TSG-2019充装质量手册要素控制程序(20210303223436)

充装站质量安全管理手册第一章总则1、根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《气瓶安全监察规程》、《河南省气瓶充装站注册登记实施细则》的规定,为了严格控制气瓶的充装质量,确保在用气瓶的充装和使用的安全。

特制定本手册。

2、本手册是我站运输、贮存、充装、供应全面质量管理所必须遵循的基本法规。

全体员工要严格认真贯彻执行，以优良的工作质量来保证合格的产品质量。

3、本充装站受濮阳市、县安全生产监督管理局、质量技术监督局、安全监督部门监督。

4、本手册中的各项规定与今后国家新标准有抵触时，以国家新标准为准。

5、手册的解释权属质保工程师，报站长批准之日起生效。

第二章质量保证体系1、充装站由站长聘任副站长、质量保证工程师、专职检查员、充装员、安全员组成充装质量保证体系。

其组织管理机构见经营组织机构图和质保体系图。

０09２、本充装站实行法人授权委托下的站长负责制。

实行站长领导，由质保工程师统筹，在技术安全和质量上实行质保工程师——各专职检查员、安全员、充装员（操作负责人)三级责任。

对质量管理的各阶段各环节实行全过程控制。

３、本站主要任务是购进、储存和充装，并通过各种形式销售给用户。

回站瓶和新瓶的充装工艺流程图见下表：根据上述流程，分充装前检查，充装过程控制，充装后复检三大环节,使充装全过程实行全员,全面的具体控制。

4、为使质保体系能正常、可靠的运转，本站严格执行国家颁发的有关压力容器，特别是气瓶充装、使用的规程、规范和标准,并据此制定出各种管理制度，各类人员岗位责任制;各项安全技术操作规程，今后经营运行中继续完善各项技术标准和管理标准；采用切实可行的各种工作见证、记录图表、票卡、报告单等，在充装过程中认真贯彻执行,使进出站产品质量达到1００％合格。

下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友,下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快!员工年终工作总结【范文一】２0１x年就快结束,回首201ｘ年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的2０１x年就伴随着新年伊始即将临近。

编号：CY-QG-201902气瓶充装质量手册（2019版）版本：第四版发布日期：2019.--.--受控状态：长春市氧气厂目录一、目录 (3)二、批准书 (4)三、实施发布令 (5)四、前言 (6)五、质量保证组织机构图 (9)六、人事任命书……………………………………………………………………10七、长春市氧气厂地理位置图……………………………………………………11八、长春市氧气厂平面布置示意图 (12)九、长春市氧气厂灭火器分布示意图 (13)十、岗位责任制 (14)1、厂长、副厂长岗位责任制 (15)2、企业管理部部长岗位责任制 (16)3、质检部部长岗位责任制 (17)4、生产部部长岗位责任制 (18)5、销售部部长岗位责任制 (19)6、财务部部长岗位责任制 (20)7、安全员岗位责任制 (21)8、化验员岗位责任制 (22)9、销售员岗位责任制 (23)10、充装人员岗位责任制 (24)11、气瓶保管员岗位责任制 (25)12、维修人员岗位责任制 (26)13、装卸工岗位责任制 (27)14、驾驶员岗位责任制 (28)八、安全管理制度 (29)1、压力容器及无缝气瓶安全使用管理制度 (30)2、不合格气瓶处理管理制度 (36)3、计量器具与仪器、仪表检验管理制度 (38)4、用户信息反馈管理制度 (39)5、防火防爆安全管理制度 (40)6、消防安全管理制度 (41)7、气体生产岗位安全操作管理制度 (42)8、气体充装操作人员安全管理制度 (44)9、气体库房收付气瓶安全管理制度 (45)10、充装工安全管理制度 (46)11、气瓶充装前、后安全检查制度 (47)12、低温液体贮罐安全管理制度 (48)13、化验员岗位安全管理制度 (50)14、安全生产检查制度 (51)15、安全教育管理制度 (52)16、低温液体槽车和移动式贮罐安全使用管理制度 (53)17、事故上报制度 (56)18、各类人员培训考核制度 (57)19、资料管理制度 (58)20、生产安全事故隐患排查治理制度 (59)九、气体生产岗位安全技术操作规程 (63)1、生产前准备操作规程 (65)2、液体贮罐、液体泵操作规程 (67)3、氧气充装操作规程及工艺流程 (69)4、氮气充装操作规程及工艺流程 (72)5、氩气充装操作规程及工艺流程 (75)6、二氧化碳充装操作规程及工艺流程 (78)7、气体充装操作规程 (80)8、设备运行、维护、保养操作规程 (82)9、DHP-06型氩气纯度分析仪操作规程 (84)10、DHP-06型氩气纯度分析仪操作规程 (85)11、TD-100型低温露点仪操作规程 (86)12、二氧化碳称重称自检标定操作规程 (87)13、装卸低温液体的操作规程 (88)十、安全生产事故应急预案 (90)十一、主要记录表格（附：各种记录表格） (100)批准书经厂长办公会研究决定气体充装《质量保证手册》在全厂实施。

充装质量手册——文件和记录控制公司建立并且有效实施包括充装要素控制程序、管理制度、安全操作规程、充装工作记录和见证资料等的充装质量保证体系。

充装要素控制程序：编制并且实施文件和记录控制、设备(包括充装设备及充装工艺装备)控制、充装介质检测控制、人员管理、充装工作质量控制、信息追踪和质量服务、执行特种设备许可制度等程序。

1.文件控制对与安全质量有关的文件和资料进行控制，包括编制、审核、批准、标识、发放、修改、回收，保管(方式、设施等)、查新及其销毁各环节进行管理，确保有关部门使用最新版本的受控文件。

1.1受控文件的类别文件分“受控”与“非受控”二种，分别应在封面上作出标识。

受控文件包括“质量保证手册、管理制度、安全操作规程、充装工作记录和见证资料及外来文件，以及其他需要控制的文件。

外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准，分供方产品质量证明文件等。

1.2文件的编写与审核1.2.1质量手册、管理制度文件由安全、生产等相关人员负责组织编写，安全总监审核，上报总经理批准发布。

综合部负责登记，编制发放范围报安全总监审核，总经理批准，并在批准范围内发放；1.2.2各操作规程和质量记录由各相应人员组织编写、汇总，由部门负责人审核，技术负责人批准，综合部负责登记，技术负责人批准，并在批准范围内发放；1.3文件标识和状态管理公司文件（包括内部文件和外部文件）应有唯一性标识。

为确保使用最新有效版本的文件，应：1）在文件的封面上加盖“受控”标识；2）发放新版本文件时应同时回收作废文件。

确因工作需要留用作废文件时，应在文件封面上加盖“作废”标识。

1.4文件的受控与发放1.4.1文件分为“受控”和“非受控”两大类皆有综合部统一归口管理。

质量管理体系文件皆为受控文件，所有受控文件必须在该文件封面上加盖表明其受控的“受控”印章后发放。

1.4.2文件领用人应填写《文件发放回收记录》，经综合部批准后领用。

1.4.3安环部应确保使用文件的各场所及时得到相关文件的有效版本。

充装工作质量控制程序一、背景介绍充装工作是指将特定物质（如气体、液体等）装入容器中，以便存储、运输或者使用。

为了确保充装工作的质量和安全性，制定一套严格的质量控制程序是必要的。

本文将详细介绍充装工作质量控制程序的标准格式和具体要求。

二、程序目的充装工作质量控制程序的目的是确保充装过程中的操作规范、质量可控和安全可靠。

通过制定明确的程序，可以提高充装工作的效率、减少人为错误和事故风险，保障产品质量和用户满意度。

三、程序范围本程序适合于所有充装工作，包括但不限于气体充装、液体充装等。

四、程序要求1. 充装设备和工具的检查与维护a. 每次充装前，必须对充装设备和工具进行检查，确保其完好无损、干净卫生。

b. 如发现设备或者工具存在故障、损坏或者不符合要求，应即将停用，并进行维修或者更换。

c. 定期对充装设备和工具进行维护保养，确保其性能稳定和可靠。

2. 充装操作规程a. 制定充装操作规程，明确每一个步骤的操作要求和注意事项。

b. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

c. 操作人员必须按照规程进行操作，严禁违规操作或者擅自修改程序。

d. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，确保人身安全。

3. 充装记录和数据管理a. 每次充装都必须进行记录，包括充装日期、充装人员、充装设备、充装物质、充装数量等信息。

b. 充装记录应保存至少一年，并按要求进行归档和管理。

c. 充装数据应定期进行分析和评估，以确保充装工作的质量稳定和持续改进。

4. 充装质量检查a. 充装过程中，应设立专门的质量检查岗位，对充装操作进行监督和抽查。

b. 质量检查人员应熟悉充装工作的要求和规程，能够准确判断充装质量是否符合标准。

c. 如发现充装质量存在问题，应及时采取纠正措施，并记录问题和处理结果。

5. 废弃物处理a. 充装过程中产生的废弃物必须按照像关法律法规和公司要求进行处理。

b. 废弃物应分类采集、储存和处理，确保环境安全和资源回收利用。

充装要素控制1.文件控制建立《文件控制程序》由办公室对文件的形式、批准、标识、登记、发放、使用、更改、作废、回收及销毁进行控制，防止文件的非预期使用。

控制范围包括所列内部文件和外来文件及其计算机软件和音像制品。

外来文件包括法律、法规、完全技术规范、标准，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。

质量保证手册分“受控”和“非受控”两种，“受控”文件发内部使用；“非受控”文件提供给认证方、用户及其他相关方面审核。

文件的形成和批准权限：——质量保证手册由质保工程师指定的部门（办公室）编制，质保工程师审核，经理批准；——程序文件和管理制度由主管部门编制，部门负责人审核，质保工程师批准；——标准性工艺文件、检验作业文件由专业工程师编制，技术部门审核，质保工程师批准；——其他作业性文件由专业人员编制，专业工程师审核，部门负责人批准。

必要时应对文件进行评审与更新，并再次批准。

文件的更改应由原编制人员进行，原批准人批准，如因特殊情况有变动时，应予以授权，并取得相应资料。

通过文件的首页标识文件的使用处可获得适用文件的有效版本。

文件的发放部门确保文件的使用处可获得适用文件的有效版本。

受控文件不得损毁、涂改，保持清晰，易于识别。

外来文件应进行编号、登记、并控制其更改发放和回收。

作废或失效文件应予以标识、回收，若因积累知识或法律关系而保留时，应隔离存放。

作废或失效文件在监控下销毁。

记录控制质量记录是文件的特殊形式。

建立《质量记录控制程序》由办公室对记录形成、保管予以控制，确保在适当时期保持完整的、证明质量保证体系有效运行、产品质量符合要求及用于追溯的记录。

受控的质量记录应按规定的格式书写或打印形成；受控范围包括：——进货产品质量证明文件——进货过程、最终产品检验试验记录和报告——过程确认记录；——质量评审记录、备忘录；——不合格记录；——质量保持体系运行记录。

受控记录应明确收集、标识、贮存、保护、检索、保存期及处置的责任和程序，保持记录的清晰，易于识别和检索；记录包括文字记录、计算机软盘、光盘和其他电子媒体、照片和照样。

XXXXXX充装站气瓶充装质量保证体系手册PTZYC-QM-2019(A/0版)受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2019年 6 月 20 日发布 2019年 6 月20 日实施修改控制页《气瓶充装质量保证体系手册》颁布令为确保充装站作业全过程质量受控，依照《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07-2019）等相关标准和技术规范，编制了充装站《气瓶充装质量保证体系手册》（以下简称“手册”）。

手册是公司气瓶充装质量控制管理工作的指令性文件，是质量保证体系高效有序运行、充装质量受控管理的准则。

手册自公布之日起执行，站内各工作岗位及全体员工必须严格遵守。

厂长：目录1 质量方针和目标 (8)1.1 质量方针 (8)1.2 质量目标 (8)1.3 保证措施 (8)2 充装要素控制 (8)2.1 文件控制 (8)2.1.1 文件控制范围 (8)2.1.2 文件控制程序和内容 (8)2.2 记录控制 (10)2.2.1 记录控制范围 (10)2.2.2 记录控制程序和内容 (10)2.3 设备控制 (11)2.3.1 设备控制范围 (11)2.3.2 设备采购控制 (11)2.3.3 设备验收控制 (12)2.3.4 设备的使用控制 (12)2.3.5 设备管理与标识控制 (13)2.3.6 设备保养及维修控制 (14)2.3.7 设备的检查控制 (14)2.3.8 设备的报废控制 (15)2.4 充装介质检测控制 (15)2.4.1 检测职责 (15)2.4.2 商品气的采购及验收 (15)2.4.3 充装前检查 (15)2.4.4 无余压气瓶处理 (16)2.4.5 充装后检查 (16)2.5 人员管理控制 (16)2.5.1 人员管理目的 (16)2.5.2 培训计划及实施 (16)2.5.3 培训对象和内容 (16)2.5.4 培训质量考核 (17)2.6.1 充装工作质量控制的范围 (17)2.6.2 充装工作质量控制程序和内容 (17)2.7 信息追踪和质量服务 (22)2.7.1 信息追踪和质量服务控制范围 (22)2.7.2 信息追踪和质量服务程序和内容 (22)2.8 执行特种设备许可制度 (23)2.8.1 执行特种设备许可制度控制范围 (23)2.8.2 执行特种设备许可制度程序和内容 (23)3 管理制度和人员岗位责任制 (24)3.1 安全及质量管理机构框架图 (24)3.2 岗位职责 (25)3.2.1 厂长岗位职责 (25)3.2.2 技术负责人岗位职责 (26)3.2.3 检验（气瓶预检）负责人岗位职责 (26)3.2.4 充装责任人岗位职责 (26)3.2.5 充装站安全责任人岗位职责 (27)3.2.6 设备负责人岗位职责 (27)3.2.8 接收、预检岗位职责 (28)3.2.9 复检充装岗位职责 (28)3.2.10 充装后复验岗位职责 (29)3.2.11 产品质量化验岗位职责 (29)3.2.12 仓库管理和发放岗位职责 (29)3.2.13 装卸岗位职责 (29)3.3 安全管理制度 (30)3.3.1 安全培训教育制度 (30)3.3.2 充装站安全生产管理制度 (32)3.3.3 安全检查和隐患整改管理制度 (32)3.4 用户信息反馈制度 (34)3.5 气瓶管理制度 (35)3.6 特种设备使用管理制度 (35)3.7 计量器具与仪器仪表管理制度 (36)3.9 不合格气瓶处理制度 (37)3.10 人员培训考核管理制度 (38)3.11 用户安全宣传教育培训及服务制度 (39)3.12 事故报告和处理制度 (39)3.13 事故应急预案及定期演练制度 (40)3.14 风险管理和隐患排查制度 (40)4 安全操作规程 (42)4.1 气瓶充装前检查操作规程 (42)4.1.1 待充瓶预检 (42)4.1.2 充装前复检 (44)4.2 气瓶充装后检查操作规程 (44)4.3 压缩性气体气瓶充装操作规程 (45)4.3.1 氧气充装操作规程 (45)4.3.2 氩气充装操作规程 (46)4.4 液化气体气瓶充装操作规程 (48)4.5 气体分析操作规程 (48)4.6 充装设备操作规程 (53)4.6.1 低温液体泵操作规程 (53)4.6.2 低温贮罐操作规程 (54)4.7 装卸操作规程 (57)4.8 抽真空泵操作规程 (59)4.9 氧含量检测报警装置操作规程 (59)4.10 氧气充装报警和联锁停泵装置操作规程 (60)4.11 事故应急处理操作规程 (61)5 充装工作记录和见证资料 (61)5.1 充装气瓶接收登记表 (62)5.2 充装气瓶出库登记表 (63)5.3 新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空和置换记录 (64)5.4 气瓶残液（残气）处理记录 (65)5.5 气瓶充装前检查记录（见登记申报软件） (66)5.6.1 压缩性气体充装记录表（氧气、氩气）（见登记申报软件） (66)5.6.2 液化气体充装记录表（二氧化碳）（见登记申报软件） (66)5.7 不合格气瓶隔离处理记录 (66)5.8.1 氧气化验报告 (68)5.8.2 二氧化碳化验报告 (69)5.8.3 氩气化验报告 (70)5.8.4 质量信息反馈记录 (71)5.9.1 设备运行、检修和安全检查等记录 (72)5.10 装卸记录 (73)5.12 事故应急预案演练记录 (75)6 附件 (76)6.1 编制依据 (76)6.2 充装站基本情况 (77)6.3 责任人任命书 (78)1 质量方针和目标1.1 质量方针1.1.1充装站质量方针：质量为本，科学管理，持续改进，顾客满意。

XXXXXX制氧厂气瓶充装质量保证体系手册PTZYC-QM-2019(A/0版)受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2019年 6 月 20 日发布 2019年 6 月20 日实施修改控制页《气瓶充装质量保证体系手册》颁布令为确保充装站作业全过程质量受控，依照《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07-2019）等相关标准和技术规范，编制了制氧厂《气瓶充装质量保证体系手册》（以下简称“手册”）。

手册是公司气瓶充装质量控制管理工作的指令性文件，是质量保证体系高效有序运行、充装质量受控管理的准则。

手册自公布之日起执行，站内各工作岗位及全体员工必须严格遵守。

厂长：目录1 质量方针和目标 (8)1.1 质量方针 (8)1.2 质量目标 (8)1.3 保证措施 (8)2 充装要素控制 (8)2.1 文件控制 (8)2.1.1 文件控制范围 (8)2.1.2 文件控制程序和内容 (8)2.2 记录控制 (10)2.2.1 记录控制范围 (10)2.2.2 记录控制程序和内容 (10)2.3 设备控制 (11)2.3.1 设备控制范围 (11)2.3.2 设备采购控制 (11)2.3.3 设备验收控制 (12)2.3.4 设备的使用控制 (12)2.3.5 设备管理与标识控制 (13)2.3.6 设备保养及维修控制 (14)2.3.7 设备的检查控制 (14)2.3.8 设备的报废控制 (15)2.4 充装介质检测控制 (15)2.4.1 检测职责 (15)2.4.2 商品气的采购及验收 (15)2.4.3 充装前检查 (15)2.4.4 无余压气瓶处理 (16)2.4.5 充装后检查 (16)2.5 人员管理控制 (16)2.5.1 人员管理目的 (16)2.5.2 培训计划及实施 (16)2.5.3 培训对象和内容 (16)2.5.4 培训质量考核 (17)2.6.1 充装工作质量控制的范围 (17)2.6.2 充装工作质量控制程序和内容 (17)2.7 信息追踪和质量服务 (22)2.7.1 信息追踪和质量服务控制范围 (22)2.7.2 信息追踪和质量服务程序和内容 (22)2.8 执行特种设备许可制度 (23)2.8.1 执行特种设备许可制度控制范围 (23)2.8.2 执行特种设备许可制度程序和内容 (23)3 管理制度和人员岗位责任制 (24)3.1 安全及质量管理机构框架图 (24)3.2 岗位职责 (25)3.2.1 厂长岗位职责 (25)3.2.2 技术负责人岗位职责 (26)3.2.3 检验（气瓶预检）负责人岗位职责 (26)3.2.4 充装责任人岗位职责 (26)3.2.5 充装站安全责任人岗位职责 (27)3.2.6 设备负责人岗位职责 (27)3.2.8 接收、预检岗位职责 (28)3.2.9 复检充装岗位职责 (28)3.2.10 充装后复验岗位职责 (29)3.2.11 产品质量化验岗位职责 (29)3.2.12 仓库管理和发放岗位职责 (29)3.2.13 装卸岗位职责 (29)3.3 安全管理制度 (30)3.3.1 安全培训教育制度 (30)3.3.2 充装站安全生产管理制度 (32)3.3.3 安全检查和隐患整改管理制度 (32)3.4 用户信息反馈制度 (34)3.5 气瓶管理制度 (35)3.6 特种设备使用管理制度 (35)3.7 计量器具与仪器仪表管理制度 (36)3.9 不合格气瓶处理制度 (37)3.10 人员培训考核管理制度 (38)3.11 用户安全宣传教育培训及服务制度 (39)3.12 事故报告和处理制度 (39)3.13 事故应急预案及定期演练制度 (40)3.14 风险管理和隐患排查制度 (40)4 安全操作规程 (42)4.1 气瓶充装前检查操作规程 (42)4.1.1 待充瓶预检 (42)4.1.2 充装前复检 (44)4.2 气瓶充装后检查操作规程 (44)4.3 压缩性气体气瓶充装操作规程 (45)4.3.1 氧气充装操作规程 (45)4.3.2 氩气充装操作规程 (46)4.4 液化气体气瓶充装操作规程 (48)4.5 气体分析操作规程 (48)4.6 充装设备操作规程 (53)4.6.1 低温液体泵操作规程 (53)4.6.2 低温贮罐操作规程 (54)4.7 装卸操作规程 (57)4.8 抽真空泵操作规程 (59)4.9 氧含量检测报警装置操作规程 (59)4.10 氧气充装报警和联锁停泵装置操作规程 (60)4.11 事故应急处理操作规程 (61)5 充装工作记录和见证资料 (61)5.1 充装气瓶接收登记表 (62)5.2 充装气瓶出库登记表 (63)5.3 新瓶和检验后首次投入使用气瓶的抽真空和置换记录 (64)5.4 气瓶残液（残气）处理记录 (65)5.5 气瓶充装前检查记录（见登记申报软件） (66)5.6.1 压缩性气体充装记录表（氧气、氩气）（见登记申报软件） (66)5.6.2 液化气体充装记录表（二氧化碳）（见登记申报软件） (66)5.7 不合格气瓶隔离处理记录 (66)5.8.1 氧气化验报告 (68)5.8.2 二氧化碳化验报告 (69)5.8.3 氩气化验报告 (70)5.8.4 质量信息反馈记录 (71)5.9.1 设备运行、检修和安全检查等记录 (72)5.10 装卸记录 (73)5.12 事故应急预案演练记录 (75)6 附件 (76)6.1 编制依据 (76)6.2 制氧厂基本情况 (77)6.3 责任人任命书 (78)1 质量方针和目标1.1 质量方针1.1.1制氧厂质量方针：质量为本，科学管理，持续改进，顾客满意。

充装工作质量控制程序
1 目的
为了确保气瓶充装工作质量符合《气瓶安全技术监察规程》，保障气瓶安全。

2 范围
适用于本公司充装人员充装的气瓶。

3 定义
本程序采用TSG07-2019及气瓶充装有关标准中的术语和定义。

4 职责
技术负责人和专职安全员负责对充装人员充装的气瓶的充装工作质量进行管理。

5 工作程序
充装工作应当符合《气瓶安全技术监察规程》的规定，严格进行充装前检查、充装过程控制、充装后检查和充装量复检，并且按照规定进行记录。

5.1 充装人员和检查人员必须持证上岗。

5.2 充装前严格按照《气瓶安全技术监察规程》和《液化气体气瓶充装规定》要求进行充装前检查，发现不符合要求的严禁充装。

5.3 充装过程中严格控制充装速度和重量，逐瓶称重充装，严禁超装，应随时检查气瓶各处的密封情况，瓶体温度是否正常，出现异常情况立即进行处理。

5.4 充装后应进行逐瓶复称，确保不超装。

5.5 充装后的气瓶应由专人逐只进行检查，不符合要求的要进行妥善处理。

检查内容如下：
5.5.1充装量是否在规定范围内；
5.5.2 瓶阀及其与瓶口连接处密封是否良好；
5.5.3瓶体是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；
5.5.4瓶体的温度是否由异常升高现象；
5.5.5气瓶是否粘贴警示标签和充装标签。

5.6 充装后应填写充装记录，充装记录内容至少应包括：充装日期、瓶号、室温、气瓶标记容积、质量、充气后总质量、有无发现异常情况、充装人员、检查人员。

1。

气瓶充装质量管理手册目录(根据TSG07-2019修订)1.1目的1.2依据1.3适用范围1.4名词与术语1.5手册使用管理2.质量管理方针和目标2.1质量方针2.2质量目标2.3质量审核与复审3.组织机构与人员3.1机构设置3.2机构职能职责3.2.1充装站职责3.2.2办公室职责3.2.3充装班职责3.2.4安全保卫室职责3.3人员设置3.4人员职责3.4.1总经理职责3.4.2站长职责3.4.3技术负责人职责3.4.4充装检查员岗位责任制3.4.5充装工岗位责任制3.4.6安全员岗位责任制3.4.7值班员岗位责任制4.充装要素掌握步伐4.1文件控制程序4.2记录控制程序4.3设备控制程序4.4人力资源控制程序4.5充装介质检测掌握步伐4.6充装工作质量掌握步伐4.7信息追踪和服务掌握步伐4.8执行特种设备许可控制程序5管理制度5.1入站须知5.2员工守则5.3安全生产管理制度5.4安全生产风险监控、巡视与隐患排查治理制度 5.5气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度5.6气瓶检查、充装、复秤、储存、发送制度5.7不合格气瓶处理制度5.8压力、压力管道设备管理及定期检验制度5.9计量用具与仪器仪表定期检验、校验制度5.10人员培训考核制度5.11用户信息反馈管理制度5.12用户宣传教育及服务制度5.13事故报告和调查处理制度5.14事故应急救援预案管理及定期演练制度5.15接受安全监察管理制度5.16资料保管制度6操作规程6.1气瓶残液（残气）处理操作规程6.2气瓶充装前后检查操作规程6.3气瓶充装操作规程6.4气体分析操作规程6.5事故应急处理操作规程6.6罐车卸车操作规程6.7储罐操作规程6.8压缩机操作规程6.9烃泵操作规程6.10真空泵操作规程6.11其他设备操作规程附录1.相关法律法规标准目录附录2.受控文件清单附录2.受控文件清单。

充装单位质量管理手册编制:批准:审核:受控状态:发布日期,二?一?九年十月前言为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《气瓶安全监察规定》及其相关规定、规程和国家标准～确保本公司氧气、乙炔、氩气、二氧化碳气体充装安全～根据上述相关法规、规定、规程～结合本公司实际情况～编制本公司《质量管理手册》。

公司简介:有限公司始建于年月～公司位于。

总投资120万元～职工总人数11人。

我公司是一个集氧气、氩气、二氧化碳充装、乙炔生产销售为一体的公司～公司自成立以来～始终坚持“以质量求生存～以信誉求发展”的宗旨～倡导诚信～为客户提供优质服务的理念面向全社会。

经过我公司全体员工的不懈努力～我公司生产规模在逐步扩大。

我公司在不断发展壮大的同时～也将不断完善自己～一切“让事实说话”。

通讯地址:联系电话:邮政编码:颁布令依据《特种设备安全监察条例》,国务院第373号令,、《气瓶安全监察规定》,国家质检总局令第46号,、《气瓶充装许可规则》,TSG R4001-2006,、《气瓶安全监察规程》、《永久气体气瓶充装站安全技术条件》、《永久气体充装规定》、《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、《溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件》、《溶解乙炔气瓶充装规定》～参照GB/T19001-2000《质量管理体系要求》结合公司实际情况建立了公司质量保证体系～修订编制了本《手册》～现予以颁布实施。

《手册》是公司质量管理体系的法规性文件～是公司工作的法定依据～公司内全体员工必须严格执行。

本《手册》自2010年9月10日起正式实施。

总经理:二?一?年九月十日质量方针和质量目标质量方针是:质量第一遵守法律强化安全持续改进质量目标是: 质量 ?? 充装气体合格率100%服务 ?? 追求用户满意率100%改进 ?? 改进措施落实率100%。

质量目标分解:A、办公室1) 出勤率高于95%,2) 员工培训覆盖率95%～专业技术人员培训时间不少于40小时/年～管理人员培训时间不少于20小时/年～工人培训时间不少于20小时/年,3) 各职能部门、充装车间文件资料完整率95%,B、生产技术部1) 确保产品工艺的可行性,设计工装的可利用率95%以上,2) 确保全面受控～不出现重大问题～工艺文件的正确率95%以上,3) 确保工艺文件的执行率96%以上, 针对重点工序的工艺跟踪服务率 99%以上,4) 技术文件归档合格率100%,5) 设备完好率95%以上。

充装工作质量控制程序引言概述：充装工作质量控制程序是在液化石油气（LPG）行业中非常重要的一项工作。

它主要涉及到LPG充装的各个环节，包括储罐检查、瓶体检查、充装设备检查以及操作人员的培训和监督等。

本文将从四个方面详细阐述充装工作质量控制程序的相关内容。

一、储罐检查1.1 储罐的外观检查：检查储罐表面是否有腐蚀、凹陷、漏油等问题，确保储罐的完整性和安全性。

1.2 储罐的压力检查：检查储罐的压力是否在正常范围内，避免超压或低压情况的发生。

1.3 储罐的泄漏检查：通过使用检漏仪等设备，对储罐进行泄漏检查，确保储罐没有泄漏问题。

二、瓶体检查2.1 瓶体的外观检查：检查瓶体是否有腐蚀、凹陷、漏气等问题，确保瓶体的完整性和安全性。

2.2 瓶体的容量检查：检查瓶体的容量是否符合标准要求，避免瓶体容量不足或过剩的情况。

2.3 瓶体的标识检查：检查瓶体上的标识是否清晰可见，包括瓶体编号、生产日期等信息，确保瓶体的追溯性和合规性。

三、充装设备检查3.1 充装泵的检查：检查充装泵的工作状态和性能，确保泵的正常运行和充装效率。

3.2 充装计量仪的检查：检查充装计量仪的准确性和稳定性，确保充装过程中的计量精度。

3.3 充装管道的检查：检查充装管道的密封性和耐压性，避免充装过程中的泄漏和安全隐患。

四、操作人员培训和监督4.1 培训内容：对操作人员进行液化石油气充装操作的培训，包括工作流程、安全操作规程、应急处理等内容。

4.2 培训考核：对操作人员进行培训考核，确保其掌握相关知识和技能，能够独立完成充装工作。

4.3 监督和纠正措施：建立监督机制，对操作人员进行定期监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施，确保充装工作的质量和安全。

综上所述，充装工作质量控制程序是确保液化石油气充装过程中质量和安全的重要保障。

通过储罐检查、瓶体检查、充装设备检查以及操作人员培训和监督等措施，可以有效控制充装工作的质量，保障LPG行业的安全生产。

充装工作质量控制程序一、背景介绍充装工作是指将气体、液体或者其他物质装入容器或者设备中的过程。

为确保充装工作的质量和安全性，制定充装工作质量控制程序是必要的。

二、目的本文旨在规范充装工作的流程，确保充装工作的质量符合要求，减少事故风险，保障人员和设备的安全。

三、程序内容1. 充装前准备1.1 确认充装物质的性质和特点，并了解其安全操作要求。

1.2 检查充装设备的完整性和工作状态，确保其正常运行。

1.3 对充装设备进行校准和检验，确保其准确度和可靠性。

1.4 准备充装所需的安全防护设备和工具，如手套、护目镜等。

2. 充装操作2.1 根据充装物质的性质和要求，选择合适的充装方法和设备。

2.2 按照操作规程，将充装设备与容器或者设备连接好，并确保连接处密封可靠。

2.3 开始充装过程，根据充装物质的特点和要求，控制充装速度和压力。

2.4 监测充装过程中的压力、温度等参数，确保在安全范围内进行充装。

2.5 定期检查充装设备的运行情况，确保其正常工作。

3. 充装后处理3.1 完成充装后，关闭充装设备，并断开与容器或者设备的连接。

3.2 清理充装设备和工作区域，确保无残留物和杂物。

3.3 对充装设备进行维护保养，包括清洁、校准和检修等。

3.4 记录充装工作的相关数据，包括充装物质的名称、充装量、充装时间等信息。

四、质量控制措施1. 培训与资质要求1.1 所有从事充装工作的人员必须接受相关培训，了解充装工作的操作规程和安全要求。

1.2 具备相关资质证书的人员才干参预充装工作，确保其具备必要的专业知识和技能。

2. 设备维护与检修2.1 充装设备必须定期进行维护保养，确保其正常工作。

2.2 对充装设备进行定期检修，检查其性能和安全性能，及时发现和处理问题。

3. 检测与监控3.1 对充装设备进行定期检测和校准，确保其准确度和可靠性。

3.2 监测充装过程中的压力、温度等参数，确保其在安全范围内。

3.3 对充装物质进行抽样检测，确保其符合质量要求。

充装工作质量控制程序一、背景介绍充装工作是指将液态或者气态的物质装入容器或者设备中的过程。

为了确保充装工作的质量和安全性，制定一套充装工作质量控制程序是非常必要的。

本文将详细介绍充装工作质量控制程序的标准格式及其内容要求。

二、程序目的充装工作质量控制程序的目的是确保充装工作的质量符合相关标准和要求，保证充装过程中的安全性和可靠性。

三、程序适合范围本程序适合于所有进行充装工作的场所和人员，包括但不限于液化石油气（LPG）、液化天然气（LNG）、氧气、氮气等气体充装工作。

四、程序内容1. 充装工作前准备1.1 确定充装物质的种类、规格和充装要求。

1.2 检查充装设备和容器的完整性和安全性。

1.3 检查充装设备的运行状态和操作规程。

1.4 确认充装工作区域的安全性和通风情况。

1.5 准备充装所需的工具和设备。

2. 充装工作操作流程2.1 按照充装物质的种类和规格，选择合适的充装设备和容器。

2.2 检查充装设备和容器的清洁度和密封性。

2.3 将充装设备和容器连接好，并确保连接处的密封性。

2.4 打开充装设备的阀门，开始充装。

2.5 监控充装过程中的压力、温度和流量，并记录相关数据。

2.6 充装完成后，关闭充装设备的阀门，并确保充装设备和容器的安全。

3. 质量控制和记录3.1 在充装工作过程中，定期检查充装设备和容器的运行状态和安全性。

3.2 检查充装过程中的压力、温度和流量是否符合规定要求。

3.3 定期维护充装设备和容器，确保其正常运行和安全性。

3.4 记录充装工作的相关数据，包括充装物质的种类、规格、充装量、充装时间等。

3.5 根据公司或者行业的要求，进行充装工作的质量抽检和检测。

4. 安全措施4.1 充装工作人员必须熟悉充装设备的操作规程和安全操作要求。

4.2 充装工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。

4.3 充装工作区域必须保持通风良好，防止气体泄漏和积聚。

4.4 充装设备和容器必须定期检查和维护，确保其安全性和可靠性。

充装质量手册——设备控制1、目的：为保证设备正常运行及传递的量值准确、可靠；对移动式压力容器充装过程中使用的设备、计量器具和试验仪器的控制内容和基本要求做出规定。

2、范围：适用于移动式压力容器充装过程中的设备及设备上使用的安全附件的控制。

3、职责3.1安环部负责充装设备及其安全附件的日常管理，并负责设备的建档、建卡及各种记录表格的填写与归档，对移动式压力容器充装用设备进行质量控制。

3.2安环部负责检验装置（计量器具）的管理与周期检定的联络和日常使用过程中的监督检查工作。

3.3操作人员负责设备的日常维保。

检验装置（计量器具）的使用者严格按周检计划的要求及时送检。

4、工作程序和工作内容4.1设备的规划、选型、购置、改造、更新由安环部征求公司意见后，报公司领导审核，经总经理审批后报公司综合部实施采购。

4.2检验装置（计量器具）购置与配备领用发放4.2.1检验装置（计量器具）的购置，安环部必须购置己取得制造许可证的正规厂家生产的合格产品。

对构成固定资产的设备器具，购置前或签订合同时应要求供方提供第三方法定计量检定机构出具的检定证书（报告），否则，不能办理入库验收手续；经检定合格的，由现场人员负责粘贴标志，不合格的办理退货手续。

4.3设备的管理4.3.1移动式压力容器充装设备建立台帐、设备使用说明书、合格证等随机技术资料由安环部建档管理，并做到一机一档；设备保养记录、设备运转记录、设备检查记录、设备检修记录等清楚齐全。

4.3.2设备本身的仪器仪表需经技术监督计量部门校验合格后方可使用；检查、验收、校验记录应及时归档。

4.3.3设备操作人员要经常检查了解设备的使用运转状况。

4.3.4设备操作人员应实事求是做好设备运转记录，并定期上交，设备管理人员要做到及时入档及统计上报。

4.4检验装置的检定设备管理人员应确定检定周期或校准间隔，及时通知使用者做好检验装置（计量器具）的送检工作。

周期检定工作由技术监督部门具有相应资质的检定单位完成。

充装工作质量控制程序一、背景介绍充装工作是指将特定物质（如气体、液体等）装入容器或者设备中的过程。

为了确保充装工作的质量，提高工作效率和安全性，制定充装工作质量控制程序是必要的。

本文将详细介绍充装工作质量控制程序的标准格式和内容。

二、目的充装工作质量控制程序的目的是确保充装工作的质量符合规定标准，减少质量问题和安全风险的发生。

通过执行该程序，可以提高充装工作的效率和可靠性，保障产品质量和用户满意度。

三、程序内容1. 质量控制计划a. 制定充装工作质量控制计划，明确充装工作的目标和要求。

b. 制定充装工作的质量控制指标，包括充装速度、充装精度、充装设备的可靠性等。

c. 制定充装工作的质量控制方法和流程，包括检测方法、抽样方案、检验频率等。

d. 制定充装工作的质量控制责任和权限，明确各岗位的职责和权限。

2. 设备校验和维护a. 定期对充装设备进行校验，确保其准确性和可靠性。

b. 制定设备维护计划，定期检查和维护充装设备，确保其正常运行。

c. 记录设备校验和维护的结果，以备查证。

3. 原料管理a. 对充装使用的原料进行管理，确保其质量符合要求。

b. 制定原料检验标准和方法，对原料进行抽样检验。

c. 记录原料检验结果，及时处理不合格原料。

4. 充装操作控制a. 制定充装操作规程，明确操作步骤和要求。

b. 培训充装操作人员，确保其熟悉并遵守操作规程。

c. 对充装操作进行监控和记录，确保操作符合规程要求。

d. 对充装操作进行抽样检验，确保充装质量符合要求。

5. 质量问题处理a. 建立质量问题处理机制，及时处理充装过程中的质量问题。

b. 对质量问题进行分析和调查，找出问题的根本原因。

c. 制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生。

d. 记录质量问题处理过程和结果，以备查证。

6. 质量记录和报告a. 记录充装工作的质量控制过程和结果，包括原料检验记录、设备校验记录、充装操作记录等。

b. 编制充装工作质量报告，包括质量指标的达成情况、质量问题的处理情况等。

充装工作质量控制程序一、背景介绍充装工作是指将液体或者气体从一个容器转移到另一个容器的过程。

在充装过程中，质量控制是非常重要的，以确保充装工作的安全性、准确性和可靠性。

本文将详细介绍充装工作质量控制程序的标准格式和要求。

二、程序目的本程序的目的是确保充装工作的质量符合相关标准和要求，以提高充装工作的安全性和准确性。

同时，通过实施本程序，可以规范充装工作流程，降低风险和错误的发生。

三、程序适合范围本程序适合于所有进行充装工作的相关人员，包括充装操作人员、质量控制人员和相关管理人员。

四、程序内容1. 充装前准备a. 确定充装物质的性质和特点，包括物质的化学性质、物理性质和危（wei）险性等。

b. 根据充装物质的性质，选择合适的充装设备和工具，并确保其正常运行和维护。

c. 检查充装容器的完整性和适合性，包括容器的材质、容量、耐压性能等。

d. 确保充装场所的环境符合充装要求，包括温度、湿度、通风等。

2. 充装操作a. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

b. 在充装过程中，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

c. 操作人员必须按照充装物质的性质和要求，选择合适的充装方法和参数，确保充装的准确性和安全性。

d. 在充装过程中，操作人员必须密切关注充装设备和容器的运行情况，及时发现并处理异常情况。

3. 质量控制a. 质量控制人员必须经过专业培训，并持有相应的质量控制证书。

b. 质量控制人员必须按照充装物质的性质和要求，制定相应的质量控制方案和检测方法。

c. 在充装过程中，质量控制人员必须进行充装物质的抽样和检测，确保充装物质的质量符合标准和要求。

d. 质量控制人员必须及时记录充装过程中的关键参数和检测结果，并保存相关记录和报告。

4. 质量评估和改进a. 相关管理人员必须定期评估充装工作的质量和效果，包括充装物质的准确性、安全性和可靠性等。

b. 基于评估结果，相关管理人员必须制定相应的改进措施，并确保其有效实施。

TSG-2019充装质量手册要素控制程序充装要素控制1.文件控制建立《文件控制程序》由办公室对文件的形式、批准、标识、登记、发放、使用、更改、作废、回收及销毁进行控制，防止文件的非预期使用。

1.1 控制范围包括2.1所列内部文件和外来文件及其计算机软件和音像制品。

外来文件包括法律、法规、完全技术规范、标准，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。

1.2 质量保证手册分“受控”和“非受控”两种，“受控”文件发内部使用；“非受控”文件提供给认证方、用户及其他相关方面审核。

1.3 文件的形成和批准权限：——质量保证手册由质保工程师指定的部门（办公室）编制，质保工程师审核，经理批准；——程序文件和管理制度由主管部门编制，部门负责人审核，质保工程师批准；——标准性工艺文件、检验作业文件由专业工程师编制，技术部门审核，质保工程师批准；——其他作业性文件由专业人员编制，专业工程师审核，部门负责人批准。

1.4 必要时应对文件进行评审与更新，并再次批准。

文件的更改应由原编制人员进行，原批准人批准，如因特殊情况有变动时，应予以授权，并取得相应资料。

1.5 通过文件的首页标识文件的使用处可获得适用文件的有效版本。

1.6 文件的发放部门确保文件的使用处可获得适用文件的有效版本。

1.7 受控文件不得损毁、涂改，保持清晰，易于识别。

1.8 外来文件应进行编号、登记、并控制其更改发放和回收。

1.9 作废或失效文件应予以标识、回收，若因积累知识或法律关系而保留时，应隔离存放。

1.10 作废或失效文件在监控下销毁。

2.1 记录控制质量记录是文件的特殊形式。

建立《质量记录控制程序》由办公室对记录形成、保管予以控制，确保在适当时期保持完整的、证明质量保证体系有效运行、产品质量符合要求及用于追溯的记录。

2.1 受控的质量记录应按规定的格式书写或打印形成；2.2受控范围包括：——进货产品质量证明文件——进货过程、最终产品检验试验记录和报告——过程确认记录；——质量评审记录、备忘录；——不合格记录；——质量保持体系运行记录。