计算公式为：%24D N T ZJLL =工作钻钻Σ×100××式中：ZJLL ── 钻机操纵率；D 钻 ── 年钻机天数，年钻机天数季停〔冬休〕275天，海洋钻井平台大修250天，其余为365天；N 钻 ──钻机台数。

设备经济寿命计算公式
设备经济寿命计算公式是一个非常重要的工具，帮助企业准确的评估设备的性
价比并作出合理的决策。

设备经济寿命的计算公式作为一项经济评价具有客观性、普适性，以及合理节奏的特点，能有效的促进设备的宜和可持续发展。

设备经济寿命计算公式是一系列对经济上相关因素进行分析与比较的方法，将
投资本金和将设备投入使用所产生的经济效益作比较合并，以此衡量设备投资回收周期的可持续性、有效性与可行性。

典型的设备经济寿命计算公式可以总结为：T=I/S，其中T表示设备经济寿命，I表示投资成本，S表示投资收益速度，投资收益速度可以分解为投资预期收益、
投资支出的利润等结构性指标，它们又分别可以细分为其他方面的指标。

同时还可以将人员知识能力，管理水平精度，物料配置精度，质量控制水平等方面的指标纳入投资收益速度中。

使用设备经济寿命计算公式来评估设备投资是件合理的事情，企业可以凭借合
理的投资计划来实现发展目标，同时把握设备投资的可持续性、有效性与可行性。

从而制定出高效环保、节能高产的运营管理模式。

设备经济寿命的计算公式有助于企业更全面的评估设备的性价比，对企业发展和经营过程具有重要的借鉴意义。

设备OEE指标核算带公式OEE=A*P*Q其中A代表可用性（Availability）P代表性能效率（Performance Efficiency）Q代表质量效率（Quality Efficiency）。

1. 可用性（Availability）的计算公式如下：可用性=(设备运行时间-停机时间)/设备运行时间设备运行时间指的是设备应该工作的总时间段，停机时间指的是设备因故障、维修或其他非计划因素导致的停机时间。

2. 性能效率（Performance Efficiency）的计算公式如下：性能效率=(实际生产数量/设备理论产能)*100实际生产数量指的是设备实际完成的产品数量，设备理论产能指的是设备在理想状态下一段时间内可以完成的产品数量。

3. 质量效率（Quality Efficiency）的计算公式如下：质量效率=(合格产品数量/实际生产数量)*100合格产品数量指的是设备实际生产的符合规格要求的产品数量。

将可用性、性能效率和质量效率三个指标相乘，就可以得到设备的OEE指标。

要提高设备OEE指标，企业可以采取以下措施：1.改善设备可用性：对设备进行定期维护和保养，及时修复设备故障，并减少非计划停机时间。

2.提高设备性能效率：通过优化设备的工艺参数、设置合理的生产计划和加强员工培训，提高设备的生产效率。

3.提高产品质量：加强质量管理，提高产品的一致性和稳定性，减少次品率。

4.进行持续改进：通过对设备运行数据进行监控和分析，及时发现问题，制定改进措施，并进行持续改进。

总之，设备OEE指标是评估设备运行效率的重要指标，它能够量化设备停机时间、生产效率和产品质量，帮助企业发现问题和改进措施。

通过提高设备OEE指标，企业可以提高生产效率、降低成本，并提升竞争力。

设备经济指标计算公式及信息统计附件6.1 :主要经济技术指标计算方法及制度时间规定1.设备综合维修费用率计算公式为：SWFL W全年100%Y平均式中：SWFL ——设备维修费用率；W全年---------- 全年实际总维修费用，全年实际总维修费包括大修、中修、项修、小修、设备消耗零配件及各级保养和日常维护的全部费用；维修费用一设备进入专业维修厂以后所发生的所有费用。

Y平均——本期设备平均原值，为期初设备原值与期末设备原值之和的平均值。

2.设备故障停机率计算公式为：SGTL 100%T开+T停SGTL——设备故障停机率；T停——设备故障停机时间，故障时间以小时计，仅计算连续运行，无备机的设备，间断运行，有备机设备不做统计；T开——设备实际开动时间。

3.重大、特大设备责任事故发生率计算公式为：SSFL=N重大100%N总式中：SSFL——重大、特大设备责任事故发生率；N重大 ------- 重大特大责任设备事故台数；N总——在册设备总台数。

4.设备综合完好率计算公式为：D 日历 日历天数。

JTWL =N^X 100%计划淘汰 式中：JTWL —— N 实际淘汰 设备计划淘汰完成率；——集团公司可研批复后实际 淘汰设备数;N 计划淘汰集团公司可研批复中明确 SZWL= N 完好’N 总X D 日历SZWL ——设备综合完好率；EN 完好，i ——设备完好台日之和;N 总——设备总数；5. 主要专业设备计划淘汰完成率计算公式为:淘汰的设备数。

6. 主要专业设备利用率计算公式为:SLL= T 工作,i X 100%工T 制度,i式中:SLL——设备利用率;E T工作 ,i ——设备工作时间之和，指从设备进入工作状态，即从接到生产任务启程开始算起，包括组停、计划检修停工、搬运、安装、试车、规定的日常保养时间；E T制度,i——设备制度工作时间之和。

（1）陆上石油钻机（海洋钻井平台）利用率，计算公式为：ZJLL 24^N；x100%式中：ZJLL——钻机利用率；D钻年钻机天数，年钻机天数季停（冬休）275天，海洋钻井平台大修250 天，其余为365天；N钻 --------- 钻机台数。

中铁上海三物设〔2020〕32号附件11
设备管理主要经济技术指标计算说明1．经济指标
（1）企业总本年度总设备原值增长额
设备资产 = —————————————×100%
增长率上年度设备原值总额
（2）企业设备资产净值
设备资产 = ————————————
新度系数设备资产原值
（3）技术装备率 = 设备固定资产净值/企业实有职工人数
（4）动力装备率 = 设备总功率/企业实有职工人数
（5）装备生产率 = 年度施工产值/年末全部设备净值
（6）主要施工主要施工设备中闲置设备数量
设备资产 = ——————————————×100%
闲置率主要施工设备总数量
（闲置设备定义：盾构机、TBM、高铁搬提运架设备自项目结束使用后连续闲置12个月及以上；其他设备自项目结束使用后连续闲置6个月及以上。

）
2．技术指标
（1）主要主要施工设备完好台日数
施工设备 = ——————————————×100%
完好率主要施工设备总台日数
（2）主要施主要施工设备实作台班数
工设备 = ——————————————×100%
利用率主要施工设备定额台班数
1。